JPH1025632A - 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸 - Google Patents
熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸Info
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- JPH1025632A JPH1025632A JP17925796A JP17925796A JPH1025632A JP H1025632 A JPH1025632 A JP H1025632A JP 17925796 A JP17925796 A JP 17925796A JP 17925796 A JP17925796 A JP 17925796A JP H1025632 A JPH1025632 A JP H1025632A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の綿１００％、ウールと綿、エステルと
綿、アクリルと綿の混用品は、洗濯で硬くなるのに対し
て、洗濯で硬くはなるが、硬くなり方が大幅に軽減する
セルロース繊維と熱可塑性合成繊維との混用糸の提供。 【解決手段】 セルロース繊維と熱可塑性合成繊維との
混用糸であって、該熱可塑性合成繊維の沸水収縮率が
０．４〜４％の低収縮繊維であり、該セルロース繊維が
リヨセル繊維であることを特徴とする混用糸。
綿、アクリルと綿の混用品は、洗濯で硬くなるのに対し
て、洗濯で硬くはなるが、硬くなり方が大幅に軽減する
セルロース繊維と熱可塑性合成繊維との混用糸の提供。 【解決手段】 セルロース繊維と熱可塑性合成繊維との
混用糸であって、該熱可塑性合成繊維の沸水収縮率が
０．４〜４％の低収縮繊維であり、該セルロース繊維が
リヨセル繊維であることを特徴とする混用糸。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性合成繊維
とセルロース繊維との混用糸に関する。
とセルロース繊維との混用糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】綿、麻等のセルロース繊維は、吸湿性、
風合いの面から夏向けのサマーセーターとして好まれて
いる。しかしながら、セーターを着用し続けるうちに汚
れるので、洗濯機を使って家庭でも洗濯する。洗濯した
後のセルロース繊維のサマーセーターは、吸湿性が残る
ものの風合いが硬くなり洗濯前のセルロース繊維の風合
いが損なわれる。
風合いの面から夏向けのサマーセーターとして好まれて
いる。しかしながら、セーターを着用し続けるうちに汚
れるので、洗濯機を使って家庭でも洗濯する。洗濯した
後のセルロース繊維のサマーセーターは、吸湿性が残る
ものの風合いが硬くなり洗濯前のセルロース繊維の風合
いが損なわれる。
【０００３】このためセルロース繊維１００％使いから
アクリル繊維とセルロース繊維、ポリエステル繊維とセ
ルロース繊維、ナイロン繊維とセルロース繊維等との混
用糸が開発されている。混用糸のサマーセーター等の製
品は、家庭で洗濯をすると洗濯後の風合いはセルロース
繊維同様に硬くなるものの、セルロース繊維１００％と
比較すると良くはなるが洗濯前の風合いと比較してまだ
差が大きいという問題があった。
アクリル繊維とセルロース繊維、ポリエステル繊維とセ
ルロース繊維、ナイロン繊維とセルロース繊維等との混
用糸が開発されている。混用糸のサマーセーター等の製
品は、家庭で洗濯をすると洗濯後の風合いはセルロース
繊維同様に硬くなるものの、セルロース繊維１００％と
比較すると良くはなるが洗濯前の風合いと比較してまだ
差が大きいという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
のような、洗濯した後には風合いが硬くなり洗濯前のセ
ルロース繊維の風合いが損なわれる問題を大幅に軽減す
ることができる熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との
混用糸を提供するものである。
のような、洗濯した後には風合いが硬くなり洗濯前のセ
ルロース繊維の風合いが損なわれる問題を大幅に軽減す
ることができる熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との
混用糸を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、熱可塑性
合成繊維とセルロース繊維との混用糸について鋭意研究
するうちに、従来のセルロース繊維に比べ、リヨセル繊
維を混用することで洗濯後の風合いが硬くなるのを大幅
に軽減できることを見出し、本発明を完成させた。
合成繊維とセルロース繊維との混用糸について鋭意研究
するうちに、従来のセルロース繊維に比べ、リヨセル繊
維を混用することで洗濯後の風合いが硬くなるのを大幅
に軽減できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００６】すなわち、本発明は、熱可塑性合成繊維と
セルロース繊維との混用糸において、上記熱可塑性合成
繊維の沸水収縮率が０．４〜４％であり、セルロース繊
維がリヨセル繊維であることを特徴とする熱可塑性合成
繊維とセルロース繊維との混用糸、である。以下に本発
明を詳細に説明する。
セルロース繊維との混用糸において、上記熱可塑性合成
繊維の沸水収縮率が０．４〜４％であり、セルロース繊
維がリヨセル繊維であることを特徴とする熱可塑性合成
繊維とセルロース繊維との混用糸、である。以下に本発
明を詳細に説明する。
【０００７】本発明においてリヨセル繊維とは、セルロ
ースを溶解する有機溶媒と水との混合溶媒にセルロース
を溶解させてセルロース溶液となし、この溶液を紡糸液
として湿式紡糸又は乾式紡糸することによって得られる
セルロース繊維をいう。例えば、リヨセル繊維は、特公
昭６０−２８８４８号公報に記載されるように、有機溶
媒に溶解されたセルロースと水等の非溶媒を含む溶液を
空気中又は非沈殿性媒体中に紡糸し、紡糸口金から出た
繊維形成溶液を送り出し速度より速い速度で引っ張って
３倍以上の延伸倍率で延伸した後に非溶液で処理するこ
とによって得られる。
ースを溶解する有機溶媒と水との混合溶媒にセルロース
を溶解させてセルロース溶液となし、この溶液を紡糸液
として湿式紡糸又は乾式紡糸することによって得られる
セルロース繊維をいう。例えば、リヨセル繊維は、特公
昭６０−２８８４８号公報に記載されるように、有機溶
媒に溶解されたセルロースと水等の非溶媒を含む溶液を
空気中又は非沈殿性媒体中に紡糸し、紡糸口金から出た
繊維形成溶液を送り出し速度より速い速度で引っ張って
３倍以上の延伸倍率で延伸した後に非溶液で処理するこ
とによって得られる。
【０００８】本発明で用いられるリヨセル繊維は、有機
溶媒より紡糸され、かつ乾燥時の破断強度が３〜５ｇ／
ｄであることが好ましく、さらに好ましくは３〜４ｇ／
ｄ、破断伸度が５〜１０％であることが好ましく、さら
に好ましくは７〜１０％である特定の繊維構造を有する
セルロース繊維である。好ましいトータルデニールは５
０〜１２０ｄ、単糸デニールは１〜３ｄである。
溶媒より紡糸され、かつ乾燥時の破断強度が３〜５ｇ／
ｄであることが好ましく、さらに好ましくは３〜４ｇ／
ｄ、破断伸度が５〜１０％であることが好ましく、さら
に好ましくは７〜１０％である特定の繊維構造を有する
セルロース繊維である。好ましいトータルデニールは５
０〜１２０ｄ、単糸デニールは１〜３ｄである。
【０００９】上記の有機溶媒は、公知の有機溶媒であっ
てよく、例えば、特公昭６０−２８８４８号公報に開示
されている下記アミンオキシド類であっても差し支えな
く、また別種の溶媒であってもよい。有機溶媒として使
用するアミンオキシド類には、例えば、第３級アミン−
Ｎ−オキシド（例えばトリメチルアミンの、トリエチル
アミンの、トリプロピルアミンの、モノメチルジエチル
アミンの、ジメチルモノエチルアミンの、モノメチルジ
プロピルアミンのオキシド；Ｎ−ジメチル−、Ｎ−ジエ
チル−、Ｎ−ジプロピルシクロヘキシルアミンのオキシ
ド；ピリジンのオキシド；Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−
オキシド等の環状モノ（Ｎ−メチルアミン−Ｎ−オキシ
ド）などが挙げられる。Ｎ−メチルモノホリン−Ｎ−オ
キシドの使用が好ましい。
てよく、例えば、特公昭６０−２８８４８号公報に開示
されている下記アミンオキシド類であっても差し支えな
く、また別種の溶媒であってもよい。有機溶媒として使
用するアミンオキシド類には、例えば、第３級アミン−
Ｎ−オキシド（例えばトリメチルアミンの、トリエチル
アミンの、トリプロピルアミンの、モノメチルジエチル
アミンの、ジメチルモノエチルアミンの、モノメチルジ
プロピルアミンのオキシド；Ｎ−ジメチル−、Ｎ−ジエ
チル−、Ｎ−ジプロピルシクロヘキシルアミンのオキシ
ド；ピリジンのオキシド；Ｎ−メチルモルホリン−Ｎ−
オキシド等の環状モノ（Ｎ−メチルアミン−Ｎ−オキシ
ド）などが挙げられる。Ｎ−メチルモノホリン−Ｎ−オ
キシドの使用が好ましい。
【００１０】本発明で用いられる熱可塑性合成繊維は、
０．４〜４％の沸水収縮率をもつ低収縮繊維であること
を必要とする。０．４％未満、４％越える沸水収縮率を
持つ熱可塑性合成繊維では洗濯した後の風合いが硬くな
り好ましくない。さらに好ましくは、０．５〜３％の沸
水収縮率である。本発明で用いる沸水収縮率０．４〜４
％の熱可塑性合成繊維は、アクリル短繊維の場合は湿熱
または乾熱セットにより得られ、好ましい繊度は２〜３
ｄである。長繊維がアクリル長繊維の場合は、例えば、
特公平８ー６２０４号公報に記載されるようなもの、ポ
リエステルの場合は紡糸のテイクアップスピードが６０
００ｍ／分以上で得られるような低収縮のもの、ナイロ
ンの場合はテイクアップスピードが４０００ｍ／分以上
で得られるようなものがあげられるが、特に限定される
ものではない。長繊維の好ましいトータルデニールは７
０〜２００ｄ、単糸デニールは１〜３ｄである。
０．４〜４％の沸水収縮率をもつ低収縮繊維であること
を必要とする。０．４％未満、４％越える沸水収縮率を
持つ熱可塑性合成繊維では洗濯した後の風合いが硬くな
り好ましくない。さらに好ましくは、０．５〜３％の沸
水収縮率である。本発明で用いる沸水収縮率０．４〜４
％の熱可塑性合成繊維は、アクリル短繊維の場合は湿熱
または乾熱セットにより得られ、好ましい繊度は２〜３
ｄである。長繊維がアクリル長繊維の場合は、例えば、
特公平８ー６２０４号公報に記載されるようなもの、ポ
リエステルの場合は紡糸のテイクアップスピードが６０
００ｍ／分以上で得られるような低収縮のもの、ナイロ
ンの場合はテイクアップスピードが４０００ｍ／分以上
で得られるようなものがあげられるが、特に限定される
ものではない。長繊維の好ましいトータルデニールは７
０〜２００ｄ、単糸デニールは１〜３ｄである。
【００１１】本発明でいう熱可塑性合成繊維とリヨセル
繊維との混用糸とは、混繊、混紡、合撚、サイロフィ
ル、ホロースピンドル、カバーリング等の任意の混用方
法で製造された糸条である。混繊はインターレース加工
が好ましく用いられ、好ましい交絡数は４０〜７０ケ／
ｍである。合撚の場合、好ましい撚数は５０〜２００Ｔ
／ｍである。好ましいリヨセル繊維の混用率は２５〜６
０％である。
繊維との混用糸とは、混繊、混紡、合撚、サイロフィ
ル、ホロースピンドル、カバーリング等の任意の混用方
法で製造された糸条である。混繊はインターレース加工
が好ましく用いられ、好ましい交絡数は４０〜７０ケ／
ｍである。合撚の場合、好ましい撚数は５０〜２００Ｔ
／ｍである。好ましいリヨセル繊維の混用率は２５〜６
０％である。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例で具体的に
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例の評価は以下の方法で行った。 （１）沸水収縮率 長繊維については、ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ｂ法により、短
繊維については、ＪＩＳ−Ｌ１０９５Ｂ法により測定し
た。 （２）乾強度、乾伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３法により測定した。 （３）風合 各混用糸をチーズ染色又はかせ染色した後、横編み機で
袋天竺を作製し（洗濯前の風合）、ＪＩＳ−Ｌ−０２１
７−１０３法号の記載に準拠して洗濯を実施し（洗濯後
の風合）、洗濯前後の風合いを手の感触で三段階に官能
評価した。
説明するが、本発明は実施例のみに限定されるものでは
ない。なお、実施例の評価は以下の方法で行った。 （１）沸水収縮率 長繊維については、ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ｂ法により、短
繊維については、ＪＩＳ−Ｌ１０９５Ｂ法により測定し
た。 （２）乾強度、乾伸度 ＪＩＳ−Ｌ１０１３法により測定した。 （３）風合 各混用糸をチーズ染色又はかせ染色した後、横編み機で
袋天竺を作製し（洗濯前の風合）、ＪＩＳ−Ｌ−０２１
７−１０３法号の記載に準拠して洗濯を実施し（洗濯後
の風合）、洗濯前後の風合いを手の感触で三段階に官能
評価した。
【００１３】 ◎：洗濯前後の硬さが殆ど変わらない、 △：洗濯前後の硬さが若干変わる、 ×：洗濯前後の硬さが変わる なお、染色条件は以下の通り。 （Ａ）アクリル短繊維とセルロース短繊維との混用糸の染色 反応染料染色 Sumifix upra Navy Blue 2GF（住友化学工業（株）製）１．５％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １０ｇ／リットル ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学（株）製）２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １ｇ／リットル 浴比 １：３０、８０℃×１５分 カチオン染料染色 Kayacryl Blue GRL （日本化薬（株）製） １．５％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／リットル 浴比 １：１５、１００℃×３０分 オイリング タフロンＳ−５０（柔軟剤：第一工業製薬（株）製） ２ｇ／リットル 浴比 １：１５、５０℃×２０分 上記染色物を乾燥して染色糸を得た。 （Ｂ）アクリル長繊維とセルロース長繊維との混用糸の染色 反応染料染色 Sumifix Supra Navy Blue 2GF （住友化学工業社製） １．５％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １０ｇ／リットル 浴比 １：５０、８０℃×６０分 ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学社製） ２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １ｇ／リットル 浴比 １：３０、８０℃×１５分 カチオン染料染色 Kayacryl Blue GRL（日本化薬社製） ２％ｏｗｆ オスピンＴＡＮ（緩染剤：第一工業製薬社製） ０．５％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｃｃ／リットル 浴比 １：１５、１３０℃×３０分 オイリング タフロンＳー５０（柔軟剤：第一工業製薬社製） ２ｃｃ／リットル 浴比 １：１５、５０℃×２０分 上記染色物を乾燥して染色糸を得た。 （Ｃ）ポリエステル繊維とセルロ−ス長繊維との混用糸の染色 分散染料染色 Sumikaron Red S-GG（住友化学社製） ３％ｏｗｆ 酢酸 ０．２５ｃｃ／リットル ニッカサンソルト７０００（分散剤：日華化学社製）０．５ｇ／リットル 浴比 １：５０、１３０℃×６０分 反応染料染色 Levafix Brilliant Red E-4BA（Ｄｙｓｔａｒ製）３．５％ｏｗｆ (C.I. Reactive Red 158) 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １０ｇ／リットル 浴比 １：５０、８０℃×６０分 ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学社製）２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １ｇ／リットル 浴比 １：３０、８０℃×１５分 オイリング ソフトロン２５０（平滑剤：吉村油化社製） ２ｇ／リットル 上記染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００１４】 ナイロン繊維／セルロース繊維の混糸の染色 酸性染料 Aminyl Red E-FRL (住友化学工業社製） １．５％ｏｗｆ 酢酸 ０．５ｇ／リットル 浴比 １：１５、１００℃×３０分 反応染料染色 Sumifix Supra Brilliant Red GF（住友化学工業社製）３％ｏｗｆ 硫酸ナトリウム ５０ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １０ｇ／リットル 浴比 １：５０、８０℃×６０分 ソーピング リポトールＴＣ−３５０（洗浄剤：日華化学社製） ２ｇ／リットル 炭酸ナトリウム １ｇ／リットル 浴比 １：３０、８０℃×１５分 オイリング タフロンＳ−５０（柔軟剤：第一工業製薬社製） ２ｇ／リットル 上記染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００１５】また、実施例において使用したリヨセル繊
維は、次のようにして準備した。すなわち、特公昭６３
−２８８４８号公報に記載されている製造方法に従い、
パルプとＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液を
混合槽に入れて減圧下で混合し、セルロース濃度１０％
のセルロース溶液を製造した。該セルロース溶液を１２
４℃の表１の条件によってエアギャップ紡糸した。紡糸
した糸を水洗によって精練し、乾燥、巻き取りをへて、
表１の物性をもつ７５ｄ／５０ｆのセルロースフィラメ
ント糸を得た。
維は、次のようにして準備した。すなわち、特公昭６３
−２８８４８号公報に記載されている製造方法に従い、
パルプとＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド水溶液を
混合槽に入れて減圧下で混合し、セルロース濃度１０％
のセルロース溶液を製造した。該セルロース溶液を１２
４℃の表１の条件によってエアギャップ紡糸した。紡糸
した糸を水洗によって精練し、乾燥、巻き取りをへて、
表１の物性をもつ７５ｄ／５０ｆのセルロースフィラメ
ント糸を得た。
【００１６】
【実施例１〜３、比較例１〜３】リヨセル繊維７５ｄ／
５０ｆを２インチにカットした短繊維４５％と、沸水収
縮率が０．３％（比較例１）、０．５％（実施例１）、
１％（実施例２）、４％（実施例３）、５％（比較例
２）、６％（比較例３）のそれぞれのアクリル短繊維を
５５％の混率で混紡して１／３８の紡績糸を６点得た。
５０ｆを２インチにカットした短繊維４５％と、沸水収
縮率が０．３％（比較例１）、０．５％（実施例１）、
１％（実施例２）、４％（実施例３）、５％（比較例
２）、６％（比較例３）のそれぞれのアクリル短繊維を
５５％の混率で混紡して１／３８の紡績糸を６点得た。
【００１７】次に、得られた混紡糸を前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。次
に、得られた染色糸は、１４ゲージの横編機を使い、袋
天竺を得た後、神戸プレス機を使いスチームセット１５
秒間処理してコース２４／インチ、ウエル１９／インチ
の性量のものを得た。
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。次
に、得られた染色糸は、１４ゲージの横編機を使い、袋
天竺を得た後、神戸プレス機を使いスチームセット１５
秒間処理してコース２４／インチ、ウエル１９／インチ
の性量のものを得た。
【００１８】次に、家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩ
Ｓ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に準拠して洗濯１回を
実施し、陰干し乾燥して洗濯後のものを得た。表２よ
り、アクリル短繊維の沸水収縮率が０．３％（比較例
１）、５％（比較例２）、６％（比較例３）の袋天竺が
洗濯前の風合いに比較して洗濯後の風合いが硬くなって
いるのに対して、本発明の、沸水収縮率が０．５％（実
施例１）、１％（実施例２）、４％（実施例３）の混用
糸は風合いが殆ど変化しないことが分かる。
Ｓ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に準拠して洗濯１回を
実施し、陰干し乾燥して洗濯後のものを得た。表２よ
り、アクリル短繊維の沸水収縮率が０．３％（比較例
１）、５％（比較例２）、６％（比較例３）の袋天竺が
洗濯前の風合いに比較して洗濯後の風合いが硬くなって
いるのに対して、本発明の、沸水収縮率が０．５％（実
施例１）、１％（実施例２）、４％（実施例３）の混用
糸は風合いが殆ど変化しないことが分かる。
【００１９】
【実施例４】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が１％のアクリル長繊維２００ｄ／１００ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＰＭＡ）をインターレース混繊で混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸を前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が１％のアクリル長繊維２００ｄ／１００ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＰＭＡ）をインターレース混繊で混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸を前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００２０】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２４／インチ、ウエル２
０／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２４／インチ、ウエル２
０／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００２１】
【実施例５】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が４％のアクリル長繊維１５０ｄ／６０ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＰＭＸ）をインターレース混繊で混繊
糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及び
順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が４％のアクリル長繊維１５０ｄ／６０ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＰＭＸ）をインターレース混繊で混繊
糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及び
順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００２２】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００２３】
【実施例６】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が３％のポリエステル長繊維７５ｄ／２４ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＴＥＣ）をインターレース混繊で混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が３％のポリエステル長繊維７５ｄ／２４ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＴＥＣ）をインターレース混繊で混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００２４】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
【００２５】
【実施例７】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が３％のナイロン長繊維７０ｄ／２４ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名レオフイール）をインターレース混繊
で混繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条
件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が３％のナイロン長繊維７０ｄ／２４ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名レオフイール）をインターレース混繊
で混繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条
件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００２６】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
【００２７】
【実施例８】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が１％のアクリル長繊維２００ｄ／１００ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＰＭＡ）をリング撚糸機（石川製作
所製）を使い、Ｓ撚１００Ｔ／Ｍで合撚して混繊糸を得
た。次に、得られた混繊糸は実施例記載の染色条件及び
順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が１％のアクリル長繊維２００ｄ／１００ｆ（旭化成工
業（株）製、商品名ＰＭＡ）をリング撚糸機（石川製作
所製）を使い、Ｓ撚１００Ｔ／Ｍで合撚して混繊糸を得
た。次に、得られた混繊糸は実施例記載の染色条件及び
順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００２８】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００２９】
【実施例９】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮率
が４％のアクリル長繊維１５０ｄ／６０ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＰＭＸ）をリング撚糸機（石川製作所
製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚し、混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
が４％のアクリル長繊維１５０ｄ／６０ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＰＭＸ）をリング撚糸機（石川製作所
製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚し、混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００３０】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２６／インチ、ウエル２
２／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００３１】
【実施例１０】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮
率が３％のエステル長繊維７５ｄ／３６ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＴＥＣ）をリング撚糸機（石川製作所
製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚し、混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
率が３％のエステル長繊維７５ｄ／３６ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名ＴＥＣ）をリング撚糸機（石川製作所
製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚し、混
繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色条件及
び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得た。
【００３２】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
【００３３】
【実施例１１】リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆ、沸水収縮
率が３％のナイロン長繊維７５ｄ／２４ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名レオフイール）をリング撚糸機（石川
製作所製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚
し、混繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色
条件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得
た。
率が３％のナイロン長繊維７５ｄ／２４ｆ（旭化成工業
（株）製、商品名レオフイール）をリング撚糸機（石川
製作所製）を使い、撚数１００Ｔ／ＭのＳ撚を掛け合撚
し、混繊糸を得た。次に、得られた混繊糸は前記の染色
条件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得
た。
【００３４】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
機使い、２本引き揃えて袋天竺を試作し、神戸プレス機
を使いスチームセット１５秒間処理してコース２３／イ
ンチ、ウエル１８／インチの性量のものを得た。次に、
家庭用洗濯機を使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー
１０３法記載に準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥
して洗濯後のものを得た。
【００３５】
【実施例１２】沸水収縮率が２％のアクリル短繊維１／
５２とリヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを用いてサイロフィ
ルを得た。次に、得られたサイロフィル糸を前記の染色
条件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得
た。
５２とリヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを用いてサイロフィ
ルを得た。次に、得られたサイロフィル糸を前記の染色
条件及び順序で染色し、染色物を乾燥して染色糸を得
た。
【００３６】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２３／インチ、ウエル１
９／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２３／インチ、ウエル１
９／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００３７】
【実施例１３】沸水収縮率が２％のアクリル短繊維１／
３８にリヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを３００Ｔ／Ｍで巻
き付けカバーリング糸を得た。次に、得られたカバーリ
ング糸を前記の染色条件及び順序で染色し、染色物を乾
燥して染色糸を得た。
３８にリヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを３００Ｔ／Ｍで巻
き付けカバーリング糸を得た。次に、得られたカバーリ
ング糸を前記の染色条件及び順序で染色し、染色物を乾
燥して染色糸を得た。
【００３８】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２３／インチ、ウエル１
８／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２３／インチ、ウエル１
８／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００３９】
【実施例１４】沸水収縮率が４％のアクリル長繊維２０
０ｄ／１００ｆ（旭化成工業（株）製、商品名ＰＭＡ）
鞘糸とし、リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを芯糸としホロ
−スピンドル糸を得た。次に、得られたホロ−スピンド
ル糸は前記の染色条件及び順序で染色し、染色物を乾燥
して染色糸を得た。
０ｄ／１００ｆ（旭化成工業（株）製、商品名ＰＭＡ）
鞘糸とし、リヨセル繊維７５ｄ／５０ｆを芯糸としホロ
−スピンドル糸を得た。次に、得られたホロ−スピンド
ル糸は前記の染色条件及び順序で染色し、染色物を乾燥
して染色糸を得た。
【００４０】次に、得られた染色糸は１４ゲージの横編
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２４／インチ、ウエル２
０／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
機使い、袋天竺を試作し、神戸プレス機を使いスチーム
セット１５秒間処理してコース２４／インチ、ウエル２
０／インチの性量のものを得た。次に、家庭用洗濯機を
使い、洗濯方法ＪＩＳ−Ｌー０２１７ー１０３法記載に
準拠して洗濯１回を実施し、陰干し乾燥して洗濯後のも
のを得た。
【００４１】表３より、本発明の混繊糸は、熱可塑性合
成繊維の沸水収縮率が１〜４％のものとリヨセル繊維と
インターレース混繊して得た染色糸は洗濯後の風合いが
殆ど変化しないことが分かった。また、このほかの混繊
糸は合撚糸、サイロフィル糸、カバーリング糸、ホロ−
スピンドル糸で洗濯後風合いが若干変わることが分かっ
た。
成繊維の沸水収縮率が１〜４％のものとリヨセル繊維と
インターレース混繊して得た染色糸は洗濯後の風合いが
殆ど変化しないことが分かった。また、このほかの混繊
糸は合撚糸、サイロフィル糸、カバーリング糸、ホロ−
スピンドル糸で洗濯後風合いが若干変わることが分かっ
た。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】
【表３】
【００４５】
【発明の効果】本発明の混用糸は、洗濯機を使って家庭
で洗濯したとき、吸湿性は変わらず、風合いの硬くなり
方が大幅に改良されたセーターなどが得られる。本発明
の混用糸を用いた衣料は、洗濯しても吸湿性が残り、洗
濯前のセルロース繊維の風合いが残り、洗濯前のセルロ
ース繊維の風合いが損なわれない。
で洗濯したとき、吸湿性は変わらず、風合いの硬くなり
方が大幅に改良されたセーターなどが得られる。本発明
の混用糸を用いた衣料は、洗濯しても吸湿性が残り、洗
濯前のセルロース繊維の風合いが残り、洗濯前のセルロ
ース繊維の風合いが損なわれない。
Claims (1)
- 【請求項１】 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との
混用糸において、上記熱可塑性合成繊維の沸水収縮率が
０．４〜４％であり、セルロース繊維がリヨセル繊維で
あることを特徴とする熱可塑性合成繊維とセルロース繊
維との混用糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925796A JPH1025632A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17925796A JPH1025632A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1025632A true JPH1025632A (ja) | 1998-01-27 |
Family
ID=16062695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17925796A Withdrawn JPH1025632A (ja) | 1996-07-09 | 1996-07-09 | 熱可塑性合成繊維とセルロース繊維との混用糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1025632A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509353A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-24 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | ヤーン、高耐摩耗性ファブリック、およびそれから製造される物品 |
-
1996
- 1996-07-09 JP JP17925796A patent/JPH1025632A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011509353A (ja) * | 2007-12-20 | 2011-03-24 | レンツィング アクチェンゲゼルシャフト | ヤーン、高耐摩耗性ファブリック、およびそれから製造される物品 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031007 |