JPH07310256A - 薄起毛調織物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】少なくとも経糸を構成する糸条が単繊維繊度
０．２デニール以下のポリエステルマルチフィラメント
糸と無機粒子０．８重量％以上を含む単繊維繊度２デニ
ール以上のポリエステルマルチフィラメント糸とからな
る複合糸からなる織物であって、前記単繊維繊度０．２
デニール以下のポリエステルマルチフィラメント糸が織
物表面に主としてループ状の微細毛羽を有することを特
徴とする薄起毛調織物。 【効果】織物表面に羽毛調の微細毛羽を有し、ソフトで
ドライ感があり、さらに適度な反発感をもち、シルクス
トーンウォッシュ調の視覚効果も有する薄起毛調織物を
提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、超極細繊維を含む複合
糸を用いて、機械的な起毛加工を施すこと無く、織物表
面に羽毛調の微細毛羽を有し、ソフトでドライ感があ
り、さらに適度な反発感をもち、シルクストーンウォッ
シュ調の視覚効果も有する薄起毛調織物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、フィラメント合成繊維織物に
は機械的（物理的）な起毛加工（針布加工、サンディン
グなど）を施し、スエード調タッチ・外観の特徴を付与
した付加価値商品が数多く商品化されている。これら
は、起毛成分の使用原糸（素材）、織物組織・設計等に
易起毛の工夫をして起毛加工されているのが通例であ
る。

【０００３】機械的な起毛加工は、通常、染色加工工程
の中で３〜５回起毛回数を施し均一な毛羽感を発現して
いる。反面、起毛回数が増加すればコストが高くなり、
織物物性面への影響、特に引裂強力の低下などの問題を
誘発する。

【０００４】これまで、織物中〜厚地の起毛生地は、原
布の引裂強力が高レベルにあるので起毛加工前より引裂
強力の低下はあるが、合格レベルを維持し実用上ほとん
ど問題にされなかった。

【０００５】しかし、シルクストーンウォッシュ調を狙
いにした羽二重、ブロード、デシンなどの平組織を対象
にした薄地生地は、これまで機械的な起毛加工を施すこ
とにより、生地の引裂強力の低下が著しく、起毛加工後
の引裂強力が合格レベル達しないものがほとんどで、高
質感の商品が得られても生地の物性面で大きな障害にな
っていた。

【０００６】また、単繊維繊度を極細にした糸条を使用
した布ワクは非常にソフトな触感を与えるが単繊維繊度
の太いものにくらべ表面積が増大することによる嫌なヌ
メリ感が増大し敬遠される傾向にあった。

【０００７】

【発明が解決しょうとする課題】本発明は、上記従来の
問題を解決するため、合成繊維フィラメント薄地織物で
ありながら、機械的な起毛加工を施すことなく、織物表
面に微細毛羽を有し、且つ引裂強力も保持し、ソフトで
ドライ感があり、さらに反発感のある質感とシルクスト
ーンウォッショ調の表面感を兼備した織物を提供するこ
とにある。

【０００８】

【問題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため次の構成からなる。

【０００９】すなわち、少なくとも経糸を構成する糸条
が単繊維繊度０．２デニール以下のポリエステルマルチ
フィラメント糸と無機粒子０．８重量％以上を含む単繊
維繊度２デニール以上のポリエステルマルチフィラメン
ト糸とからなる複合糸からなる織物であって、前記単繊
維繊度０．２デニール以下のポリエステルマルチフィラ
メント糸が織物表面に主としてループ状の微細毛羽を有
することを特徴とする薄起毛調織物である。

【００１０】以下、本発明について詳細に説明する。

【００１１】本発明の経糸は、織物の染色仕上工程で新
しい質感と表面感を創出する重要な役割をし、それを構
成する超極細マルチフィラメント糸の単繊維繊度が０．
２デニール以下であることが本発明の効果を得る上で重
要な条件である。これは、本発明の織物の特徴である微
細毛羽を得る手段として、従来の起毛加工と称するサン
ディング加工や針布加工、あるいは染色加工中での特殊
な擦過法などの糸を切断して毛羽立てる強制的な物理的
方法によるものでなく、通常の合繊織物の染色加工工程
を通過させることで自然発生的に形成させるためであ
る。

【００１２】本発明において微細毛羽は、少なくとも経
糸を形成する単繊維繊度０．２デニール以下の超極細マ
ルチフィラメント糸の一部分が主としてループ状に織物
表面に露出してなるものである。また、染色中に受ける
揉み作用で超極細マルチフィラメント糸の単繊維が部分
的に切断されているものも混在する。染色加工の前工程
で施すアルカリ処理加工を行なう場合等には、超極細マ
ルチフィラメント糸の単繊維が脆化されて繊維強度が低
下するので、切断した毛羽が混在する傾向がある。

【００１３】本発明は、このような微細毛羽を付与する
観点から、超極細マルチフィラメント糸の単繊維繊度が
０．２デニール以下であることが重要である。好ましく
は、０．００１デニール〜０．１デニールである。一
方、超極細マルチフィラメント糸の単繊維デニールが
０．２デニールを越えると物理的な起毛加工なしに通常
の合繊織物の染色加工工程を通過させるだけで微細毛羽
を数多く均一に発現させることは極めて困難である。

【００１４】毛羽成分を形成する超極細マルチフィラメ
ント糸の種類は、通常の口金から紡糸した未延伸糸、あ
るいは半延伸糸を延伸工程で延伸して得られる延伸糸、
高速紡糸１工程による高速紡糸糸などの一発紡糸（直接
紡糸）型、基本的に難溶性ポリマーと易溶性ポリマーを
組合わした海／島型、割繊型、剥離型などを採用するこ
とができる。現時点において、一発紡糸型、割繊型、剥
離型は単繊維繊度が０．１デニール以下の範囲では製糸
性、高次通過性等において未だ技術的問題を含んでい
る。その意味において既に技術確立され、実績のある海
／島型が本発明においては好適である。

【００１５】一方、超極細マルチフィラメント糸の複合
相手となる糸は、布帛の質感と生地物性を形成する上で
重要である。超極細マルチフィラメント糸は単体で経糸
として使用するのは、極度に単繊維繊度が細いため衣料
用途として布帛の張り・腰、反発性等が著しく不足し、
狙いとするシルクストンウォッシュ調の布帛特性から離
れる方向にいく。また、引裂強力を維持する上でアルカ
リ減量速度の遅い、すなわち、表面積の少ない特性を持
つ必要がある。その意味で、単繊維繊度が２デニール以
上の太いマルチフィラメント糸と複合することが布帛の
質感と生地物性面で好ましい。より好ましくは、単繊維
繊度が３デニール以上である。単繊維繊度が２デニール
未満になると布帛の腰・ハリ、反発感や製品生地の引裂
強力等の面で満足するものが得られない。

【００１６】さらに、触感面で超極細糸特有の嫌なヌメ
リ感の軽減するため、ドライ感を創出する太単繊度糸と
混繊され、両者が混在して織物表面に表出することが重
要であることから、太単繊度糸が無機粒子を０．８重量
％以上を含むことが重要である。ポリエステルへの添加
量が０．８重量％以上であれば織物におけるアルカリ減
量処理で無機粒子溶出による繊維粗面化によってドライ
タッチを得ることができ、かつ、反発性の向上にも寄与
する。また、ドライ感は、添加量の増加によって大きく
なるが、製糸性の面や発色の面へのマイナスの影響があ
り６．５重量％が限界である。無機粒子としては、代表
的には酸化チタン、炭化カルシウムのごとくポリエステ
ルの重合の際に添加できる通常のものでよく、その他、
酸化ケイ素、酸化ジルコニア、カオリオン、炭酸カルシ
ウムなどを用いることができる。なかでも酸化チタンが
好ましい。

【００１７】少なくとも経糸を構成する超極細マルチフ
ィラメント糸と単繊維繊度の太いマルチフィラメント糸
の複合は、合糸、仮撚、交絡、乱流等の加工によつて得
られる。これらの選択は特に規制されるものでなく、狙
いとする商品の用途、コスト、工程通過性、質感等に応
じて適宜選択される。また、経糸に付与する撚数も同様
で、例えば、表面にシボ感のいるデシン調織物を作る場
合は、一般的に無撚のままがシボ立ちの面からよい。ま
た、商品により高いドライ感、ドレープ性などを要求さ
れる場合は、２００〜３５００Ｔ／Ｍの実撚を付与する
ことが好ましい。その場合、より好ましくは５００〜２
５００Ｔ／Ｍである。

【００１８】また、超極細マルチフィラメント糸の占め
る比率は、過多の毛羽が発生し表面品位の低下を防止し
てガーメントの仕立て映えを良くする観点から９０％以
下であることが好ましく、一方、布帛の質感、毛羽感を
得る観点から比率が２０％以上であることが好ましい。
超極細マルチフィラメント糸は少なくとも経糸に含まれ
ていることが重要であるが、経糸のみならず緯糸に含ま
れていてもよい。所望とする布帛の風合、強度等に応じ
て適宜その複合比率を決めればよい。

【００１９】経糸の総デニールは、狙いとする質感の薄
地織物を得る観点から３０デニール〜３００デニールが
好ましい。より好ましくは５０デニール〜２００デニー
ルである。

【００２０】次に、本発明の織物の製造方法の一例を説
明する。

【００２１】経糸及び緯糸として、単繊維繊度０．２デ
ニール以下の超極細マルチフィラメント糸成分と無機粒
子を０．８重量％以上を含む単繊維繊度２デニール以上
のマルチフィラメント糸成分を引き揃え混繊複合する。
この時、インターレース処理によって交絡を与えること
が好ましく採用される。この場合、０．２デニール以下
の超極細マルチフィラメント糸は生糸、先熱処理糸、捲
縮糸等いずれでもかまわない。

【００２２】また、両者の沸水収縮率は、デシン調織物
で満足するシボ感を得ること、また総じて本発明の主た
る狙いとする平組織の薄地織物の製品生地に残留歪み
（生地の笑い現象）が潜在化して可縫製・仕立映え等が
低下するのを防止するという観点から、沸水収縮率０〜
１５％が適している。

【００２３】さらに、両者の沸水収縮率の関係は、ソフ
ト感、均一な毛羽感等を得る上から単繊維繊度０．２デ
ニール以下の超極細マルチフィラメント糸が、単繊維繊
度２デニール以上の太単繊度糸より同じか小さいもの
（太単繊度糸より大きくならないもの）が好ましい。

【００２４】次いで、経糸として無撚のまま使用する場
合は、糊付けを施し、通常の粗巻整経機あるいは部分整
経機により整経し、ビーミング、ドローイングし織機に
仕掛ける。一方、撚糸を付与する場合は、一般の製織工
程で使用される撚糸機（例えば、ダブルツイスターな
ど）で所定の撚数を施す。得られた撚糸後の糸は、撚数
が多い場合、工程通過性を良くするため撚止セットを行
う。

【００２５】織機は、一般に使用される普通織機、レピ
ア、ウッタージェットルーム、エアージェットルーム等
の機種として特に限定される事なく採用できる。なかで
も一般にフィラメント織物用に広く使用されているウッ
タージェットルームがコスト、生産性の観点から好まし
い。

【００２６】製織における織物組織は、要求される織物
の質感、表面感等よって適宜選定される。

【００２７】得られた生機は、染色加工工程に投入され
る。所望する特徴を得るため上記の如く設計された布帛
に微細毛羽の発現、ドレープ性、ソフト感、反発感等を
発揮させるのが以下述べる染色加工工程である。

【００２８】本発明の織物に採用する染色加工工程は、
通常のポリエステル合成繊維織物、とりわけ「新合繊」
織物と称される織物の染色加工工程を基本に条件を設定
すればよい。

【００２９】生機は、製織工程での油剤・糊剤が付着し
ており、これを除去すると同時に経糸および緯糸混繊糸
の糸収縮を十分に発揮させるため、精練・リラックス処
理を実施する。処理条件は、張力と温度を制御して、揉
み効果を与え、布帛にふくらみ感を発現させる条件が好
ましく、具体的には例えば温度１００℃から１２０℃の
範囲で、拡布状、ロープ状の連続式、バッチ式等の処理
のいずれでも採用できる。

【００３０】精練・リラックス工程の後、乾燥し、プレ
セットで幅出しセットを行う。

【００３１】次いで、アルカリ減量工程で、脱海処理
（海／島型極細糸の場合）と布帛を構成する経糸・緯糸
の交錯点の摩擦を少なくしてドレープ性を与えるためア
ルカリ減量処理をする。処理条件は通常の織物の条件か
ら応用できる範囲でよい。

【００３２】このアルカリ減量により、複合糸を構成す
る超極細マルチフィラメント糸が表出する織物表面の一
部分に脆化による微細毛羽発現の兆候が現れる。

【００３３】一般に製造されている中〜厚地のスエード
調織物などは、この後サンディング加工あるいは針布加
工などの起毛加工を施すのが通例である。しかしなが
ら、本発明の薄起毛調織物は、高い毛羽密度や毛羽長は
必要でなく、ソフトな質感を付与する程度の自然発生的
な毛羽感を有することに特徴があり、これは、本発明の
経糸の素材の規定と起毛加工を行わない製造工程によっ
て初めて得られるものである。

【００３４】また、これまでの薄地織物の起毛加工、特
に平組織は製品生地の引裂強度を低下させるという問題
があった。それに対して、本発明の微細毛羽を有する薄
地織物では、起毛加工を施していないので、引裂強度低
下の問題は回避できる。さらに、加工コスト面でも安価
で、起毛調織物が製造できるので工業的に有利である。

【００３５】次に、通常１２０℃〜１３５℃の条件で低
張力の染色機を選択して実施する。この染色加工中の十
分な揉み作用で微細毛羽の発現が促進され、また織物表
面全体に均一な毛羽感を与え、ソフト感、ナチュラル感
が付加される。

【００３６】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００３７】なお、実施例、比較例における生地の引裂
強力はＪＩＳ（Ｌ１０９６）に準じて測定したものであ
り、ピリングはＪＩＳ（Ｌ１０７６）に準じて測定した
ものである。 ［実施例１］ポリエステル１００％からなる海／島型超
極細５０デニール−９フィラメントの生糸（脱海後の単
繊維デニールが０．０６ｄ、沸水収縮率８．５％）と酸
化チタンを２．５重量％含有するポリエステルマルチフ
ィラメント３０デニール−６フィラメント（単繊維デニ
ールが５ｄ、沸水収縮率１３．０％）を一般的に使用さ
れる愛機製作所製混繊加工機ＡＴ−５０１型を使用して
通常一般的な条件により複合インターレース加工を実施
した。

【００３８】この混繊複合糸を経糸としてパーンワイン
ダーで分割後、村田機械（株）製ダブルツイスター＃３
０７を使用して中撚（１０００Ｔ／Ｍ）を施し、津田駒
（株）製整経機に仕掛け、ワーパーサイザーで乾燥温度
としてシリンダー１００℃、チャンバー１１０℃の条件
でサイジングを実施後、ビーミング、経通し後、日産
（株）製ウォータージェットルームＬＷ−５２に仕掛け
た。

【００３９】緯糸には経糸と同条件の混繊複合糸を使用
し平織物を製織した。生機密度は１００本／インチ×７
８本／インチであった。次に、生機を１００℃熱水によ
る精練・リックスを実施した。経・緯方向とも加工時の
張力が小さいソフサー型を使用した。続いて、有幅に近
い条件で乾燥、プリセットを実施した。

【００４０】次に、液流方式による海／島型糸条の脱海
処理を海成分の溶解を容易にするため、先に酸処理を行
い、続いて８０℃でアルカリ処理を施し単繊維繊度０．
０６デニールのものを得た。アルカリ処理では同時に生
地の減量加工も行い、ドレープ性、反発感などの風合い
出しも行った。実質の減量率は３９％であった。

【００４１】次に、液流染色機を用い、通常のポリエス
テル織物の染色条件で加工し、続いて仕上セット温度を
１８０℃、しわを延ばす程度の幅出し率で仕上げた。仕
上品の密度は１１４本／インチ×９４本／インチの性量
を有していた。

【００４２】仕上品は表面に均一な微細毛羽を有したソ
フトな質感とハリ・腰がありドレープ性、反発感に優
れ、ヌメリ感のないドライタッチのシルクストーンウォ
ッシュ調の風合いで、エレガントカジュアルに最適のも
のが得られた。さらに、プリント下地としても好適であ
った。また、生地の引裂強力も経６５０ｇ、緯５５０
ｇ、ピリング４−５級であった。

【００４３】得られた織物の表面を図１および図２に示
した。主としてループ状の微細毛羽が存在していること
がわかる。 ［実施例２］実施例１で得られた混繊複合糸を無撚のま
ま経糸および緯糸として使用し、織物設計、工程条件も
実施例１と同一条件で実施した。得られた仕上品は、実
施例１と同様に表面に均一な微細毛羽をもち、ソフトな
質感に富んだものが得られた。また、生地の引裂強力も
経７１０ｇ、緯６８０ｇ、ピリング４−５級であった。

【００４４】得られた織物の表面を図３および図４に示
した。主としてループ状の微細毛羽が存在していること
がわかる。 ［実施例３］実施例１で得られた混繊複合糸に中撚（１
０００Ｔ／Ｍ）を付与したものを経糸に、緯糸として７
５デニール−７２フィラメントのセミダルタイプのポリ
エステルマルチフィラメント糸（沸水収縮率７．８％）
に強撚（３０００Ｔ／Ｍ）を付与したＳ撚とＺ撚を交互
に使用し平織物を製織した。生機密度は１５７本／イン
チ×７４本／インチであった。

【００４５】次に、生機を１００℃熱水によるシボ立て
と精練・リックスを実施した。

【００４６】以下、実施例１と同様に、乾燥、プレセッ
ト、酸処理、アルカリ加工、染色、仕上セットを施し仕
上げた。仕上密度は１９０本／インチ×９０本／インチ
の性量を有していた。

【００４７】仕上品はきれいなシボ感と微細毛羽を有し
たデシン織物表面になり、風合いも実施例１同様の高質
感のものが得られた。また、生地の引裂強力も経８００
ｇ、緯１０００ｇ、ピリング４−５級であった。 ［比較例１］ポリエステル１００％からなる海／島型超
極細５０デニール−９フィラメントの生糸（脱海後の単
繊維デニールが０．０６ｄ、沸水収縮率８．５％）と酸
化チタンを含有しないスーパーブライトタイプの３０デ
ニール−６フィラメントの高収縮ポリエステルマルチフ
ィラメント糸（沸水収縮率２０．０％）を一般的に使用
される愛機製作所製混繊加工機ＡＴ−５０１型を使用し
て通常一般的な条件により複合インターレース加工を実
施した。

【００４８】この混繊複合糸に中撚（１０００Ｔ／Ｍ）
を施し、経糸および緯糸として使用し平織物を製織し
た。生機密度は実施例と同一に設定した。

【００４９】次に、生機を実施例１と同一の加工条件で
染色加工を実施し、仕上密度が経１１９本／インチ、緯
９８本／インチの仕上品を得た仕上品は織物表面に微細
毛羽を有しソフトな質感をもつが、実施例１に比較する
とヌメリ感がありドライタッチに欠け、ドレープ性、反
発感の不足するものであった。また、仕上生地の引裂強
力も経４４０ｇ、緯３６０ｇと実施例１より劣るもので
あった。その上、製品生地のヨコ方向に実施例１より大
きい残留歪みがあった。 ［比較例２］一発紡糸型の単繊維繊度が０．４デニール
のセミダルタイプの６０デニール−１４４フィラメント
のポリエステルマルチフィラメント糸（沸水収縮率７．
８％）と酸化チタンを２．５重量％含有するポリエステ
ルマルチフィラメント３０デニール−６フィラメント
（沸水収縮率２０．０％）を一般的に使用される愛機製
作所製混繊加工機ＡＴ−５０１型を使用して通常一般的
な条件により複合インターレース加工を実施した。

【００５０】この混繊複合糸に中撚（１０００Ｔ／Ｍ）
を施し、経糸および緯糸として使用し平織物を製織し
た。得られた生機は実施例１と同一の加工条件で染色仕
上加工を施し、仕上密度が経１３６本／インチ、緯１０
２本／インチの仕上品を得た。

【００５１】仕上品は風合いソフトなピーチ調のである
が、表面に微細毛羽の発現が見られないものであった。
また、微細毛羽を得るため、染色加工中にサンディング
加工を施したものは、生地の引裂強力が極度に低下した
ものになった。

【００５２】得られた織物の表面を図５および図６に示
した。主としてループ状の微細毛羽が存在していないこ
とがわかる。 ［比較例３］ポリエステル１００％からなる海／島型超
極細５０デニール−９フィラメントの生糸（脱海後の単
繊維デニールが０．０６デニール、沸水収縮率８．５
％）と酸化チタンを２．５重量％含有する３０デニール
−２４フィラメント糸（単繊維デニールが１．２５デニ
ール、沸水収縮率１３．０％）を一般的に使用される愛
機製作所製混繊加工機ＡＴ−５０１型を使用して通常一
般的な条件により複合インターレース加工を実施した。

【００５３】この混繊複合糸に中撚（１０００Ｔ／Ｍ）
を施し、経糸および緯糸として使用し平織物を製織し
た。得られた生機は実施例１と同一の加工条件で染色仕
上加工を施した。実質の減量率は４１％であった。仕上
密度は経１１４本／インチ、緯９４本／インチの仕上品
を得た。

【００５４】仕上品の引裂強力は経４１０ｇ、緯２９０
ｇで実施例１よりかなり劣るレベルになった。また、風
合い的にソフト感・ドレープ性過多の方向に走り、ドラ
イ感、反発感に欠ける生地になった。

【００５５】

【発明の効果】本発明は、合成繊維フィラメントの薄地
織物でありながら織物表面に羽毛調の微細毛羽をもち、
かつ、生地の引裂強力を満足させるとともに、ソフトで
ドライ感があり、ドレープ性・反発感に富み、シルクス
トーンウォッシュ調の視覚効果も兼備した高質感の薄地
織物が提供できる。

【００５６】また、本発明の織物は、機械的な起毛加工
を施さないので染色加工の省力化、コストダウン等にも
有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る薄起毛調織物の表面の一例（実施
例１）を示すを拡大写真（１００倍）である。

【図２】本発明に係る薄起毛調織物の表面の一例（実施
例１）を示すを拡大写真（４０倍）である。

【図３】本発明に係る薄起毛調織物の表面の他の一例
（実施例２）を示すを拡大写真（１００倍）である。

【図４】本発明に係る薄起毛調織物の表面の他の一例
（実施例２）を示すを拡大写真（４０倍）である。

【図５】比較例２による織物の表面を示すを拡大写真
（１００倍）である。

【図６】比較例２による織物の表面を示すを拡大写真
（４０倍）である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北田 充秋 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ株 式会社滋賀事業場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも経糸を構成する糸条が単繊維繊
   度０．２デニール以下のポリエステルマルチフィラメン
   ト糸と無機粒子０．８重量％以上を含む単繊維繊度２デ
   ニール以上のポリエステルマルチフィラメント糸とから
   なる複合糸からなる織物であって、前記単繊維繊度０．
   ２デニール以下のポリエステルマルチフィラメント糸が
   織物表面に主としてループ状の微細毛羽を有することを
   特徴とする薄起毛調織物。
2. 【請求項２】単繊維繊度０．２デニール以下のポリエス
   テルマルチフィラメント糸と無機粒子０．８重量％以上
   を含む単繊維繊度２デニール以上のポリエステルマルチ
   フィラメント糸とからなる複合糸が無撚であることを特
   徴とする請求項１に記載の薄起毛調織物。
3. 【請求項３】単繊維繊度０．２デニール以下のポリエス
   テルマルチフィラメント糸と無機粒子０．８重量％以上
   を含む単繊維繊度２デニール以上のポリエステルマルチ
   フィラメント糸とからなる複合糸が２００〜３５００Ｔ
   ／Ｍの実撚を有することを特徴とする請求項１に記載の
   薄起毛調織物。
4. 【請求項４】単繊維繊度０．２デニール以下のポリエス
   テルマルチフィラメント糸が海／島型ポリエステルマル
   チフィラメント糸から形成されるものであることを特徴
   とする請求項１，２または３に記載の薄起毛調織物。
5. 【請求項５】無機粒子が酸化チタンであることを特徴と
   する請求項１，２または３に記載の薄起毛調織物。
6. 【請求項６】単繊維繊度０．２デニール以下のポリエス
   テルマルチフィラメント糸の複合比率が２０〜９０％で
   あることを特徴とする請求項１，２または３に記載の薄
   起毛調織物。