JPS6045664A - 光沢斑状模様効果を呈する織物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明け゛、織物表面にあたかもエンボスで４ｖ付けし
たような光沢炎状の模様を表出し、■、つ、スェード毛
皮あるい岐チンチラ毛皮の如き表面効果を呈する織物の
製造方法に関するも（υである。

従来より、織物の経糸として、熱水収縮率差が１０％以
上の複合合成ｋ１１．維マμチフィラメント糸を用いて
朱子峨織物を製織し、該織物を油密の染色工程によって
無地染あるいは捺染加工されているが、このようにして
得られた織物の表面は均一な外観を有した織物であり、
織物外観変化の乏しいものであった。また、表面変化を
付与するために、編成によるバイ／ｌ／　）ｖ−プのパ
イ／ｌ／長に高低をつけたり、あるいけ、編物に起毛を
生じさせて、木＠発明で得られる織物と類似の表面効果
を存するものが存在するが、これらは生地１ｖ−みが厚
く、また、咬雑な加エエ稈を要し、コスト高であり、し
かも、表面が粗い効果のものである。

本発明は、繊物表面がスェード毛皮あるいはチンチラ毛
皮の如き表面効果、即ち、光沢斑状の模様効果を呈する
織物の製造方法に関するものであって、経糸として、熱
水収縮率差が１０％以上である複合合成繊維マルチフィ
ラメント糸を用い、緯糸に適宜糸を用いて、経糸が完全
組織内で連続して、４本以北浮く朱子織織物を製織し、
次いで、該＃＆＃を１００℃以上の液温度で無緊張、ロ
ープ状でＶｎ環１’ｉＶｌ　＠させながら、峙収ｆ４蛎
埋したことを特徴とする光沢斑状模様効果を呈する織物
の嫂造方法である。

以下、本発明を杆ＩＩＩに説明する。

経糸として、錦水収縮率差が１０％以上である複合合成
４維マルチフイワメント糸を用いる。継水収縮率差が１
０％以下では木部が目的としている表面効果が得られず
、一方、充分な表面効果を得るためには、熱水収縮率差
が２０ａ６以上であることが好ましい。熱水収縮率差は
、大尊い程好ましいが、糸の性質、岬造法の現状からみ
て、７０％以下が適当である。熱水収縮率差は、ＪＩＳ
ｉ、−１０９６に準じて測定したＡ糸とＢ糸との熱水収
縮率の差をいう。織物の経糸方向の収縮率差と織物表面
効果との１′￥Ａｆ％を示すと＠１表の如くでおる。

（以下余白） 第１表 但し、×・・・光沢斑状模様効果を全く顕出しない。

△・・・光沢斑状模様効果を明瞭に顕出していない。

○・・・光沢斑状模様効果を顕出している。

０・−・光沢を状模様効果を明瞭に顕出している。

合ｔＱ　繊維マルチフィラメント糸としては、ポリエス
テ／Ｌ／、ナイロン、アセテート４　ｉｂといずれでも
よく、また、ブフィト糸、セミダμ糸であってもよく、
九断面糸、異ノυ断面糸であり−Ｃもよい。

複合方法としては、空気流、＃）？１１：電にょる混繊
や合撚、引き揃えなどがあるが、空気流や静ｔ！ｔ＜４
に、しる混繊が好ましい。更に好−ましくけ、少なくと
も一方に、プフィトボリエステルマルチフィラメントを
含む混繊糸が好ましい。高収縮糸と低収縮糸との混繊糸
は３０ニア０％〜７０〜３０％（喧量比）が適当である
が、好ましく＃ｉ５０％：５０％である。高収縮糸の混
繊率が２０形以下になると、本発明で目的とする効果は
期待できない。

該熱水収縮率差が１０％以上である複合合成繊維マルチ
フィラメント糸を経糸のすべであるいは適宜本交互に配
するが、経糸の５０Φ以上をしめることが好ましい。糸
の太さは特に限定されるものではなく、いかなる太さの
ものでも木部発明で目的とする織物表面効果が得られる
。

緯糸は、合成繊維マルチフィラメント糸１合成繊維マル
チフィラメント加工糸９合成ｌｓ、維スパン糸あるいは
天然繊維糸であってもよく、また、糸の太さも特に限定
されない。最終用途によって、適宜選択することができ
る。例えば、スカート。

ドレスのように厚味のある織物全目的とする場合には、
加工糸が適するし、プヲウスのように薄地織物を目的と
する場合には、フィラメント糸が画する。

織物組織としては、経糸が完全組織内で連続して４木以
七浮く５枚以上の朱子組織がよいが、収縮処理で経糸が
組織より浮き上がり、あたかもパイμ状の効果を呈する
ので、良好な表面効果のものを得るには、７木浮く８枚
朱子が好凍しい。４枚朱子で１ｉｔ−ｔｔ　ｍからの経
糸の浮べ上がりが小さく、本願で目的とする織物表面が
得られない、、また、１２枚朱子は、本願で目的とする
織物表面が得られるが、スナッギングが生じやすくなり
、織物品質上、問題が残る。経糸密度は朱子織物として
一般的に織物規格で用いられているものでよい。例えば
、トークｐデニールが７５デニー〃の場合、１９０〜２
５０木／インチが好ましい。緯糸密度も朱子織物として
一般的に織物規格で用いられているものでよい。

次いで、木Ｗ４発明の要件の１つである表面効果を付与
するための高収縮処理について説明する。

該高収縮処理は、経糸を浮き立たせ、これら浮糸の高さ
、方向、配列をランダムに変化させることによって、光
沢斑状の表面幼果を繊物表面に付与させるために行なう
ものである。該高収縮処理は、本発明独自の工程であり
、通常の染加工では行われていない工程である。該高収
縮処理け、地物を高温、無緊張、ロープ状で循環回動略
せながら行なうことが必要である。無緊張状態で処理す
ることにより、糸の収縮が容易となり、特に、高収縮糸
と低収縮糸との収縮差の効果によって、唾゛、　−低収
縮糸が織物表面にループ状に浮き上がる。そして、ロー
プ状で循環１１」動させることにより、織物全体により
大きな収縮が生じ、同時に滞溜時に織物が押込み状μｐ
になり、収縮によって生地組織表面より浮Ｅがったにｈ
１１記ループ状の低収縮糸が生地と生地との接触によっ
て、部分的に配列がランダムに変化させられ、また、高
温熱水処堆のため、容易に変化する効果が生じる。

また、高収縮処理において、処理液温度、浴比、布速、
外温時間の処理条件がｙ要な要件となる。

処理液温度９０℃から１４０℃までの各処理２夜温度で
の織物表面の効果の違いをみてみると第２表の如くであ
る。

（以下余白） また、布速を１００ｍ／分〜６００ｍ／分オで変化させ
た場合の各々布速での織物表面の効果の違いをみてみる
と第４表の如くである。

第４表 但し、×・・・光沢斑吠模杼効果を全く顕出しない。

△・・・　〃　明瞭に１１０出し ていない。

Ｏ・・・　Ｉ／　顕出している。

Ｏ・・・　〃　明瞭に顕出し ている。

また、昇鵬時１１４１　（Ｄ／分）　ｋ　０．５℃／分
〜１ｏ℃／分まで変化させた場合の各々外温時間での織
物表面の効果の違いをみてみると第５表の如くである。

（以下余白） 第　５　表 但し、×・・・光沢斑状模様効果を全く頭出しない。

△・・・　〃　明瞭に聞出し ていない。

Ｏ・・・　々　）噴出している。

第２表〜第５表に記載しているように、木鴫発明で目的
とする織物表面効果を得るためには、高収縮処理におけ
る処理液温度は、１３０℃以上が好ましく、ａｋ比は、
に１５以下、布速は、４００ｆｆＩ／分以上、昇温時間
け、３℃／分以上が好ましい。

以上の如き高収縮処理は、通常の染色に使用される小浴
比型液流染色機全使用することができる。

ここで、高収縮処理によって、１回の収縮処理で大きな
収縮をさせると、織物に収縮シワなどの欠点が生じ易い
ので、高収縮処理を行なう前に予備載枠処理のためのリ
ラックス処理を行なう事が（ｌｆ’ＪＬい。該リラック
ス処理ｅよ、［ソフサ−Ｊ　（７）ような拡布、律続す
ラクサーによって、織物ｉ拡布、無緊張状明で熱水処理
する。柩水処理温度は、１（１０℃末端でおこない、ブ
レウェット亭曹の液？Ｉ清（σＬ。

ｉｉｆ＋常のリラックス処理よりも低い６０〜７０℃　
で行ない、碗いて、水槽の（＆、温は９５〜９８℃　で
行なうことが好ましい。

その後は、通常の加工法であるプレセット、染色・仕り
げ加工を行なう。

以上の如く膨曲された織物岐、織物の表面に光沢斑状模
様効果が付与され、レザー調の表面模様効果と風合いが
得られるし、また、前述した織物表面効果を有している
秋／冬物の厚地織物から春物の薄地俺物寸で巾広い織物
厚みのものが得られる。同時に繊物表面に光沢斑状模様
効果が得られるのでファツション性の高い商品展開が可
能となる。

以下、実施例について説明する。

実施例： 経糸として、７５デニー／Ｌ’　６０フイフメントのポ
リエステルプライト糸の異収縮ｌ昆繊糸を用い、緯糸と
して、７５デニー／Ｌ’　３６フイラメントのポリエス
テ／Ｌ／１段仮撚加工糸を用いて、いずれも追撚するこ
となくそのまま製織に用いて、経糸密度２５０木／イン
チ、　緯糸密度９０木／インチ　の８枚朱子の織組織で
織物を織成した。該織物を下記条件で加工した。

リラックス処理は、拡布連続リラクサーを使用する。

プレウェット槽液温度　：　７０℃ 本　槽　液　温　度　＝　９５℃ 高収縮処理は低浴比型液流処理装置を用いる。

処理液温度Ｘ時間　１３０℃×２０分 浴　比　１　：　１０ 布　速　６００ｍ／分 昇温時間　３　℃／分 該処理による織物の収縮率は経糸方向２５〜２６％、緯
糸方向４３〜４５％であった。

その後、通常の如く、プレセット、染色仕上げ加工を行
なった。該織物は、練物表面が光沢の強い光った部分と
光沢の弱い部分とで、光沢ムラ状となり、あたかもチン
チフ毛皮閏の表面効果を呆する婦人衣暇用に適する織物
地がイ１）られた。

比較例： 実施例１と同一の織物生機ｆ＋Ｋ（常の如くリラックス
、プレセット、染色仕トげして得られた織物は、表面の
光沢斑状の効果はなく、均一な外観を有する織物であり
、表面変化に乏しく、−実施例で得られたものに比べて
、織物表面が著しく異なるものであった。

特許出願人 東洋紡績株式会社 マルサン染工　株式会社 手　続　補　正　書 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 Ｌ　事件の表示 昭和５８年特許願第１１５３４４３号 ２　発明の名称 光沢斑状模様効果を呈する織物の製造方法８　補正をす
る者 事件との関係　・特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目２香８号 （１）明細惜第６四４行〜５行の「４枚朱子では」を「
一方、３本浮く組織ではＪ、　、！：訂正する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１）　経糸として、勢水収縮厖差が１０％以上である
   複合合成７ａ維マルチフイヲメン］・糸を用い、緯糸Ｖ
   Ｃ蒔宜糸を用いて、経糸が完全組織内で連続して４本以
   上浮く朱子織織物を製織し１３次いで、該織物を１００
   ℃以上の液温度で無緊張、ロープ状で循環回動させなが
   ら、亮収略処理することを特徴とする光沢斑状模様効果
   を果を呆する織物の製造方法。 （２）　複合合成繊維マルチフィラメント糸が？４合ポ
   リエステルマμチブフイトフィヲメント糸である特許請
   求の範囲第１項に記載した光沢斑状模様効果を呈する織
   物の製造方法。