JP2000034676A - 抗菌性繊維 - Google Patents
抗菌性繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維の風合いの粗硬化を惹起することなく洗
濯耐久性が改善され、且つ安全性が確保された抗菌性繊
維を提供する。 【解決手段】 ポリエステル繊維の内部に、下記一般式
（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩と、酸性染料と
の錯体が分散・導入する。 【化１】
濯耐久性が改善され、且つ安全性が確保された抗菌性繊
維を提供する。 【解決手段】 ポリエステル繊維の内部に、下記一般式
（Ｉ）で表される第４級アンモニウム塩と、酸性染料と
の錯体が分散・導入する。 【化１】
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、抗菌性繊維に関
し、更に詳細には洗濯耐久性に優れた抗菌性と、柔軟な
風合いとを兼備するポリエステル繊維に関する。
し、更に詳細には洗濯耐久性に優れた抗菌性と、柔軟な
風合いとを兼備するポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、生活様式の多様化から繊維に対し
て様々な機能性の要求がされてきた。併せて、さらなる
快適衛生思考の面からカーテン、衣類、毛布およびシー
ツ地等の繊維製品に対して抗菌加工が行われるようにな
ってきた。この抗菌加工方法としては、金属を担持した
セラミック系粒子を繊維に練り込むブレンド法と、比較
的安全性の高い有機系の抗菌剤による後加工方法があ
る。
て様々な機能性の要求がされてきた。併せて、さらなる
快適衛生思考の面からカーテン、衣類、毛布およびシー
ツ地等の繊維製品に対して抗菌加工が行われるようにな
ってきた。この抗菌加工方法としては、金属を担持した
セラミック系粒子を繊維に練り込むブレンド法と、比較
的安全性の高い有機系の抗菌剤による後加工方法があ
る。
【０００３】前者のブレンド方法として、例えば特開昭
５９―１３３２３５号公報には銀や銅等の金属を担持さ
せたゼオライトや燐酸塩系の層状化合物のセラミック系
微粒子を繊維形成性ポリマーに混練してから紡糸する方
法が開示されている。しかしながら、この方法では、紡
糸時に糸切れが生じたり、繊維の太さ斑が生じるという
問題がある。
５９―１３３２３５号公報には銀や銅等の金属を担持さ
せたゼオライトや燐酸塩系の層状化合物のセラミック系
微粒子を繊維形成性ポリマーに混練してから紡糸する方
法が開示されている。しかしながら、この方法では、紡
糸時に糸切れが生じたり、繊維の太さ斑が生じるという
問題がある。
【０００４】また、後者の有機系の抗菌剤による後加工
方法としては、有機シリコーン第４級アンモニウム塩、
アルキル燐酸エステル第４級アンモニウム塩、および芳
香族ハロゲン化合物等による加工方法が広く知られてい
る。しかしこの処法は、木綿またはその混紡品に対して
は洗濯耐久性が認められるが、高結晶性で且つ反応基を
有しないポリエステル繊維の場合は洗濯耐久性が不良に
なる。ポリエステル繊維に対する洗濯耐久性を改良する
方法としては、例えば特開昭６１―２４５３７８号公報
で、酸性基含有ポリエステル共重合体と抗菌成分との反
応生成物を繊維に付与する方法が、また特開平７―３１
０２８４号公報で抗菌成分とメラミン化合物を繊維に付
与する方法が提案されている。しかし、何れの方法にお
いても、用いる処理剤の性格から、繊維の風合いが粗硬
となり、同時に洗濯耐久性も実用性的なレベルまでには
向上しない、という問題をかかえている。
方法としては、有機シリコーン第４級アンモニウム塩、
アルキル燐酸エステル第４級アンモニウム塩、および芳
香族ハロゲン化合物等による加工方法が広く知られてい
る。しかしこの処法は、木綿またはその混紡品に対して
は洗濯耐久性が認められるが、高結晶性で且つ反応基を
有しないポリエステル繊維の場合は洗濯耐久性が不良に
なる。ポリエステル繊維に対する洗濯耐久性を改良する
方法としては、例えば特開昭６１―２４５３７８号公報
で、酸性基含有ポリエステル共重合体と抗菌成分との反
応生成物を繊維に付与する方法が、また特開平７―３１
０２８４号公報で抗菌成分とメラミン化合物を繊維に付
与する方法が提案されている。しかし、何れの方法にお
いても、用いる処理剤の性格から、繊維の風合いが粗硬
となり、同時に洗濯耐久性も実用性的なレベルまでには
向上しない、という問題をかかえている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
従来技術の有する問題点を解消し、繊維の風合いの粗硬
化を惹起することなく洗濯耐久性が改善され、且つ安全
性が確保された抗菌性繊維を提供することにある。
従来技術の有する問題点を解消し、繊維の風合いの粗硬
化を惹起することなく洗濯耐久性が改善され、且つ安全
性が確保された抗菌性繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ポリエス
テル繊維の有する染色特性、すなわち、該繊維は分散染
料が繊維内部に吸尽、分散される特性を利用して抗菌剤
を繊維内部に導入することに成功した。
テル繊維の有する染色特性、すなわち、該繊維は分散染
料が繊維内部に吸尽、分散される特性を利用して抗菌剤
を繊維内部に導入することに成功した。
【０００７】かくして、本発明によれば、ポリエステル
繊維の内部に前記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモ
ニウム塩と、酸性染料との錯体が分散・導入されている
ことを特徴とする抗菌性繊維が提供される。
繊維の内部に前記一般式（Ｉ）で表される第４級アンモ
ニウム塩と、酸性染料との錯体が分散・導入されている
ことを特徴とする抗菌性繊維が提供される。
【０００８】本発明で“ポリエステル”とは、テレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、酸素原子数２〜６のアルキレ
ングリコール、即ち、エチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールから、更に
好ましくは、エチレングリコール及びテトラメチレング
リコールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを、
特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルを指称する。
ル酸を主たる酸成分とし、酸素原子数２〜６のアルキレ
ングリコール、即ち、エチレングリコール、トリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコールから、更に
好ましくは、エチレングリコール及びテトラメチレング
リコールから選ばれた少なくとも一種のグリコールを、
特に好ましくはエチレングリコールを主たるグリコール
成分とするポリエステルを指称する。
【０００９】その際、テレフタル酸成分の一部を他の二
官能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであっ
てもよく、及び／又はグリコール成分の一部をエチレン
グリコール以外のジオール成分で置き換えたポリエステ
ルであってもよい。
官能性カルボン酸成分で置き換えたポリエステルであっ
てもよく、及び／又はグリコール成分の一部をエチレン
グリコール以外のジオール成分で置き換えたポリエステ
ルであってもよい。
【００１０】このようなポリエステルは、任意の方法に
よって合成できる。ポリエチレンテレフタレートの場合
について説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレング
リコールとを、直接エステル化反応させるか、あるいは
テレフタル酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルキル
エステルとエチレングリコールとを反応させることによ
り、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその
低重合体を生成させる第１段階と、該第１段階の反応生
成物を減圧下に加熱して所望の重合度となるまで重縮合
反応させる第２段階の反応によって製造することができ
る。
よって合成できる。ポリエチレンテレフタレートの場合
について説明すれば、通常、テレフタル酸とエチレング
リコールとを、直接エステル化反応させるか、あるいは
テレフタル酸ジメチル等のテレフタル酸の低級アルキル
エステルとエチレングリコールとを反応させることによ
り、テレフタル酸のグリコールエステル及び／又はその
低重合体を生成させる第１段階と、該第１段階の反応生
成物を減圧下に加熱して所望の重合度となるまで重縮合
反応させる第２段階の反応によって製造することができ
る。
【００１１】上記ポリエステルには、艶消剤、紫外線防
止剤または酸化防止剤等が含有されていてもよい。
止剤または酸化防止剤等が含有されていてもよい。
【００１２】さらに、必要に応じて触媒、安定剤、着色
防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、耐熱剤、着
色剤または無機粒子等の添加剤が含有されていてもよ
い。
防止剤、難燃剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、耐熱剤、着
色剤または無機粒子等の添加剤が含有されていてもよ
い。
【００１３】本発明で用いるポリエステル繊維は、長繊
維、短繊維を問わない。その断面も中実繊維または中空
繊維であって、その横断面における外形や中空部の形状
は円形であっても異形であってもよい。さらに、繊度に
ついても特に制限はない。
維、短繊維を問わない。その断面も中実繊維または中空
繊維であって、その横断面における外形や中空部の形状
は円形であっても異形であってもよい。さらに、繊度に
ついても特に制限はない。
【００１４】これらポリエステルから得られる繊維とし
て特に好ましいものは、ガラス転移温度が４５℃〜６５
℃の範囲にある常圧分散染料可染型ポリエステル繊維で
ある。このようなポリエステル繊維を用いることにより
最終的に得られる繊維構造物の呈する抗菌効果及び洗濯
耐久性と風合いの柔軟性が、通常のポリエチレンテレフ
タレート繊維に比べて顕著に増大する。
て特に好ましいものは、ガラス転移温度が４５℃〜６５
℃の範囲にある常圧分散染料可染型ポリエステル繊維で
ある。このようなポリエステル繊維を用いることにより
最終的に得られる繊維構造物の呈する抗菌効果及び洗濯
耐久性と風合いの柔軟性が、通常のポリエチレンテレフ
タレート繊維に比べて顕著に増大する。
【００１５】このような常圧分散可染型ポリエステル繊
維は、例えば、アジピン酸やポリオキシアルキレングリ
コールを共重合したポリエステルを、５００〜２５００
ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸し、延伸・熱処理する方
法、１５００〜５０００ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸
し、延伸と仮撚加工とを同時または逐次的に行う方法、
３０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸する方法によって
得ることが出来る。就中、アジピン酸を共重合したポリ
エチレンテレフタレートからなる常圧分散可染型ポリエ
ステル繊維は特に優れた抗菌効果及び洗濯耐久性並びに
柔軟な風合いを示す。
維は、例えば、アジピン酸やポリオキシアルキレングリ
コールを共重合したポリエステルを、５００〜２５００
ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸し、延伸・熱処理する方
法、１５００〜５０００ｍ／分の紡糸速度で溶融紡糸
し、延伸と仮撚加工とを同時または逐次的に行う方法、
３０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸する方法によって
得ることが出来る。就中、アジピン酸を共重合したポリ
エチレンテレフタレートからなる常圧分散可染型ポリエ
ステル繊維は特に優れた抗菌効果及び洗濯耐久性並びに
柔軟な風合いを示す。
【００１６】ポリエステル繊維の繊維物性も、特に限定
されるものではなく、通常のポリエステル繊維と同程度
のもので十分である。例えば、伸度が１５〜４０％程度
の通常延伸糸や、伸度が４０〜８０％の範囲にある高速
紡出糸が挙げられ、その強度のレベルとしては、２．５
ｇ／デニール以上が好ましく、更に好ましくは３．０ｇ
／デニールである。また、収縮率としては、２０％以下
特に、５〜１５％の範囲にあるものが好ましい。
されるものではなく、通常のポリエステル繊維と同程度
のもので十分である。例えば、伸度が１５〜４０％程度
の通常延伸糸や、伸度が４０〜８０％の範囲にある高速
紡出糸が挙げられ、その強度のレベルとしては、２．５
ｇ／デニール以上が好ましく、更に好ましくは３．０ｇ
／デニールである。また、収縮率としては、２０％以下
特に、５〜１５％の範囲にあるものが好ましい。
【００１７】ポリエステル繊維は、織物、編物、または
不織布等の布帛等の繊維構造物の形で使用される。該織
編物の組織及び形態としては、特殊な工夫をする必要は
なく、例えば、織組織では、平織、朱子織、綾織など、
編物では、緯編、経編、丸編の基本組織から、各種の複
雑な組織のものまで使用することができる。
不織布等の布帛等の繊維構造物の形で使用される。該織
編物の組織及び形態としては、特殊な工夫をする必要は
なく、例えば、織組織では、平織、朱子織、綾織など、
編物では、緯編、経編、丸編の基本組織から、各種の複
雑な組織のものまで使用することができる。
【００１８】また上記ポリエステル繊維構造物は、必要
に応じて綿、麻等のセルロース繊維、レーヨン、ポリノ
ジック、キュプラ、テンセン等の再生セルロース系繊
維、羊毛、絹などの蛋白質繊維、ポリアミド、ポリエス
テル、アクリル等の合成繊維等と交編織しても構わな
い。
に応じて綿、麻等のセルロース繊維、レーヨン、ポリノ
ジック、キュプラ、テンセン等の再生セルロース系繊
維、羊毛、絹などの蛋白質繊維、ポリアミド、ポリエス
テル、アクリル等の合成繊維等と交編織しても構わな
い。
【００１９】本発明の一大特徴とするところは、ポリエ
ステル繊維の内部に、前記一般式（Ｉ）で表される第４
級アンモニウム塩（抗菌剤）を酸性染料との錯体との形
で分散導入し、所望の色相と抗菌性とを同時に得ること
にある。さらに詳しくは、ポリエステル繊維を、第４級
アンモニウム塩と酸性染料との染液（錯体形成性分散染
液）にて６５℃以上１８０℃以下の処理温度で染色吸尽
処理する。
ステル繊維の内部に、前記一般式（Ｉ）で表される第４
級アンモニウム塩（抗菌剤）を酸性染料との錯体との形
で分散導入し、所望の色相と抗菌性とを同時に得ること
にある。さらに詳しくは、ポリエステル繊維を、第４級
アンモニウム塩と酸性染料との染液（錯体形成性分散染
液）にて６５℃以上１８０℃以下の処理温度で染色吸尽
処理する。
【００２０】抗菌処理の態様としては、浸漬法、パッデ
ィング法またはスプレー法いずれもよく、第４級アンモ
ニウム塩及び酸性染料よりなる錯体形成分散染液を６５
℃以上１８０℃以下の温度で、１５分以上好ましくは６
０分程度処理すればよい。その際の錯体の吸尽量として
は、対繊維重量で２〜１０％の範囲に調整すればよい。
ィング法またはスプレー法いずれもよく、第４級アンモ
ニウム塩及び酸性染料よりなる錯体形成分散染液を６５
℃以上１８０℃以下の温度で、１５分以上好ましくは６
０分程度処理すればよい。その際の錯体の吸尽量として
は、対繊維重量で２〜１０％の範囲に調整すればよい。
【００２１】上記一般式（Ｉ）で示される第４級アンモ
ニウム塩としては、例えば、３−（トリメトキシシリ
ル）プロピル−オクタデシル−ジメチルアンモニウムク
ロライド、Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リアルキレンアンモニウムクロライドなどが挙げられ
る。
ニウム塩としては、例えば、３−（トリメトキシシリ
ル）プロピル−オクタデシル−ジメチルアンモニウムク
ロライド、Ｎ−ポリオキシアルキレン−Ｎ，Ｎ，Ｎ−ト
リアルキレンアンモニウムクロライドなどが挙げられ
る。
【００２２】また、上記抗菌剤と錯体（コンプレック
ス）形成せしめる酸性染料としては、羊毛、絹等の蛋白
質繊維やナイロン等のポリアミド繊維の染色に用いられ
る酸性染料が任意に使用される。なかでも、繊維または
繊維構造物に最終的に付与する所期の色相と同色又は該
色相を損なわない色相の酸性染料を選ぶのが好ましい。
具体的には、Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ（Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂ−１２９）．Ｋａｙａｃｒｙ１ Ｐｕ
ｒｅ Ｂｌｕｅ ＦＧＡ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂ−
７）．Ａｌｌｉｚａｒｉｎｅ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｃ
Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢ−２５）などが例示される。
ス）形成せしめる酸性染料としては、羊毛、絹等の蛋白
質繊維やナイロン等のポリアミド繊維の染色に用いられ
る酸性染料が任意に使用される。なかでも、繊維または
繊維構造物に最終的に付与する所期の色相と同色又は該
色相を損なわない色相の酸性染料を選ぶのが好ましい。
具体的には、Ｋａｙａｎｏｌ Ｂｌｕｅ ＮＲ（Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂ−１２９）．Ｋａｙａｃｒｙ１ Ｐｕ
ｒｅ Ｂｌｕｅ ＦＧＡ（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂ−
７）．Ａｌｌｉｚａｒｉｎｅ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｃ
Ｌ（Ｃ．Ｉ．ＡｃｉｄＢ−２５）などが例示される。
【００２３】次に実施例を挙げて本発明を詳しく説明す
る。
る。
【００２４】
【実施例】実施例における各評価の方法は下記のとおり
である。
である。
【００２５】・抗菌性（菌数測定法：ＳＥＫ統一試験
法） 繊維製品衛生加工協議会の試験方法（繊維製品の定量的
抗菌性試験方法）による滅菌資料布に試験菌（黄色ブド
ウ球菌）のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で３７
±１℃の条件下で１８時間培養後の生菌数を計測し、無
加工試料布に対する増減値差を下記式より求めた。
法） 繊維製品衛生加工協議会の試験方法（繊維製品の定量的
抗菌性試験方法）による滅菌資料布に試験菌（黄色ブド
ウ球菌）のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で３７
±１℃の条件下で１８時間培養後の生菌数を計測し、無
加工試料布に対する増減値差を下記式より求めた。
【００２６】増減値差：Ｌn ＝ｌｏｇＢ／Ａ−ｌｏｇＣ
／Ａ Ａ：無加工試料に接種した直後の菌数 Ｂ：無加工試料にて１８時間培養した後の菌数 Ｃ：加工試料にて１８時間培養した後の菌数 ｎ：０、または１０ ここで、ｎ＝０は試料布として、洗濯回数：０のものを
使用して測定したもの、ｎ＝１０は試料布として、洗濯
回数：１０のものを使用して測定したもの。
／Ａ Ａ：無加工試料に接種した直後の菌数 Ｂ：無加工試料にて１８時間培養した後の菌数 Ｃ：加工試料にて１８時間培養した後の菌数 ｎ：０、または１０ ここで、ｎ＝０は試料布として、洗濯回数：０のものを
使用して測定したもの、ｎ＝１０は試料布として、洗濯
回数：１０のものを使用して測定したもの。
【００２７】無加工試料における菌の増殖が、ｌｏｇＢ
／ｌｏｇＡ＞２であれば試験を有効とし、無加工布に対
する抗菌加工布の増減値差が１．６以上の試料を合格と
する。
／ｌｏｇＡ＞２であれば試験を有効とし、無加工布に対
する抗菌加工布の増減値差が１．６以上の試料を合格と
する。
【００２８】尚、洗濯回数ｎ＝１０の試験布は、ＪＩＳ
Ｌ−０２１７ １０３法に準拠して洗濯を１０回繰り
返し行ったものを使用する。
Ｌ−０２１７ １０３法に準拠して洗濯を１０回繰り
返し行ったものを使用する。
【００２９】・染織性 マクベス カラーアイ［Macbeth （登録商標） COLOR-E
YE（登録商標）サカタインクス製］モデルＣＥ−３１０
０を用いて行った。
YE（登録商標）サカタインクス製］モデルＣＥ−３１０
０を用いて行った。
【００３０】見掛けの色の濃さは、明度Ｌ＊値を表現し
たが、これはＬ＊ａ＊ｂ＊表示系による色差式（ＣＩＥ
奨励）により表現することができる。
たが、これはＬ＊ａ＊ｂ＊表示系による色差式（ＣＩＥ
奨励）により表現することができる。
【００３１】・風合い 触感により判定した。
【００３２】［実施例１］ポリエチレンテレフタレート
ポリマーよりなるポリエステル繊維（酸化チタン０．０
７ｗｔ％含有）を紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸し、延
伸温度（予熱）８０℃、セット温度１６０℃で３．５倍
に延伸し、ポリエステルフィラメント５０ｄｅ／２４ｆ
ｉｌを得た。
ポリマーよりなるポリエステル繊維（酸化チタン０．０
７ｗｔ％含有）を紡糸速度１５００ｍ／分で紡糸し、延
伸温度（予熱）８０℃、セット温度１６０℃で３．５倍
に延伸し、ポリエステルフィラメント５０ｄｅ／２４ｆ
ｉｌを得た。
【００３３】このフィラメントを８００回／ｍＳで撚糸
し、３／１綾組織の経糸、緯糸として生機を得た（密
度：経×緯＝１６０×１００本／インチ）。
し、３／１綾組織の経糸、緯糸として生機を得た（密
度：経×緯＝１６０×１００本／インチ）。
【００３４】該織物をスコアロール４００（花王製）で
１ｇ／１、８０℃で２０分間精練した。水洗・乾燥後、
１９０℃で１分間プレ・セットした。その後、カセイソ
ーダで１０ｇ／１、ｂｏｉｌで６０分間アルカリ処理し
た。次いで、下記処理浴で常温から２℃／分の速度で昇
温し、１３０℃で６０分間浴中処理し、錯体を対繊維重
量で５％吸尽させた。
１ｇ／１、８０℃で２０分間精練した。水洗・乾燥後、
１９０℃で１分間プレ・セットした。その後、カセイソ
ーダで１０ｇ／１、ｂｏｉｌで６０分間アルカリ処理し
た。次いで、下記処理浴で常温から２℃／分の速度で昇
温し、１３０℃で６０分間浴中処理し、錯体を対繊維重
量で５％吸尽させた。
【００３５】 ・カチオン抗菌剤：３−（トリメトキシシイリル）プロ ０．２％ｓｏｌｎ． ピルオクタデシルジメチルアンモニウムクロライド（liq.） ・酸性染料 Kayanol Blue NR（C.I.Acid B-129） ６ ％ｏｗｆ． （０．２％ｓｏｌｎ．） ・分散均染剤 ディスパーＶＧ（明成化成製） ０．５ｇ／ｌ ・酢酸 ０．２ｃｃ／ｌ浴比１：３０ 次いで、染色された試料を下記洗浄浴で８０℃×２０分
間還元洗浄した。
間還元洗浄した。
【００３６】 ・ＮａＯＨ ２ｇ／ｌ ・ハイドロサルファイト ２ｇ／ｌ ・アミラジンＤ ２ｇ／ｌ （非イオン活性剤 第一工業製薬製） 還元洗浄後、十分水洗して乾燥、ファイナル・セット
（１６０℃×１分間）した。
（１６０℃×１分間）した。
【００３７】［実施例２］実施例１において、テレフタ
ル酸の１２５モル％をアジピン酸で置き換えた共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーよりなる改質ポリエ
ステル繊維とした以外は同様に処理し評価した。
ル酸の１２５モル％をアジピン酸で置き換えた共重合ポ
リエチレンテレフタレートポリマーよりなる改質ポリエ
ステル繊維とした以外は同様に処理し評価した。
【００３８】［実施例３］実施例１において、処理温度
を１００℃とした以外は同様に処理し評価した。
を１００℃とした以外は同様に処理し評価した。
【００３９】［実施例４］実施例２において、処理温度
を１００℃とした以外は同様に処理し評価した。
を１００℃とした以外は同様に処理し評価した。
【００４０】［実施例５］実施例１において、酸性染料
をＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ７とした以外は同様に処
理し評価した。
をＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ７とした以外は同様に処
理し評価した。
【００４１】［実施例６］実施例１において、酸性染料
をＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ２５とした以外は同様に
処理し評価した。
をＣ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ２５とした以外は同様に
処理し評価した。
【００４２】［実施例７］実施例１において、抗菌剤を
ニッカノンＲＢ（日華化学製）［Ｎ―ポリオキシアルキ
レン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリアルキレンアンモウニムクロラ
イド］とした以外は同様に処理し評価した。
ニッカノンＲＢ（日華化学製）［Ｎ―ポリオキシアルキ
レン―Ｎ，Ｎ，Ｎ―トリアルキレンアンモウニムクロラ
イド］とした以外は同様に処理し評価した。
【００４３】［比較例１］実施例１において、同様の布
帛を用いアニオン剤を用いなかった以外は同様に処理し
評価した。
帛を用いアニオン剤を用いなかった以外は同様に処理し
評価した。
【００４４】［比較例２］実施例２において、同様の布
帛を用いアニオン剤を用いなかった以外は同様に処理し
評価した。
帛を用いアニオン剤を用いなかった以外は同様に処理し
評価した。
【００４５】［比較例３］実施例１において、同様の布
帛を用い抗菌剤を用いなかった以外は同様に処理し評価
した。
帛を用い抗菌剤を用いなかった以外は同様に処理し評価
した。
【００４６】［比較例４］実施例１において、同様の布
帛を用い抗菌剤を用いなかった以外は同様に処理し評価
した。
帛を用い抗菌剤を用いなかった以外は同様に処理し評価
した。
【００４７】以上の実施例１〜７、比較例１〜４で得ら
れた結果を表１に示す。
れた結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
【００４９】
【発明の効果】本発明によれば、抗菌剤と酸性染料との
錯体をポリエステル繊維の内部に分散・導入するように
したので、繊維の風合いを損ねることなく、洗濯耐久性
に優れた抗菌性繊維が得られる。しかも、抗菌性付与時
には、同時に酸性染料の色相による染色効果も奏される
ので、一挙に染色された抗菌性製品が提供され、その工
業的優位性は多大なものがある。
錯体をポリエステル繊維の内部に分散・導入するように
したので、繊維の風合いを損ねることなく、洗濯耐久性
に優れた抗菌性繊維が得られる。しかも、抗菌性付与時
には、同時に酸性染料の色相による染色効果も奏される
ので、一挙に染色された抗菌性製品が提供され、その工
業的優位性は多大なものがある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C058 AA03 AA05 BB07 JJ03 4H057 AA01 BA02 CA90 CB18 CC02 DA01 DA17 DA34 GA07 4L033 AA07 AB01 AC10 BA86 4L035 BB33 BB89 BB91 CC20 EE11 EE20 FF04 FF10 HH10 JJ05 JJ19 KK05
Claims (3)
- 【請求項１】 ポリエステル繊維の内部に、下記一般式
Ｉで表される第４級アンモニウム塩と、酸性染料との錯
体が分散・導入されていることを特徴とする抗菌性繊
維。 【化１】 式中、Ｒ１は炭素数８〜２２のアルキル基またはアルケ
ニル基Ｒ２及びＲ３は炭素数１〜５のアルキル基Ｒ４は
炭素数２〜４のアルキル基、ｍは１または２、ｎは１〜
５の整数、Ｘは対アニオンを表す。 - 【請求項２】 ポリエステルが、脂肪族ジカルボン酸及
び／又は脂肪族ジオールが共重合されてなる、ガラス転
移温度（Ｔｇ）が６５℃以下の改質ポリエステルである
請求項１記載の抗菌性繊維。 - 【請求項３】 改質ポリエステルがアジピン酸を１０〜
１５モル％共重合したポリエチレンテレフタレートであ
る請求項２記載の抗菌性繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201692A JP2000034676A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 抗菌性繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10201692A JP2000034676A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 抗菌性繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000034676A true JP2000034676A (ja) | 2000-02-02 |
Family
ID=16445335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10201692A Pending JP2000034676A (ja) | 1998-07-16 | 1998-07-16 | 抗菌性繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000034676A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082902A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Nbc Inc | 抗菌性を有する部材 |
-
1998
- 1998-07-16 JP JP10201692A patent/JP2000034676A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005082902A (ja) * | 2003-09-04 | 2005-03-31 | Nbc Inc | 抗菌性を有する部材 |
| JP4585188B2 (ja) * | 2003-09-04 | 2010-11-24 | 株式会社Ｎｂｃメッシュテック | 抗菌性を有する部材 |
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