CN107460722A - 一种涤锦面料的制备工艺 - Google Patents

一种涤锦面料的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107460722A
CN107460722A CN201710875725.9A CN201710875725A CN107460722A CN 107460722 A CN107460722 A CN 107460722A CN 201710875725 A CN201710875725 A CN 201710875725A CN 107460722 A CN107460722 A CN 107460722A
Authority
CN
China
Prior art keywords
angle
desizing
fabric
dyeing
beautiful
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201710875725.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘宁宁
张浩珍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Ming Pei New Material Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Ming Pei New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Ming Pei New Material Co Ltd filed Critical Suzhou Ming Pei New Material Co Ltd
Priority to CN201710875725.9A priority Critical patent/CN107460722A/zh
Publication of CN107460722A publication Critical patent/CN107460722A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods
    • D06L1/12—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods using aqueous solvents
    • D06L1/14—De-sizing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/39—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/673—Inorganic compounds
    • D06P1/67333—Salts or hydroxides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8214—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing ester and amide groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/20—Physical properties optical

Abstract

本发明提供一种涤锦面料的制备工艺，克服了市场现有产品质量差、染色过程中织物强力过分损伤等技术难点，所得的面料具有质轻、透视、柔软、飘逸、色彩炫丽等特点，而且能利用不同的视角及光线下，眼睛对混色产生的错觉，赋予了面料富有梦幻特色的幻彩效果，同时，增添了其高贵优雅而又不失简约流畅的色彩。

Description

一种涤锦面料的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种面料制备工艺，尤其涉及一种涤锦面料的制备工艺。
背景技术
目前，涤锦产品分为两类：一类是粗旦系列，市场俗称变色龙，一般采用70D×75D或70D×150D；另一类为细旦产品，F数均较低，该类型面料柔软、轻薄、自然流畅，然而在传统的制备工艺中，后道织造时摩擦剧烈，会发生落浆给生产带来困难容易造成经纱易起毛、断头，涤锦面料染色后，容易出现白痕、沾色、色牢度不均匀等现象，影响了织物的外观，导致织物品质下降，因此在解决上述问题，完善制备工艺已是当务之急。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题提供一种涤锦面料的制备工艺，采用如下方案：
一种涤锦面料的制备工艺，其按如下流程进行：织造→退浆→染色→脱水→开幅→定型→成品检验。
进一步的，所述织造工艺，车速控制在430-450m/min；经纱张力2-3.5kg；喷射角100°；夹丝器开100-110°；指棒开角100，指棒闭角240°；变换角160-180°；水到CC边215-225°；纱到CC边225-236°；耳丝角度左260-280°、右20-30°；综平角340-345°;水量9°。
优选的，所述织造工艺，经纱规格采用20D/12F涤纶有光丝，纬纱规格采用20D/35F锦纶有光丝。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：液碱NaOH：2-4g/L；退浆剂A：3-5g/L；润湿剂M-7705：1-2g/L；去油灵0.5-1g/L。
优选的，所述退浆工序按如下流程：进布→退浆98℃（保温30min）→皂洗90℃~80℃(15 min)→热水洗70℃~50℃( 10 min)→冷水洗。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：匀染剂：1-1.5%(o.w.f)；硫酸铵：0.5-1.5 g/L；冰醋酸：0.5-1 g/L；PH值：4-6；温度：120-125℃；浴比：1：15；保温时间：40-60分钟。
优选的，所述染色工艺采用分散/酸性染料一浴法，染色后进行固色，固色组成部分按重量分为：固色剂：1-1.5 g/L；冰醋酸：0.6 -1.2g/L；温度60-70℃；保温时间：40-50分钟。
进一步的，所述定型工序，定型温度：160-165℃；时间30s。
优选的，所述定型工序按如下流程进行：进布→助剂槽→整纬器→拉幅→烘干→锡林冷却→出布→打卷。
本发明与已有技术相比具有一下优点：
本发明提供一种涤锦面料的制备工艺，克服了市场现有产品质量差、染色过程中织物强力过分损伤等技术难点，所得的面料具有质轻、透视、柔软、飘逸、色彩炫丽等特点，而且能利用不同的视角及光线下，眼睛对混色产生的错觉，赋予了面料富有梦幻特色的幻彩效果，同时，增添了其高贵优雅而又不失简约流畅的色彩，
具体实施方式：
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一：
一种涤锦面料的制备工艺，其按如下流程进行：织造→退浆→染色→脱水→开幅→定型→成品检验。
进一步的，所述织造工艺，车速控制在430m/min；经纱张力2kg；喷射角100°；夹丝器开100°；指棒开角100，指棒闭角240°；变换角160°；水到CC边215°；纱到CC边225°；耳丝角度左260°、右20°；综平角340°;水量9°。
优选的，所述织造工艺，经纱规格采用20D/12F涤纶有光丝，纬纱规格采用20D/35F锦纶有光丝。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：液碱NaOH：2g/L；退浆剂A：3g/L；润湿剂M-7705：1g/L；去油灵0.5g/L
优选的，所述退浆工序按如下流程：进布→退浆98℃（保温30min）→皂洗90℃(15 min)→热水洗70℃(10 min)→冷水洗。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：匀染剂：1%(o.w.f)；硫酸铵：0.5g/L；冰醋酸：0.5 g/L；PH值：4；温度：120℃；浴比：1：15；保温时间：40分钟。
优选的，所述染色工艺采用分散/酸性染料一浴法，染色后进行固色，固色组成部分按重量分为：固色剂：1 g/L；冰醋酸：0.6g/L；温度60℃；保温时间：40分钟。
进一步的，所述，定型温度：160℃；时间30s
优选的，所述定型工序按如下流程进行：进布→助剂槽→整纬器→拉幅→烘干→锡林冷却→出布→打卷。
实施例二：
一种涤锦面料的制备工艺，其按如下流程进行：织造→退浆→染色→脱水→开幅→定型→成品检验。
进一步的，所述织造工艺，车速控制在450m/min；经纱张力3.5kg；喷射角100°；夹丝器开110°；指棒开角100，指棒闭角240°；变换角180°；水到CC边225°；纱到CC边236°；耳丝角度左280°、右30°；综平角345°;水量9°。
优选的，所述织造工艺，经纱规格采用20D/12F涤纶有光丝，纬纱规格采用20D/35F锦纶有光丝。
进一步的，所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：液碱NaOH：4g/L；退浆剂A：5g/L；润湿剂M-7705：2g/L；去油灵1g/L
优选的，所述退浆工序按如下流程：进布→退浆98℃（保温30min）→皂洗80℃(15 min)→热水洗70℃(10 min)→冷水洗。
进一步的，所述染色工艺，组成部分按重量分为：匀染剂：1.5%(o.w.f)；硫酸铵：1.5 g/L；冰醋酸：1 g/L；PH值：6；温度：125℃；浴比：1：15；保温时间：60分钟。
优选的，所述染色工艺采用分散/酸性染料一浴法，染色后进行固色，固色组成部分按重量分为：固色剂：1.5 g/L；冰醋酸：1.2g/L；温度70℃；保温时间：50分钟。
进一步的，所述，定型温度：165℃；时间30s
优选的，所述定型工序按如下流程进行：进布→助剂槽→整纬器→拉幅→烘干→锡林冷却→出布→打卷。
本发明与已有技术相比具有一下优点：
本发明提供一种涤锦面料的制备工艺，克服了市场现有产品质量差、染色过程中织物强力过分损伤等技术难点，所得的面料具有质轻、透视、柔软、飘逸、色彩炫丽等特点，而且能利用不同的视角及光线下，眼睛对混色产生的错觉，赋予了面料富有梦幻特色的幻彩效果，同时，增添了其高贵优雅而又不失简约流畅的色彩，
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种涤锦面料的制备工艺，其特征在于所述生产工艺流程按如下进行：织造→退浆→染色→脱水→开幅→定型→成品检验。
2.根据权利要求1所述的一种涤锦面料的制备工艺，其特征在于所述织造工艺，车速控制在430-450m/min；经纱张力2-3.5kg；喷射角100°；夹丝器开100-110°；指棒开角100，指棒闭角240°；变换角160-180°；水到CC边215-225°；纱到CC边225-236°；耳丝角度左260-280°、右20-30°；综平角340-345°;水量9°。
3.根据权利要求1所述的一种涤锦面料的制备工，其特征在于所述退浆工艺处理，组成部分按重量分为：液碱NaOH：2-4g/L；退浆剂A：3-5g/L；润湿剂M-7705：1-2g/L；去油灵0.5-1g/L；所述退浆工序按如下流程：进布→退浆98℃（保温30min）→皂洗90℃~80℃(15 min)→热水洗70℃~50℃( 10 min)→冷水洗。
4.根据权利要求1所述的一种涤锦面料的制备工，其特征在于染色工艺组成部分按重量分为：匀染剂：1-1.5%(o.w.f)；硫酸铵：0.5-1.5 g/L；冰醋酸：0.5-1 g/L；PH值：4-6；温度：120-125℃；浴比：1：15；保温时间：40-60分钟；所述染色工艺采用分散/酸性染料一浴法，染色后进行固色，固色组成部分按重量分为：固色剂：1-1.5 g/L；冰醋酸：0.6 -1.2g/L；温度60-70℃；保温时间：40-50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种涤锦面料的制备工，其特征在于定型工艺中定型温度：160-165℃；时间30s，所述定型工序按如下流程进行：进布→助剂槽→整纬器→拉幅→烘干→锡林冷却→出布→打卷。
CN201710875725.9A 2017-09-25 2017-09-25 一种涤锦面料的制备工艺 Withdrawn CN107460722A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710875725.9A CN107460722A (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种涤锦面料的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710875725.9A CN107460722A (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种涤锦面料的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107460722A true CN107460722A (zh) 2017-12-12

Family

ID=60552959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710875725.9A Withdrawn CN107460722A (zh) 2017-09-25 2017-09-25 一种涤锦面料的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107460722A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755176A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 石狮市三益织造染整有限公司 一种涤锦氨面料一浴法染色工艺
CN108950810A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 劲霸男装（上海）有限公司 一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0711583A (ja) * 1993-06-24 1995-01-13 Toyobo Co Ltd 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法
CN104213287A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法
CN104695097A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 吴江福华织造有限公司 一种20d/7f尼龙高弹皮肤风衣面料的织造工艺
CN104695198A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 吴江福华织造有限公司 一种细旦纬弹面料的染整工艺
CN105803820A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 福建龙峰纺织科技实业有限公司 一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0711583A (ja) * 1993-06-24 1995-01-13 Toyobo Co Ltd 後染め異色シャンブレーのカバン地の製造方法
CN104213287A (zh) * 2013-05-30 2014-12-17 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种涤锦复合纱、弹性织物及该弹性织物的生产方法
CN104695198A (zh) * 2013-12-04 2015-06-10 吴江福华织造有限公司 一种细旦纬弹面料的染整工艺
CN104695097A (zh) * 2013-12-05 2015-06-10 吴江福华织造有限公司 一种20d/7f尼龙高弹皮肤风衣面料的织造工艺
CN105803820A (zh) * 2016-04-14 2016-07-27 福建龙峰纺织科技实业有限公司 一种立体方块灯芯绒面料的后整理工艺

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108755176A (zh) * 2018-05-31 2018-11-06 石狮市三益织造染整有限公司 一种涤锦氨面料一浴法染色工艺
CN108950810A (zh) * 2018-08-20 2018-12-07 劲霸男装（上海）有限公司 一种锦涤斜纹竖条面料的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102251415B (zh) 一种超细旦、多孔锦纶面料的染色方法
CN103141975B (zh) 一种竹纤维双点衬布的生产工艺
CN101348964B (zh) 一种彩棉无捻纱毛巾及其加工方法
CN101634097B (zh) 令纯桑蚕丝织物具有纬向自然弹力风格的生产方法
CN105401307A (zh) 一种高弹牛仔面料及其生产工艺
CN102051730A (zh) 一种面料及其制造方法
CN104480757B (zh) 一种纤维素纤维‑二醋酯纤维交织面料染整加工方法
CN113005614B (zh) 一种冰爽高保形棉锦面料及其制造方法
CN103820994A (zh) 一种棉粘胶天丝色织面料的生产工艺
CN106149163A (zh) 一种凉感纱线及其氨纶平纹面料的染整方法
CN107460722A (zh) 一种涤锦面料的制备工艺
CN109023646A (zh) 一种Lyocell乙纶凉感牛仔面料及其加工工艺
CN114351321A (zh) 一种亲肤凉感面料及其制备方法
CN104510238A (zh) 一种蓄热调温功能毛毯及其制备方法
CN107815857A (zh) 一种纺织品柔软剂
CN105926326A (zh) 一种涤纶透孔组织面料的染整生产工艺
CN105506836A (zh) 一种双面呢面料的制备方法
CN102587004B (zh) 一种羊毛毛圈织物的织造方法
CN104674432A (zh) 一种水煮定型铜氨纤维/竹纤维抗菌混纺面料的制作方法
CN108004806A (zh) 纺织面料的染整工艺
CN109537134B (zh) 一种高弹衬布及其制备方法
CN104264319A (zh) 一种丽赛纤维与蚕丝牛仔布及其织造方法
CN107723967B (zh) T/r氨纶四面弹面料的染整加工方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN107988693A (zh) 一种醋酸纤维仿真丝针织面料及其加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20171212

WW01 Invention patent application withdrawn after publication