JPS6045637A - シェニ−ル織編物の製造方法 - Google Patents
シェニ−ル織編物の製造方法Info
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- JPS6045637A JPS6045637A JP58150294A JP15029483A JPS6045637A JP S6045637 A JPS6045637 A JP S6045637A JP 58150294 A JP58150294 A JP 58150294A JP 15029483 A JP15029483 A JP 15029483A JP S6045637 A JPS6045637 A JP S6045637A
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- Japan
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- yarn
- dyeing
- filament
- fabric
- weaving
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は反染め可能なシェニール織編物のｒ！Ａ造方法
に関り−るものである。
に関り−るものである。
（従来技術とその問題点）
従来、天然おＪ：び合成繊維からなるシェニール織編物
に４７いて、該ａ編物の立毛部を形成づる花糸が、染イ
１１加エエ稈中に脱落づるため、芯糸。
に４７いて、該ａ編物の立毛部を形成づる花糸が、染イ
１１加エエ稈中に脱落づるため、芯糸。
地糸ｉＨＪ、び花糸をモール糸加工前す−なわら原糸の
紡績糸又はフィシメン１〜糸の状態で着色した後花糸を
芯糸に撚り込みながらモール加工し、製編織りる方法、
又はモール糸加工後モール糸状で着色し、先染された地
糸に打込んで布帛と成づ方法などがある。
紡績糸又はフィシメン１〜糸の状態で着色した後花糸を
芯糸に撚り込みながらモール加工し、製編織りる方法、
又はモール糸加工後モール糸状で着色し、先染された地
糸に打込んで布帛と成づ方法などがある。
一方、特開昭５１−１１２９’５４などには低副１点接
着糸を花糸用接着繊維として用いてモール糸を製造し、
低温熱処理を加えてモール糸を製ｊ＾りる方法などが記
載されている。
着糸を花糸用接着繊維として用いてモール糸を製造し、
低温熱処理を加えてモール糸を製ｊ＾りる方法などが記
載されている。
しかしこれらの方法においても接着力は十分とはいえず
１反染加工により花糸か脱落づるので。
１反染加工により花糸か脱落づるので。
あらかじめ供給系を６色した後、ＭＡＦｆａ物を形成り
る。すなわら先染方法の形を採らざるをえなかった。こ
の為、これらの加工方法によって１ｑられる布帛は、製
編織時のタテ糸、ヨコ糸の歪が除去されないまま製品と
成すので風合が硬いこと、花糸サバ４−が悪く表面品位
に劣ること、さらにずでに先染加工１？Ｔに熱処理をう
【プていることから、加゛１−収縮が得られずソフト感
に欠けたり、製品の色柄展１？ｔｌに限稈を生じること
なと数多くの問題点があった。
る。すなわら先染方法の形を採らざるをえなかった。こ
の為、これらの加工方法によって１ｑられる布帛は、製
編織時のタテ糸、ヨコ糸の歪が除去されないまま製品と
成すので風合が硬いこと、花糸サバ４−が悪く表面品位
に劣ること、さらにずでに先染加工１？Ｔに熱処理をう
【プていることから、加゛１−収縮が得られずソフト感
に欠けたり、製品の色柄展１？ｔｌに限稈を生じること
なと数多くの問題点があった。
（発明の目的）
本発明名らは上記欠点のない、柔軟で月つしな１゛）か
ｈクツブーを右するスェード調シ］ニール械編物の製ｊ
告方法につぃＣ鋭怠検関し本発明を児いだした１）ので
ある。
ｈクツブーを右するスェード調シ］ニール械編物の製ｊ
告方法につぃＣ鋭怠検関し本発明を児いだした１）ので
ある。
（発明の構成）
？Ｉなわち本発明は、高８１（点繊維を花糸接着用綴紐
どして用いてトール糸を製造した後、熱処理及び製編織
を組み合わせた二ｌ−稈を経（１次いで反染め加工を行
なうことを特徴とするシェニール織編物の製造方法、に
関するものである。
どして用いてトール糸を製造した後、熱処理及び製編織
を組み合わせた二ｌ−稈を経（１次いで反染め加工を行
なうことを特徴とするシェニール織編物の製造方法、に
関するものである。
（（ｒり成の説明と効果）
本発明の花糸接着用ＩＩ維どして用いる高融点繊維の軟
化点温度は１３０℃以上、好ましくは１５０ ’Ｃ以」
二さらに好ましくは１５０”０〜１７０℃である。１３
０°Ｃ以下では１反染加工時のモミ。
化点温度は１３０℃以上、好ましくは１５０ ’Ｃ以」
二さらに好ましくは１５０”０〜１７０℃である。１３
０°Ｃ以下では１反染加工時のモミ。
シボ−Ｖ作用などに耐えられず花糸脱落が多くなり。
及対に１７０’Ｃよりも高くなると接着処理に高温１身
の熱処理が必要とされる為、花糸のＵイ化、風合硬化な
どは熱論、全体の風合も粗硬となり所望のものが得られ
なくなる。
の熱処理が必要とされる為、花糸のＵイ化、風合硬化な
どは熱論、全体の風合も粗硬となり所望のものが得られ
なくなる。
素材はナイロンおよび各種共重合ナイロン、各種ポリゴ
ースプル、１３よひその共重合物等である。その中にあ
って特に好ましいものは、ポリアミドの多元共重合イホ
でありノイ［ｌン６，６６、ＧＩＯの適度な組合せによ
っで青られるものである。
ースプル、１３よひその共重合物等である。その中にあ
って特に好ましいものは、ポリアミドの多元共重合イホ
でありノイ［ｌン６，６６、ＧＩＯの適度な組合せによ
っで青られるものである。
該高融点ハ”ｉ ＩＩＩの適用楳り島は３０Ｄ以上、好
Ｊ、しくは５０［つへ−２００Ｄであり、３０１）より
も細いと接１１力に乏しく花糸が抜（）や覆いこと２反
対に２００Ｄよりも太いと接着力＊、１４次固となるが
風合が粗硬となったり９色相ｂダル化傾向となる。
Ｊ、しくは５０［つへ−２００Ｄであり、３０１）より
も細いと接１１力に乏しく花糸が抜（）や覆いこと２反
対に２００Ｄよりも太いと接着力＊、１４次固となるが
風合が粗硬となったり９色相ｂダル化傾向となる。
本発明にｄ５いては、かかる高融点織材１を花糸接着用
繊卸どしＣ用いてモール糸を製ｊ告した後、熱処理及び
製編織を絹み合わせたに稈を通過きける。
繊卸どしＣ用いてモール糸を製ｊ告した後、熱処理及び
製編織を絹み合わせたに稈を通過きける。
ここて熱処理及び製編織の絹み合わじとは。
■ モール糸の状態て熱処理した後、製編織づること。
■ 製編織の後、熱処理づること。
■ モール糸の状態で熱処理した後、製編織し。
更にその後熱処理りること。
のいずれであってもよいことを意味する。
該高融点繊維と花糸とを融着１−る為の熱処理方法は、
乾熱、蒸熱、湿熱のいずれでも良く又それらの組合せで
あればさらに好ましい。処理温度は。
乾熱、蒸熱、湿熱のいずれでも良く又それらの組合せで
あればさらに好ましい。処理温度は。
真空スチームセッターの如き蒸熱処理法であれば１２０
’Ｃ以上、好ましくは１２０〜１４０℃であり、乾熱処
理法であれば高融点繊維の軟化点温度よりも１０℃以上
、好ましくは２０℃以上高い温度で処理するのが望まし
い。これらの湿度よりも低いと接着力が不十分となる。
’Ｃ以上、好ましくは１２０〜１４０℃であり、乾熱処
理法であれば高融点繊維の軟化点温度よりも１０℃以上
、好ましくは２０℃以上高い温度で処理するのが望まし
い。これらの湿度よりも低いと接着力が不十分となる。
処理法は通常行なわれているごとき、モール糸の状態で
真空スチームセッターなどで蒸熱処理する法、又は製編
織された布帛を生機セット又は中間セラ１〜を兼ねてピ
ンテンターなどで乾熱処理する法、又より好ましくはこ
の両者の方法を組合わせる法、すなわちモール糸の状態
でスチームセットし、布帛形成後さらに乾熱処理りる法
なとで、特に花糸の１１；２毛を効果的に防ぐには後者
の方法が最も奸ましい。
真空スチームセッターなどで蒸熱処理する法、又は製編
織された布帛を生機セット又は中間セラ１〜を兼ねてピ
ンテンターなどで乾熱処理する法、又より好ましくはこ
の両者の方法を組合わせる法、すなわちモール糸の状態
でスチームセットし、布帛形成後さらに乾熱処理りる法
なとで、特に花糸の１１；２毛を効果的に防ぐには後者
の方法が最も奸ましい。
次に反染加工方法であるが、ウィンス、ヒームリーキコ
、う、ユニエース染色機などいずれの染色法ぐも可能で
あるが、立毛繊維のこなれ具合や布帛全体の風合、染色
時の被染物に与える加工張力など得られる布帛の品質か
らは、リーキュラやコニエースのごとき液流形式の染色
機が好ましい。
、う、ユニエース染色機などいずれの染色法ぐも可能で
あるが、立毛繊維のこなれ具合や布帛全体の風合、染色
時の被染物に与える加工張力など得られる布帛の品質か
らは、リーキュラやコニエースのごとき液流形式の染色
機が好ましい。
さらに水沫のごとき該高融点綴♀１ｒを接着繊維として
用いることに、にり現在最も多く重版されている常圧で
染着可能なアクリル糸織編物以外に、高温高圧染色が必
要とされるポリエステル系織編物への展開が可能とされ
ることさらに花糸脱落が１テ１にひどい傾向となる極細
糸使いのシェニール織編物の開発が可能とされることも
用途展開上大きなメリットである。
用いることに、にり現在最も多く重版されている常圧で
染着可能なアクリル糸織編物以外に、高温高圧染色が必
要とされるポリエステル系織編物への展開が可能とされ
ることさらに花糸脱落が１テ１にひどい傾向となる極細
糸使いのシェニール織編物の開発が可能とされることも
用途展開上大きなメリットである。
次に本発明に係る実施例を示すが９本発明はこれらによ
って限定されたり、制約されたりづることはない３゜ 実施例１ 次に示す海、Ω型高分子配列体織材１を用い−Ｕ、ＮＥ
Ｃ（ＮＥＣ・・・・・・英１η式綿番手）＝１８８の紡
績糸を紡出した。
って限定されたり、制約されたりづることはない３゜ 実施例１ 次に示す海、Ω型高分子配列体織材１を用い−Ｕ、ＮＥ
Ｃ（ＮＥＣ・・・・・・英１η式綿番手）＝１８８の紡
績糸を紡出した。
１弗酸分： ポリエチレンテレフタレート海成分： ポ
リスチレン 海島型繊維の繊度：３．０デニール 、θ成分本数二 ６本 島成分比１”： ８０％ 海成ブ目ヒ率： ２０％ 島成分の単糸繊度： ０．４デニール クリンプ数：１５山／ｉｎ カッ１へ艮： ４ ／ｌ Ｉｌｌ／ｎｌ十記４１へ成か
らなる紡績糸をモール糸の花糸とし。
リスチレン 海島型繊維の繊度：３．０デニール 、θ成分本数二 ６本 島成分比１”： ８０％ 海成ブ目ヒ率： ２０％ 島成分の単糸繊度： ０．４デニール クリンプ数：１５山／ｉｎ カッ１へ艮： ４ ／ｌ Ｉｌｌ／ｎｌ十記４１へ成か
らなる紡績糸をモール糸の花糸とし。
浦富のポリエＪ−レンチレフタレ−１べからなる０ 、
’７ ：ｉ ｄ ｘ ５１ ｍｍ Ｎ Ｅ Ｃ＝ ６
０ ／ ２ Ｓの糸をえ、糸と（）、花糸接着用＃ｉ
ＩＩとして芯糸の双方にナイ１．１ンー６／′ソイロン
−ｆ’＞ ６ ／ナイロンー６１〇−／ｌ Ｏ／ ３５
／ ２５からなる５０．Ｄ−１０Ｆの二次冗Ｊ１．Φ
合ノイ［１ン糸（ｍ点１ ！’ｉ ５℃ンを用い、花糸
カッ１〜ｍ３ ｍ／ｍ、（太さＮ ＩＩ＋・・・・・・
ノー１−ル番丁）１．／２．３のモール糸を製造した。
’７ ：ｉ ｄ ｘ ５１ ｍｍ Ｎ Ｅ Ｃ＝ ６
０ ／ ２ Ｓの糸をえ、糸と（）、花糸接着用＃ｉ
ＩＩとして芯糸の双方にナイ１．１ンー６／′ソイロン
−ｆ’＞ ６ ／ナイロンー６１〇−／ｌ Ｏ／ ３５
／ ２５からなる５０．Ｄ−１０Ｆの二次冗Ｊ１．Φ
合ノイ［１ン糸（ｍ点１ ！’ｉ ５℃ンを用い、花糸
カッ１〜ｍ３ ｍ／ｍ、（太さＮ ＩＩ＋・・・・・・
ノー１−ル番丁）１．／２．３のモール糸を製造した。
次い′Ｃ″１２０℃、２０分間真空スヂームレッタ＝（
口字工業（株）製）にて蒸熱処理を行ない花糸と芯糸の
接着処理を行なった。該モールを１ 、２ ！５ ｄ
Ｘ ４４ ｍｍ 、 Ｎ Ｅ Ｃ＝ ８０ ／ ２ Ｓ
のポリエチレンテレフタレートの紡績糸を粁糸、緯糸に
用いててなる平地組織に、地ヨコ糸と交互に１／４の斜
文状にヨコ打込みし、タテ密度９８本／１ｎ。
口字工業（株）製）にて蒸熱処理を行ない花糸と芯糸の
接着処理を行なった。該モールを１ 、２ ！５ ｄ
Ｘ ４４ ｍｍ 、 Ｎ Ｅ Ｃ＝ ８０ ／ ２ Ｓ
のポリエチレンテレフタレートの紡績糸を粁糸、緯糸に
用いててなる平地組織に、地ヨコ糸と交互に１／４の斜
文状にヨコ打込みし、タテ密度９８本／１ｎ。
ヨコ密度３４本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物を製織し
た。
た。
寄られた織布を常温の１へリクロルエチレン液に。
液を交換しつつ３回浸漬し花糸の極細化処理を行なつ１
こ。
こ。
次いてピンテンター（１］ホア一トス社製）に−Ｃ１８
０’ＣＸ２分間乾熱処理を行ない、織物の形態固定を行
なうとと乙に高融点接着繊維を溶）、＋ｌｉ シ花糸の
根本固定を行なった。しかる後ユニエース染色１幾（［
１本来色機械く株）製）にＣ下記Ｗ１法で精練及び染色
さらにｊＷ元洗浄を行なった。
０’ＣＸ２分間乾熱処理を行ない、織物の形態固定を行
なうとと乙に高融点接着繊維を溶）、＋ｌｉ シ花糸の
根本固定を行なった。しかる後ユニエース染色１幾（［
１本来色機械く株）製）にＣ下記Ｗ１法で精練及び染色
さらにｊＷ元洗浄を行なった。
ザンデッ１〜 Ｇ−２５）（三洋化成） １（コ／１２
ソータ灰 ＩＱ／（Ｊ。
ソータ灰 ＩＱ／（Ｊ。
処理温度・時間 １００°Ｃ・２０分
〔染色〕
Ｒｅ５ｏｌｉｎｃ １３１ｕａ ＢＢＬＳ （２０％）
２．０％１（ａｙａｌｏｎ Ｐｏ Ｒｕｂｉｎｅ ＢＬ
Ｓ −０，３５％ｌ ｃｒａｓｉｌ □ ｒａｎｇｅ
５ Ｒｌ−（１００％）１．５％ＶＤ−２０８（三汀化
成工業製＞０．５ｇ／’ひｒＩｌ酸 （９０％） ０．
５（Ｊ／σ酢酸すＩ〜リウム ０．１５ｇ／α 処理渇１α・時間 １３０℃・６０分 ０７元洗浄〕 Ｎａ ０ｆ−１（１００％） １ ｑ／αハイドロ→ノ
ルフ７フイ１〜 ２Ｑ／α’Ｊ−’）チットＧ ２９
０．５ｇ／ｆｆ処理渇１９・時間 ８０℃・２０分 染色後、 ＋１１２水乾燥し１６０℃で２分間乾熱仕上
セッ１−を行なった。
２．０％１（ａｙａｌｏｎ Ｐｏ Ｒｕｂｉｎｅ ＢＬ
Ｓ −０，３５％ｌ ｃｒａｓｉｌ □ ｒａｎｇｅ
５ Ｒｌ−（１００％）１．５％ＶＤ−２０８（三汀化
成工業製＞０．５ｇ／’ひｒＩｌ酸 （９０％） ０．
５（Ｊ／σ酢酸すＩ〜リウム ０．１５ｇ／α 処理渇１α・時間 １３０℃・６０分 ０７元洗浄〕 Ｎａ ０ｆ−１（１００％） １ ｑ／αハイドロ→ノ
ルフ７フイ１〜 ２Ｑ／α’Ｊ−’）チットＧ ２９
０．５ｇ／ｆｆ処理渇１９・時間 ８０℃・２０分 染色後、 ＋１１２水乾燥し１６０℃で２分間乾熱仕上
セッ１−を行なった。
かくして得られたものは、生機の状態で見られた織歪が
完全に取り除かれ手持窓が柔らかく非常にラフ１〜感に
富ｌυだものであり、しかも染色加■工程にｄ３ける花
糸脱落は熱論、仕−Ｆり品の花糸抜毛も少なく表面品位
にも優れ１＝スエード調シに−ル織物であった。
完全に取り除かれ手持窓が柔らかく非常にラフ１〜感に
富ｌυだものであり、しかも染色加■工程にｄ３ける花
糸脱落は熱論、仕−Ｆり品の花糸抜毛も少なく表面品位
にも優れ１＝スエード調シに−ル織物であった。
比較例１
実施例１ど間柱の花糸及び芯糸を用い、花糸接着用ＩＩ
ｆｔ（［とし−Ｃ通常用いられている市１ｆｔ、ｉの
５−ｒ Ｏｌ）〜・１０Ｆのパエルダー″゛糸（融点１
１０℃）を、じ、糸の双方に使用し、花糸カッｌ−艮３
ｍ／ｍ、人さＮｍ １／２．３のモール糸を製造し／ｊ
。
ｆｔ（［とし−Ｃ通常用いられている市１ｆｔ、ｉの
５−ｒ Ｏｌ）〜・１０Ｆのパエルダー″゛糸（融点１
１０℃）を、じ、糸の双方に使用し、花糸カッｌ−艮３
ｍ／ｍ、人さＮｍ １／２．３のモール糸を製造し／ｊ
。
該モール糸を同様に１２０℃、２０分間ｐＪ空スチーム
センタにＣ蒸熱処理を行ない接着繊組の融着処理を行４
１いさらに常温の１−リクロルエブレン液に液を交換し
つつ３回浸漬し花糸のｉ４細化処理を行なった。次いで
該モール糸を次の（Δ〉。
センタにＣ蒸熱処理を行ない接着繊組の融着処理を行４
１いさらに常温の１−リクロルエブレン液に液を交換し
つつ３回浸漬し花糸のｉ４細化処理を行なった。次いで
該モール糸を次の（Δ〉。
（＋３）２方法の染色加工法により処理した。
（△ ） 糸 染 ン人
上記モール糸及び地糸を実施例１ど同様の染色条件にで
高圧噴躬式紹染機を用い染色加■し、実施例１と同じ覇
密磨、１］織にて得たシェニール織物。
高圧噴躬式紹染機を用い染色加■し、実施例１と同じ覇
密磨、１］織にて得たシェニール織物。
（８１反染法
前記１〜リク［１ルエチレン液にて極細化処理したモー
ル糸を実施例１及び比較例（Ａ）払と全く同じ織組織、
密度にて製織した後実煎例１と同様に１８０℃、２分間
乾熱セットを行ないユニエース染色機にて、精練、染色
、還元洗浄を行なった。染色後の１ノ１水時、染色機缶
内壁には多量の花糸脱落糸が残存しているのが見られた
。次いで脱水、乾燥後１６０℃で２分間仕上セラ１−を
行なった。 これら（Ａ）、（Ｂ）の染色方法にて得ら
れたシェニール織物は、各４次のごとぎ特徴を有してい
た。
ル糸を実施例１及び比較例（Ａ）払と全く同じ織組織、
密度にて製織した後実煎例１と同様に１８０℃、２分間
乾熱セットを行ないユニエース染色機にて、精練、染色
、還元洗浄を行なった。染色後の１ノ１水時、染色機缶
内壁には多量の花糸脱落糸が残存しているのが見られた
。次いで脱水、乾燥後１６０℃で２分間仕上セラ１−を
行なった。 これら（Ａ）、（Ｂ）の染色方法にて得ら
れたシェニール織物は、各４次のごとぎ特徴を有してい
た。
市販の幅６ｃｍのスリオーンデーブ（菅原二［業社製）
を立毛している面に貼り付り、荷重１ Ｋ＋＋ ／ ａ
ｌを３分間加え−ｚ１ｍ／ｍｉｎの速曵で剥朗し抜毛吊
を肉眼により判定した。
を立毛している面に貼り付り、荷重１ Ｋ＋＋ ／ ａ
ｌを３分間加え−ｚ１ｍ／ｍｉｎの速曵で剥朗し抜毛吊
を肉眼により判定した。
実施例２
通常のポリ−［ステルから４Ｔる１、、２５ｄｘ４４ｍ
ｍ、６０３の紡績糸を花糸に用い１芯糸には同じくポリ
１スプルの２ ｄ Ｘ ’５１胴、３０／２Ｓの紡績糸
を使用し、ざらに花糸用接着繊維どしてポリエステル糸
の（ポリブヂレンテレフタレー１−／ボリブブルイソフ
タレー１へ）／ボリテ１−ラメチレンＡキシドグリコー
ル−（７５／２５）３５／６５の三次元共重物からなる
５０Ｄ〜１０Ｆの高融点繊耗（融点１６４℃）を芯糸の
双方に用い、花糸カラミー長３ｍ／ｍ、太さＮ１１１１
／２のモール糸を製造した。
ｍ、６０３の紡績糸を花糸に用い１芯糸には同じくポリ
１スプルの２ ｄ Ｘ ’５１胴、３０／２Ｓの紡績糸
を使用し、ざらに花糸用接着繊維どしてポリエステル糸
の（ポリブヂレンテレフタレー１−／ボリブブルイソフ
タレー１へ）／ボリテ１−ラメチレンＡキシドグリコー
ル−（７５／２５）３５／６５の三次元共重物からなる
５０Ｄ〜１０Ｆの高融点繊耗（融点１６４℃）を芯糸の
双方に用い、花糸カラミー長３ｍ／ｍ、太さＮ１１１１
／２のモール糸を製造した。
次いｒｌ ４０℃、２０分間真空スチームセッターに−
Ｃ蒸熱処理を行ない花糸と芯糸の接着処理を行なった。
Ｃ蒸熱処理を行ない花糸と芯糸の接着処理を行なった。
該Ｅ−ル糸を芯糸ど同種の紡績糸からなる平地組織に、
地ヨコ糸２本とモール糸１木とを交互に１１５の斜文状
にヨコ打込みし、タデ密度４２本／ｉｎ、ヨコ密度３３
本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物を製織した。
地ヨコ糸２本とモール糸１木とを交互に１１５の斜文状
にヨコ打込みし、タデ密度４２本／ｉｎ、ヨコ密度３３
本／ｉｎのいわゆるヨコ２重織物を製織した。
次いでピンテンターにて１９０℃×２分間乾熱処理を行
ない、織物の形態固定を行なうとともに高融点接着繊！
［１を溶融し花糸の板木固定を行なった。しかるの）５
１ノーキユラｅ 色１ｆｆｌ （Ｉ］阪製作所製）にて
下記処方で精練及び染色さらに還元洗浄を行４１ つ
ｌこ 。
ない、織物の形態固定を行なうとともに高融点接着繊！
［１を溶融し花糸の板木固定を行なった。しかるの）５
１ノーキユラｅ 色１ｆｆｌ （Ｉ］阪製作所製）にて
下記処方で精練及び染色さらに還元洗浄を行４１ つ
ｌこ 。
リン−ミツ１〜 Ｇ−２９１ｑ／ｆｆ
ソーダｊ火 １Ｑ／′σ
処理１ｆｌａ度・時間 １００℃・２０分〔染色〕
ｐａｒａｎｉｌ ３ｃａｒｌＣｔ ２Ｒ４，５％Ｐａｒ
ａｎｉｌ ３ ｌｕｅ ｒぐ ２２％Ｐａｒａｎｉｌ
Ｑｏｌｄｃｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ １． ５％Ｔ Ｄ
−２０８３０，５ｇ／１１ 酢Ｍ （９０％） ０．５＜ｙ／（１ 酢酎す１〜リウム ０．１５Ｑ／Ｑ 処理湿度・時間 １３０℃・６０分 〔楡元洗浄〕 バーｒドロサルファイド ３ ｇ／ｎ Ｎａ０ｌ−１（１００％） Ｉ Ｑ１０゜１ノンデツ１
〜 Ｇ−，２９０，５Ｑ／σ処理時間・温度 ８０°０
・３０分 染色後、 １１１２水乾燥し１６０℃で２分間乾熱イ１
上セッｌ〜を行なった。
ａｎｉｌ ３ ｌｕｅ ｒぐ ２２％Ｐａｒａｎｉｌ
Ｑｏｌｄｃｎ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ １． ５％Ｔ Ｄ
−２０８３０，５ｇ／１１ 酢Ｍ （９０％） ０．５＜ｙ／（１ 酢酎す１〜リウム ０．１５Ｑ／Ｑ 処理湿度・時間 １３０℃・６０分 〔楡元洗浄〕 バーｒドロサルファイド ３ ｇ／ｎ Ｎａ０ｌ−１（１００％） Ｉ Ｑ１０゜１ノンデツ１
〜 Ｇ−，２９０，５Ｑ／σ処理時間・温度 ８０°０
・３０分 染色後、 １１１２水乾燥し１６０℃で２分間乾熱イ１
上セッｌ〜を行なった。
か＜シ０￥Ｊられたものｔよ、ｒ＆歪が除去され花糸及
び芯糸、地糸の単糸繊度が太い糸使いの織物であるにも
かかわら−ｆ、よるで極細糸使いのごときやわらかいタ
ッチを示し、染色■稈中における花糸脱落も見られない
ので表面品位にも優れたスェード調シェニール織物であ
った。
び芯糸、地糸の単糸繊度が太い糸使いの織物であるにも
かかわら−ｆ、よるで極細糸使いのごときやわらかいタ
ッチを示し、染色■稈中における花糸脱落も見られない
ので表面品位にも優れたスェード調シェニール織物であ
った。
Claims (1)
- （１） 高融点織材１を花糸接着用繊維として用いてモ
ール糸を製造した後、熱処理及び製編織を組み合ねｌた
工程を経て１次いで反染め加工を行なうことを特徴とす
るシェニール織編物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150294A JPS6045637A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シェニ−ル織編物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58150294A JPS6045637A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シェニ−ル織編物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6045637A true JPS6045637A (ja) | 1985-03-12 |
Family
ID=15493847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58150294A Pending JPS6045637A (ja) | 1983-08-19 | 1983-08-19 | シェニ−ル織編物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6045637A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5428969A (en) * | 1993-04-08 | 1995-07-04 | General Motors Corporation | Upholstery fabric incorporating chenille yarn on one face |
| CN104963152A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 浙江保利针织有限公司 | 一种单珠地网眼布的加工工艺及其加工装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716935A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Kuraray Co | Novel raised yarn |
| JPS57128232A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Toray Industries | Chenille knitted fabric |
-
1983
- 1983-08-19 JP JP58150294A patent/JPS6045637A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716935A (en) * | 1980-07-01 | 1982-01-28 | Kuraray Co | Novel raised yarn |
| JPS57128232A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-09 | Toray Industries | Chenille knitted fabric |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5428969A (en) * | 1993-04-08 | 1995-07-04 | General Motors Corporation | Upholstery fabric incorporating chenille yarn on one face |
| CN104963152A (zh) * | 2015-06-04 | 2015-10-07 | 浙江保利针织有限公司 | 一种单珠地网眼布的加工工艺及其加工装置 |
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