JP3278987B2 - 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法 - Google Patents
後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法Info
- Publication number
- JP3278987B2 JP3278987B2 JP17981893A JP17981893A JP3278987B2 JP 3278987 B2 JP3278987 B2 JP 3278987B2 JP 17981893 A JP17981893 A JP 17981893A JP 17981893 A JP17981893 A JP 17981893A JP 3278987 B2 JP3278987 B2 JP 3278987B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dyed
- yarn
- post
- bag
- weft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、後染め異色シャンブレ
ーのカバン地、特に近年多様化した、アウトドアスポー
ツ用の玉虫調の豪華な感覚のカバンに使用できる生地の
製造方法に関する。
ーのカバン地、特に近年多様化した、アウトドアスポー
ツ用の玉虫調の豪華な感覚のカバンに使用できる生地の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、アウトドアスポーツが盛んになっ
たのに伴って、スキー、登山、ハイキングなどに使用す
るバックなどの布帛が多数、開発されている。従来のこ
の種のカバン地としては、無地染め品、プリント品、糸
染めによる異色染め品が主流であったが、糸染め異色シ
ャンブレー品は在庫リスクが大きいと同時にコスト高に
なるという欠点があった。
たのに伴って、スキー、登山、ハイキングなどに使用す
るバックなどの布帛が多数、開発されている。従来のこ
の種のカバン地としては、無地染め品、プリント品、糸
染めによる異色染め品が主流であったが、糸染め異色シ
ャンブレー品は在庫リスクが大きいと同時にコスト高に
なるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、オーダーの
都度染色できる後染めで経緯糸が異色に染め分けられて
なる異色染めシャンブレーを品質安定して供給可能な製
造方法を提供することを目的としている。
都度染色できる後染めで経緯糸が異色に染め分けられて
なる異色染めシャンブレーを品質安定して供給可能な製
造方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の後染め異色シャンブレーのカバン地におい
ては、経糸および／または緯糸にポリアミド繊維とカチ
オン可染ポリエステル繊維を無糊で交織してなる布帛を
生機ヒートセット後、カチオン染料および酸性染料で染
色を施した後、次いでアクリル樹脂コート加工と撥水樹
脂加工を施すことにより製造される。
に、本発明の後染め異色シャンブレーのカバン地におい
ては、経糸および／または緯糸にポリアミド繊維とカチ
オン可染ポリエステル繊維を無糊で交織してなる布帛を
生機ヒートセット後、カチオン染料および酸性染料で染
色を施した後、次いでアクリル樹脂コート加工と撥水樹
脂加工を施すことにより製造される。
【０００５】また、本発明においては、経糸にポリアミ
ドフィラメント糸の無糊糸を緯糸にカチオン可染ポリエ
ステルフィラメント糸を使用した布帛を編成し、該布帛
を生機ヒートセット後、次いでカチオン染料および酸性
染料で染色加工を施すことによっても後染め異色シャン
ブレーのカバン地を製造することができる。
ドフィラメント糸の無糊糸を緯糸にカチオン可染ポリエ
ステルフィラメント糸を使用した布帛を編成し、該布帛
を生機ヒートセット後、次いでカチオン染料および酸性
染料で染色加工を施すことによっても後染め異色シャン
ブレーのカバン地を製造することができる。
【０００６】本発明のカバン地においては、ポリアミド
フィラメント糸とポリエステルフィラメント糸を交織し
た織物により無糊で織成されるが、このためには、イン
ターレース糸を使用するか、甘撚を施すか、又は整経で
オイリング付与を行う。
フィラメント糸とポリエステルフィラメント糸を交織し
た織物により無糊で織成されるが、このためには、イン
ターレース糸を使用するか、甘撚を施すか、又は整経で
オイリング付与を行う。
【０００７】また、本発明のカバン地の経糸としては、
ポリアミド糸又はポリエステル糸のいずれかを使用すれ
ば良いが、品位の点を考慮すると経ナイロン糸を使用す
るのが好ましい。一方、本発明のカバン地の緯糸として
は、緯糸の飛送性安定化および解撚斑による緯ヒケの発
生防止の観点からポリエステルフィラメント糸が好まし
い。
ポリアミド糸又はポリエステル糸のいずれかを使用すれ
ば良いが、品位の点を考慮すると経ナイロン糸を使用す
るのが好ましい。一方、本発明のカバン地の緯糸として
は、緯糸の飛送性安定化および解撚斑による緯ヒケの発
生防止の観点からポリエステルフィラメント糸が好まし
い。
【０００８】そして、前記緯ヒケの発生防止のために
は、さらに緯糸に撚係数５００〜１０００の範囲で追撚
するのが好ましい。撚係数が、５００以下の場合には、
全撚機による撚糸斑が発生しやすく、また、撚係数１０
００以上の場合には、織機上のノズル側，反ノズル側に
解繊斑による緯ヒケ状の欠点が発生しやすい。
は、さらに緯糸に撚係数５００〜１０００の範囲で追撚
するのが好ましい。撚係数が、５００以下の場合には、
全撚機による撚糸斑が発生しやすく、また、撚係数１０
００以上の場合には、織機上のノズル側，反ノズル側に
解繊斑による緯ヒケ状の欠点が発生しやすい。
【０００９】本発明で使用する織機は、織段、２本並
び、連れ込み等の織り欠点の発生しにくいコンピュータ
制御のＷＪＬが好ましい。また、本発明では、生機を染
色機で染色を施す際に、まず生機ヒートセットするが、
このとき、１６０〜２００℃、好ましくは、１８０〜１
９０℃の温度により乾熱処理を実施する。
び、連れ込み等の織り欠点の発生しにくいコンピュータ
制御のＷＪＬが好ましい。また、本発明では、生機を染
色機で染色を施す際に、まず生機ヒートセットするが、
このとき、１６０〜２００℃、好ましくは、１８０〜１
９０℃の温度により乾熱処理を実施する。
【００１０】このように乾熱処理を行うのは、ポリエス
テルサイドを高圧染色する場合にポリアミドサイドの染
めじわが発生するのを防止するためである。本発明で染
色に使用する染色機としては、高圧ジッカー、ビーム染
色機が、しわ発生が少ないので好ましいが、特に、しわ
加工に使用する場合には、液流染色機が好適である。
テルサイドを高圧染色する場合にポリアミドサイドの染
めじわが発生するのを防止するためである。本発明で染
色に使用する染色機としては、高圧ジッカー、ビーム染
色機が、しわ発生が少ないので好ましいが、特に、しわ
加工に使用する場合には、液流染色機が好適である。
【００１１】染色後は、布帛をヒートセットして仕上
げ、その加工布をアクリル樹脂でコーティング加工を施
した後、撥水樹脂加工をして仕上げる。
げ、その加工布をアクリル樹脂でコーティング加工を施
した後、撥水樹脂加工をして仕上げる。
【００１２】
【作用】本発明では、ポリアミドフィラメント糸などに
糊付けを実施しないで織成される。これは、生機ヒート
セットを実施すると糊付けの場合は糊が精練で落ちにく
くなるためである。
糊付けを実施しないで織成される。これは、生機ヒート
セットを実施すると糊付けの場合は糊が精練で落ちにく
くなるためである。
【００１３】経緯糸を編成するに際しては、布帛は経緯
を異色で、染色するので、糸欠点、撚糸欠点、織欠点な
どの欠点が出やすい。そのため、コンピュータ制御のＷ
ＪＬによりこれらの欠点を防止するのが好ましい。
を異色で、染色するので、糸欠点、撚糸欠点、織欠点な
どの欠点が出やすい。そのため、コンピュータ制御のＷ
ＪＬによりこれらの欠点を防止するのが好ましい。
【００１４】また、緯糸としては、カチオン可染ポリエ
ステルフィラメントを単糸または双糸で撚係数５００〜
１０００の範囲の追撚を施して使用することにより、Ｗ
ＪＬ織成時の緯糸の飛送性安定化および解撚斑による緯
ヒケ状の欠点が、出にくくなる。
ステルフィラメントを単糸または双糸で撚係数５００〜
１０００の範囲の追撚を施して使用することにより、Ｗ
ＪＬ織成時の緯糸の飛送性安定化および解撚斑による緯
ヒケ状の欠点が、出にくくなる。
【００１５】本発明では、生機を染色する前にまず、生
機ヒートセットするが、このとき、１６０〜１９０℃の
温度の乾熱処理を施すことにより、染色するときの染め
じわの発生を防止できる。
機ヒートセットするが、このとき、１６０〜１９０℃の
温度の乾熱処理を施すことにより、染色するときの染め
じわの発生を防止できる。
【００１６】
【実施例】まず、経糸には、ナイロン２１０デニール３
４フィラメントを整経時のオイリングのみでビーミング
し、緯糸には、カチオン可染ポリエステルフィラメント
１５０デニール３０フィラメントの２本子を追撚６０Ｔ
／Ｍの撚数で合撚機により撚糸した。そして、上記の糸
を使用して６３本×４８本／吋の密度で平織に織成する
ため、ＷＪＬに仕掛けて製織した。該生機を解反後、１
９０℃の温度でヒートセットを実施した。その後バッチ
アップして高圧ジッカーで精練を施したあと、１１５℃
の温度でカチオン染料により黄色でポリエステル染色を
実施し、さらに、９８℃の温度で酸性染料により緑色で
ナイロン染色を実施した。この後、乾燥してアクリル樹
脂によりコーティングを施し、撥水加工仕上げにしたと
ころ玉虫色の高級バッグ地となった。
４フィラメントを整経時のオイリングのみでビーミング
し、緯糸には、カチオン可染ポリエステルフィラメント
１５０デニール３０フィラメントの２本子を追撚６０Ｔ
／Ｍの撚数で合撚機により撚糸した。そして、上記の糸
を使用して６３本×４８本／吋の密度で平織に織成する
ため、ＷＪＬに仕掛けて製織した。該生機を解反後、１
９０℃の温度でヒートセットを実施した。その後バッチ
アップして高圧ジッカーで精練を施したあと、１１５℃
の温度でカチオン染料により黄色でポリエステル染色を
実施し、さらに、９８℃の温度で酸性染料により緑色で
ナイロン染色を実施した。この後、乾燥してアクリル樹
脂によりコーティングを施し、撥水加工仕上げにしたと
ころ玉虫色の高級バッグ地となった。
【００１７】
【発明の効果】本発明のカバン地は、上記のように製造
されるので、以下のような効果を奏する。本発明のカバ
ン地は、後染めにより染色するので、先染めの従来型よ
りも色出しとデリバリーに速く対応でき、在庫リスクが
小さいと同時にコスト的にも安価である。また、本発明
の製造方法に従ってカバン地を製造することにより、豪
華な感覚の玉虫調のカバン地を得ることが可能となっ
た。
されるので、以下のような効果を奏する。本発明のカバ
ン地は、後染めにより染色するので、先染めの従来型よ
りも色出しとデリバリーに速く対応でき、在庫リスクが
小さいと同時にコスト的にも安価である。また、本発明
の製造方法に従ってカバン地を製造することにより、豪
華な感覚の玉虫調のカバン地を得ることが可能となっ
た。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｄ０６Ｐ 3/87 Ｄ０６Ｐ 3/87 Ｃ Ｄ 5/00 １２０ 5/00 １２０Ｄ // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 101:32 101:34 101:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 13/00 - 15/715 D06P 3/82 D06P 3/87
Claims (2)
- 【請求項１】 経糸および／または緯糸にポリアミド繊
維とカチオン可染ポリエステル繊維を無糊で交織してな
る布帛を生機ヒートセット後、カチオン染料および酸性
染料で染色を施した後、次いでアクリル樹脂コート加工
と撥水樹脂加工を施してなる後染め異色シャンブレーの
カバン地の製造方法。 - 【請求項２】 経糸にポリアミドフィラメント糸の無糊
糸を緯糸にカチオン可染ポリエステルフィラメント糸を
使用した布帛を編成し、該布帛を生機ヒートセット後、
次いでカチオン染料および酸性染料で染色を施してなる
後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981893A JP3278987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17981893A JP3278987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0711583A JPH0711583A (ja) | 1995-01-13 |
| JP3278987B2 true JP3278987B2 (ja) | 2002-04-30 |
Family
ID=16072431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17981893A Expired - Fee Related JP3278987B2 (ja) | 1993-06-24 | 1993-06-24 | 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3278987B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460722A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-12-12 | 苏州鸣珮新材料有限公司 | 一种涤锦面料的制备工艺 |
-
1993
- 1993-06-24 JP JP17981893A patent/JP3278987B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0711583A (ja) | 1995-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20030190853A1 (en) | Chambray fabric having unique characteristics and method of manufacturing same | |
| EP0891437B1 (en) | Improved printed flocked pile fabric and method for making same | |
| US5487936A (en) | Textile fabrics of differential weave comprising multifilament threads wherein individual filaments have a linear density of one decitex or less | |
| US4103054A (en) | Suede-like raised woven fabric and process for preparation thereof | |
| EP0091676B1 (en) | An improved chenille woven or knitted fabric and process for producing the same | |
| CN101440542A (zh) | 单丝织物及生产方法 | |
| US20060150610A1 (en) | Yarns spun from olefin and cotton fibers and products made therefrom | |
| KR19990082207A (ko) | 형태 안정성 및 / 또는 내수성을 갖는 포면 및 그에 사용되는심초형 복합사 | |
| US2685120A (en) | Fabric having contoured decorative surface | |
| CN107385626A (zh) | 一种半精纺双面异色顺毛彩色波纹呢 | |
| JPH0860563A (ja) | 染色編織物の製造方法およびこの方法により製造される編織物 | |
| JP3278987B2 (ja) | 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法 | |
| KR100919467B1 (ko) | 데님조 합성섬유 직물 | |
| JP3260453B2 (ja) | 交織パイル生地の捺染法 | |
| US4537227A (en) | Fabrics with a crepe effect constituted by continuous texturized synthetic yarns of high yarn/count/no. of filaments ratio | |
| JPH04327259A (ja) | 立体模様を有する布帛の製造方法 | |
| JPH1121761A (ja) | 伸縮タフト毛布及び伸縮縫編パイル織物の製造方法 | |
| US5775382A (en) | Process for manufacturing textile | |
| US2146664A (en) | Cloth and a method of producing the same | |
| KR100614624B1 (ko) | 데님조 투습방수성 원단 | |
| JPH0379471B2 (ja) | ||
| JPH0684573B2 (ja) | 濃淡模様付高密度織物 | |
| JP3650882B2 (ja) | 木炭含有繊維織物及び該織物の染色法 | |
| JP3975376B2 (ja) | ポリアミド軽量バッグ地織物の製造方法 | |
| JPS62141142A (ja) | かすり調杢糸 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080222 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120222 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |