JP3371022B2

JP3371022B2 - ポリエステル系ケミカルレース基布

Info

Publication number: JP3371022B2
Application number: JP33830893A
Authority: JP
Inventors: 正彦南條; 和彦田中; 三剛有賀
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1993-12-28
Filing date: 1993-12-28
Publication date: 2003-01-27
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JPH07197387A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、従来の水溶性ビニロン
からなるケミカルレ−ス基布に代えて、安価でしかも優
れた品質のレ−スを提供することのできるポリエステル
系ケミカルレース基布に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からケミカルレース用基布はすべて
水溶性ビニロンが用いられており、水溶性ビニロンの存
在によりケミカルレース技術が発展したと言っても過言
ではない。しかしながら、水溶性ビニロンは製糸コスト
が高い上、吸湿性が高いために製織工程や、レースの刺
繍工程では特別な温調室管理を必要とし、管理上極めて
繁雑で、困難性が高い。また、現在最も生産性が高いと
言われているウォータージェットルームは水溶性という
本質故に使用不可能になっており、生産性の低い製織方
法に頼らざるを得ない。さらに水溶性ビニロンとはい
え、大量の熱水で除去することが必要なため、多大なユ
ーティリティを必要とし、かつまたそのための溶解工程
に特別な装置が必要となり、ケミカルレース基布の製造
コストはどうしても高くならざるを得ない。一方、水溶
性ビニロンのように簡単に溶解可能なポリマーとしてア
ルカリ易溶性ポリマーがある。アルカリ易溶性ポリマー
は旧くから知られており、スルホイソフタル酸およびそ
の誘導体、ポリエチレングリコール等を共重合したポリ
エチレンテレフタレートがアルカリ易溶性ポリマーとし
て多く用いられている。特に該ポリマ−は溶解分割型複
合繊維の溶解セグメントとして使用され、それらの複合
繊維は特開昭５４−６９６５号公報、特開昭５６−９４
４２号公報、特開平１−１６２８１３号公報等に数多く
提案されている。また、アルカリ易溶性ポリマーを単独
で用いることも提案されており、例えば特開昭６４−２
６７４７号公報には「ポリエステルフィラメントと絹長
繊維の繭糸からなる混繊糸であって、絹の精練条件で容
易に溶解するポリエステルと容易に溶解しないポリエス
テルの複合繊維もしくは複合糸からなる混繊糸」が提案
されている。特開昭５５−９０６７３号公報には「アル
カリ減量速度の異なる２種以上のポリエステル系繊維を
含む布帛に、アルカリ含有抜食糊を印捺し、アルカリ減
量速度が大なるポリエステル系繊維を抜食せしめる」と
記載されている。

【０００３】このようにアルカリ易溶性ポリマーを利用
した提案は数多くあるが、アルカリ溶解速度と糸強度を
兼備えた単独糸は製糸ができないため、芯鞘構造あるい
はレギュラー糸との混繊糸でしか用いることができず、
いずれも繊維もしくは布帛の一部を残すものである。本
発明のように、ケミカルレース用基布としてアルカリ易
溶性ポリマー単独糸をタテ糸・ヨコ糸に用い、布帛を完
全に溶解除去させる提案は今までなされていない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の水溶性ビニロン
の欠点を解消することが本発明の目的であり、本発明者
等は水溶性ビニロンに代えてアルカリ易溶性ポリマ−を
用いてケミカルレ−ス基布を製造することを検討した結
果、本発明に到達した。すなわち、本発明のケミカルレ
−ス基布の特徴は、水溶性ビニロンの代わりにアルカリ
易溶性ポリマー単独糸をタテ糸・ヨコ糸に使った布帛で
あり、レ−ス刺繍を施した後、低濃度アルカリで容易に
除去できることにある。ポリマ−の中でもポリエステル
は水溶性ビニロンに比べ製造コストが安く、また加工工
程管理が容易で、織物の生産性の高いウォータージェッ
トルームで機織可能であり、さらに溶解工程に特別の装
置を必要とせず一般の染色加工場で後加工が可能である
特徴を有する。

【０００５】本発明の目的は、水溶性ビニロンからなる
基布の代わりにアルカリ易溶性ポリエステルからなる基
布を使い、安価でしかも品質の優れたケミカルレースを
提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、エ
チレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とし、
かつスルホン酸塩基含有化合物を共重合してなるポリエ
ステル糸条からなる織物であって、下記（ａ）〜（ｃ）
を同時に満足することを特徴とするポリエステル系ケミ
カルレース基布である。

【０００７】（ａ）該織物が水酸化ナトリウム濃度１０
ｇ／リットル、液温９５℃のアルカリ減量条件におい
て、６０分未満で完全に溶解除去される減量速度を持つ
こと。（ｂ）ＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６−１９９０
に規定される引張強さおよび伸び率試験Ａ法（ストリッ
プ法）で、ヨコ糸方向の応力−伸度曲線において、試験
片の幅５ｃｍ当り５Ｋｇｆのときの伸び率が１０％以下
であること。（ｃ）ヨコ糸密度／タテ糸密度が０．６〜１．２の範囲
にあり、ＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６−１９９
０に規定される滑脱抵抗力が縫目滑脱法Ｂ法による測定
で、タテ方向とヨコ方向の和で４５ｍｍ未満であるこ
と。

【０００８】本発明のポリエステル系ケミカルレース基
布について詳細に説明する。本発明のポリエステル系ケ
ミカルレース基布の最大の特徴は、刺繍糸およびチュー
ルの強力を低下させないアルカリ減量条件で、基布を完
全溶解除去することにある。ケミカルレースに用いられ
る刺繍糸およびチュール素材の大部分は、綿、ポリエス
テル、レーヨンの３種類である。この素材の中で、綿は
シルケット加工されるように、アルカリに対して強力を
保つことは周知の通りであり、通常のアルカリ減量条件
程度では全く影響を受けない。一方、アルカリの影響を
受けやすい素材はポリエステルとレーヨンである。ポリ
エステル織物のアルカリ減量加工は、ポリエステルがア
ルカリ水溶液中で加水分解しやすい性質を利用したもの
であり、レーヨンもアルカリに対して弱い素材であるこ
とも周知の通りである。本発明においては、綿はもちろ
んのことポリエステルやレーヨン素材の刺繍糸およびチ
ュールの強度低下をきたさないアルカリ減量条件で完全
に溶解除去されるケミカルレ−ス基布（以下、単に基布
または織物と称する場合もある）を提供することにあ
る。

【０００９】綿はもちろん、ポリエステルやレーヨン素
材の刺繍糸およびチュールの強力低下をきたさないで完
全に溶解除去される基布の条件とは、水酸化ナトリウム
濃度１０ｇ／リットル、液温９５℃のアルカリ減量条件
において、６０分未満で完全に溶解除去される減量速度
を持つことである。基布をアルカリ水溶液で溶解除去
し、刺繍糸もしくは刺繍糸とチュールのみを残すケミカ
ルレース製造法において、単に基布素材のポリマーや繊
維のアルカリ減量速度が速いだけではあまり意味を持た
ず、基布そのものが完全溶解除去される減量速度が重要
となる。すなわち、刺繍糸およびチュールの強力低下を
きたさず基布を溶解除去するには、基布そのものが水酸
化ナトリウム濃度１０ｇ／リットル、液温９５℃のアル
カリ減量条件において、６０分未満で完全に溶解除去さ
れる減量速度を持たないといけない。基布の減量速度が
この条件より遅い場合、刺繍糸およびチュールの強力低
下を起こし、実用に供しえない。この条件は実用に供せ
るぎりぎりの条件であり、減量速度は速い程好ましく、
上記のアルカリ条件において３０分未満で完全溶解除去
されることが望ましい。

【００１０】本発明における基布の減量速度を規定し
た、水酸化ナトリウム濃度１０ｇ／リットル、液温９５
℃で６０分未満というアルカリ減量条件は、本発明の基
布の減量加工がこのアルカリ減量条件でしか行えないと
いうのではなく、該基布のアルカリ減量速度をアルカリ
溶解度定数や、レギュラーポリエステルの何倍という表
現では表せないため、敢えて特定のアルカリ減量条件で
規定したものである。したがって、本発明の基布におけ
る実際のアルカリ減量条件は、アルカリの種類、浴の温
度等で何等規制されるものでなく、アルカリとしては水
酸化ナトリウムに限定されるものでもなく、炭酸ナトリ
ウムを用いても良く、アルカリ濃度、浴の温度等何等規
制されない。ただしあまり弱アルカリや低温条件では基
布の溶解時間が長くなり過ぎ、一方、あまり強アルカリ
や高温条件では基布の溶解時間が短すぎて、安定に操業
することが難しくなるので好ましくない。

【００１１】本発明の基布に対する最適アルカリ減量条
件として、水酸化ナトリウムを用いる場合、濃度は１〜
２０ｇ／リットルが適当である。炭酸ナトリウムを用い
る場合、濃度は５０〜２００ｇ／リットルが適当であ
る。浴温や減量時間はアルカリ濃度との兼合いで適宜決
定することができる。該基布が完全に溶解除去できたか
否かの判別は、該基布の素材であるポリエステルが共重
合成分としてスルホン酸塩基含有化合物を含有するた
め、繊維鑑別用インディケーター染料（日本化薬（株）
製カヤステインＱ）で染色判別して判定することができ
る。市販品繊維鑑別用インディケーター「カヤスティン
Ｑ」の推奨処方に従って染色すると、常圧タイプカチオ
ンダイアブル繊維様の濃い茶色に染別できることから判
別可能であり、ケミカルレース基布が溶解し得たか否か
を判別できるのである。もし刺繍糸としてカチオンダイ
アブルポリエステルを使用した場合は、重量の変化と顕
微鏡観察を併用して判別することができる。

【００１２】次にＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６
−１９９０に規定される、引張強さおよび伸び率試験Ａ
法（ストリップ法）でヨコ糸方向に測定して得られる応
力−伸度曲線において、試験片の幅５ｃｍ当り５Ｋｇｆ
のとき、伸び率が１０％以下であることが必要である。
刺繍機上で基布は幅方向に地張りされるため、ヨコ糸方
向の強伸度物性が重要となり、基布のヨコ糸方向の物性
を基布の代表値と考えれば良い。刺繍機上で基布は地張
り張力約５０〜７０Ｋｇ／ｍで固定されてミシン刺繍が
施される。地張りされた基布の上に重ねられたチュール
（ネット状編物）が刺繍により目ずれを起こしたり、ま
た繊細な刺繍模様が変形を生じてはならないため、ケミ
カルレース基布の応力−伸度特性が重要になる。この点
について鋭意検討を進めた結果、基布の応力−伸度曲線
において第一次降伏点の応力がきわめて重要であること
がわかった。とりわけ基布のヨコ方向の応力が幅５ｃｍ
当り５Ｋｇｆのときの伸び率が１０％を越えると、基布
に刺繍糸の縫い込み応力が加わり、基布は地張り張力か
らチュールを保護する役目を果たせず、チュールまで伸
ばされてチュールの目ずれを起こしたり、基布が伸ばさ
れて痩せるため刺繍のふくらみが減じて風合が悪くなる
等、ケミカルレースの品位が著しく損なわれる。一方、
基布の目付が５５ｇ／ｍ²を越えて、５ｃｍ当り５Ｋｇ
ｆの応力をかけた時の伸び率が２％未満となるような緻
密な高コンパクトで伸びにくい基布になると、針の打込
みに対して負荷が大となり、針の損耗が激しく刺繍糸切
れを生じやすく、また基布重量（目付）が大きくなりす
ぎて、本来除去すべき材料としてロスが大きくる等の問
題が生じるため、該伸び率は２〜１０％の範囲が好まし
い。

【００１３】次に、基布のヨコ糸密度／タテ糸密度の比
は０．６〜１．２の範囲にあり、ＪＩＳ一般織物試験方
法Ｌ−１０９６−１９９０に規定される滑脱抵抗力が縫
目滑脱法Ｂ法による測定で、タテ方向とヨコ方向の和が
４５ｍｍ未満である必要がある。刺繍機のミシンによっ
て基布に、または基布とチュールを合せたものに模様が
刺繍されるが、基布のヨコ糸密度／タテ糸密度の比が
０．６未満であると、タテ糸密度とヨコ糸密度のバラン
スが悪く、刺繍模様にずれを生じてしまう。また、基布
のヨコ糸密度／タテ糸密度の比が１．２を越えると、製
織時にヨコ方向の織縮みが大きくなりタテ糸切れが頻発
して製織が困難になる。そしてＪＩＳ一般織物試験方法
Ｌ−１０９６−１９９０に規定される滑脱抵抗力が、縫
目滑脱法Ｂ法による測定でタテ方向とヨコ方向の和が４
５ｍｍ以上あると、地張りのときに基布の目ずれのため
補助布が外れたり、ミシン刺繍のときの糸はずれや、刺
繍模様が粗く細かい刺繍が施せなくなる。望ましくは、
基布のヨコ糸密度／タテ糸密度の比が０．７〜１．０の
範囲であり、縫目滑脱抵抗力が、タテ方向とヨコ方向の
和で３６ｍｍ未満である。

【００１４】さらに、基布の沸水での収縮率はケミカル
レースの品位に影響するため、基布のヨコ収縮率／タテ
収縮率の比は０．８〜１．２の範囲、とくに０．９〜
１．１の範囲であり、ヨコ収縮率とタテ収縮率の和が１
０％以上であることが望ましい。基布のヨコ収縮率／タ
テ収縮率の比が上記範囲外の場合、刺繍やチュールがタ
テ、ヨコ収縮率のバランスを崩して品位を損ない、ヨコ
収縮率とタテ収縮率の和が１０％未満では刺繍やチュー
ルの収縮を妨げて風合を損ねる場合がある。また本発明
のポリエステル系ケミカルレース基布の最適破断強力は
ＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６−１９９０に規定
される、引張強さおよび伸び率試験Ａ法（ストリップ
法）でヨコ糸方向に測定した引張強さが、試験片の幅５
ｃｍで１２Ｋｇｆ以上であることが望ましく、このレベ
ル以上が保持されれば地張りの準備工程や、エンブロイ
ダリー刺繍での破損は条件の取り方次第で防ぐことがで
きる。破断強力が試験片幅５ｃｍ当り１２Ｋｇｆ未満で
は、基布が地張り張力に耐えることができず破れたり、
ミシン刺繍工程中に基布破れが生じる場合がある。

【００１５】次に本発明のケミカルレ−ス基布を構成す
るポリエステルについて説明する。該ポリエステルはア
ルカリに対して易溶解性であることが必要である。この
アルカリ易溶性ポリエステルはタテ糸・ヨコ糸ともに、
単独糸使いで織物に形成されるため、単にアルカリ減量
速度が速いのみならず、ケミカルレース用基布に適合し
た製糸性、強度等が要求される。本発明に適したアルカ
リ易溶性ポリエステルとしてはエチレンテレフタレ−ト
を主たる繰り返し単位とし、かつスルホン酸塩基含有化
合物を共重合してなるポリエステルである。スルホン酸
塩基含有化合物とは、下記式（Ｉ）を含む化合物であ
る。

【００１６】

【化１】（式中、Ａｒは３価の芳香族基、Ｍは金属原子を示す）

【００１７】そして、本発明における（ａ）の条件を満
足するアルカリ減量速度を満足するためには、下記式
（II）で表されるジオ−ル単位、および下記式（III)で
表される側鎖単位を含有した共重合ポリエステルである
ことが好ましい。

【００１８】

【化２】（式中、Ｒ¹はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数を
示す）

【００１９】

【化３】（式中、Ｒ²はアルキレン基、Ｒ³は炭素数１〜１８の
炭化水素基、ｎは１０〜１００の数、ｘおよびｙはそれ
ぞれ０または１を示す）

【００２０】上記式（Ｉ）で示されるジカルボン酸単位
は、共重合ポリエステルを構成する全酸成分の０．５〜
１０モル％、式（II）で表されるジオール単位および式
（III)で表される側鎖単位は、それぞれ共重合ポリエス
テルの重量に基づいて１〜２０重量％含有され、かつ式
（II）で表されるジオール単位と式（III)で表される側
鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量に基
づいて２〜４０重量％である共重合ポリエステルが好ま
しい。

【００２１】上記共重合ポリエステルにおいては、それ
を構成するジカルボン酸単位として、上記の式（Ｉ）で
表されるジカルボン酸単位［以下、「ジカルボン酸単位
（Ｉ）」という］が共重合ポリエステルを構成する全酸
成分の０．５〜１０モル％、とくに１〜７モル％の割合
で含有されることが好ましい。ジカルボン酸単位（Ｉ）
の共重合割合が０．５モル％未満であるとアルカリ処理
の際に該共重合ポリエステルが溶解しにくくなり、一方
１０モル％を越えるとその金属スルホネート成分のイオ
ン相互作用により、該共重合ポリエステルを製造するた
めの重縮合反応中に増粘が起こり、共重合ポリエステル
が所望の極限粘度になるまで重縮合反応を継続すること
が困難になる。ジカルボン酸単位（Ｉ）においては、Ａ
ｒが３価の芳香族基であり、Ｍは金属原子であり、基Ａ
ｒとしては１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，
３−ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイ
ル基等のベンゼントリイル基；１，３，６−ナフタレン
トリイル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，
４，５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレ
ントリイル基等のナフタレントリイル基などを挙げるこ
とができる。また金属原子Ｍはナトリウム、リチウム等
のアルカリ金属原子である。該共重合ポリエステルは、
１種類のジカルボン酸単位（Ｉ）のみを有していてもま
たは２種以上のジカルボン酸単位（Ｉ）を有していても
よい。

【００２２】該共重合ポリエステルはエチレンテレフタ
レ−ト単位を主たる繰り返し単位とするが、テレフタル
酸およびジカルボン酸単位（Ｉ）以外の共重合され得る
カルボン酸単位として、イソフタル酸、１，４−ナフタ
レンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、
２，５−ナフタレンジカルボン酸、１，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、
３，３’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェ
ニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノ
キシエタン−４’，４”−ジカルボン酸、２，５−アン
トラセンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；β−ヒ
ドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等の芳
香族ヒドロキシカルボン酸；またはそれらのエステル形
成性誘導体から誘導された芳香族ジカルボン酸単位を挙
げることができ、これらの芳香族ジカルボン酸単位は１
種類のみまたは２種以上含まれていてもよい。上記した
芳香族ジカルボン酸単位と共に、アジピン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘキ
サンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸やそのエステ
ル形成性誘導体から誘導された単位を含んでいてもよ
い。

【００２３】また、該共重合ポリエステルは上記の式
（II）で表されるジオール単位［以下「ジオール単位
（II）」という］を共重合ポリエステルの重量に基づい
て１〜２０％含有していることがよく、ジオール単位
（II）の割合が１重量％未満であると、共重合ポリエス
テルのアルカリ溶解性が低下し、一方２０重量％を越え
ると紡糸性が困難になる場合がある。ジオール単位（I
I）において、Ｒ¹は炭素数１〜４のアルキレン基であ
るのが好ましく、エチレン基またはプロピレン基である
のがより好ましく、Ｒ¹がエチレン基であるのがアルカ
リ溶解性などの点から特に好ましい。ジオール単位（I
I）において、そのオキシアルキレン単位の重合度を示
すｍは上記したように１０〜１００の範囲内の数であ
り、ｍが２０〜８０の範囲の数であるのが好ましい。ジ
オール単位（II）において、ｍが１０よりも小さいとア
ルカリ溶解性が小さくなり、一方ｍが１００を越えても
アルカリ溶解性はさして向上せず、むしろ着色などを生
じやすくなる。ジオール単位（II）の例としては、ｍが
上記１０〜１００の範囲内であるポリオキシエチレング
リコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキ
シエチレン／ポリオキシプロピレングリコール等から誘
導された単位を挙げることができ、該共重合ポリエステ
ルにおいてジオール単位（II）は一種のみまたは２種以
上含まれていてもよい。

【００２４】また、該共重合ポリエステルは、エチレン
グリコ−ルおよびジオール単位（II）以外の他のジオー
ル単位を含有していてもよく、他のジオール単位として
は、プロピレングリコール、トリメチレングリコール、
テトラメチレングリコール、ペンタメチレングリコー
ル、ヘキサメチレングリコール、ノナメチレングリコー
ル、３−メチルペンタン−１，５−ジオール、２−メチ
ルオクタン−１，８−ジオール、ジエチレングリコール
等の脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール等の
脂環族ジオールなどから誘導される単位を挙げることが
でき、これらのジオール単位は１種類のみ含まれていて
も２種類以上含まれていてもよい。

【００２５】そして、該共重合ポリエステルは更に上記
の式（III)で表される側鎖単位［以下「側鎖単位（II
I)」という］を共重合ポリエステルの重量に基づいて１
〜２０重量％有していることがよく、側鎖単位（III)の
割合が１重量％未満であると、アルカリ溶解性が低下
し、一方２０重量％を越すと紡糸性が困難になる。側鎖
単位（III)は、例えば下記式（IV）；

【００２６】

【化４】［式中、Ｄはジカルボン酸成分やジオールなどと反応し
て、共重合ポリエステルの主鎖に対して、上記した式
（III)で示される側鎖単位（III)を導入し得る基であ
り、Ｒ²、Ｒ³およびｎは上記と同じ基、数を示す］で
表される化合物を共重合ポリエステルの製造時に反応さ
せることにより共重合ポリエステル中に導入することが
できる。

【００２７】上記式（IV）で表される化合物において、
エステル形成性の基Ｄの例としては、例えば下記式；

【化５】で表されるグリシジル基、または下記式；

【化６】で表される２，３−ジヒドロキシプロピル基などを挙げ
ることができる。

【００２８】側鎖単位（III)において、はＲ²は炭素数
１〜４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン基
またはプロピレン基であるのがより好ましく、エチレン
基が特に好ましい。また、Ｒ³の具体例としてはメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎペンチル、
ｎ−オクチル、、２−エチルヘキシル、ｎ−ドデシル、
ｎ−ステアリル、などのアルキル基；シクロヘキシルな
どの炭素数６〜１８のアリール基を挙げることができ
る。また、この側鎖単位（III)はエチレン基とプロピレ
ン基が同じ分子中に存在してもよい。さらに、側鎖単位
（III)において、そのオキシアルキレン単位の重合度を
示すｎは上記したように１０〜１００の範囲、とくに２
０〜８０の範囲の数であるのが好ましい。ｎが１０より
も小さいとアルカリ溶解性が小さくなり、一方ｎが１０
０を越えてもアルカリ溶解性はさして向上せず、着色の
原因となるだけである。

【００２９】側鎖単位（III)の具体例としては、ポリオ
キシエチレングリコール−メチル−グリシジルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−メチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリオキシエチレング
リコール−エチル−グリシジルエーテル、ポリオキシエ
チレングリコール−エチル−２，３−ジヒドロキシプロ
ピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−プ
ロピル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−ｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピル
エーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｔ−ブチル
−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール
−ｔ−ブチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−オクチル−グ
リシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ
−オクチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、
ポリオキシエチレングリコール−２−エチルヘキシル−
２，３−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリ
コール−２−エチルヘキシル−２，３−ジヒドロキシプ
ロピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−ｎ−
ステアリル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレン
グリコール−ｎ−ステアリル−２，３−ジヒドロキシプ
ロピルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−フェ
ニル−グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコ
ール−フェニル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−ノニルフェニル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
ノニルフェニル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレングリコール−シクロヘキシル−
グリシジルエーテル、ポリオキシエチレングリコール−
シクロヘキシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテ
ル、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレングリコ
ール共重合体のメチルグリシジルエーテル、ポリオキシ
エチレン／ポリオキシプロピレングリコール共重合体の
メチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエーテル、ポリ
オキシエチレン／ポリオキシプロピレングリコール共重
合体のｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
ーテルなどから誘導された単位を挙げることができ、こ
れらの単位は共重合ポリエステル中に単独で含まれてい
てもまたは２種以上含まれていてもよい。

【００３０】そして、該共重合ポリエステルにおいて
は、ジオール単位（II）と側鎖単位（III)を合計した含
有率が該共重合ポリエステルの重量に基づいて２〜４０
重量％、とくに５〜３０重量％の範囲であるのが望まし
い。ジオール単位（II）および側鎖単位（III)の合計含
有率が２重量％よりも少ないと、アルカリ溶解性が低下
し、一方４０重量％を越えると紡糸性が困難になる。

【００３１】また、該共重合ポリエステルは、上記した
単位以外にも、たとえばグリセリン、トリメチロールプ
ロパン等のトリオール；ペンタエリスリトール等のテト
ラオール；トリメリット酸、トリメシン酸等のトリカル
ボン酸；ピロメリット酸等のテトラカルボン酸などの４
価以上のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導され
た共重合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形が可
能な範囲内で少量含んでいてもよい。

【００３２】そして、該共重合ポリエステルはフェノー
ルとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒中、３０℃で
測定した極限粘度が０．５〜１．０ｄｌ／ｇであるの
が、紡糸時の工程性などの点から好ましい。

【００３３】該共重合ポリエステルは上記した各単位を
共重合ポリエステル中に導入し得るジカルボン酸成分、
ジオール成分、上記の式（IV）で示した側鎖単位（III)
用化合物等を用いて常法により重縮合反応を行わせるこ
とにより製造することができる。たとえば、第一段階で
まずそれらの原料成分を用いてエステル化反応またはエ
ステル交換反応を行って低重合体を生成させ、ついで第
二段階でその低重合体を重合触媒の存在下、減圧下に加
熱して所望の重合度になるまで重縮合させることにより
製造することができるが、勿論この方法に限定されな
い。その際に、重縮合反応の前のエステル化反応または
エステル交換反応工程で、ポリエステルの製造に際して
使用される公知のエステル化触媒およびエステル交換反
応触媒を必要に応じて使用することができる。

【００３４】本発明のケミカルレ−ス基布は、上述のよ
うに、例えば上記のアルカリ易溶性の共重合ポリエステ
ルからなる糸条で作製された織物であって、該織物が上
記の（ａ）〜（ｃ）の条件を満足するものである。本発
明のケミカルレース基布は上記条件（ａ）〜（ｃ）に加
えて、糸と糸の交差点が安定で目ずれが生じにくく、か
つまた、糸のねじれ等による目よれを防ぎ均一な平滑面
を形成せしめていることが好ましい。そのためには、織
物を構成するタテ糸には５００Ｔ／Ｍ未満の撚が付与、
および／または交絡ピッチが１００ｍｍ以下の非嵩高性
空気交絡が付与され、７５デニール以下の太さである糸
条であって、基布の目付が２０〜５５ｇ／ｍ²であるこ
とが好ましい。

【００３５】従来のケミカルレ−ス基布を構成する水溶
性ビニロンは、その特性から糸条を構成する単繊維間に
膠着を付与することができ、実質上無撚の状態で糸条の
収束性を向上させることができる。本発明のポリエステ
ル糸条においても、紡糸延伸工程上の加熱雰囲気や冷却
状態の調節により糸条の膠着収束が可能であるが、糸条
の取扱い性や製織時の糸の解舒性、製織性の点で、屈曲
性に優れているほうが扱いやすく、膠着収束化は生産性
と均一安定性の面で好ましいとはいえない。糸条の収束
性を向上させるためには撚を加えることが好都合である
が、布面で撚による糸のねじれを生じにくくせしめるこ
とが重要であり、このため撚は５００Ｔ／Ｍ未満とする
ことが好ましい。糸条の収束化達成のための有効な手段
として撚を加えることのほかに、空気交絡をあらかじめ
付与しておくことも挙げられる。すなわち、非嵩高性空
気交絡を与え、交絡ピッチを１００ｍｍ以下の状態にし
て糸条に収束性を与えておくことにより、基布の製織性
を向上せしめるだけでなく、初期伸長域（無荷重から幅
５ｃｍ当り５Ｋｇｆ応力時の伸長域）の伸度を抑制する
ことができ、基布の伸長安定性向上に寄与して刺繍の目
ずれを生じせしめないのである。嵩高性空気交絡はこの
点で好ましくなく、非嵩高性空気交絡が好ましい点もこ
こにある。

【００３６】さらに、一層の基布の目ずれと初期伸長域
の安定性を向上させるために、該基布に特定の糊剤を付
着させることが好ましい。すなわち、織物を製布したる
後に、アルカリ可溶性糊剤を、付着量が織物に対して
０．１〜５重量％となるよう付着させることにより、タ
テ糸・ヨコ糸の収束性を向上させると共に、タテ糸・ヨ
コ糸の交差点での固着を進め目ずれを防ぐものである。
ここに用いられるべき糊剤としては、基布にエンブロイ
ダリー刺繍を施したる後に基布をアルカリ水溶液で除去
するに当り、該除去を阻害するものであってはならな
い。そこで各種糊剤を検討した結果、ポリビニルアルコ
−ル系や澱粉系よりアクリル系糊剤（たとえば互応化学
プラスサイズＴ−８２３）、ＣＭＣ（カルボキシメチル
セルロース）、水可溶性ポリエステル系糊剤（イースト
マンコダック社製）等が好ましいことが判明した。糊剤
の付着量としては組織交差点間のみ付着させる場合は、
織物に対して０．１〜０．５重量％程度であり、タテ
糸、ヨコ糸、交差点共に十分固着させる場合には１〜５
重量％程度である。糊剤の付着量が５重量％を越える
と、糊剤付与後の乾燥と巻き取りに困難性を生じる場合
がある。付着量は用いるべき刺繍の図柄やタイプ、ある
いは基布の密度、目付によって変更の必要はあるが、よ
り好ましい範囲は１〜３重量％である。

【００３７】糊剤の付与方法は製織後別工程でも良い
が、ウォータージェットルームで機織直後付与し水乾燥
工程で蒸発させて連続的に行っても良い。

【００３８】

【実施例】以下実施例を挙げて本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例により何等限定されるもの
ではない。なお、実施例における各物性は以下の方法に
より測定された値である。（１）ポリエステルの固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）フェノ−ル／テトラクロロエタン（等重量）混合溶媒を
用いて、３０℃で測定した。（２）織物のタテ糸およびヨコ糸密度ルノメ−タ−を用いて測定した。（３）基布の溶解時間（分）刺繍を施した基布を１０ｇ／ｌの水酸化ナトリウム溶液
（液温度９５℃）に浸漬し、時間−重量変化曲線から求
めた。（４）基布のヨコ糸方向の伸び率（％）ＪＩＳＬ１０９６１９９０（ストリップ法）に準
拠して測定した。（５）滑脱抵抗力（ｍｍ）ＪＩＳＬ１０９６１９９０（縫目滑脱法Ｂ法）に
準拠して測定した。（６）熱水収縮率（Ｗｓｒ：％）測定する試料に初荷重０．０５ｇ／ｄをかけて長さ３０
ｃｍの点に印をつけ、ついでフリ−の状態で１００℃の
沸水中に３０分間浸漬した後、０．０５ｇ／ｄの荷重を
かけ前記点の収縮率を求めた。（７）交絡ピッチ（ｍｍ）０．０２ｇ／ｄの張力下の糸条の非交絡部分にピンを刺
し、０．１ｇ／ｄの張力でピンを糸条方向に移動させ、
ピンが動かなくなった点を交絡部とし、交絡部間の長さ
の１０回測定の平均値を示す。

【００３９】実施例１５−ナトリウムスルホイソフタル酸を表１に示した割合
（モル％）で含有するテレフタル酸とエチレングリコー
ルとを、１：１．２５のモル比でエステル化反応器に仕
込んで、２３０℃、２．５Ｋｇ／ｃｍ²の圧力下で２時
間エステル化反応を行った。ついで、得られた反応生成
物（低重合体）を予め２３０℃に加熱してある重縮合器
に移し、これに分子量２０００のポリエチレングリコー
ルと下記式（Ｖ）

【化７】で表されるポリオキシエチレングリシジルエーテルを、
表１に示した量で添加し、さらに、ポリエチレングリコ
ールとポリオキシエチレングリシジルエーテルの合計量
に対して、５重量％の１，３，５−トリス（４−ｔ−ブ
チル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）−
１，３，５−トリアジン−２，４，６−（１Ｈ３Ｈ，５
Ｈ）−トリオン（アメリカンサイアナミッド社製；サイ
アノックス１７９０）を加え、温度を２３０℃から２８
０℃まで４５分かけて昇温しながら徐々に０．１ｍｍＨ
ｇまで減圧にし、以後２８０℃で反応系の溶融粘度が、
極限粘度０．７ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート
の２８０℃における溶融粘度にほぼ一致する時点まで重
縮合反応を継続して共重合ポリエステルを得た。

【００４０】得られた共重合ポリエステルのチップを、
紡糸温度２９０℃、紡糸速度１０００ｍ／分で、デニー
ル、フィラメント数を変えて溶融紡糸を行なった。引き
続き、延伸速度５００ｍ／分、加熱ローラー７５℃で延
伸を行った。これらの延伸糸をタテ糸としては、２５０
Ｔ／ｍの追撚と、製織性を向上させるための糊付けを施
し、ヨコ糸はそのままで、織密度を変えて平織物を製織
した。結果を表１に示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１に示した平織物の諸物性を表２に示
す。これらの平織物をケミカルレース基布として用い、
ケミカルレースを試作した。基布の特性が判定されやす
いデザインとして、インナー用途のナイロンチュールレ
ースを選定した。刺繍糸にはレーヨン糸を用いた。ナイ
ロンチュールレースを水酸化ナトリウム濃度１０ｇ／
ｌ、浴温９５℃の溶液中でアルカリ減量を施し、基布を
溶解し、ナイロンチュールレースを仕上げた。ソルブロ
ン基布使用品（水溶性ビニロンフィラメント使い基布）
を対照にして仕上がりを判定した結果を表２に示す。

【００４３】

【表２】

【００４４】実験Ｎｏ．１、２、４では、溶解時間が６
０分以上かかり、刺繍糸が強力低下をおこしている。実
験Ｎｏ．７は、基布の目ずれが大きすぎて補助布と縫合
わせることができず、刺繍機に掛けることができなかっ
た。また実験Ｎｏ．８は、実験Ｎｏ．７の基布を１７０
℃で生機セットして収縮を与えて基布の密度を増したも
のであるが、溶解時間が短く、刺繍糸の強力は保持され
ているものの、基布の沸水収縮率が小さいため刺繍糸の
収縮が妨げられ、痩せた風合であった。実験Ｎｏ．１１
は、応力５Ｋｇｆ／幅５ｃｍの時のヨコ糸の伸び率が１
５％と大きく、地張りや刺繍工程で伸ばされれ、チュー
ルに過大張力が加わってチュールの目ずれが生じてい
た。実験Ｎｏ．１３は、タテ糸とヨコ糸の密度バランス
が悪く、パンチング設計した図柄に対して刺繍模様に歪
みが生じていた。実験Ｎｏ．１８は、基布の目ずれが大
きすぎて刺繍機に掛けることができなかった。実験Ｎ
ｏ．１９は、基布の密度を充分に密にして製布したもの
であるが、基布が緻密すぎて針の差し込みがしにくく、
刺繍糸切れを生じ、外観において劣っていた。一方、実
験Ｎｏ．３、５、６、９、１０、１２、１４、１５、１
６、および１７は６０分以内に基布が完全に溶解除去さ
れて刺繍糸の強力が保たれており、チュールの目ずれや
刺繍糸外れ等の欠点もなく、対照ソルブロン基布使い品
と同等の風合に仕上っていた。特に５０デニ−ル使いは
対照ソルブロン基布使いより、刺繍糸のふくらみが大き
く、ソフトな風合に仕上っていた。

【００４５】次に実験Ｎｏ．１２と同じポリマー組成、
デニール、フィラメント数（５０デニール／２４フィラ
メント）のポリエスエル糸条を用い、非嵩高性空気交絡
により平均５０ｍｍ、平均８０ｍｍおよび平均１２０ｍ
ｍの３水準の交絡ピッチを与え、生機密度タテ８４本／
吋、ヨコ７５本／吋の織物をウォータージェットルーム
で機織した。また同時に交絡ピッチ平均１２０ｍｍの糸
に２５０Ｔ／Ｍ、４５０Ｔ／Ｍ、および６００Ｔ／Ｍの
追撚を与え同上密度で機織しレース基布とした。一方、
交絡ピッチが平均８０ｍｍの糸を用いた織物にアクリル
系糊剤（互応化学（株）製プラスサイズＴ−８２３）を
２０倍、１０倍、３倍、２倍、１．５倍に希釈してディ
ップニップ方式で浸漬し、マングルでスクイズ後に乾燥
して基布と得た。ついでチュールを使用しないダイレク
ト刺繍を行った後、実験Ｎｏ．１２と同様にして基布の
アルカリ溶出を行い、外観評価を行った。結果を表３に
示す。

【００４６】

【表３】実験Ｎｏ．２２のように、非嵩高性空気交絡のピッチが
平均１００ｍｍを越えるときは、生機の製織性が悪くな
る場合があり、不均一な織目となって、レースの目飛び
や模様くずれが発生する場合があった。実験Ｎｏ．２５
のように追撚数を上げすぎると織目がよろけ、柄の変形
が認められ、ヨコの伸びも大きくなるためレース外観が
やや不良となった。実験Ｎｏ．２６のように糊剤付着量
が０．１重量％程度では付着させない基布との格段の向
上効果はでないが、実験Ｎｏ．２７、２８、２９のよう
に、付着量が０．２〜５重量％のものは細かい柄、複雑
な模様を美しく刺繍することができ、より一層の向上効
果があった。しかし付着量が過大の実験Ｎｏ．３０の場
合、基布の折れじわが柄の歪み発生につながり外観がや
や不良であった。

【００４７】

【発明の効果】本発明のケミカ−ルレ−ス基布は、ウオ
−タ−ジェットル−ムで製織可能であり、従来の水溶性
ビニロンからなる基布に代替できるものである。そし
て、刺繍後のレ−ス糸に損傷がなく、かつ刺繍模様を美
麗に仕上げることができ、ケミカルレ−スを安価に提供
できるばかりでなく、レ−ス刺繍の種類に応じて基布設
計が自由にできる。

フロントページの続き (56)参考文献特開昭53−45495（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−9442（ＪＰ，Ａ) 特開昭54−6965（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−61735（ＪＰ，Ａ) 特開平５−279933（ＪＰ，Ａ) 特開平４−100917（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−146011（ＪＰ，Ａ) 特開平６−287875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06M 11/38 D03D 1/00 - 27/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】エチレンテレフタレ−ト単位を主たる繰り
返し単位とし、かつスルホン酸塩基含有化合物を共重合
してなるポリエステル糸条からなる織物であって、下記
（ａ）〜（ｃ）を同時に満足することを特徴とするポリ
エステル系ケミカルレース基布。（ａ）該織物が水酸化ナトリウム濃度１０ｇ／リット
ル、液温９５℃のアルカリ減量条件において、６０分未
満で完全に溶解除去される減量速度を持つこと。（ｂ）ＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６−１９９０
に規定される引張強さおよび伸び率試験Ａ法（ストリッ
プ法）で、ヨコ糸方向の応力−伸度曲線において、試験
片の幅５ｃｍ当り５Ｋｇｆのときの伸び率が１０％以下
であること。（ｃ）ヨコ糸密度／タテ糸密度が０．６〜１．２の範囲
にあり、ＪＩＳ一般織物試験方法Ｌ−１０９６−１９９
０に規定される滑脱抵抗力が縫目滑脱法Ｂ法による測定
で、タテ方向とヨコ方向の和で４５ｍｍ未満であるこ
と。
【請求項２】織物を構成するタテ糸は、５００Ｔ／Ｍ未
満の撚が付与および／または交絡ピッチが１００ｍｍ以
下の非嵩高性空気交絡が付与された７５デニール以下の
太さの糸条であり、該織物の目付が２０〜５５ｇ／ｍ²
であることを特徴とする請求項１記載のポリエステル系
ケミカルレース基布。
【請求項３】織物に、アルカリ可溶性糊剤が０．１〜５
重量％の割合で付与されていることを特徴とする請求項
１記載のポリエステル系ケミカルレース基布。