JPH08176936A

JPH08176936A - 高発色性・吸水性および高キシミ感を有するポリエステル系ストレッチ編織物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH08176936A
Application number: JP6324761A
Authority: JP
Inventors: Seiji Morita; 精次森田; Norimichi Nagaoka; 徳恭長岡; Yoshiaki Sato; 慶明佐藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 1996-07-09

Abstract

(57)【要約】【構成】(1) 塩基性染料可染性ポリエステル糸と弾性糸
との編織物であり、該塩基性染料可染性ポリエステル糸
の表面から糸の内部方向に複数個のクサビ状の溝を有
し、かつ弾性糸の混率が３重量％以上であるポリエステ
ル系ストレッチ編織物。(2) 塩基性染料可染性ポリエス
テルをＡ成分とし、Ａ成分よりアルカリ減量速度が速く
かつ配置を特定化したＢ成分との複合糸と、所定混率の
弾性糸とを交編織し、次にアルカリ処理してＢ成分を減
量・除去し、複合糸表面から糸の内部方向にクサビ状の
溝を形成させるポリエステル系ストレッチ編織物の製造
方法。【効果】高発色性と吸水性及び高キシミ感を有し、衣料
用素材、特にスポーツ用、インナー用として有用であ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポリエステル系ストレッ
チ編織物およびその製造方法に関する。更に詳しくは、
衣料用素材、特にスポーツ衣料およびインナー用素材と
して従来品以上の高い発色性を有し、吸水性，高キシミ
感と経方向、緯方向に十分なストレッチ性を有し、良好
な鮮明性と新規風合い、特にドライでソフト感に優れた
高品位のポリエステル系ストレッチ編織物およびその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステル繊維は、機械的性質、化学
的性質、イージーケア性、光沢性等の優れた特性から一
般衣料用として広く利用されている。特に最近ではスポ
ーツ衣料用素材として注目され、あらゆるスポーツ衣料
分野で広く利用されている。

【０００３】ところが、最近のスポーツ衣料はニーズの
多様化および個性化によってさらに高い発色性や鮮明
性、吸水性および良好な風合いとストレッチ性が望まれ
て、いくつかの技術が開発され商品化されつつある。

【０００４】発色性に優れたポリマとしては塩基性染料
可染性ポリエステルが良く知られている。従来から塩基
性染料可染性ポリエステルとして、例えば特公昭３４−
１０４９７号公報などで金属スルホネート基を有するイ
ソフタル酸成分、例えば５−ナトリウムスルホイソフ
タル酸成分を共重合させたものが知られている。

【０００５】しかし、このポリエステルでは発色性を満
足なレベルに上げるためには金属スルホネート基を有す
るイソフタル酸成分（以下、Ｓ成分という）を多量に共
重合したものでなければならない。Ｓ成分を多量に共重
合したポリマは、Ｓ成分の増粘作用のため繊維として必
要な重合度のポリマでは溶融粘度が高く、紡糸を困難な
らしめていた。したがって、多量のＳ成分を共重合した
ポリマを通常の方法で紡糸するには、溶融粘度を通常紡
糸できる範囲にまで低下させておくためにポリマの重合
度を低くしておく必要がある。しかし、その結果は糸強
度を低下させ、製糸性、高次工程通過性の低下を生じさ
せたり、用途が著しく限定される等の欠点があった。

【０００６】また、多量のＳ成分の共重合は糸の耐アル
カリ性の低下、染色物の耐光性の低下をも招来し、これ
によっても得られた糸の用途が制限されていた。特にス
ポーツ衣料用素材は、一般衣料に比較して糸強度は高い
方が良く、製品の耐光性も高いものが要求されてきた。

【０００７】一方、スポーツ衣料およびインナー衣料は
高い吸水性能が要求され、発生した汗を速く吸収し冷感
とムレ感等の不快感を残さない新素材の開発が強く望ま
れていた。

【０００８】一般に合成繊維は吸水性に乏しく、このた
め吸水性を向上させる方法として次のような各種方法が
実施または提案されている。ポリエステルにおいては、
綿と混紡することにより吸水性を向上させる方法が一般
的に採用されているが、このような方法では合成繊維を
カットファイバーにしないと採用できないという欠点、
合成繊維の優れた物理的特性を生かしきれないなどの問
題があり、いまだ満足できる方法ではなかった。

【０００９】また、重合時に吸水性成分を添加あるいは
共重合させて吸水性を向上させる試みとして、ポリエス
テル重縮合時にポリアルキレングリコールを共重合また
は混合する方法（例えば特公昭４４−３００１０号公
報）があるが、かかる方法では製糸性が低下し易く、ま
たポリエステル本来のの物理的特性が低下するという問
題があり、さらに日光により黄変してしまう等の問題が
ある。

【００１０】また、重合時に特定の微粒子を添加し、繊
維形成後溶剤で処理して繊維表面に微細な凹部を形成さ
せ吸水性を向上させる提案（特公昭４３−１６６６５号
公報）等があるが、吸水性を十分付与することは困難で
あった。

【００１１】また、後加工で合成繊維布帛にポリアルキ
レングリコールやアクリル酸等の処理剤を付着させる方
法は洗濯などにより脱落し易く耐久性の点で欠陥があ
り、好ましい方法ではなかった。

【００１２】また、繊維の断面形状を特定の異形断面形
状とし、吸水性を向上させる方法（例えば特開昭５４−
１５１６１７号公報）が多数提案されているが、十分な
吸水性を付与することができないのが実状である。

【００１３】さらに、特公昭５３−３７９２７号公報に
は第一成分のポリマがフィラメントの横断面の中心より
放射状に分岐する薄層の放射状部分とくさび状でその先
端がフィラメントの中心に向かっているくさび型部分を
形成し、第二成分のポリマが第一成分の放射型部分によ
り独立するセグメント部分に分割接合され、かつセグメ
ント部分はそれぞれ対応する一つのくさび型部分と接合
された分割型複合糸が開示されている。この技術には、
得られる編織物に吸水性を付与する点について何も配慮
されていない他、このような分割型複合糸を製造するた
めの口金装置は複雑にならざるを得ず、かつ安定した複
合紡糸をすることが困難になる欠点があった。また織編
物において第一成分のポリマを除去すると、残った第二
成分のポリマは放射型部分と接触していた平坦な面が外
周部分に出てくるようになるためギラツイた光沢を示
し、品位が悪いという欠点があった。

【００１４】上述の欠点を改善する方法として本発明者
等は特開昭５７−１２８２６５号公報においてくさび状
の溝付き複合糸を仮撚加工糸織編物後くさび状部を溶解
除去する吸水性織編物の製造方法を提案してきた。しか
し、その公報に記載した技術では吸水性は向上するが、
発色性，ドライ感，高キシ感，ストレッチ性の面では何
ら期待するものが得られていない。

【００１５】一方、従来から衣料に対するニーズの一つ
としてストレッチ化の改良が望まれている。特にスポー
ツ、インナー衣料では体の動かしやすさの点から、スト
レッチ化の要望が強く、体の一部となるような編織物が
必要となる。編織物にのストレッチ化を図るためには緯
方向の糸にケン縮性を与えたり、織編組織を工夫するこ
とである程度まで可能にあるが、さらに一層のストレッ
チ化を図るためには、繊維自体のストレッチ化が必要と
なる。その手段の一つとして繊維自身が伸縮する弾性糸
を用いることができる。

【００１６】弾性糸と交編織して編織物のストレッチ化
を図る技術は公知である。例えば、特公昭６２−１８６
５７号公報には伸長抵抗応力値等の物性を特定したナイ
ロンと弾性糸との交編ニット、特開平３−１９９４６号
公報では沸水収縮率等の物性を特定したナイロン６６と
ポリウレタン弾性糸からなる水着などが提案されている
が、いずれも弾性糸との交編はポリアミド系繊維の域を
出ていないのが実状である。すなわち、特定のナイロン
糸と弾性糸との交編である程度のストレッチ化が図られ
実用化もなされているが、ポリエステルに比べ耐光堅牢
度、黄化等が劣性でこれらの改善が強く望まれていた。

【００１７】上述のように、編織物の発色性を得る技
術、吸水性を得る技術、ストレッチ性を得る技術等これ
らの個々の独立した要素技術については、すでに知られ
ているが、高い発色性を有し、吸水性と高キシミ感、ド
ライ感とソフト感に優れ、しかもスポーツ、インナー用
として十分なストレッチ性を兼備したポリエステル系の
ストレッチ編織物はいまだ得られていないのが実状であ
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
したように高い発色性を有し、吸水性と高キシミ感、ド
ライ感とソフト感に優れ、かつ大きなストレッチ性を兼
ね備えたスポーツ、インナー用としてのポリエステル系
ストレッチ編織物を提供することにある。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、（１）塩基性染料可染性ポリエステルマルチフィラメン
ト糸と弾性糸とが交編織された編織物において、該塩基
性染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸を構成
するフィラメントに表面から糸の内部方向に複数個のク
サビ状の溝が形成されており、かつ弾性糸の混率が編織
物の３重量％以上であることを特徴とする高発色性・吸
水性および高キシミ感を有するポリエステル系ストレッ
チ編織物。（２）塩基性染料可染性ポリエステルをＡ成分とし、こ
れよりもアルカリ減量速度の速いポリマをＢ成分とする
複合マルチフィラメント糸の横断面において、Ｂ成分が
糸表面から糸の内部方向にクサビ状に複数個存在する複
合マルチフィラメント糸と弾性糸とを交編織する際に、
弾性糸の混率を編織物の３重量％以上とし、次いでアル
カリ処理してＢ成分の少なくとも一部を溶解除去し、複
合マルチフィラメント糸を構成するフィラメントに表面
から糸の内部方向に複数個のクサビ状の溝を形成させる
ことを特徴とする高発色性・吸水性および高キシミ感を
有するポリエステル系ストレッチ編織物の製造方法によ
って達成される。

【００２０】すなわち、まず、本発明の高発色性・吸水
性および高キシミ感を有するポリエステル系ストレッチ
編織物（以下、単に編織物という）について説明する。
本発明の編織物は塩基性染料可染性ポリエステルマルチ
フィラメント糸と弾性糸から構成されている。この編織
物に高発色性、高キシミ感を発現させるためには塩基性
染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸が必要で
ある。この塩基性染料可染性マルチフィラメント糸には
Ｓ成分（即ち、金属スルホネート基を含有するイソフタ
ル酸成分）を全ジカルボン酸成分に対して０．７〜２．
４モル％、および分子量９０〜６０００のポリアルキレ
ングリコール成分（以下、Ｇ成分という）をポリエステ
ルに対して０．２〜１０重量％共重合し、固有粘度（Ｉ
Ｖ）が０．６４以上の改質ポリエステルで形成されてい
ることが望ましい。

【００２１】すなわち、この改質ポリエステルは従来品
の如くＳ成分を多量に共重合させて染色性を高めたもの
よりも糸強度が高く、塩基性染料に良好な発色性と耐光
性を示すものである。

【００２２】そのＳ成分としては、次式で示される化合
物である。具体的にはジメチル（５−ナトリウムスル
ホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル（５
−ナトリウムスルホ）イソフタレート、ビス−４−ヒド
ロキシブチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレー
ト、ジメチル（５−リチウムスルホ）イソフタレート等
が例示できるが、とりわけジメチル（５−ナトリウムス
ルホ）イソフタレート、ビス−２−ヒドロキシエチル
（５−ナトリウムスルホ）イソフタレートが好ましい。

【００２３】

【化１】（但し、式中ＭはＮａ、Ｌｉ、Ｋなどのアルカリ金属を
示し、Ａ、Ａ’は水素、アルキル基または−（ＣＨ₂）
_nＯＨを示し、n は２以上の整数を示す）このＳ成分は改質ポリエステルの酸成分に対し０．７〜
２．４モル％共重合させることが望ましい。共重合量が
０．７モル％未満では繊維の塩基性染料による染色性お
よび発色性が不十分であり、２．４モル％を越えるとポ
リマの溶融粘度が著しく増大し、溶融紡糸する際に適正
な濾過ができず良好な糸特性を持つ未延伸糸が得られな
い場合がある。その結果は糸強度が低くなる。

【００２４】一方、Ｇ成分としては、分子量９０〜６０
００のものが望ましい。分子量が９０未満のものは耐光
性を満足させる共重合量でも、繊維の染色性および発色
性が不十分となったり、分子量が小さいために改質ポリ
エステルの融点が低くなることに起因して繊維の製糸性
や高次加工性が不良となる場合がある。

【００２５】また、分子量が６０００を越えるものは改
質ポリエステル中に均一に共重合し難く、耐光性を満足
させる共重合量でも、得られる繊維の染色性および発色
性が不十分となったり、改質ポリエステルの耐酸化分解
性が低下すること、得られる編織物の抗フロスティング
性が低下するなどの欠点が発生する場合がある。これら
の諸点を勘案すると、Ｇ成分のより好ましい分子量は１
００〜４０００であり、最も好ましい分子量は１００〜
１２００である。

【００２６】上記した分子量９０〜６０００のＧ成分の
代表例としては、ＨＯ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）_mＲ−
Ｏ−（ＣＨ₂−ＣＨ₂−Ｏ）_nＨ（式中、Ｒは炭素原子
数３〜２０の直鎖、環状、側鎖を有する二価の脂肪族炭
化水素基、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフタレン
基などの二価の芳香族炭化水素基、ｍ、ｎは同一または
異なる整数で１≦ｍ＋ｎ≦１００である）で示されるグ
リコール、ビスフェノールＡ−エチレンオキサイド付加
物、また次式で示されるポリアルキレングリコールなど
が挙げられる。Ａ（Ｃ_nＨ_2nＯ）_mＨ（式中、ＡはＣ_eＨ_2e+1 ＯまたはＯＨ、ｅは１〜１
０、ｎは２〜５、ｍは２〜６５の整数を示す。）これらのＧ成分のうち、ポリアルキレングリコールがよ
り好ましい。その理由はポリアルキレングリコールの減
粘効果が他のＧ成分より大きいため、良好な糸特性の繊
維を得るために必要な重合度を持つ改質ポリエステルを
得るには他のＧ成分よりは有利なことによる。そしてポ
リアルキレングリコールとしては、両末端にＯＨ基を有
するポリエチレングリコールが最も好ましい。これはア
ルキレンオキサイド単位が短いほど、またグリコールを
ランダムに共重合させたものほど発色性向上効果、減粘
効果が大きいためである。

【００２７】Ｇ成分の共重合量は、改質ポリエステルに
対して０．２〜１０重量％の範囲が望ましい。Ｇ成分の
共重合量が０．２重量％未満では、改質ポリエステル糸
の発色性が不十分となったり、１０重量％を越えると染
色布の耐光性および耐酸化分解性が低下することがあ
る。

【００２８】また、改質ポリエステルの固有粘度は０．
６４〜０．８が望ましい。固有粘度が０．６４未満では
糸強力が弱くなったり、０．８を越えるような高粘度で
は溶融紡糸時の溶融粘度が高くなるため、紡糸温度を高
くしなければならず、複合紡糸が困難になることがあ
る。

【００２９】さらに、改質ポリエステルには、本発明の
効果を阻害しない範囲で艶消剤、抗酸化剤、蛍光増白
剤、難燃剤、紫外線吸収剤等、ポリエステル分野でよく
知られた添加剤を含有させることができる。

【００３０】上記改質ポリエステルからなる塩基性染料
可染性ポリエステルマルチフィラメント糸には、その糸
を構成するフィラメントに表面から糸の内部方向に複数
個のクサビ状の溝が形成されていることが必要である。
このような表面形状の塩基性染料可染性マルチフィラメ
ント糸を用いた編織物は、高発色性と高キシミ感、ドラ
イ感のある風合いと吸水性の機能が備わり、従来にない
高発色性、高キシミ感、ドライタッチでソフトな風合い
と吸水性のある編織物となる。高発色性や優れた吸水性
等を得るための溝の数は多い程、吸水性は向上するが２
０個を越えると安定した複合紡糸が困難となり発色性に
ついても２０個以上では飽和状態となるので好ましくは
２〜２０個、より好ましくは３〜１８個である。

【００３１】その溝形状は、糸表面から糸の内部方向に
向かって先細り状のクサビ形状のものが溝効果を明瞭に
発揮する上から好ましい。また溝の深さは、好ましくは
０．２μ〜２μ、より好ましくは０．５μ〜１．５μで
ある。

【００３２】一方、本発明における弾性糸は従来公知の
弾性糸、即ち，ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテル・
エステル系弾性糸およびＰＢＴ系弾性糸等が例示できる
が、これらの中でも特に物性面の優れたポリウレタン系
弾性糸が最も好ましい。

【００３３】この弾性糸と上記塩基性染料可染性ポリエ
ステルマルチフィラメント糸は常法によって交編織され
てる。その際、弾性糸の混率は用途によって使いわけ、
ストレッチ性が高く要求される用途には弾性糸の混率を
多くし、逆に低ストレッチで良い分野は弾性糸の混率を
少なくする。かかる観点から編織物の望ましいストレッ
チ性は経方向の伸度が５０％以上、緯方向の伸度が３０
％以上、回復率が経、緯方向とも２０％以上が好まし
い。このストレッチ性を得るための弾性糸の混率は編織
物に対し３重量％以上、好ましくは５重量％以上が必要
である。弾性糸の混率が３重量％未満では所望のストレ
ッチ性が得られないが、その混率があまり高くても編織
物が高価格になり利用できる分野が限定されたり、スト
レッチ性も飽和に達し十分な効果が得られない場合があ
る。

【００３４】次に、本発明の編織物の製法例について説
明する。すなわち、本発明の高発色性と吸水性および高
キシミ感を有するストレッチ編織物は、まず、上述した
塩基性染料可染性ポリエステル（即ち、改質ポリエステ
ル）をＡ成分、これよりもアルカリ減量速度の速いポリ
マをＢ成分とする複合マルチフィラメント糸（以下、単
に複合糸という）を、その横断面においてＢ成分が糸表
面から糸の内部方向に複数個のクサビ状に存在するよう
に形成させる。

【００３５】そのＢ成分としてはアルカリ易溶解性ポリ
マである。アルカリ易溶解性ポリマとしては、ポリエス
テルとポリアルキレングリコール類の共重合体あるいは
ブレンド体、アニオン系界面活性剤を添加したポリエス
テル、金属スルホネート基を含有したポリエステルある
いはポリエステルと金属スルホネート基を含有したポリ
エステルとのブレンド体などがある。上記成形後の複合
糸からＢ成分を容易にムラなく溶解除去できる点からＢ
成分としては上記したＳ成分（即ち、金属スルホネート
基を含有するイソフタル酸成分）を共重合したポリエス
テルが好ましい。特にＳ成分を１．５〜２０モル％、か
つＡ成分のＳ成分よりも０．５モル％以上多く、共重合
したポリエステルがより好ましい。とりわけＳ成分が３
モル％以上であってかつＡ成分のＳ成分よりも２モル％
以上多い５−ナトリウムスルホイソフタレートと７０モ
ル％以上がテレフタレートである変性ポリエチレンテレ
フタレートであるポリエステルが好ましい。

【００３６】Ａ成分に対するＢ成分のアルカリ処理にお
ける減量速度の比は１より大きく、好ましくは３倍以
上、より好ましくは５倍以上でないと複合糸の表面にク
サビ状の溝が十分形成されず、編織物として十分吸水性
を有するものが得られない。

【００３７】また、Ｂ成分およびＡ成分が共にポリエス
テルの場合には複合紡糸に供給する際の両ポリマの固有
粘度をＢ成分の方が小さく、かつ両者の差が大きい程複
合糸の強度が向上する。このためＢ成分の固有粘度はＡ
成分の固有粘度よりも０．０５以上小さいことが好まし
く、０．１以上小さいことがより好ましい。なお、複合
糸を形成するポリマには本発明の効果を阻害しない範囲
で艶消し剤、抗酸化剤、蛍光増白剤、難燃剤、紫外線の
吸収剤などよく知られた添加剤を含有させることができ
る。

【００３８】次に、本発明における複合糸を図面を参照
しながら具体的に説明する。図１〜８は本発明における
複合糸の代表的な横断面を示す概略図である。すなわ
ち、図１、図２および図３の複合糸は、Ａ成分にＢ成分
がほぼ等間隔でそれぞれ３つ、６つ、８つに配置されて
おり、Ｂ成分は糸表面より糸の内部方向に先細り状の形
状を呈している。図４および図５は楕円形状にＢ成分を
クサビ状に配置したものである。図６は三葉断面糸にお
いてＡ成分の外周にＢ成分が３つに配置され、かつＢ成
分は三葉形状の３つの頂点を含み、糸の内部方向に先細
り状に存在し、Ａ成分は、糸中心部および糸中心部から
糸の表面に至る範囲に存在する複合糸の横断面形状を示
している。図７は五葉断面糸であってＢ成分が５つの頂
点を含み糸の内部方向に先細り状に存在する横断面形状
を示している。図８は８葉断面糸でＢ成分が８つの頂点
を含み糸の内部方向に先細り状に存在する横断面形状を
示している。

【００３９】本発明における複合糸は、仮撚加工に供す
る必要がなく後述するが弾性糸と直接編織物を形成させ
る。したがって、糸断面の変形がなく吸水性を付与する
にはＢ成分除去後の断面形状、即ち複合形状がそのまま
重要な因子となる。なお、複合糸の横断面におけるＢ成
分の個数は、好ましくは２〜２０個、より好ましくは３
〜１８個である。また、Ｂ成分の深さとし、好ましくは
０．２μ〜２μ、より好ましくは０．５μ〜１．５μで
ある。

【００４０】また、Ａ成分とＢ成分の複合比率は９０：
１０〜６０：４０重量％の範囲が好ましい。Ｂ成分の複
合比率が１０重量％に満たないと編織物としての吸水性
が不十分となり発色性も低下することがある。逆にＢ成
分が４０重量％を越えると編織物としての吸水性や発色
性も向上しないばかりか、Ｂ成分を溶解除去後の糸強
度、編織物強度が低下し実用に供さないことがある。こ
れらの諸点を勘案すれば、両者のより好ましい複合比率
は８５：１５〜７０：３０重量％である。

【００４１】次に、上記複合糸を製造する際の口金装置
を図面に沿って説明する。図９は、図６に示す断面形状
の複合糸を製造する際に好ましく使用できる口金装置の
断面図であり、上板１および下板２より構成されてい
る。図中、Ａはアルカリ処理に対する難溶解性または非
溶解性のＡ成分、Ｂはアルカリ処理に対する易溶解性の
Ｂ成分である。Ａは上板１の開口部３、上板吐出孔４を
通過して下板２の開口部８へ流入し、一方、Ｂは上板１
と下板２の間の液体溜り５より突起部６に設けられた溝
７を通過して下板２の開口部８へ流入する。ここで、上
板吐出孔４の形状は図１０に示すような形状をしてお
り、溝７は図１１に示すように同心円状平坦部に８つ設
けられた形状をしている。下板２の開口部８へ流入した
易溶解性の成分Ｂは難溶解性または非溶解性の成分Ａに
より３つに分割された形となり、図１２に示すような三
葉形状の下板吐出孔９より吐出された複合糸の断面形状
は図４の如くとなる。図５、図６あるいはこれら以外の
断面形状を有する複合糸は、上板吐出孔４、溝７、下板
吐出孔９などの形状を適宜変更することにより容易に得
られる。

【００４２】上記の製法にしたがって得られた複合糸
は、弾性糸（混率；３重量％以上）と常法にしたがい交
編織した後、カセイソーダ濃度１〜４０重量％、浴温７
０〜３０℃下でアルカリ処理し、複合糸を構成するＢ成
分の溶解除去を行なう。その際のアルカリ減量率は、好
ましくは３〜４０重量％、より好ましくは１０〜２５重
量％である。減量処理が少なすぎる（３重量％＞）と編
織物の高発色性、吸水性、高キシミ感、ドライ感、ソフ
ト感が不足したり、逆に高減量（４０重量％＜）になる
と編織物が脆く弱くなり実用に供し得ないことがある。

【００４３】本発明の編織物におけるアルカリ減量処理
は、公知技術ではあるが大切な役割を課している。すな
わち、塩基性染料可染性ポリエステルをベースとしたＡ
成分にＡ成分よりアルカリ減量速度の速いＢ成分をクサ
ビ状に複数個配した複合糸と弾性糸を交編織して経方
向、緯方向にストレッチ性を有する編織物となし、この
ストレッチ性を損なわず高発色性、吸水性、高キシミ
感、ドライ感、ソフト感を発揮させる最後の仕上げがア
ルカリ減量処理であり、従来では得ることのできなかっ
た全く新しい機能を有した編織物とすることができる。

【００４４】本発明の織編物が吸水性を有する理由は、
織編物を形成するフィラメントの断面に特定のくさび状
の溝があるため、水あるいは汗などの水分が織編物に付
着した際に、この溝の部分に保持されるためであると推
定され、フィラメントの糸重量当りの表面積が大きいこ
とと、糸表面には溶解除去処理後に微細な凹凸が発生し
ていることも吸水性向上に寄与するものと考えられる。

【００４５】本発明の高発色性、吸水性、高キシミを有
するストレッチ編織物の主な用途はスポーツとインナー
用途である。スポーツ用途としては水着、レオタード、
アスレ、テニス、ゴルフ、ベースボール、バレー、卓球
等インドアー、アウトドアーに限定されず、すべてのス
ポーツ用途に好適である。インナーとしてはランジェリ
ー、ソフトガードル、ショーツ、ブラカップ、ボディス
ーツ等の用途に好適である。

【００４６】以上述べたとおり、塩基性染料可染性ポリ
エステルをＡ成分に、これよりもアルカリ減量速度の速
いＢ成分をクサビ状に複数個配した特定の複合糸と、こ
れに所定混率の弾性糸を交編織して編織物となし、しか
る後アルカリ減量処理を施すことで高発色性、吸水性、
高キシミ感、ドライ感、ソフト感および経方向、緯方向
にストレッチ性を有する高品位、高機能の編織物とする
ことができる。

【００４７】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。なお、本例中の物性は次の測定法にしたがっ
た。

【００４８】Ａ．ポリマ中のグリコール成分ポリマをアミン分解した後、ガスクロマトグラフィーま
たは液体クロマトグラフィーを用いて定量分析した。

【００４９】Ｂ．固有粘度オルソクロロフェノール１０c.c に改質ポリエステル
０．８ｇを溶解し、溶解液をオストワルド粘度計にて２
５℃で測定し求めた。

【００５０】Ｃ．耐光性フェードメーターを用いてＪＩＳ−Ｌ１０４４に準じて
光り退色させたときのブルースケール基準で測定した。

【００５１】Ｄ．染色性マラカイトグリーン（関東化学製）５％ owf、酢酸０．
５ｇ／１、酢酸ソーダ０．２ｇ／１、浴比１：１００、
温度１２０℃溶媒水なる条件で染色し、そのときの染料
吸尽率として求めた。

【００５２】Ｅ．発色性布帛の染料吸尽率が同一になるように前記染色法で染色
し、ＳＭカラーコンピュータ（スガ試験機（株）製）を
用いて、布帛を５枚以上重ね、照射光が透過しない状態
でＬ値を測定した。（Ｌ値が小さいほど発色性はよい）Ｆ．吸水性編物サンプルから２０×２５cmの試験片をつくり、ＪＩ
Ｓ１０７９（バイレックス法）に従ってその吸水高さを
測定した。吸水高さの大きい程吸水性が良好であること
を示す。

【００５３】Ｇ．伸長率編物サンプル１０cm×１５cmを経、緯方向に３枚採取、
定速伸長形引張試験に試料片の上下つかみとも表側２．
５４cm×２．５４cm、裏側は２．５４cm×５．０８cm、
つかみ間隔７．６cmとする。これを引張速度１０cm／mi
n で１．８Kgまで引伸ばし、そのときのつかみ間隔をは
かり、次式で伸長率を求め３枚の平均値で表わす。

【００５４】

【数１】Ｈ．伸長回復率伸長率の測定法と同様にして伸長率の８０％まで伸ば
し、１分間放置後、同じ速度で元の位置に戻し３分間放
置し、これを５回繰り返し後、再び同じ速さで初荷重以
上の荷重まで引伸ばす。荷重−伸長曲線から残留伸びを
はかり、次式で伸長回復率を求め３枚の平均値で表わ
す。

【００５５】

【数２】実施例１Ｂ成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を６．
５モル共重合した固有粘度０．５２のポリエステルを、
Ａ成分としては酸成分にテレフタル酸（９８．３モル
％）と５−ナトリウムスルホイソフタル酸（１．７モル
％）、グリコール成分にエチレングリコールと表１に示
すグリコールを用いたポリエステル（固有粘度を０．６
８〜０．７０に調整したもの）を使用し、図９の口金装
置を用い５葉断面となるように図１０〜１２に示す装置
に準じ、紡糸温度３００℃、紡糸速度２０００ｍ／min
、Ａ成分とＢ成分との重量比が８０：２０に複合紡糸
し、図７のような横断面を有する複合糸を得た。引き続
き延伸速度９００ｍ／min 、ホートロール温度９０℃、
熱板温度１４０℃で延伸を行ない、交絡を付与しつつ巻
上げて５０D −３６f の延伸糸を得た。その糸をフロン
トにバックには４０D のポリウレタン弾性糸を１７重量
％混率でトリコット編で２８ゲージ、ハーフで編成し
た。引き続きアルカリ浴によるＢ成分の減量処理をＮａ
ＯＨ濃度２０ｇ／ｌ、浴温１００℃下で行ないＢ成分を
溶出した。得られた編物は常法により精練後、バイレッ
クス法による吸水高さとして１０分後の値を測定し判定
した。その結果を表１に示す。

【００５６】

【表１】本発明のＮｏ．１〜５は高発色、吸水性に優れ、高キシ
ミ感、ドライタッチ、ソフトな風合い、染色性および耐
光堅牢性に優れ、布帛強力も十分であった。Ｎｏ．６は
紡糸、延伸時の糸切れが多かった。Ｎｏ．７は本発明の
効果を明確にするための比較例であり、発色性、耐光堅
牢性、吸水性が不良で、糸強度も低かった。

【００５７】実施例２Ｂ成分として、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を０
モル％、２．５モル％、６．５モル％、１０モル％と変
化させた以外は、実施例１に準じて紡糸、延伸、編成、
減量加工、精練を行ない布帛を得た。その結果を表２に
示す。

【００５８】

【表２】本発明のＮｏ．８〜１０は高発色、吸水性、高キシミ感
に優れ、ドライタッチ、ソフトな風合いを有していた。
Ｎｏ．１１は比較例であり、吸水性が不良で発色性、染
色性とも劣っていた。これはＢ成分のＳ成分共重合率が
０のため、アルカリ減量処理によるＢ成分が溶出でき
ず、複合糸の表面に所要の溝が形成されなかったためで
ある。

【００５９】実施例３実施例１のＮｏ．４のＡ，Ｂ成分に複合比率を変更し、
それ以外は実施例１に準じて布帛を得た。その結果を表
３に示した。

【００６０】

【表３】本発明のＮｏ．１２，１３は発色性、染色性、耐光性、
吸水性ともに良好で布帛の強度も問題なかった。Ｎｏ．
１４は溝形成分が少なすぎて吸水性が不良であった。

【００６１】実施例４実施例１のＮｏ．４の複合糸に弾性糸の混率を変化さ
せ、その他は実施例１に準じて布帛を得た。その結果を
表４に示した。

【００６２】

【表４】本発明のＮｏ．１５〜１８は経、緯方向の伸長性、およ
び経、緯方向の伸長回復性とも十分なストレッチ性を有
していた。Ｎｏ．１９，２０は比較例でいずれもストレ
ッチ性が不十分であった。

【００６３】

【発明の効果】本発明のポリエステル系ストレッチ編織
物は、従来にはなかった高発色性と高吸水性、高キシミ
感、ドライタッチとソフトな風合いを有し、かつ十分な
ストレッチ性とを兼ね備えた高品位、高機能を有する。
またこの編織物はスポーツ用途、インナー用途に好適で
あり、従来品では達成できなかった優れた諸機能を有
し、新規素材として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図２】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図３】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図４】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図５】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図６】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図７】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図８】本発明における複合糸例の横断面を示す概略図
である。

【図９】本発明における複合糸製造用の口金装置例を示
す概略横断面図である。

【図１０】図９の口金装置例における上板吐出孔形状
と、下板上部に設けられた易溶解性成分流入用の溝の形
状を示す概略図である。

【図１１】図９の口金装置例における上板吐出孔形状お
よび下板上部に設けられた易溶解性成分流入用の溝形状
の他の例を示す概略図である。

【図１２】図９の口金装置例における下板下部に設けら
れた複合糸の吐出孔形状例を示す概略図である。

【符号の説明】

１………上板２………下板３，８…開口部４………上板吐出孔５………液体溜６………突起部７………溝９………下板吐出孔Ａ………難溶解性または非溶解性成分Ｂ………易溶解性成分

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【手続補正書】

【提出日】平成７年４月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５５】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩基性染料可染性ポリエステルマルチフィ
ラメント糸と弾性糸とが交編織された編織物において、
該塩基性染料可染性ポリエステルマルチフィラメント糸
を構成するフィラメントに表面から糸の内部方向に複数
個のクサビ状の溝が形成されており、かつ弾性糸の混率
が編織物の３重量％以上であることを特徴とする高発色
性・吸水性および高キシミ感を有するポリエステル系ス
トレッチ編織物。
【請求項２】塩基性染料可染性ポリエステルが金属スル
ホネート基を含有するイソフタル酸成分を全ジカルボン
酸成分に対して０．７〜２．４モル％、および分子量９
０〜６０００のポリアルキレングリコール成分をポリエ
ステルに対して０．２〜１０重量％共重合さした改質ポ
リマよりなる請求項１記載の高発色性・吸水性および高
キシミ感を有するポリエステル系ストレッチ編織物。
【請求項３】塩基性染料可染性ポリエステルをＡ成分と
し、これよりもアルカリ減量速度の速いポリマをＢ成分
とする複合マルチフィラメント糸の横断面において、Ｂ
成分が糸表面から糸の内部方向にクサビ状に複数個存在
する複合マルチフィラメント糸と弾性糸とを交編織する
際に、弾性糸の混率を編織物の３重量％以上とし、次い
でアルカリ処理してＢ成分の少なくとも一部を溶解除去
し、複合マルチフィラメント糸を構成するフィラメント
に表面から糸の内部方向に複数個のクサビ状の溝を形成
させることを特徴とするポリエステル系ストレッチ編織
物の製造方法。
【請求項４】Ｂ成分が金属スルホネート基を含有するイ
ソフタル成分を、Ａ成分より０．５モル％以上多く有す
るポリマである請求項３記載の高発色性・吸水性および
高キシミ感を有するポリエステル系ストレッチ編織物の
製造方法。
【請求項５】Ａ成分とＢ成分との複合比率が９０：１０
〜６０：４０重量％である請求項３または４記載の高発
色性・吸水性および高キシミ感を有するポリエステル系
ストレッチ編織物の製造方法。
【請求項６】編織物のアルカリ処理によるＢ成分の減量
率が３〜４０重量％である請求項３〜５項のいずれか１
項に記載の高発色性・吸水性および高キシミ感を有する
ポリエステル系ストレッチ編織物の製造方法。