JPH06287825A - 疑似撚加工糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】従来のフィラメント織編物の優れた機能や特徴
を失わず、しかもフィラメント糸条の長手方向に膠着部
と非膠着部とが任意の長さでランダムに存在し、暖かみ
とソフト感、さらにはドライ感を併わせ持った疑似撚加
工糸を提供する。 【構成】特定の側鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合
物、特定の主鎖型ポリオキシアルキレン基含有化合物お
よびスルホン酸金属塩基を有する化合物がそれぞれ所定
量共重合されたポリエステルを一成分とする複合繊維を
用いてなり、仮撚加工により膠着部と非膠着部とがラン
ダムに存在する疑似撚加工糸。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は糸条の長手方向に膠着部
と非膠着部がランダムに存在する疑似撚加工糸およびそ
の製造方法に関し、さらに詳しくは各部分の長さは任意
であり、撚風合と表情を有する疑似撚加工糸およびその
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スパン系織編物は撚りを基調に太さ斑、
撚りじまり斑等の変化をもとに表情、暖かみ等があり強
さも感じさせ、力学的には外力に対してソフトにもしな
やかにも力強くも多様に対応できる。これに較べて、フ
ィラメント織編物は伸縮性、嵩高性、防しわ性等機能性
に優れた特徴を持っていながら、その単調な無表情な外
観ややせた風合の点で消費者に敬遠される傾向にあり、
自然の太さ斑、長さ斑、撚りじまり斑等からくる変化に
富んだ表面効果と新鮮な風合が強く望まれてきた。これ
らの事象に対してフィラメント織編物においても視覚
的、力学的な多様性を付与すべく提案されている。例え
ば、繊維に捲縮を付与する、伸度の異なる糸条を仮撚加
工して２層構造捲縮糸にする、部分的に膠着させて交互
撚膠着糸にする等である。

【０００３】しかしながら、これらの提案はスパン糸の
特徴、特性を個々に追及したものであって、その程度も
十分とは言い難く、逆に欠点すら生じることがある。上
記の提案を例にとれば、単なる捲縮糸の場合は捲縮によ
る空間は増加するが、空間形式は一様でしかない。２層
構造捲縮糸においても例外ではなく、単なる捲縮糸より
も空間形式は多様化するが、フィラメント自体に撚、斑
がないため、織編物としての風合に劣る。交互撚膠着糸
においては撚はあるものの、一方で膠着部が硬くゴツゴ
ツした風合のものになってしまうという問題点がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の欠点を改善し、従来のフィラメント織編物の優れた機
能や特徴を失わず、しかもフィラメント糸条の長手方向
に膠着部と非膠着部とが任意の長さでランダムに存在
し、暖かみとソフト感、さらにはドライ感を併わせ持っ
た疑似撚加工糸、その製造方法および該疑似撚加工糸か
らなる布帛を提供せんとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
本発明の疑似撚加工糸およびその製造方法は、以下の構
成からなる。すなわち、本発明は、膠着部および非膠着
部からなる疑似撚加工糸であって、該疑似撚加工糸が （Ａ）（ａ）下記式（Ｉ）

【０００６】

【化５】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を示し、Ｍは金属原子を
示す）で表されるジカルボン酸単位を一部含有するジカ
ルボン酸単位： （ｂ）下記式（II） −Ｏ−（Ｒ↑１−Ｏ）ｍ− （II) （式中、Ｒ↑１はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数
を示す）で表されるジオ−ル単位：および （ｃ）下記式(III)

【０００７】

【化６】 （式中、Ｒ↑２はアルキレン基、Ｒ↑３は炭素数１〜１
８の炭化水素基、ｎは１０〜１００の数、ｘおよびｙは
それぞれ０または１を示す）で表される側鎖単位：

【０００８】を含有する共重合ポリエステルであって、
式（Ｉ）で表されるジカルボン酸単位を共重合ポリエス
テルを構成する全酸成分の０〜１０モル％、式（II）で
表されるジオ−ル単位および式(III）で表される側鎖単
位をそれぞれ共重合ポリエステルの重量に基づいて１〜
４９重量％有し、かつ式(II)で表されるジオ−ル単位と
式(III)で表される側鎖単位の含有率の合計が共重合ポ
リエステルの重量に基づいて２〜５０重量％である共重
合ポリエステル、 （Ｂ）他の繊維形成性ポリマ− からなり、共重合ポリエステル（Ａ）が繊維表面の２０
％以上を占める複合繊維で構成されていることを特徴と
する疑似撚加工糸であり、特定の条件で該複合繊維を仮
撚加工または延伸同時仮撚加工してなる疑似撚加工糸の
製造方法である。本発明は、上記の疑似撚加工糸からな
る布帛物をも包含する。

【０００９】本発明において、膠着部と非膠着部を発現
させるための特徴として、まず共重合ポリエステル
（Ａ）と繊維形成性ポリマ−（Ｂ）との融点差［（Ｂ）
−（Ａ）］が好ましくは１０℃以上、特に好ましくは２
０℃以上であることが挙げられる。かかる融点差を有す
ることにより、仮撚加工時に膠着が容易に生じ、交互撚
を定着させることが容易になる。

【００１０】本発明においては、上記のような共重合ポ
リエステル（Ａ）を構成するジカルボン酸単位として、
上記の式（Ｉ）で表されるジカルボン酸単位［以下、ジ
カルボン酸単位（Ｉ）と称する］を、共重合ポリエステ
ルを構成する全酸成分の０〜１０モル％の割合で含むこ
とが必要であり、０．５〜８モル％、とくに１〜７モル
％の割合で含むのが好ましい。ジカルボン酸単位（Ｉ）
を含まない場合、共重合ポリエステル（Ａ）と繊維形成
性ポリマ−（Ｂ）の融点差が小さく、仮撚加工または延
伸同時仮撚加工（以下単に仮撚加工と称する）を施して
も膠着部と非膠着部とが発現しにくくなるが、後述する
ジオ−ル単位および側鎖単位を含有することで膠着部と
非膠着部とが発現するようになる。一方１０モル％を越
えると、その金属スルホネ−ト成分のイオン相互作用に
より該共重合ポリエステル（Ａ）を製造するための重縮
合反応中に増粘が起こり、共重合ポリエステル（Ａ）が
所望の極限粘度になるまで重縮合反応を継続することが
困難になる。

【００１１】ジカルボン酸単位（Ｉ）において、Ａｒが
３価の芳香族基であり、Ｍは金属原子であり、基Ａｒと
しては１，３，５−ベンゼントリイル基、１，２，３−
ベンゼントリイル基、１，２，４−ベンゼントリイル基
等のベンゼントリイル基、１，３，６−ナフタレントリ
イル基、１，３，７−ナフタレントリイル基、１，４，
５−ナフタレントリイル基、１，４，６−ナフタレント
リイル基等のナフタレントリイル基などを挙げることが
でき、また金属原子Ｍはナトリウム、カリウム、リチウ
ム等のアルカリ金属原子であることが望ましい。共重合
ポリエステル（Ａ）は、１種類のジカルボン酸単位
（Ｉ）のみを有していてもまたは２種以上のジカルボン
酸単位（Ｉ）を有していてもよい。

【００１２】共重合ポリエステル（Ａ）を構成するジカ
ルボン酸単位（Ｉ）以外のジカルボン酸単位としてはテ
レフタル酸、イソフタル酸、１，４−ナフタレンジカル
ボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，５−ナ
フタレンジカルボン酸、４，４′−ビフェニルジカルボ
ン酸、３，３′−ビフェニルジカルボン酸、４，４′−
ジフェニルエ−テルジカルボン酸、４，４′−ジフェニ
ルメタンジカルボン酸、４，４′−ジフェニルイソプロ
ピリデンジカルボン酸、１，２−ジフェノキシエタン−
４′，４″−ジカルボン酸、２，５−アントラセンジカ
ルボン酸、２，６−アントラセンジカルボン酸、２，５
−ピリジンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸；β−
ヒドロキシエトキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等の
芳香族ヒドロキシカルボン酸；またはこれらのエステル
形成性誘導体から誘導された芳香族ジカルボン酸単位を
挙げることができ、これらの芳香族ジカルボン酸単位は
１種類のみまたは２種類以上含まれていてもよい。

【００１３】上記した芳香族ジカルボン酸単位と共に、
アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸；シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカ
ルボン酸やそのエステル形成性誘導体から誘導された単
位を含んでいてもよいが、共重合ポリエステル（Ａ）を
構成する全酸成分単位の７０モル％以上が芳香族ジカル
ボン酸単位、とくにテレフタル酸単位からなるのが望ま
しい。

【００１４】本発明では、共重合ポリエステル（Ａ）が
上記の式（II）で表されるジオ−ル単位［以下、ジオ−
ル単位（II）と称する］を、共重合ポリエステル（Ａ）
の重量に基づいて１〜４９重量％含有していることが必
要である。ジオ−ル単位（II）の割合が１重量％未満の
場合、共重合ポリエステル（Ａ）と繊維形成性ポリマ−
（Ｂ）の融点差が小さく、仮撚加工を施しても膠着部と
非膠着部とが発現しにくくなるうえ、後述の布帛のアル
カリ処理時のアルカリ減量速度が不十分となる。一方４
９重量％を越える場合、該ポリエステル（Ａ）の極限粘
度が小さくなり紡糸が困難となる。

【００１５】ジオ−ル単位（II）において、Ｒ↑１は炭
素数１〜４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレ
ン基またはプロピレン基であるのがより好ましく、Ｒ↑
１がエチレン基であるのがアルカリ溶解性等の点からと
くに好ましい。ジオ−ル単位（II）ではエチレン基とプ
ロピレン基が同じ分子中に存在していてもよい。またジ
オ−ル単位（II）において、そのオキシアルキレン単位
の重合度を示すｍは１０〜１００の範囲の数であり、ｍ
が２０〜８０の範囲の数であることが好ましい。ジオ−
ル単位（II）において、ｍが１０未満であると共重合ポ
リエステル（Ａ）の融点が低くならず、仮撚加工を施し
ても膠着部、非膠着部が明瞭に発現しなくなり、一方１
００を越えても融点の低下はさして大きくならず、むし
ろ着色等を生じ易くなる。ジオ−ル単位（II）の具体例
としてはｍが上記１０〜１００の範囲であるポリオキシ
エチレングリコ−ル、ポリオキシプロピレングリコ−
ル、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレングリコ
−ル等から誘導された単位を挙げることができ、共重合
ポリエスエル（Ａ）においてジオ−ル単位（II）は１種
のみまたは２種以上含まれていてもよい。

【００１６】また、共重合ポリエステル（Ａ）は上記し
たジオ−ル単位（II）以外の他のジオ−ル単位を含んで
いるのがよく、該他のジオ−ル単位としてエチレングリ
コ−ル、プロピレングリコ−ル、トリメチレングリコ−
ル、テトラメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリコ
−ル、ヘキサメチレングリコ−ル、ノナメチレングリコ
−ル、３−メチルペンタン−１，５−ジオ−ル、２−メ
チルオクタン−１，８−ジオ−ル、ジエチレングリコ−
ルとの脂肪族ジオ−ル；シクロヘキサンジメタノ−ル等
の脂環族ジオ−ルなどから誘導される単位を挙げること
ができ、これらのジオ−ル単位は１種のみまたは２種以
上含まれていてもよい。複合繊維を製造する際の繊維形
成性などの点から、該他のジオ−ル単位の７０モル％以
上がエチレングリコ−ル、トリメチレングリコ−ル、テ
トラメチレングリコ−ル、ペンタメチレングリコ−ル、
ヘキサメチレングリコ−ル等の炭素数２〜６の直鎖状ア
ルキレングリコ−ルから誘導された単位であるのが好ま
しい。

【００１７】そして、本発明では、共重合ポリエステル
（Ａ）がさらに上記の式(III)で表される側鎖単位［以
下、側鎖単位(III)と称する］を共重合ポリエステル
（Ａ）の重量に基づいて１〜４９重量％含有しているこ
とが必要である。側鎖単位(III)の割合が１重量％未満
の場合、共重合ポリエステル（Ａ）と繊維形成性ポリマ
−（Ｂ）の融点差が小さく、仮撚加工を施しても膠着部
と非膠着部とが発現しにくくなるうえ、後述の布帛のア
ルカリ処理時のアルカリ減量速度が不十分となる。一方
４９重量％を越える場合、該ポリエステル（Ａ）の極限
粘度が小さくなり紡糸が困難となる。

【００１８】側鎖単位(III)は、下記式（IV）

【００１９】

【化７】 ［式中、Ｄはジカルボン酸成分やジオ−ル成分と反応し
て共重合ポリエステル（Ａ）の主鎖に対して、上記式(I
II)で示される側鎖単位(III)を導入し得る基であり、Ｒ
↑２、Ｒ↑３およびｎは上記と同じである］で表される
化合物を共重合ポリエステル（Ａ）の製造時に反応せる
ことにより共重合ポリエステル（Ａ）中に導入すること
ができる。

【００２０】上記式（IV）で表される化合物において、
エステル形成性の基Ｄとしては、例えば下記式

【００２１】

【化８】 で表されるグリシジル基、または下記式

【００２２】

【化９】 で表される２，３−ジヒドロキシプロピル基などを挙げ
ることができる。

【００２３】側鎖単位(III)において、Ｒ↑２は炭素数
１〜４のアルキレン基であるのが好ましく、エチレン
基、プロピレン基であるのがより好ましく、とくにエチ
レン基が好ましい。また、Ｒ↑３の具体例としてはメチ
ル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチ
ル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ｎ−ペンチ
ル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、ｎ−ドデシ
ル、ｎ−ステアリル等のアルキル基；シクロヘキシル等
の炭素数３〜１８のシクロアルキル基；フェニル、ノニ
ルフェニル等の炭素数６〜１８のアリ−ル基を挙げるこ
とができる。

【００２４】側鎖単位(III)ではエチレン基とプロピレ
ン基が同じ分子中に存在してもよい。また側鎖単位(II
I)において、そのオキシアルキレン単位の重合度を表す
ｎは１０〜１００の範囲の数であり、ｎが２０〜８０の
範囲であることが好ましい。ｎが１０未満であると共重
合ポリエステル（Ａ）の融点が低くならず、仮撚加工を
施しても膠着部、非膠着部が明瞭に発現しなくなり、一
方１００を越えても融点の低下はさして大きくならず、
むしろ着色等を生じ易くなる。

【００２５】側鎖単位(III)の具体例としては、ポリオ
キシエチレングリコ−ル−メチル−グリシジルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−メチル−２，３−
ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエチレング
リコ−ル−エチル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエ
チレングリコ−ル−エチル−２，３−ジヒドロキシプロ
ピルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−プ
ロピル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリ
コ−ル−ｎ−プロピル−２，３−ジヒドロキシプロピル
エ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｔ−ブチル
−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル
−ｔ−ブチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−オクチル−グ
リシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ
−オクチル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、
ポリオキシエチレングリコ−ル−２−エチルヘキシル−
グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−
２−エチルヘキシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ
−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−ドデシル
−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル
−ｎ−ドデシル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ｎ−ステアリル−
グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−
ｎ−ステアリル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テ
ル、ポリオキシエチレングリコ−ル−フェニル−グリシ
ジルエ−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−フェニ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキ
シエチレングリコ−ル−ノニルフェニル−グリシジルエ
−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−ノニルフェニ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキ
シエチレングリコ−ル−シクロヘキシル−グリシジルエ
−テル、ポリオキシエチレングリコ−ル−シクロヘキシ
ル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキ
シエチレン／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体
のメチル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレン／
ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体のメチル−
２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル、ポリオキシエ
チレン／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体のｎ
−プロピル−グリシジルエ−テル、ポリオキシエチレン
／ポリオキシプロピレングリコ−ル共重合体のｎ−プロ
ピル−２，３−ジヒドロキシプロピルエ−テル等から誘
導された単位を挙げることができ、これらの単位は共重
合ポリエステル（Ａ）中に単独で含まれていてもまたは
２種以上含まれていてもよい。

【００２６】そして共重合ポリエステル（Ａ）において
は、ジオ−ル単位（II）と側鎖単位(III)を合計した含
有率が共重合ポリエステル（Ａ）の重量に基づいて２〜
５０重量％であることが必要であり、とくに５〜３０重
量％であるのが望ましい。ジオ−ル単位（II）および側
鎖単位(III)の合計含有率が２重量％未満の場合、共重
合ポリエステル（Ａ）と繊維形成性ポリマ−（Ｂ）の融
点差が小さく、仮撚加工を施しても膠着部と非膠着部と
が発現しにくくなるうえ、後述の布帛のアルカリ処理時
のアルカリ減量速度が不十分となる。一方５０重量％を
越える場合、該ポリエステル（Ａ）の極限粘度が小さく
なり紡糸が困難となる。

【００２７】共重合ポリエステル（Ａ）は上記した単位
以外にも、たとえばグリセリン、トリメチロ−ルプロパ
ン等のトリオ−ル；ペンタエリスリト−ル等のテトラオ
−ル、トリメリット酸、トリメシン酸等のトリカルボン
酸、ピロメリット酸等のテトラカルボン酸等の３価以上
のポリカルボン酸などの多官能成分から誘導された共重
合単位をポリエステルの溶融紡糸や溶融成形が可能な範
囲で少量含んでいてもよい。

【００２８】共重合ポリエステル（Ａ）はフェノ−ルと
テトラクロロエタンの混合溶媒（等重量）中、３０℃で
測定した極限粘度が０．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは
０．５５〜１．５ｄｌ／ｇ、とくに０．６〜１．０ｄｌ
／ｇの範囲であるのが、紡糸時の工程性の点から好まし
い。

【００２９】共重合ポリエステル（Ａ）は、上記した各
単位を共重合ポリエステル（Ａ）中に導入し得るジカル
ボン酸成分、ジオ−ル成分、上記式（IV）で示される側
鎖単位(III)用化合物等を用いて常法により重合反応を
行なわせることにより製造することができる。たとえ
ば、第一段階でまずそれら原料成分を用いてエステル化
反応またはエステル交換反応を行なって低重合体を生成
させ、次いで第二段階でその低重合体を重合触媒の存在
下に減圧下加熱して所望の重合度になるまで重縮合させ
ることにより製造することができるが、勿論この方法に
限定されない。その際、重縮合反応前のエステル化反応
またはエステル交換反応工程でポリエステルの製造に際
して使用される公知のエステル化触媒およびエステル交
換反応触媒を必要に応じて使用することができる。

【００３０】上記した共重合ポリエステル（Ａ）と複合
化する繊維形成性ポリマ−（Ｂ）としては、上述したよ
うに共重合ポリエステル（Ａ）よりも融点が１０℃以上
高いポリマ−が好ましく、共重合ポリエステル（Ａ）以
外のポリエステル系重合体、ポリアミド系重合体、ポリ
プロピレン等のポリオレフィン系重合体を挙げることが
できる。中でもポリエステル系重合体が風合の良好な製
品を得る上で好ましく、とくにポリエチレンテレフタレ
−トまたはポリブチレンテレフタレ−トが好ましい。そ
の際にポリエチレンテレフタレ−トまたはポリブチレン
テレフタレ−トは１０モル％以下の割合で他の共重合成
分が共重合されていてもよく、その場合の他の共重合成
分としてはネオペンチルグリコ−ル、シクロヘキサンジ
メタノ−ル、イソフタル酸、スルホイソフタル酸等を挙
げることができるが、スルホイソフタル酸の場合はその
増粘作用のために５モル％以下にすることが好ましい。

【００３１】複合繊維における共重合ポリエステル
（Ａ）と繊維形成性ポリマ−（Ｂ）の複合形態はとくに
制限されず、貼合型、海島型、芯鞘型等任意の複合形態
にすることができるが、加工糸に膠着部と非膠着部とを
発現させるためには，たとえば図１の（イ）〜（リ）に
例示するように、複合繊維の表面の２０％以上、とくに
３０％以上が共重合ポリエステル（Ａ）により占められ
ることが必要である。なお、図１において、Ａ成分は共
重合ポリエステル（Ａ）を、Ｂ成分は繊維形成性ポリマ
−（Ｂ）を示す。

【００３２】また複合繊維における共重合ポリエステル
（Ａ）と繊維形成性ポリマ−（Ｂ）との複合割合もとく
に限定されないが、複合繊維を製造する際の紡糸性、膠
着性、仮撚安定性などの点から、重量比率で、共重合ポ
リエステル（Ａ）：繊維形成性ポリマ−（Ｂ）＝１０：
９０〜７０：３０の割合で複合させるのが好ましい。

【００３３】共重合ポリエステル（Ａ）と繊維形成性ポ
リマ−（Ｂ）とからなる複合繊維は、その横断面が円
形、三葉形〜八葉形等の多葉形、Ｔ字形、Ｖ字形、偏平
形、方形等の異形の任意の断面形状であることができ、
また中実繊維に限らず中空繊維や多孔質繊維であっても
よい。繊維の太さもとくに限定されず、任意の太さにす
ることができるが、最終製品である布帛の風合、強度等
の点から、複合繊維の単繊維繊度を約５デニ−ル以下、
とくに３デニ−ル以下にしておくのが好ましい。

【００３４】上記の複合繊維において共重合ポリエステ
ル（Ａ）および繊維形成性ポリマ−（Ｂ）の一方または
両方には必要に応じて、酸化防止剤、着色防止剤、耐熱
性改善剤、蛍光漂白剤、難燃剤、艶消剤、着色剤、無機
微粒子等が含有されていてもよい。とくに共重合ポリエ
ステル（Ａ）部分に亜リン酸エステル系酸化防止剤を配
合しておくと色調の改善効果があり、またヒンダ−ドフ
ェノ−ル系酸化防止剤を含有させておくと、共重合ポリ
エステル（Ａ）中のポリオキシアルキレン鎖の酸化分解
が防止される。

【００３５】上記の複合繊維の製造方法はとくに限定さ
れず、低速または中速で溶融紡糸した後に延伸する方
法、高速による紡糸直結延伸法などの任意の製造方法で
製造される。

【００３６】図２は、本発明の加工糸の側面を示す模式
図である。ａは膠着部でＬａはその長さを示す。膠着部
は一般に非膠着部よりも撚数が多く、撚縮みしており、
繊度が大きく、仮撚加撚方向の撚りを有しており撚巻く
がごとき形状をしている。ｂは非膠着部でＬｂはその長
さを示す。非膠着部は一般に膠着部より撚数が少なく、
捲縮糸の仮撚解撚方向に撚集束された形状をなしてい
る。ｂには糸条表面から浮いてル−プ、カ−ルをなす繊
維がある。この原因は、仮撚セットと反対方向に繊維が
撚られ大きな歪みを持っているために生じるものであ
り、局部的に歪を緩和する現象である。これらが捲縮ま
たは撚集束による繊維の粗密空間と共に本発明糸条の変
形空間を形成する。膠着部は後処理によって膠着が解か
れることによりル−プやカ−ルが多発する。これも上記
と同じ現象でこすられたり、膠着が解かれたりすること
で局部的に歪みの緩和が起こるためであり、これらが撚
による空間、繊維歪の緩和等の変形空間をなす。

【００３７】また、本発明におけるＬａ、Ｌｂで表され
る各部の長さは規則的あるいは不規則的な、いわゆるラ
ンダム性のあるものである。これらの長さは最終製品の
用途によって適宜選ぶことができる。長さにランダム性
を有することにより、視覚的に自然さが付与されるとと
もに、撚じまり変化も付与される。すなわち、通常、仮
撚時に生じる交互撚は打ち消しあって実際の撚り数は
“ゼロ”になる性質のものであるため、Ｌａ、Ｌｂがラ
ンダムであることは、ＬａおよびＬｂの撚数が異なるこ
とになる。その結果として部分的に撚じまりの大小、力
学的な撚の微妙な変化が生じるのである。本発明の糸条
ではＬｂがＬａより長い場合がより自然である。Ｌｂが
Ｌａに比べて極端に長い場合、非膠着部の撚数が少なく
なり、撚風合を失うことになる。撚風合および自然な外
観共に調和する布帛を得るには、ＬａおよびＬｂの長さ
比（Ｌｂ／Ｌａ）が１〜１０、好ましくは１〜７の範囲
でランダムであることが望ましい。ＬａおよびＬｂの絶
対的長さはとくに限定されないが、交互撚の合計が単位
長さ当たり（１５０デニ−ル換算の撚数）１００Ｔ／Ｍ
以上、好ましくは２００Ｔ／Ｍ以上であることがより自
然の風合に近づくことから、Ｌａが５００ｍｍ以下であ
ることが望ましい。

【００３８】本発明の疑似撚加工糸の膠着部および非膠
着部の繊度はとくに限定されないが、織編物に自然な外
観と風合を付与するためには膠着部と非膠着部の繊度比
（膠着部繊度／非膠着部繊度）が１．０〜１．２である
ことが好ましい。上述したように、本発明の疑似撚加工
糸は通常の仮撚加工糸とその構造を異にしている。すな
わち、本発明の疑似撚加工糸は、膠着部が撚りがかかっ
た状態で、後述するアルカリ処理により共重合ポリエス
テル（Ａ）を一部または全部除去して空間を生じせしめ
ており、自然に近い風合を有するのである。

【００３９】次に本発明の疑似撚加工糸の製造方法につ
いて説明する。図３に本発明において用いられる仮撚装
置（延伸同時仮撚装置を含む）を模式的に示す。Ｒ↓１
は供給ロ−ラ、Ｈ↓１はヒ−タ、Ｓは仮撚ユニット、Ｒ
↓２はデリベリロ−ラである。ｃは糸条であって、本発
明においては延伸糸であっても未延伸糸であってもよ
い。かかる糸条は供給ロ−ラＲ↓１、仮撚ユニットＳを
経てデリベリロ−ラＲ↓２に導かれ、仮撚（延伸同時仮
撚を含む）加工される。上記した長さのＬａおよびＬｂ
を有する糸条を安定に得るには、まず供給ロ−ラＲ↓１
とデリベリロ−ラＲ↓２の速度比を下記（ｉ）式のよう
に設定することである。本発明の糸条は嵩高糸と異なり
交互撚をなし撚縮みを有している。したがって仮撚時、
この撚縮みが糸条に付与されなければならない。一般
に、上記の速度比が大きい程交互撚の生成が容易であ
り、ＬａおよびＬｂ、とくにＬａの長いものが得やすく
なり、撚数も多くなる。これらのことを考慮すると、

【００４０】 （Ｒ↓１／Ｒ↓２）＝ｋ・ｒ ・・・(i)

【００４１】（ただし、ｒは嵩高糸の製造で用いられて
いる常用の該速度比を示す。）と設定することが必要で
ある。ｋは係数であり、０．９〜１．４、好ましくは
１．０１〜１．３５、とくに好ましくは１．０２〜１．
３２である。この式は仮撚加工または延伸同時仮撚加工
にも適用される。ｋの値が０．９未満の場合、撚縮みが
糸条にあまり付与されず、自然な風合が得られない。一
方ｋの値が１．４０を越えると仮撚時に断糸が生じ易く
なり、工程安定性が損なわれる。延伸同時仮撚加工を施
す場合は、ｋの値が上記の範囲内の小さい値であること
が好ましい。

【００４２】仮撚ユニットＳとしては、流体式、ベルト
式、摩擦式、スピンドル式等があるが、安定した生産
性、作業性、制御性の点からベルト式が有効である。ヒ
−タＨ↓１の温度、すなわち仮撚温度ＨＴは共重合ポリ
エステル（Ａ）の融点をＴｍ（℃）としたときに

【００４３】 Ｔｍ−５０≦ＨＴ≦Ｔｍ−１０ ・・・(ii)

【００４４】を満足する温度で行なわれることが必要で
ある。仮撚温度が（Ｔｍ−５０）℃より低い場合は、十
分な膠着部、非膠着部を有する加工糸が作製されず、一
方（Ｔｍ−１０）℃より高い温度の場合は、膠着部が硬
くなり、後述の布帛のアルカリ処理によっても該膠着部
が解かれない。仮撚温度が共重合ポリエステル（Ａ）の
融点Ｔｍより２０〜５０℃低い温度であり、とくに２５
〜４０℃低い温度であることが好ましい。また、図３の
デリベリロ−ラＲ↓２に引き続いて、常用の第２ヒ−タ
Ｈ↓２と第２デリベリロ−ラＲ↓３からなる常用の２段
ヒ−タセット（図面略）を加えてもさしつかえない。

【００４５】仮撚数は嵩高糸条を製造する際の常用の仮
撚数と同等またはそれより小さいほうが、仮撚の安定
性、Ｌａの長い糸条、撚り数の多い糸条が得られ易く、
具体的には下記式で示される。

【００４６】 Ｔ＝Ｔ↓０［１５０／｛Ｄ・（Ｒ↓１／Ｒ↓２）｝］↑１／２ ・・（iii)

【００４７】ただし、Ｔは実際の仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｔ
↓０は１５０デニ−ル換算の仮撚数（Ｔ／Ｍ）、Ｄは仮
撚供給糸の繊度、Ｒ↓１およびＲ↓２は上記の通りを示
す。

【００４８】Ｔ↓０は１２００〜２８００、好ましくは
１２５０〜２６００、とくに好ましくは１３５０〜２４
５０である。Ｔ↓０が１２００未満の場合、糸条に十分
な撚りを付与することができず、一方２８００を越える
場合、糸条に膠着部が発現しにくくなり、自然な風合の
ものが得られにくい。

【００４９】本発明の加工糸の非膠着部は交絡、非交絡
のいずれでもよいが、用途によっては、仮撚加工による
撚をもち易くするために、仮撚加工または延伸同時仮撚
加工以前の１ケ所以上、あるいは仮撚加工または延伸同
時仮撚加工以前の１ケ所以上と仮撚後の１ケ所以上にお
いて絡合処理を行うことにより、交絡させることができ
る。また、仮撚加工または延伸同時仮撚加工以前の１ケ
所以上において先撚加工を施すこともできる。かかる先
撚数Ｔ´（Ｔ／Ｍ）は

【００５０】 ８０（１５０／Ｄ´）↑１／２≦Ｔ´≦８００（１５０／Ｄ´）↑１／２

【００５１】ただし、Ｄ´は供給糸の繊度を示す。

【００５２】次に本発明の糸条を用いてなる布帛、たと
えば織編物について説明する。本発明の糸条を用いてな
る織編物の製法上の特徴は、製織編後膠着部分の共重合
ポリエステル成分（Ａ）を除去することにある。この目
的の１つは、該膠着を解くことにより織編物に柔軟性を
付与することであり、もう１つは交互撚を織編物中にし
っかりと留めることにある。本来、交互撚は膠着が解け
ると自然に無撚化する性質のものであるが、組織中で解
くことによって交互撚をしっかりと留めることができ
る。また上記のように、膠着部を組織の中で解くことに
よって、サイジング工程、撚糸工程が不要となる。

【００５３】本発明の糸条を用いた織編物の特徴として
は上記したように、製織編物から膠着が解かれる過程で
多様な変形空間が増大することも重要な点である。これ
は本発明の糸条を構成する繊維が仮撚セットと交互撚に
よる強い歪みを有していて、擦られたり膠着が解かれた
りすることで歪みを緩和しようとしてル−プやカ−ル等
を形成するためである。膠着成分である共重合ポリエス
テル（Ａ）の除去程度については膠着が解かれるなら
ば、完全に除去するか、一部残すかは用途によってとく
に限定はないが、得られる布帛の柔軟さの点からすると
共重合ポリエステル（Ａ）の１０％以上を除去すること
が好ましい。除去手段としては通常の処理法が採用でき
るが、なかでもアルカリ処理が簡便で有効である。アル
カリとしては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の
強アルカリ、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等の弱アル
カリ、またはこれらの混合物を使用することができる本
発明において使用する共重合ポリエステル（Ａ）は、２
０ｇ／ｌ程度の低濃度のアルカリでも容易に除去するこ
とができ、またアルカリ処理温度は７０℃と通常の温度
よりも低い温度で処理除去できる。処理時間はアルカリ
濃度と処理温度によって変更することができる。したが
って、繊維形成性ポリマ−（Ｂ）を損傷することなく共
重合ポリエステル（Ａ）を除去することができ、より自
然に近い外観、風合の織編物が提供されるのである。

【００５４】本発明の糸条はそれ単独で繊維製品にする
ことができるが、他の繊維と混繊して繊維製品にするこ
ともできる。

【００５５】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。また実施例中の各物性値は次の方法にしたがって測
定し得られた値である。

【００５６】（１）ポリマ−の極限粘度［η］ フェノ−ルとテトラクロロエタンの等重量混合溶媒を用
い、対象となるポリマ−の０．２５ｇ／ｄｌ、０．５０
ｇ／ｄｌおよび１．０ｇ／ｄｌの３種の濃度の溶液につ
いて３０℃の温度において測定した３種の還元粘度から
求めた。

【００５７】（２）ポリマ−の融点Ｔｍ メトラ−社製ＴＡ−３０００型ＤＳＣ（示差走査熱量
計）を用いて、急冷非晶状態の試料に対し１０℃／分の
昇温速度にて測定した。

【００５８】（３）布帛のアルカリ減量率 布帛を脱オイルのため９８℃の熱水で３０分間処理した
後、１８０℃での熱風処理を５分、１０５℃で１時間乾
燥し絶乾釈量（Ｇ↓０）を行なった。ついでこの布帛に
所定のアルカリ処理を施した後、酢酸または硫酸で中
和、水洗、風乾を行ない、次いで１０５℃で１時間乾燥
し絶乾釈量（Ｇ）を行なった。減量率を下記式で算出し
た。

【００５９】 減量率（％）＝（Ｇ↓０−Ｇ）×１００／Ｇ↓０

【００６０】（４）アルカリ処理後の布帛の風合 下記の表１に示す評価基準にしたがってアルカリ処理後
の風合を評価した。

【表１】

【００６１】実施例１ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を２．５モル％含有
するテレフタル酸とエチレングリコ−ルとを１．０：
１．３のモル比でエステル化反応器に仕込み、２３０℃
で２．５ｋｇ／ｃｍ↑２の圧力下で２時間エステル化反
応を行なった。ついで得られた反応生成物をあらかじめ
２３０℃に加熱している重縮合器に移し、これに分子量
２０００のポリエチレングリコ−ルを８重量％、下記式
（Ｖ）

【００６２】

【化１０】 で表されるポリオキシエチレングリコ−ルグリシジルエ
−テルを８重量％添加し、さらに、ポリエチレングリコ
−ルとポリオキシエチレングリコ−ルグリシジルエ−テ
ルの合計量に対して、５重量％の１，３，５−トリス
（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチル
ベンジル）−１，３，５−トリアジン−２，４，６−
（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）トリオン［アメリカンサイアナミ
ッド社製、サイアノックス１７９０）および０．０００
３５重量％の三酸化アンチモンおよび０．００１重量％
の亜リン酸を添加して重縮合反応系を調整した。重縮合
反応系の温度を２３０℃から２８０℃に４５分かけて昇
温しつつ、徐々に０．１ｍｍＨｇまで減圧にし、以後２
８０℃で系の溶融粘度が、極限粘度０．７０ｄｌ／ｇの
ポリエチレンテレフタレ−トの２８０℃での溶融粘度に
ほぼ一致する時点まで重縮合反応を継続して、共重合ポ
リエステル（Ａ）を製造した。

【００６３】得られた共重合ポリエステル（Ａ）をスト
ランドカッタ−を用いて切断してチップ化し、該チップ
を１６０℃、真空下で結晶化処理し、２９０℃に保温さ
れた紡糸ヘッドに供給した。一方、ポリエチレンテレフ
タレ−ト（極限粘度［η］＝０．７１）（以下、ＰＥＴ
と略称する）を共重合ポリエステル（Ａ）とは別に溶融
押出して該紡糸ヘッドに供給し、共重合ポリエステル
（Ａ）：ＰＥＴ＝３０：７０の重量比で２９０℃で溶融
複合して速度２５００ｍ／分で紡糸した後延伸して、図
１の（イ）に示す断面形状を有する複合フィラメント糸
（５０デニ−ル／２４フィラメント）を製造した。この
複合フィラメント糸の強度は４．５ｇ／デニ−ル、伸度
は３０％であった。得られた複合フィラメント糸を、図
３に示される装置を用い、表３に示される加工条件で仮
撚加工を施し交互疑似撚膠着糸を作製した。この膠着糸
の膠着部の長さＬａは１００ｍｍ以下、非膠着部の長さ
Ｌｂは３００ｍｍ以下の範囲でランダムに形成されてお
り、Ｓ撚、Ｚ撚の撚合計は１５００Ｍ／Ｔであった。

【００６４】上記で製造した複合フィラメント糸をタテ
糸およびヨコ糸として用いて１／１の平織物を作製し
た。この際、通常行われる撚糸、サイジング工程を省略
したが、製織工程性に問題はなかった。この織物を液流
染色機を使用して、水酸化ナトリウム濃度２０ｇ／リッ
トル、温度７０℃、処理時間３０分の条件でアルカリ処
理を施し、３０％減量された平織物を得た。得られた平
織物は、共重合ポリエステル（Ａ）は完全に溶解除去さ
れているにもかかわらず、ＰＥＴはほとんど減量されて
おらず、交互撚は組織中に留められているとともに、膠
着が減量により解かれたことによりル−プやカ−ルが多
発し、撚風合と表情を有し、ドライ感、ソフト感、あた
たかみのあるものであった。

【００６５】実施例２〜１２ 仮撚加工条件を表３に示すようにした以外は実施例１と
同様にして平織物を作製し、アルカリ処理を行った。い
ずれの平織物も撚風合と表情を有し、ドライ感、ソフト
感、あたたかみのあるものであった。

【００６６】実施例１３〜１５ 共重合ポリエステル（Ａ）とＰＥＴとの複合比率および
断面形状を表２に示すようにした以外は実施例１と同様
にして平織物を作製し、アルカリ処理を行った。いずれ
の平織物も撚風合と表情を有し、ドライ感、ソフト感、
あたたかみのあるものであった。

【００６７】実施例１６ ＰＥＴの代わりに、５−ナトリウムスルホイソフタル酸
が１．７モル％共重合されたＰＥＴを使用する以外は実
施例１と同様にして複合フィラメント糸を作製し、つい
で該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸として用いて
１／１の平織物を作製した。この平織物を実施例１と同
様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価した。実施例
１と同じアルカリ条件では共重合ポリエステル（Ａ）だ
けでなく、共重合ＰＥＴも一部溶解しており、実施例１
で得られた処理後の織編物に比べ、ややあたたかみに欠
けるものであったが実用には適していた。

【００６８】実施例１７ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位の割合が５モル
％、式（Ｖ）で示されるポリオキシエチレングリコ−ル
グリシジルエ−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合が
４重量％、分子量２０００のポリエチレングリコ−ルの
割合が６重量％になるようにした以外は実施例１と同様
にして共重合ポリエステルを製造した。得られた共重合
ポリエステル（Ａ）のチップとＰＥＴ（極限粘度［η］
＝０．７１）のチップを、共重合ポリエステル（Ａ）：
ＰＥＴ＝３０／７０の重量比で実施例１と同様にして溶
融複合紡糸した後延伸して複合フィラメント糸（５０デ
ニ−ル／２４フィラメント）を製造した。

【００６９】該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸と
して用いて１／１の平織物を作製した。この平織物を実
施例１と同様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価し
た。実施例１で得られた平織物と同様に撚風合と表情を
有し、ドライ感、ソフト感、あたたかみのあるものであ
った。

【００７０】実施例１８〜２０ 分子量２０００のポリエチレングリコ−ルの割合が８重
量％、下記式（ＶＩ）

【００７１】

【化１１】 で示されるポリオキシエチレングリコ−ルグリシジルエ
−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合が８重量％（実
施例１８）、分子量２０００のポリエチレングリコ−ル
の割合が１０重量％、下記式（ＶＩＩ）

【００７２】

【化１２】 で示されるポリオキシエチレングリコ−ルグリシジルエ
−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合が１０重量％
（実施例１９）、分子量２０００のポリエチレングリコ
−ルの割合が１０重量％、下記式（ＶＩＩＩ）

【００７３】

【化１３】 で示されるポリオキシエチレングリコ−ルグリシジルエ
−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合が１０重量％
（実施例２０）になるようにした以外は実施例１と同様
にして共重合ポリエステルを製造した。得られた共重合
ポリエステル（Ａ）のチップとＰＥＴ（極限粘度［η］
＝０．７１）のチップを、共重合ポリエステル（Ａ）：
ＰＥＴ＝３０／７０の重量比で実施例１と同様にして溶
融複合紡糸した後延伸して複合フィラメント糸（５０デ
ニ−ル／２４フィラメント）を製造した。

【００７４】該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸と
して用いて１／１の平織物を作製した。この平織物を実
施例１と同様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価し
た。実施例１で得られた平織物と同様に撚風合と表情を
有し、ドライ感、ソフト感、あたたかみのあるものであ
った。

【００７５】実施例２１ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸を含有せず、式
（Ｖ）で示されるポリオキシエチレングリコ−ルグリシ
ジルエ−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合が１０重
量％、分子量２０００のポリエチレングリコ−ルの割合
が１０重量％になるようにした以外は実施例１と同様に
して共重合ポリエステルを製造した。得られた共重合ポ
リエステル（Ａ）のチップとＰＥＴ（極限粘度［η］＝
０．７１）のチップを、共重合ポリエステル（Ａ）：Ｐ
ＥＴ＝３０／７０の重量比で実施例１と同様にして溶融
複合紡糸した後延伸して複合フィラメント糸（５０デニ
−ル／２４フィラメント）を製造した。

【００７６】該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸と
して用いて１／１の平織物を作製した。この平織物を実
施例１と同様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価し
た。実施例１で得られた平織物と同様に撚風合と表情を
有し、ドライ感、ソフト感、あたたかみのあるものであ
った。ジカルボン酸単位（Ｉ）を含有していなくても、
ジオ−ル単位（ＩＩ）および側鎖単位（ＩＩＩ）をある
程度の量含有することにより、良好な風合の織物が得ら
れる。

【００７７】実施例２２ 式（Ｖ）で示されるポリオキシエチレングリコ−ルグリ
シジルエ−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割合を５重
量％、分子量２０００のポリエチレングリコ−ルの割合
を５重量％にしたポリブチレンテレフタレ−トを共重合
ポリエステル（Ａ）とした以外は実施例１と同様にして
溶融複合紡糸の後延伸して、５０デニ−ル／２４フィラ
メントの複合フィラメント糸を製造した。次いで実施例
１と同様にして平織物を作製し、アルカリ処理を施した
後の風合を評価した。実施例１で得られた平織物と同様
に撚風合と表情を有し、ドライ感、ソフト感、あたたか
みのあるものであった。ジカルボン酸単位（Ｉ）を含有
していなくても、ジオ−ル単位（ＩＩ）および側鎖単位
（ＩＩＩ）をある程度の量含有することにより、良好な
風合の織物が得られる。

【００７８】実施例２３ 実施例１と全く同様にして複合フィラメント糸を作製
し、得られた複合フィラメント糸を表３に示される加工
条件で同時仮撚加工を施し、平織物を作製し、アルカリ
処理を施した後の風合を評価した。実施例１で得られた
平織物と同様に撚風合と表情を有し、ドライ感、ソフト
感、あたたかみのあるものであった。

【００７９】比較例１〜２ 共重合ポリエステル（Ａ）として、５−ナトリウムスル
ホイソフタル酸を２．５モル％共重合したＰＥＴ（比較
例１）、５．０モル％共重合したＰＥＴ（比較例２）を
それぞれ用いた以外は、実施例１と同様にして溶融複合
紡糸の後延伸して、５０デニ−ル／２４フィラメントの
複合フィラメント糸を製造した。次いで実施例１と同様
にして平織物を作製し、アルカリ処理を施した後の風合
を評価した。実施例１と同じ条件でアルカリ処理を施す
と、アルカリ減量率は２％（比較例１）、４％（比較例
２）であり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合
ＰＥＴが大部分残存しているため、膠着部は充分に解か
れず膠着したままであった。得られた織物は風合の劣る
ものであった。また、織物中の５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸共重合ＰＥＴを完全に除去するために、アル
カリ処理条件をそれぞれ水酸化ナトリウム濃度４０ｇ／
リットル、温度９５℃、処理時間３０分（比較例１）、
水酸化ナトリウム濃度４０ｇ／リットル、温度９５℃、
処理時間２０分（比較例２）にしたが、仮撚温度が２２
０℃と高いため、５−ナトリウムスルホイソフタル酸共
重合ＰＥＴも膠着しており、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸共重合ＰＥＴが完全に除去されても織物の風合
が硬いものであった。さらに減量処理を行なうと他のポ
リマ−も溶解してしまい織物としての形態をなしていな
かった。

【００８０】比較例３〜４ 共重合ポリエステル（Ａ）として、分子量２０００のポ
リエチレングリコ−ルを共重合ポリエステルの重量に基
づいて４重量％共重合したＰＥＴ（比較例３）、４０重
量％共重合したＰＥＴ（比較例４）をそれぞれ用いた以
外は、実施例１と同様にして溶融複合紡糸の後延伸し
て、５０デニ−ル／２４フィラメントの複合フィラメン
ト糸を製造した。次いで平織物を作製し、アルカリ処理
を施した後の風合を評価した。比較例３の織物は、実施
例１と同じ条件でアルカリ処理を施すと、アルカリ減量
率は１％であり、ポリエチレングリコ−ル共重合ＰＥＴ
が大部分残存しているため、膠着部は解かれず膠着した
ままであり、得られた織物は風合の劣るものでしかなか
った。また、比較例４で得られた複合フィラメント糸は
断糸、膠着等が激しく、織物にすることができなかっ
た。比較例３で得られた織物中のポリエチレングリコ−
ル共重合ＰＥＴを完全に除去するために、アルカリ処理
条件を水酸化ナトリウム濃度４０ｇ／リットル、温度９
５℃、処理時間３０分にしたが、ポリエチレングリコ−
ル共重合ＰＥＴも膠着しており、ポリエチレングリコ−
ル共重合ＰＥＴが完全に除去されても織物の風合が硬い
ものであった。さらに減量処理を行なうと他のポリマ−
も溶解してしまい織物としての形態をなしていなかっ
た。

【００８１】比較例５ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位の割合が２．５
モル％、分子量２０００のポリエチレングリコ−ルの割
合が１５重量％になるようにした以外は実施例１と同様
にして共重合ポリエステル（Ａ）を製造した。得られた
共重合ポリエステル（Ａ）のチップとＰＥＴ（極限粘度
［η］＝０．７１）のチップを、共重合ポリエステル
（Ａ）：ＰＥＴ＝３０／７０の重量比で実施例１と同様
にして溶融複合紡糸した後延伸して複合フィラメント糸
（５０デニ−ル／２４フィラメント）を製造した。得ら
れた糸は単糸間での膠着が発生しており、膠着部の解舒
性が不良なものがあった。

【００８２】該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸と
して用いて１／１の平織物を作製した。この平織物を実
施例１と同様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価し
た。実施例１と同じ条件でアルカリ処理を施すと、アル
カリ減量率は１８％であり、共重合ポリエステル（Ａ）
が半分程度残存しているため、膠着部は膠着したままで
あった。５−ナトリウムスルホイソフタル酸共重合ＰＥ
Ｔを完全に除去するためにアルカリ処理条件を、水酸化
ナトリウム濃度４０ｇ／リットル、温度９５℃、処理時
間３０分にしたが、他のポリマ−が溶解してしまい、風
合の劣るものしか得られなかった。

【００８３】比較例６ ５−ナトリウムスルホイソフタル酸単位の割合が５．０
モル％、式（Ｖ）で示されるポリオキシエチレングリコ
−ルグリシジルエ−テルからの側鎖単位（ＩＩＩ）の割
合が１０重量％になるようにした以外は実施例１と同様
にして共重合ポリエステルを製造した。

【００８４】該複合フィラメント糸をタテ糸、ヨコ糸と
して用いて１／１の平織物を作製した。この平織物を実
施例１と同様にしてアルカリ処理を行い、風合を評価し
た。実施例１と同じ条件でアルカリ処理を施すと、アル
カリ減量率は６％であり、共重合ポリエステル（Ａ）が
大部分残存しているため、膠着部は膠着したままであっ
た。共重合ポリエステル（Ａ）を完全に除去するために
アルカリ処理条件を、水酸化ナトリウム濃度４０ｇ／リ
ットル、温度９５℃、処理時間３０分にしたが、他のポ
リマ−が溶解してしまい、風合の劣るものしか得られな
かった。

【００８５】

【表２】

【００８６】

【表３】

【００８７】

【表４】

【００８８】

【発明の効果】本発明の疑似加工糸は、無撚糸フィラメ
ントおよびそれからなる織編物でありながら、撚風合と
表情を有し、さらに膠着成分であるポリマ−がアルカリ
により溶解されることによりカ−ル、ル−プ状繊維の発
生等、様々な変形空間が付与されドライ感、ソフト感、
あたたかみをも持ち合わせる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合繊維の横断面における複合形態の
例を示す図である。

【図２】本発明の疑似撚加工糸の側面を示す図である。

【図３】仮撚（延伸同時仮撚をも含む）装置を示す図で
ある。

【符号の説明】

Ａ 共重合ポリエステル（Ａ） Ｂ 繊維形成性ポリマ−（Ｂ） ａ 膠着部 ｂ 非膠着部 Ｌａ 膠着部の長さ Ｌｂ 非膠着部の長さ ｃ 糸状 Ｒ↓１ 供給ロ−ラ Ｈ↓１ ヒ−タ− Ｓ 仮撚ユニット Ｒ↓２ デリベリロ−ラ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｆ 8/14 Ｂ 7199−3Ｂ Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ａ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 11/38 // Ｄ０６Ｍ 101:32

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】膠着部および非膠着部からなる疑似撚加工
   糸であって、該疑似撚加工糸が （Ａ）（ａ）下記式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を示し、Ｍは金属原子を
   示す）で表されるジカルボン酸単位を一部含有するジカ
   ルボン酸単位： （ｂ）下記式（II） −Ｏ−（Ｒ↑１−Ｏ）ｍ− （II) （式中、Ｒ↑１はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数
   を示す）で表されるジオ−ル単位：および （ｃ）下記式(III) 【化２】 （式中、Ｒ↑２はアルキレン基、Ｒ↑３は炭素数１〜１
   ８の炭化水素基、ｎは１０〜１００の数、ｘおよびｙは
   それぞれ０または１を示す）で表される側鎖単位：を含
   有する共重合ポリエステルであって、式（Ｉ）で表され
   るジカルボン酸単位を共重合ポリエステルを構成する全
   酸成分の０〜１０モル％、式（II）で表されるジオ−ル
   単位および式(III）で表される側鎖単位をそれぞれ共重
   合ポリエステルの重量に基づいて１〜４９重量％有し、
   かつ式(II)で表されるジオ−ル単位と式(III)で表され
   る側鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの重量
   に基づいて２〜５０重量％である共重合ポリエステル、
   および （Ｂ）他の繊維形成性ポリマ− からなり、共重合ポリエステル（Ａ）が繊維表面の２０
   ％以上を占める複合繊維で構成されていることを特徴と
   する疑似撚加工糸。
2. 【請求項２】（Ａ）（ａ）下記式（Ｉ） 【化３】 （式中、Ａｒは３価の芳香族基を示し、Ｍは金属原子を
   示す）で表されるジカルボン酸単位を一部含有するジカ
   ルボン酸単位： （ｂ）下記式（II） −Ｏ−（Ｒ↑１−Ｏ）ｍ− （II) （式中、Ｒ↑１はアルキレン基、ｍは１０〜１００の数
   を示す）で表されるジオ−ル単位：および （ｃ）下記式（ＩＩＩ） 【化４】 （式中、Ｒ↑２はアルキレン基、Ｒ↑３は炭素数１〜１
   ８の炭化水素基、ｎは１０〜１００の数、ｘおよびｙは
   それぞれ０または１を示す）で表される側鎖単位：を含
   有する共重合ポリエステルであって、式（Ｉ）で表され
   るジカルボン酸単位を共重合ポリエステルを構成する全
   酸成分の０〜１０モル％、式（ＩＩ）で表されるジオ−
   ル単位および式(III）で表される側鎖単位をそれぞれ共
   重合ポリエステルの重量に基づいて１〜４９重量％有
   し、かつ式(II)で表されるジオ−ル単位と式(III)で表
   される側鎖単位の含有率の合計が共重合ポリエステルの
   重量に基づいて２〜５０重量％である共重合ポリエステ
   ル、および （Ｂ）他の繊維形成性ポリマ− からなり、共重合ポリエステル（Ａ）が繊維表面の２０
   ％以上を占める複合繊維を下記の条件（ｉ）〜（iii)で
   仮撚加工または延伸同時仮撚加工を施すことを特徴とす
   る疑似撚加工糸の製造方法。 Ｒ↓１／Ｒ↓２＝ｋ・ｒ （０．９≦ｋ≦１．４） ・・・（ｉ） Ｔｍ−５０≦ＨＴ≦Ｔｍ−１０ ・・・（ii） Ｔ＝Ｔ↓０［１５０／｛Ｄ・（Ｒ↓１／Ｒ↓２）｝］↑１／２・・（iii) （１２００≦Ｔ↓０≦２８００） ただし、Ｒ↓１は供給ロ−ラの速度 Ｒ↓２はデリベリロ−ラの速度 ｒは嵩高糸の製造において用いられる常用の該速度比 Ｔｍは共重合ポリエステル（Ａ）の融点（℃） ＨＴは仮撚温度（℃） Ｔは実際の仮撚数（Ｔ／Ｍ） Ｔ↓０は１５０デニ−ル換算の仮撚数（Ｔ／Ｍ） Ｄは仮撚供給糸の繊度を示す。
3. 【請求項３】仮撚加工または延伸同時仮撚加工以前の１
   ケ所以上において絡合処理または／および先撚加工を行
   うことを特徴とする請求項２記載の疑似撚加工糸の製造
   方法。
4. 【請求項４】仮撚加工または延伸同時仮撚加工以前の１
   ケ所以上と仮撚後の１ケ所以上において絡合処理を行う
   ことを特徴とする請求項２記載の疑似撚加工糸の製造方
   法。
5. 【請求項５】請求項１記載の疑似撚加工糸からなる布帛
   をアルカリ処理して共重合ポリエステル（Ａ）の少なく
   とも一部を溶解除去することを特徴とする布帛のの製造
   方法。