BR112020004548A2 - tecido trançado e uso de um fio - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um tecido trançado de seda que é conhecido e renomado pelo seu toque. O inconveniente da seda, no entanto, é o seu preço, a sua fraca capacidade de suportar lavagem, e pouca resistência contra determinados tratamentos químicos. Portanto, o objetivo da invenção consiste na provisão de um tecido trançado parecido com seda que supera esses problemas. De acordo com a invenção, esse problema é resolvido mediante a provisão de um tecido trançado parecido com seda (2) obtido a partir de fios de trama (4) e fios de urdidura (6), em que pelo menos um dentre os fios de trama (4) e os fios de urdidura (6) contém ou consiste em filamentos de lyocell (8). São usados fios de filamentos de lyocell especialmente torcidos, e o material resultante tem um toque comparável à seda e propriedades físicas que são iguais ou até mesmo superiores àquelas da seda. Além disso, os fios de filamentos de lyocell (4, 6) podem ter uma torção maior do que os fios de seda, outros fios de celulose, ou fios sintéticos.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "TECIDO TRANÇADO E USO DE UM FIO".

[0001] A presente invenção refere-se a um tecido trançado, em particular a um tecido trançado parecido com seda, obtido a partir de fios da trama e de urdidura, em que pelo menos um dentre o fio de trama e o fio de urdidura contém ou consiste em fios de filamentos de lyocell.

[0002] Os tecidos obtidos de seda, isto é, de fibras do bicho-da- seda, têm um elevado conforto no vestir porque tem uma elevada ab- sorção da umidade e é liso e macio ao toque sem ser escorregadio. Além disso, a seda tem uma tenacidade elevada, é altamente durável e tem um brilho elevado. No entanto, a seda é muito cara. Tem so- mente uma elasticidade muito pequena e permanece plasticamente alongada uma vez que é esticada. Além disso, ela é vulnerável aos danos causados por insetos e sensível à luz solar. Um outro inconve- niente da seda é a sua fraca capacidade de lavagem. Para evitar o en- colhimento, a seda deve ser limpada a seco, e assim mesmo um enco- lhimento de até 4% pode ocorrer.

[0003] Os tecidos obtidos de seda são em particular tecidos de pouco peso, tais como o crepe, que compreende tecidos de Crepon e Georgette e Doupionne de peso médio. No contexto deste pedido de patente, seda designa somente a seda 100% natural.

[0004] Para evitar os inconvenientes associados com o tecido de seda, houve muitas tentativas no passado de replicar o conforto no vestir da seda com tecidos parecidos com a seda ao usar um fio que contém ou consiste em filamentos contínuos sintéticos.

[0005] Tais fios de filamentos contínuos sintéticos são usados ex- tensamente na indústria de têxtil para produzir tecidos com um caráter distinto comparado aos tecidos produzidos a partir de fios obtidos ao usar fibra de comprimento padrão. Um fio de filamento contínuo é aquele no qual todas as fibras são contínuas por todo o comprimento do fio. Um fio de filamento contínuo irá consistir normalmente em 20 a 200 ou mais fibras individuais que são todas paralelas umas às outras e ao eixo do fio quando produzidas. O fio é produzido mediante a ex- trusão de uma solução ou uma massa em fusão de um polímero ou de um derivado de polímero e então o fio produzido é enrolado em uma bobina ou em um carretel ou a formação de um bolo pelo enrolamento centrífugo. Para algumas aplicações, são usados fios torcidos.

[0006] Os fios de filamentos contínuos de polímero sintético são comuns. Por exemplo, os fios de filamentos contínuos de nylon, poliés- ter e polipropileno são usados em uma ampla variedade de tecidos. Eles são produzidos através da fiação em fusão de um polímero em fusão através de uma tubeira de fiação com um número de furos que corresponde ao número das fibras requeridas no fio produzido. Depois que o polímero em fusão começa a solidificar, o fio pode ser estirado para orientar as moléculas de polímero e para melhorar as proprieda- des do fio.

[0007] Os fios de filamentos contínuos também podem ser fiados a partir de derivados da celulose tais como o diacetato de celulose e o triacetato de celulose por meio de fiação a seco. O polímero é dissol- vido em um solvente apropriado e então extrudado através de uma tubeira de fiação. O solvente evapora rapidamente após a extrusão, o que faz com que o polímero precipite na forma de um fio. O fio recen- temente produzido pode ser estirado para orientar as moléculas de polímero.

[0008] Os fios de filamentos contínuos também podem ser produ- zidos a partir da celulose ao usar o processo de viscose. A celulose é convertida em xantato de celulose pela reação com hidróxido de sódio e bissulfeto de carbono e dissolvida então em uma solução de hidróxi- do de sódio. A solução de celulose, normalmente chamada viscose, é extrudada através de uma tubeira de fiação em um banho de ácido. O hidróxido de sódio é neutralizado, o que faz com que a celulose preci- pite. Ao mesmo tempo, o xantato de celulose é convertido de volta em celulose pela reação com o ácido. A fibra recentemente forma é esti- rada para orientar as moléculas de celulose, lavada para remover os reagentes da fibra, e então secada e enrolada em uma bobina. Em versões mais recentes deste processo, o fio úmido foi coletado em um bolo ao usar um enrolador centrífugo – uma Caixa de Topham. O bolo do fio é secado então em um forno antes de ser enrolado em uma bo- bina.

[0009] Os fios de filamentos contínuos de celulose também são produzidos ao usar o processo cupro. A celulose é dissolvida em uma solução de hidróxido de cupramônio. A solução resultante é extrudada em um banho de água onde o hidróxido de cupramônio é diluído e a celulose precipita. O fio resultante é lavado, secado e enrolado em uma bobina.

[0010] O fio de filamento contínuo de celulose produzido pelo pro- cesso de viscose ou cupro pode ser transformado em tecidos por meio de tecelagem. Os tecidos produzidos são usados para uma variedade de aplicações incluindo forros para roupas de mulheres e trajes mas- culinos.

[0011] Os tecidos obtidos a partir de fios de filamentos contínuos de celulose podem ter um brilho elevado. Eles são bons na retenção da umidade para realçar o conforto do usuário. Eles não geram eletri- cidade estática tão de imediato quanto os tecidos obtidos ao usar fios de filamentos contínuos sintéticos.

[0012] Os tecidos obtidos a partir de fios de filamentos contínuos de celulose atualmente disponíveis têm em geral fracas propriedades físicas. A resistência a seco e a resistência a rasgos são pobres em comparação aos tecidos obtidos a partir de polímeros sintéticos tais como o poliéster. A resistência a úmido é muito mais baixa do que a resistência a seco devido às interações entre a celulose e a água. A resistência à abrasão é baixa. As interações com a água também amo- lecem a celulose, o que faz com que os tecidos obtidos a partir do fio sejam instáveis quando molhados. Isto é particularmente problemático quando esses materiais são lavados em uma máquina de lavar do- méstica.

[0013] Devido a estas deficiências, os produtos que foram obtidos originalmente ao usar fios de filamentos contínuos de celulose são ob- tidos agora principalmente por fios de filamentos contínuos de políme- ros sintéticos tais como o poliéster e o nylon.

[0014] No entanto, há problemas com os fios sintéticos. Os tecidos obtidos ao usar os mesmos não têm a capacidade de reter a umidade dos tecidos obtidos a partir de fios de celulose. Os tecidos sintéticos podem gerar eletricidade estática. Algumas pessoas acham que os tecidos obtidos a partir de fios sintéticos são muito menos confortáveis de usar do que a seda. Além disso, os tecidos parecidos com a seda obtidos a partir de fios sintéticos têm uma fraca capacidade de lava- gem, requerendo a limpeza a seco para evitar o encolhimento excessi- vo.

[0015] Desse modo, ainda não há um material parecido com a se- da disponível que combine o conforto no uso da seda com a sua ele- vada tenacidade e, ao mesmo tempo, que pode ser lavado em uma máquina de lavar doméstica sem muito encolhimento.

[0016] Portanto, o objetivo da invenção consiste na provisão de um tecido trançado parecido com seda que é lavável, exibe um confor- to no uso similar ou superior à seda no que diz respeito à absorção da umidade e ao toque, e tem uma resistência similar à seda.

[0017] Este objeto é atingido por um tecido trançado parecido com seda que é obtido a partir de fio de trama e fio de urdidura, em que pe-

lo menos um dentre o fio de trama e o fio de urdidura contém ou con- siste em filamentos de lyocell.

[0018] Tal tecido é lavável se os fios que não de lyocell consisti- rem em um material lavável. Ele também exibe uma tenacidade eleva- da e é lavável. O brilho, a maciez e a lisura são todos comparáveis à seda. O impacto no ambiente pelo processo de manufatura é menor para o lyocell do que para os outros fios de filamentos sintéticos.

[0019] Lyocell é o nome genérico dado a um tipo de fibra sintética celulósica produzida por um processo de dissolução direta. O proces- so do lyocell é descrito, por exemplo, nos documentos de patente U.S.

4.246.221 e WO 93/19230.

[0020] Uma pasta de polpa de madeira é formada com uma solu- ção de óxido de amina em água. A água é então evaporada da pasta em um vaso evaporador de película fina. Quando o nível de água é reduzido abaixo de um determinado nível, a celulose forma uma solu- ção no óxido de amina. O líquido viscoso resultante solidifica como um sólido vítreo abaixo de cerca de 70°C. Se for mantido acima desta temperatura, ele pode ser bombeado através de uma tubeira de fiação para formar filamentos, os quais são então imersos imediatamente na água onde a diluição de óxido de amina faz com que a celulose preci- pite.

[0021] A tubeira de fiação usada para a extrusão da solução de celulose do óxido de amina tem um número de furos que corresponde ao número de filamentos requeridos no fio de filamento contínuo. Após a extrusão, o fio recentemente formado tem o óxido de amina removi- do com um fluxo de água em contracorrente. Esta lavagem pode ser obtida em carretéis que auto avançam nos quais a água é introduzida para lavar a fibra. Um revestimento pode ser aplicado para ajudar ain- da mais no processamento, e o fio é secado. O fio lavado e secado é enrolado em uma bobina.

[0022] No processo de lyocell, a celulose na forma de polpa de madeira é o único material bruto usado. A polpa de madeira usada é proveniente de florestas controladas sustentáveis. Os filamentos pro- duzidos são de 100% de celulose e são a única saída do processo. O solvente de óxido de amina é recuperado da água de lavagem e reuti- lizado para produzir mais filamento. Esta recuperação pode ser tão elevada quanto 99,7%. Como resultado, o impacto ambiental do pro- cesso de lyocell é muito baixo. Não há virtualmente nenhuma liberação de emissões gasosas ou líquidas do processo, e o filamento produzido é livre de solvente.

[0023] Por outro lado, o processo de viscose usa o bissulfeto de carbono, o hidróxido de sódio, o ácido sulfúrico e o sulfato de zinco. O sulfeto de hidrogênio e o bissulfeto de carbono podem ser liberados do processo a menos que se tome muito cuidado. O sulfato de sódio é produzido como um subproduto do processo.

[0024] A invenção também pode ser incrementada pelas caracte- rísticas adicionais a seguir, que podem ser combinadas umas inde- pendentes das outras e cada uma das quais exibe um efeito técnico diferente.

[0025] Os fios de filamentos contínuos de lyocell usados na produ- ção dos produtos da invenção podem ser o fio tal como produzido em um estado não torcido, ou pode ser torcido ao ser rebobinado. Pode ser um fio dobrado. Pode ser combinado com um outro fio de filamento contínuo ou um fio de fibra de comprimento padrão ao torcer os fios juntos ou ao entrelaçar os mesmos ao usar, por exemplo, um jato de ar.

[0026] De acordo com um aspecto da invenção, pelo menos um dentre os fios de trama e os fios de urdidura pode conter ou consistir em pelo menos um fio de filamento de lyocell, em que o fio de filamen- to de lyocell tem pelo menos 150 TPM (torções por metro). Isto permite criar tecidos de crepe parecidos com seda. Foi verificado de modo surpreendente que, ao usar filamentos de lyocell, a torção do fio pode ser aumentada de modo até mais significativo para mais de 1.500 TPM. Se mais de 3.000 TPM forem usadas em um filamento de lyocell, os efeitos de crepe podem ser obtidos, o que não pode ser conseguido por outros materiais devido a essa elevada torção. A torção máxima pode ser de cerca de 3.500 TPM. Essas faixas de TPM podem ser ob- tidas para os fios que têm um título entre 20 e 150 dtex, ambos para uma única camada, 2 camadas e/ou 3 camadas, independente do fato se é usada uma torção em ou Z. Isto separa o tecido trançado pareci- do com seda da invenção dos tecidos que contêm filamentos de visco- se ou cupro, que podem ter uma TPM máxima de somente cerca de

2.500. Ao usar o fio de filamento de lyocell, podem ser obtidos valores de TPM ainda mais elevados do que com os filamentos de seda ao mesmo título ou até mesmo mais baixo, devido à tenacidade elevada dos filamentos de lyocell.

[0027] Pelo menos um dentre os fios de trama e os fios de urdidu- ra pode conter ou consistir em pelo menos um fio de filamento de lyo- cell, que tem uma densidade de massa linear não maior do que 100 dtex. Isto permite a criação de um tecido parecido com seda pesado, tal como Dupionne. Para o tecido trançado parecido com seda de peso médio, o fio de filamento de lyocell pode ter uma densidade de massa linear não maior do que 70 dtex. Para os tecidos trançados parecidos com seda de pouco peso, tais como Crepon ou Georgette, a densida- de de massa linear de pelo menos um fio de filamento de lyocell pode ser mais baixa do que 30 dtex. A densidade de massa linear dos fila- mentos de lyocell individuais pode ficar entre 1,1 e 1,5, de preferência entre 1,25 e 1,4 dtex.

[0028] É preferível que o tecido trançado parecido com seda tenha uma alta resistência contra o desgaste. Isto pode ser obtido se, depois da primeira lavagem de acordo com a norma DIN EN 6330, o tecido trançado parecido com seda exibir um número de desgaste de pelo menos 6.000 Martindale em um teste de abrasão de Martindale de acordo coma norma ISSO DIN EN 12947-1:2007-04 para a formação inteira. Em particular, se o fio de filamento de lyocell tiver uma densi- dade de massa linear mais elevada, por exemplo, entre 50 e 100 dtex, a resistência à abrasão pode ser de pelo menos 7.500 Martindale.

[0029] Um outro aperfeiçoamento em relação aos tecidos pareci- dos com seda sintéticos ou os tecidos trançados de seda pode ser ob- tido, se o tecido trançado parecido com seda da invenção tiver pelo menos 3 Martindale depois de 2.000 ciclos determinado de acordo com o teste de empolamento de Martindale na norma ISSO DIN EN 12945-2.

[0030] De acordo com uma outra modalidade, o tecido trançado parecido com seda da invenção pode ter um valor de TS7 tal como determinado por um Analisador da Maciez de Tecido TSA não maior do que 6 em um teste ao usar uma máquina de teste TSA em particu- lar para a tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem menos de 300 TPM, menos de 10 em particular para a tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem, por exemplo, entre 200 e 1.000 TPM, e menos de 15 em particular para a tecido trançado pa- recido com seda que tem, por exemplo, menos de 3.000 TPM e mais de 1.000 TPM. Este valor é correlacionado à maciez e corresponde ao valor de um tecido trançado de seda.

[0031] De acordo com uma outra modalidade, o valor de TS750 tal como determinado por um Analisador da Maciez de Tecido TSA pode ser menor do que 30 em particular para o tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem menos de 300 TPM, menos de 20 em particular para o tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem entre 200 e 1.000 TPM, e pode ser menos de 7 em particular para o tecido trançado de lyocell parecido com seda que contém ou consiste em um fio que tem mais de 1.000 e em particular menos de

3.500 TPM.

[0032] Para um material, que deve ser considerado superior à se- da, a capacidade de lavagem em uma máquina de lavar doméstica é uma necessidade. Em particular, o encolhimento do tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção deve ser pequeno. Isso pode ser obtido se o encolhimento combinado, isto é, a soma dos valo- res absolutos na porcentagem do encolhimento na direção da urdidura e do encolhimento na direção da trama do tecido tal como determinado de acordo com a norma ISO DIN EN 5077, depois de uma lavagem e/ou cinco lavagens de acordo com a norma ISO DIN EN 6330, e/ou pelo menos o encolhimento direção do fio de urdidura e/ou de trama consiste em ou contém filamentos de lyocell, é não maior do que 11% no estado condicionado 65/20 após a primeira lavagem, em particular para um tecido trançado de acordo com a invenção que tem um fio de urdidura e/ou de trama que contém ou consiste em fios de lyocell e tem pelo menos 1.500 TPM. O encolhimento combinado e/ou em par- ticular o encolhimento na direção do fio de urdidura e/ou de trama que contém ou consiste em filamentos de lyocell pode ser menor do que 2% especialmente se o fio que contém ou consiste em filamentos de lyocell tem menos de 500 TPM.

[0033] O estado condicionado 65/20, abreviado como cond. 65/20, descreve um estado no qual o fio ou o tecido ficou em equilíbrio com o seu meio circundante. Aqui, o meio circundante tinha uma temperatura ambiente de 20°C e uma umidade relativa de 65%.

[0034] A soma acima aplica-se em particular a um tecido trançado parecido com seda que compreende ou consistem em fio de lyocell que tem entre 1.500 e 3.000 TPM, em particular 1.750 e 2.250 TPM. A soma dos encolhimentos pode ser menor do que 4% para um fio de lyocell que tem entre 500 e 1.750 TPM. Pode ser menor do que 3% para um fio de lyocell que tem entre 0 e 500 TPM.

[0035] Ao usar as mesmas condições de teste de acordo com a norma ISO DIN EN 6330 e a norma ISO DIN EN 5077, e ao executar cinco lavagens, a soma dos valores absolutos do encolhimento pode ser menor do que 19%, em particular para a tecido trançado parecido com seda que contém ou consiste em fio de lyocell que tem entre

1.500 e 3.500 TPM, em particular entre 1.750 e 2.250 TPM. Para um fio de lyocell que tem entre 500 e 1.750 TPM, a soma dos encolhimen- tos em porcentagem na direção tanto de urdidura quanto de trama po- de ser menor do que 5%. Para um valor mais baixo de TPM, tal como entre 0 e 500 TPM, a soma pode ser menor do que 2%.

[0036] A resiliência do tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção também pode ser expressa na avaliação de prensa durável AATC determinada de acordo com a norma ISO DIN EN 15487 depois de uma e/ou cinco lavagens. Em particular, o tecido trançado parecido com seda de acordo com a invenção pode ter uma avaliação de prensa durável AATC de pelo menos 3 após a primeira lavagem e entre 4 e 8 após a quinta lavagem.

[0037] Os valores tanto da avaliação de prensa durável AATC quanto do encolhimento demonstram, um independente do outro, a capacidade de lavagem superior do tecido parecido com seda da in- venção em relação a ambos os tecidos parecidos com seda sintéticos e os tecidos trançados de seda.

[0038] No teste quanto à firmeza de cor de acordo com a norma DIN EN 20105 A02, o tecido trançado parecido com seda da invenção pode ter um grau de pelo menos 5 após a primeira lavagem e/ou de pelo menos 4 após a quinta lavagem. A lavagem é realizada de acordo coma norma ISO DIN EN 6330.

[0039] A recuperação da umidade tal como medido de acordo com a norma ASTMD 1909 do tecido é um indicador para o nível de confor- to. A seda da amoreira tem 11% de recuperação da umidade. O teste de um filamento de lyocell mostra que é esperada uma recuperação da umidade de 13%, portanto, um conforto no uso similar ou até mesmo melhor. A absorção de umidade padrão a 20°C e uma umidade relativa de 65% dos filamentos de lyocell é maior do que 10% em peso de seu peso seco. Desse modo, os tecidos que contêm ou consistem em fila- mentos de lyocell já têm um toque seco similar à seda.

[0040] O tecido trançado de lyocell parecido com seda de acordo com a invenção pode conter pelo menos 10% de lyocell. Este índice já assegura a estabilidade dimensional. A fim de criar um tecido trançado de lyocell parecido com seda que tem um toque distinto, uma estabili- dade dimensional superior e uma resistência elevada, mais de 30% de lyocell podem ser contidos. Os filamentos de lyocell podem ser mistu- rados com filamentos sintéticos tais como viscose e/ou outras fibras de comprimento padrão.

[0041] Os tecidos trançados de lyocell parecidos com seda da in- venção podem ser de qualquer estilo, tecelagem ou acabamento que for apropriado para a produção com um fio de filamento contínuo e re- sulta em um toque similar à seda. Eles podem ser construídos como tecedura lisa, sarja, cetim, cetim de algodão, sarja grosseira, laços e teceduras de fantasia tece. Os tecidos podem ser trançados ao usar qualquer tear apropriado para tecer fios de filamentos contínuos inclu- indo teares de lançadeira, teares de pinça, teares de projétil ou teares de fita.

[0042] Os tecidos trançados parecidos com seda produzidos ao usar fios de filamentos contínuos de lyocell podem ter uma estética e uma aparência similares a um tecido produzido a partir de fio de visco-

se de filamento contínuo, mas tem propriedades físicas significativa- mente melhores. A resistência e o módulo mais elevados do fio resul- tam em maior resistência à ruptura do tecido, resistência a rasgos, re- sistência à abrasão e estabilidade. As propriedades do tecido úmido também são superiores.

[0043] Por exemplo, um tecido de forro trançado de 70 g-2 obtido ao usar o fio de filamento contínuo de lyocell tem um brilho, um toque e uma aparência similares a um tecido de mesmo peso e construção produzido ao usar a viscose de filamento contínuo. No entanto, as propriedades do tecido de lyocell são consideravelmente melhores.

[0044] Os tecidos trançados parecidos com seda de acordo com a invenção e desse modo obtidos ao usar o fio de filamento contínuo de lyocell podem ser usados para produzir vestimentas de cobertura, for- ros para uso roupas estruturadas, lingerie e roupa de baixo.

[0045] A invenção também se refere ao uso de um fio de filamento de lyocell em qualquer uma das configurações descritas acima em uma roupa de mulher ou um traje masculino.

[0046] A invenção é descrita a seguir de modo exemplificador com referência aos desenhos anexos e com referência às amostras de tes- te.

[0047] A Figura 1 mostra esquematicamente uma rupa de mulher ou um traje masculino 1 que é obtido pelo menos em parte de um ma- terial trançado parecido com seda 2. A roupa 1 só é mostrada esque- maticamente como uma camisa ou uma blusa, mas não é limitada a isso. Dependendo da largura do tecido trançado parecido com seda da invenção e da sua configuração, a roupa 1 também pode ser um vesti- do, um terno, um traje, uma jaqueta, calças ou partes de e/ou nessas roupas.

[0048] O tecido trançado parecido com seda 2 compreende os fios de trama 4 e os fios de urdidura 6, que são de preferência torcidos.

Pelo menos um dos fios de trama 4 e dos fios de urdidura contém fila- mentos de lyocell.

[0049] Os exemplos de fios de urdidura e/ou de trama torcidos 6, 4 são mostrados nas Figuras 2 a 4. A Figura 2 mostra um fio de 2 cama- das 4, 6 com torção em S. Pelo menos um dos filamentos 8 é um fila- mento de lyocell. A Figura 3 mostra um fio de 2 camadas 4, 6 com tor- ção em Z. Outra vez, pelo menos um dos filamentos 8 é um filamento de lyocell.

[0050] A Figura 4 mostra um fio de 3 camadas 4, 6 com torção em Z, do qual pelo menos um filamento 8 é um filamento de lyocell.

[0051] Os fios 4, 6 podem ter uma torção entre 50 e 3.500 TPM. Quanto mais leve o material, mais elevada pode ser a torção.

[0052] Para investigar a qualidade superior do tecido trançado pa- recido com seda de acordo com a invenção em relação à seda, as amostras foram preparadas e comparadas aos exemplos comparativos obtidos a partir da seda. A seda é o modelo contra o qual qualquer te- cido trançado parecido com seda tem que competir. As amostras do tecido trançado parecido com seda da invenção são comparadas aos exemplos comparativos obtidos de seda ao usar os testes a seguir:

TESTES - Um teste de abrasão de Martindale de acordo com a nor- ma ISO DIN EN 12947-2; - um teste de empolamento de Martindale de acordo com a norma ISO DIN EN 12945-2; - encolhimento na lavagem de acordo com a norma ISO DIN EN 5077; a partir dos valores absolutos do encolhimento na dire- ção de ambas as amostras, a soma tomada como um encolhimento combinado; - firmeza ao atrito de acordo com a norma ISO 105 X12; - avaliação de prensa durável AATCC de acordo com a norma ISO DIN EN 15487; - permeabilidade ao ar de acordo com a norma ISO DIN EN 9237; - firmeza de acordo com a norma DIN EN 20105 - A02; - resistência do fio na urdidura e na trama de acordo com a norma ISO DIN EN 2062.

[0053] Se as amostras fossem sujeitadas à lavagem, a lavagem era executada de acordo com a norma ISO DIN EN 6330. Todos os padrões mencionados neste pedido de patente são incluídos a título de referência em sua totalidade.

[0054] As amostras do tecido trançado parecido com seda foram preparadas tal como segue. Por este meio, o peso foi determinado de acordo com a norma DIN EN 12127. A contagem de fio na trama e na urdidura foi executada de acordo com a norma DIN 53820-3. A densi- dade do fio foi determinada de acordo com a norma DIN EN 1049/2. Amostras 1 e 2 – Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda de Pou- co Peso

[0055] As amostras 1 e 2 foram produzidas para obter um material trançado parecido com seda leve de cerca de 30 g-2.

[0056] A amostra 1 é um tecido trançado parecido com seda em que a trama e a urdidura foram obtidas de fio brilhante de 40f30 dtex. O fio consistiu em 100% de filamentos de lyocell. A contagem de fila- mentos individuais na urdidura teve uma densidade linear média medi- da de 1,36 dtex, e na trama de 1,32 dtex. Cada fio teve uma torção de

1.650 TPM (torções por metro). Este material foi comparado de encon- tro a um tecido de seda de Crepon de 100% de seda como exemplo comparativo 1.

[0057] A amostra 2 é um tecido trançado parecido com seda no qual a urdidura foi obtida de 100% de fio brilhante de lyocell de 40f30 dtex que tem 1.650 TPM. A trama foi obtida de 100% de fio brilhante de lyocell de 80f60 dtex que tem 2.000 TPM. A contagem de filamen- tos individuais na urdidura teve uma densidade linear média medida de 1,35 dtex, e na trama de 1,38 dtex. Este material foi comparado de en- contro a um tecido de seda de Georgette de 100% de seda como exemplo comparativo 2. A Tabela 1 dá uma visão geral sobre a confi- guração, o material e as características das amostras 1 e 2, e os exemplos comparativos 1 e 2.

[0058] As amostras 1 e 2 foram tratadas d maneira idêntica tal como segue.

[0059] Em primeiro lugar, o tecido foi processado em uma máqui- na de tingimento de gabarito ao ser previamente lavado em um banho que continha 2 g/l de um detergente aniônico e 2 g/l de carbonato de sódio por 30 minutos a 70°C. O tecido foi enxaguado então em água morna para eliminar os produtos químicos.

[0060] O tecido foi tingido então ao usar as etapas a seguir: O ba- nho de corante foi ajustado a 60°C com 50 g/l de sulfato de sódio. De- pois de uma corrida de 5 minutos, 8% owg Remazol Midnight Black RGB (corante de vinil sulfona birreativo) foram adicionados em por- ções por 15 minutos. Depois de continuar a corrida do tecido de ex- tremidade a extremidade por 15 minutos, 18 g/l de carbonato de sódio foram introduzidos no banho de corante por 30 minutos. O tingimento continuou por mais 30 minutos para permitir um tempo para a fixação dos corantes.

[0061] O banho de corante foi drenado então e o tecido foi lavado em seis banhos tal como segue: (1) água morna a 50°C, (2) neutrali- zação a 70°C por 10 minutos em 1 cc/l de ácido acético (70%), (3) água a 80°C, (4) ebulição por 10 minutos a 95°C com detergente aniô- nico, (5) água a 80°C, (6) água fria. A lavagem foi então completada pelo tratamento por 15 minutos a 95°C em 1 g/l de detergente aniônico e mais enxague até que os licores de lavagem ficaram claros.

[0062] O tecido foi então removido da máquina de tingimento de gabarito e o tecido foi secado em uma armação stenter a 110°C após a passagem sobre um entalhe de sucção para remover o excesso de água.

[0063] Após a secagem, o tecido foi resinado tal como segue: Al- mofada a 75% de umidade passada em 45 g/l de Fixapret ECO (resina DMDHEU da BASF), 20 g/l de Siligen VN (amaciante), 14 g/l de Siligen SIN (amaciante), 15 g/l de cloreto de magnésio, 1 g/l de ácido acético, 1 g/l de Kieralon Jet B conc. (agente umectante); almofada a 70-80% de passada; secagem a 120°C seguida pela cura a 170°C por 3 minu- tos em uma armação stenter.

[0064] O tecido preto era apropriado para ser usado como tecido lavável para blusas, vestidos, camisas.

[0065] A aplicação de uma resina impediu a fibrilação que ocorre durante a lavagem.

[0066] Tal como pode ser visto a partir dos resultados dos testes, as amostras 1 e 2 do tecido trançado parecido com seda da invenção são laváveis e têm um encolhimento combinado (uma parte do enco- lhimento absoluto na direção de urdidura e do encolhimento absoluto na direção de trama) que é comparável à seda. O encolhimento mais elevado na direção de trama da amostra 2 resulta do valor elevado de

2.000 TPM. A avaliação de prensa durável AATCC das amostras 1 e 2 excede aquela dos exemplos comparativos 1 e 2, respectivamente, e o mesmo se aplica para a firmeza de cor. Amostras 3 e 4 – Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda de Peso Médio

[0067] As amostras 3 e 4 foram produzidas para obter um material trançado parecido com seda de peso médio na faixa de 70 a 100 g-2. A configuração, o material e as propriedades das amostras 3 e 4 são re- sumidos na Tabela 2.

[0068] A urdidura da amostra 3 consistiu em 100% de fio de lyocell brilhante obtido exclusivamente a partir de filamentos de lyocell de 80f60 dtex e que tem 200 TPM. A massa linear média medida da con- tagem de filamentos individuais era de 1,35 dtex. A trama foi obtida a partir de fibra de comprimento padrão de lyocell brilhante TENCEL Ne 40/1. De acordo com a análise do material, as fibras de comprimento padrão tinham uma massa linear de 1,3 dtex. O fio era um fio de anel em Z.

[0069] Na amostra 4, um fio de filamento de 100 % de lyocell bri- lhante de 80f60 dtex que tem 200 TPM foi usado para a urdidura e a trama. A massa linear média medida dos filamentos era de 1,38 dtex na urdidura e de 1,32 dtex na trama.

[0070] As amostras 3 e 4 foram processadas em uma máquina de tingimento de gabarito, onde o tecido foi previamente lavado em um banho que continha 2 g/l de um detergente aniônico e 2 g/l de carbo- nato de sódio por 30 minutos a 70°C. O tecido foi então enxaguado em água morna para eliminar os produtos químicos.

[0071] O tecido foi então tingido tal como segue. O banho de co- rante foi ajustado a 60°C com 50 g/l de sulfato de sódio. Depois de uma corrida de 5 minutos, 8% owg Remazol Midnight Black RGB (co- rante de vinil sulfona bireativo) foram adicionados em porções por 15 minutos. Depois de continuar a corrida do tecido de extremidade a ex- tremidade por 15 minutos, 20 g/l de carbonato de sódio foram introdu- zidos no banho de corante por 30 minutos. O tingimento continuou por mais 40 minutos para permitir um tempo para a fixação dos corantes.

[0072] O banho de corante foi então drenado e o tecido foi lavado em seis banhos tal como segue: (1) água morna a 50°C, (2) neutrali- zação a 70°C por 10 minutos em 1 cc/l de ácido acético (70%), (3) água a 80°C, (4) ebulição por 10 minutos a 95°C com detergente aniô- nico, (5) água a 80°C, (6) água fria. A lavagem foi então completada pelo tratamento por 15 minutos a 95°C em 1 g/l de detergente aniônico e mais enxague até que os licores de lavagem ficassem claros.

[0073] O tecido foi removido então da máquina de tingimento de gabarito e o tecido foi secado em uma armação stenter a 110°C depois de passar sobre um entalhe de sucção para remover o excesso de água.

[0074] O tecido preto era apropriado para uma ampla gama de aplicações de têxteis e era apropriado para a lavagem doméstica sem a ocorrência de fibrilação.

[0075] A composição do tecido e as propriedades das amostras 3 e 4 são fornecidas na Tabela 2.

[0076] A partir de uma comparação das amostras 1 e 2 por um la- do e das amostras 3 e 4 por outro lado, pode ser observado que a fir- meza de cor não foi influenciada pelo peso do tecido trançado pareci- do com seda. No entanto, a resistência à abrasão e o encolhimento melhoraram de maneira considerável para o tecido trançado parecido com seda que tem um peso maior e uma TPM menor. Amostras 5 e 6 – Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda Pesa- dos

[0077] Duas amostras de tecidos de lyocell parecidos com seda pesados que têm uma tecidura lisa/panamá de 100 a 200 g-² e são apropriadas para o uso como tecido pesado para peças de vestuário foram comparadas a tecidos de seda de Tafetá e Panamá Douppion.

[0078] Os tecidos de lyocell parecidos com seda pesados foram processados tal como segue em uma máquina de tingimento de gaba- rito da mesma maneira que as amostras 1 a 4 acima.

[0079] A amostra 5 era um tecido de tafetá Dupionne de 168 g-2. A estrutura dos fios de urdidura e de trama era idêntica. Cada fio possuía 180 filamentos e era formado por uma estrutura de filamentos duplos que contém filamentos de lyocell como filamentos grossos e filamentos de seda como filamentos finos, resultando em uma composição de 75% de filamentos de lyocell e 25% de seda de amoreira.

[0080] A amostra 6 era um tecido Panamá Dupionne que tem 202 g-2 e contém os mesmos fios que a amostra 5.

[0081] Mais detalhes sobre o material e as características das amostras 5 e 6 são fornecidos na Tabela 3.

[0082] A amostra 5 era o modelo de comparação contra um tecido de seda de tafetá Dupionne de 167 g-2 como exemplo comparativo 5. A amostra 6 foi comparada a uma seda Panamá Dupionne de 180 g-2 como exemplo comparativo 6.

[0083] Tal como pode ser visto a partir da Tabela 3, o tecido tran- çado de lyocell parecido com seda da invenção das amostras 5 e 6 exibiu uma permeabilidade ao ar superior e uma grande superioridade no teste de abrasão de Martindale em relação aos exemplos compara- tivos de seda. Além disso, o encolhimento era consideravelmente me- nor para as amostras de lyocell parecidas com seda 5 e 6 em compa- ração aos exemplos comparativos de seda 5 e 6. Teste de TSA

[0084] O teste de TSA foi realizado para verificar que as qualida- des hápticas do tecido trançado de lyocell parecido com seda da in- venção correspondem às qualidades hápticas da seda e que as amos- tras 1 a 4 são de fato parecidas com seda.

[0085] As duas qualidades hápticas predominantes da seda são a maciez e a lisura. Para avaliar objetivamente as características, o teste de TSA foi realizado.

[0086] O teste de TSA é descrito em Schlosser et al., " Griffbeurtei- lung von Textilien mittels Schallanalyse", Meilland Textilberichte, 1/2102, páginas 43-45, e em "Neue und Objektive Messtechnik für Softness-Analyse" no avr-Allgemeiner-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, páginas 99-101. Originalmente desenvolvido para medir a ma-

ciez e a lisura dos tecidos e de não trançados ao usar espectros de som, ele foi adaptado para avaliar também a maciez e a lisura de teci- dos trançados.

[0087] O teste de TSA foi realizado ao usar um dispositivo Anali- sador da Maciez de Tecido TSA da Emtec Electronics GmbH, Alema- nha, e o software ESM que é enviado com o TSA. O TSA mede um espectro de som que resulta da compressão e rotação de um corpo parecido com uma estrela de encontro a um tecido de amostra com uma força definida. Para o teste, o tecido é apertado em torno de seu perímetro e não suportado de alguma outra maneira, em particular oposto ao corpo rotativo. No teste de TSA aqui realizado, o software e seu algoritmo de avaliação não foram usados. Ao invés disto, a pres- são do som em DB V2 rms tal como medido por TSA a 7 kHz (TS7) foi tomada como uma medição indireta objetiva da maciez e a pressão do som em DB V2 rms a 750 Hz (TS750) no espectro do som medido por TSA foi tomada como uma medição indireta objetiva da lisura. A uni- dade V corresponde à velocidade de rotação do corpo rotativo. O uso destes valores evitou diretamente quaisquer problemas que podem surgir devido ao algoritmo de EMS ter sido desenvolvido para o tecido, e não para tecidos trançados. Um total de quatro sondas foi sujeitado ao teste de TSA para cada amostra.

[0088] Para o teste, uma amostra de tecido de 11 cm de diâmetro foi apertada tal como necessário pelo dispositivo de TSA e testada sem estiramento.

[0089] Os resultados dos testes de TSA são fornecidos na Tabela

4. Os valores mais baixos de TS7 indicam uma maciez mais elevado e os valores mais baixos de TS750 indicam um valor mais elevado da lisura.

[0090] Tal como pode ser visto para o valor de TS750 e TS7, os quatro tecidos trançados de lyocell parecidos com seda têm um toque diferente. Uma comparação do valor TS750 (lisura) demonstra que as amostras 1 e 2 são mais lisas do que as amostras 3 e 4, o que pode ser esperado, uma vez que as amostras 3 e 4 representam um tecido mais grosseiro mais pesado. O valor de TS7 (maciez) mostra que as amostras 3 e 4 são mais macias do que as amostras 1 e 2 devido à sua maior espessura e à estrutura de fio mais frouxa que resulta de um valor de TSM mais baixo. Este efeito também pode ser observado pela maciez mais elevada da amostra 1 em comparação à amostra 2.

[0091] A comparação dos valores de TS7 e TS750 demonstra que a maciez e a lisura do tecido parecido com seda que contém filamen- tos de lyocell são comparáveis à maciez e à lisura dos exemplos com- parativos obtidos a partir de seda. Isto é verdadeiro para ambos o teci- do de Georgette (amostra 2 e exemplo comparativo 2) e o tecido de Crepon (amostra 1 e exemplo comparativo 1).

[0092] As amostras 7, 8 e 9 foram produzidas tal como segue para demonstrar a possibilidade de adicionar um efeito de pele de pêssego ao tecido trançado de lyocell parecido com seda. Amostra 7

[0093] Um tecido de filamento trançado de lyocell foi produzido em uma estrutura de sarja de 2x1 a um peso de 120 g-2.

[0094] O tecido foi preparado com uma largura aberta em primeiro lugar em uma faixa convencional para remover quaisquer colas ou lu- brificantes presentes.

[0095] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 40 g/l de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida pela lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[0096] O tecido causticado foi processado então na máquina de tingimento Then Airflow.

[0097] O tingimento foi realizado ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante foi ajustado a 80°C e foram adicio- nados 50 g/l de sulfato de sódio por 10 minutos. O corante a 35% owg Novocron Brillliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 porções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfriamen- to a 1,5 °C/min a 60°C. 20 g/l de carbonato de sódio foram então adi- cionados por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 mi- nutos para completar a fixação dos corantes. O banho de corante foi drenado então antes de lavar o tecido a 50°C em água.

[0098] O tecido foi lavado então em 1 cc/l de ácido acético (60%) para a neutralização.

[0099] A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1 g/l de de- tergente a 95°C por 10 minutos, seguida pelo enxague a 50°C, e fi- nalmente frio.

[0100] Em seguida, o tecido foi amaciado em 2% de um amaciante do silicone, Megasoft JET – LF da Huntsman. O tecido foi então des- carregado da máquina de tingimento e secado ao ser tombado em um tambor de corda Biancalani Airo. O tecido foi finalmente vestido em uma armação stenter.

[0101] O tecido resultante é um tecido trançado com efeito de pês- sego apropriado para o uso em vestidos da moda ou blusas. Amostra 8

[0102] Um tecido de filamento trançado de lyocell foi produzido em uma estrutura de sarja de 2x1 com um peso de 120 g-2.

[0103] O tecido foi preparado a uma largura aberta em primeiro lugar em uma faixa convencional para remover quaisquer colas ou lu- brificantes presentes.

[0104] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 40 g/l de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida pela lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[0105] O tecido foi secado em uma armação stenter até as dimen- sões para obter um tecido estável. O tecido foi então cortado e costu- rado como uma peça de vestuário de blusa feminina.

[0106] A peça de vestuário foi tingida então em uma máquina de tingimento de roupa de bolso fechado a uma razão de 10:1 entre o lí- quido e os produtos. O tingimento foi realizado ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante é ajustado a 80°C e 50 g/l de sulfato de sódio são adicionados por 10 minutos. Como corante, 3% owg Novocron Brilliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 por- ções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfriamento a 1,5 °C/min até 60°C. 20 g/l de carbonato de sódio foram adicionados então por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 minutos para completar a fixação dos corantes.

[0107] O banho de corante foi drenado então antes de lavar o teci- do a 50°C em água. A peça de vestuário foi lavada então em 1 cc/l de ácido acético (60%) para a neutralização. A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1g/l de detergente a 95°C por 10 minutos seguida pelo enxague a 50°C, e finalmente frio.

[0108] Finalmente, a peça de vestuário foi amaciada em um ama- ciante de 2% de silicone, Megasoft JET - LF da Huntsman.

[0109] A peça de vestuário removida da máquina de tingimento de roupa e depois da hidro extração foi secada em uma máquina de se- cagem de tombamento. Após a secagem, a peça de vestuário foi prensada.

[0110] A peça de vestuário acabada tinha um toque atraente de pêssego com um aparecimento ocasional de emendas enrugadas e destacadas. Amostra 9

[0111] Um tecido trançado foi construído ao usar uma urdidura de lyocell de filamento (120 dtex) e uma trama de lyocell 1/50 Ne de com-

primento padrão. O tecido foi trançado com 50 extremidades e 40 tra- mas em uma construção de sarja de 2x1.

[0112] O tecido foi primeiramente chamuscado para remover o ex- cesso de pelos, e então preparado com largura aberta em uma faixa convencional para remover todas as colas ou lubrificantes presentes.

[0113] Após a preparação inicial, o tecido foi tratado em 90 g/l de NaOH por meio de impregnação em uma máquina de mercerização sem corrente, seguida por lavagem em água fervente para remover o álcali residual.

[0114] O tecido causticado foi processado então na máquina de tingimento Then Airflow.

[0115] O tecido foi sujeitado primeiramente ao tratamento em 2 g/l de Soda Ash com 2 g/l de um lubrificante de tecido, executado por 60 minutos a 100°C, seguido pelo enxague para remover o álcali. Isso permite a geração da chamada fibrilação primária.

[0116] O tecido foi tratado então em uma enzima de celulase para remover o excesso de fibrilação da superfície do tecido, tal como se- gue: O banho de tratamento foi executado por 45 minutos a 55°C a um pH 5,5 (ajuste com ácido acético) em 1% de Genencor BP CC. Depois de 45 minutos, a batelada de tratamento foi elevada até 80°C por 10 minutos para desnaturar a celulase.

[0117] Após a lavagem para remover o excesso de produtos quí- micos e os fios finos de fibra, o tecido foi tingido ao usar um método de aplicação convencional: O banho de corante foi ajustado a 80°C e 50 g/l de sulfato de sódio foram adicionados por minutos. Como corante, 3% Novocron Brilliant Red FN-3GL foi adicionado então em 3 porções por 20 minutos. O banho foi circulado por 20 minutos antes do resfria- mento a 1,5 °C/min até 60°C. 20 g/l de carbonato de sódio foram adi- cionados então por 30 minutos. O tingimento foi continuado por mais 30 minutos para completar a fixação dos corantes.

[0118] O banho de corante foi drenado então antes de lavar o teci- do a 50°C em água. O tecido foi lavado então em 1 cc/l de ácido acéti- co (60%) para a neutralização. A lavagem foi completada ao tratar o tecido em 1 g/l de detergente a 95°C por 10 minutos seguida pelo en- xague a 50°C e finalmente frio.

[0119] O tecido foi amaciado em 2% de um amaciante de silicone, Megasoft JET - LF da Huntsman. O tecido foi então descarregado da máquina de tingimento e secado por tombamento um tambor de corda Biancalani Airo. O tecido foi finalmente vestido em uma armação sten- ter.

[0120] O tecido resultante é um tecido trançado com efeito de pês- sego apropriado para o uso em peças de vestuário da moda ou blusas.

TESTES DE ALVEJAMENTO

[0121] Para comparar a resistência de um tecido trançado ao usar filamentos de lyocell à resistência da seda contra o acabamento agressivo, foram realizados testes nos quais as amostras e os exem- plos comparativos foram lavados e alvejados. Embora esses testes sejam realizados com uma configuração de lyocell de denim, os resul- tados se aplicam de maneira idêntica a um material de lyocell parecido com seda, uma vez que a resistência da fibra é independente da tece- dura que é usada.

[0122] Como amostra 10, um denim S978 – 100 – 814 foi usado, onde a urdidura era 100% de algodão e a trama era 100% de fio de filamento de lyocell de 100 dtex. Esse material foi o modelo de encon- tro a um denim S840 – 814 que tem uma urdidura de algodão de 100% e uma trama de camada dupla de 100% de seda como exemplo com- parativo 7.

[0123] A amostra 10 e o exemplo comparativo 10 foram fixados por 45 segundos a 195°C. Alvejante Forte

[0124] A amostra 10 e o exemplo comparativo 10 foram alvejados tal como segue:

[0125] A pré-lavagem ocorreu a uma razão de licor de 1:60 com 2,5 kg de tecidos e 150 litros de licor. Para a pré-lavagem, 2 g/l de Persoftal L, 0,5 g/l de NaOH a 100% (1 g/l de NaOH a 50%) e 0,2 g/l de Lava Sperse KDS conc. foram usados. A pré-lavagem foi realizada por 20 minutos a 60°C (taxa de aquecimento máxima).

[0126] Em seguida, ocorreram o resfriamento até 40°C e então o enxague frio com 300 litros.

[0127] O alvejamento ocorreu a uma razão de licor de 1:60 e a 15 rpm, frio, por 30 minutos, outra vez com 2,5 kg de tecidos e 150 litros de licor contendo 2 g/l de Soda e 0,4 g/l de Lava Sperse KDS conc. O valor do pH foi verificado e mantido a um pH 10. Como agente de alve- jamento, 3 g/l de cloro ativo (20 ml/l de solução de lixívia alvejante, 150 g/l).

[0128] O licor foi então drenado e o material foi enxaguado a frio com 300 litros e enxaguado a quente com 150 litros tal como acima.

[0129] A remoção de cloro foi executada com 2 m/l de peróxido de hidrogênio a 50 % por 30 minutos a 40°C.

[0130] A seguir, foram executados o enxague frio com 300 litros, o enxague quente com 150 litros por 5 minutos a 50°C (o aquecimento começou com o enxague), e o enxague frio com 300 litros.

[0131] Em seguida, a lavagem com enzima, seguida pelo enxague e pela secagem e revivificação e secagem com tombamento ocorre- ram tal como segue:

[0132] Após o enxague, a lavagem com enzima foi realizada a uma razão de licor de 1:60 outra vez com 2,5 kg de tecido e 150 litros de licor a 22 rpm. O licor continha 2 g/l de Persoftal L, 3 g/l de Peristal E e 0,3 g/l de Lavasperse KDS conc. O valor do pH foi mantido a um pH entre 4,5 e 5. Após o aquecimento até 55°C à taxa de aquecimento máxima, o valor do pH foi verificado antes de adicionar a enzima, e o material foi processado então a 55°C por 55 minutos. Em seguida, o material foi aquecido até 85°C e tratado a 85°C por 15 minutos.

[0133] O licor foi então drenado e o material foi enxaguado tal co- mo segue: Em primeiro lugar, enxague frio com 300 litros, em seguida enxague quente com 150 litros, onde o aquecimento começou com a realização da segunda etapa de enxague. O enxague quente continu- ou por 5 minutos a 50°C. Finalmente, o enxague frio ocorreu com 300 litros.

[0134] A revivificação ocorreu a uma razão de licor de 1:60 tal co- mo acima ao usar 2% de Tubingal RGH, 1% de Tubingal RWM, 3 g/l de Peristal E a 15 minutos e a 40°C após o aquecimento à taxa máxi- ma.

[0135] O licor foi drenado então e o material foi secado por tom- bamento por 50 minutos a 80°C e então colocado para resfriar por 20 minutos.

[0136] A partir daí, a amostra 11 e o exemplo comparativo 11 fo- ram obtidos.

[0137] A Tabela 5 resume a configuração, o material e as proprie- dades das amostras 10 e 11, e os exemplos comparativos 10 e 11, respectivamente. Tal como pode ser visto, o material de seda não re- sistiu ao alvejante, ao passo que o fio de filamento de lyocell exibiu ainda uma resistência suficiente do fio. Desse modo, segue-se que o tecido trançado de lyocell parecido com seda da invenção pode ser alvejado, o que dá margam a uma nova classe de tecidos, ou seja, te- cidos parecidos com seda alvejados.

[0138] Em resumo, foi demonstrado que o filamento de tecido trançado de lyocell de acordo com a invenção tem características obje- tivas que são similares à seda com respeito à maciez e à suavidade. O tecido trançado de filamento de lyocell, portanto, é verdadeiramente parecido com a seda.

[0139] Para o tecido de Crepon e Georgette, o tecido trançado de lyocell parecido com seda de acordo com a invenção tem uma resis- tência muito melhor à abrasão do que a seda tal como demonstrado pelo teste de abrasão de Martindale. A firmeza de cor do novo tecido trançado de lyocell parecido com seda é melhor em 1 a 0,5 grau em comparação à seda.

[0140] O Crepon parecido com seda tem melhores características de empolamento em comparação ao Crepon de seda após a lavagem. Além disso, a taxa de prensa durável após a lavagem é melhorada em relação ao Crepon de seda após a lavagem.

[0141] O Georgette parecido com seda experimenta menos enco- lhimento do que o Georgette de seda.

[0142] E, finalmente, a resistência do tecido trançado de lyocell parecido com seda contra o acabamento agressivo abre a porta à cria- ção de novos tecidos parecidos com seda que não estavam disponí- veis antes.

Tabela 1 - Comparação de Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda e Trançados de Seda de Pouco Peso Amostra 1 Exemplo Comparativo 1 Amostra 2 Exemplo Comparativo 2 tipo de tecido Crepon Crepon Crepe Georgette Crepe Georgette material (TPM = torções por metro) 100% de filamentos de Lyocell dtex 100% de seda 100% de filamentos de Lyocell dtex 100% de seda 40f30 brilhante TPM 1650 40f30 brilhante TPM 1650 trama - material como urdidura 100% de filamentos de Lyocell dtex 80f60 brilhante TPM 2000 urdidura - análise do material 100% de fios de filamentos de Lyocell 100% de seda 100% de fios de filamentos de Lyocell sistema 2:2: 2 fios: 100% de Contagem de filamentos individuais: (Amoreira) filamento S Contagem de filamentos individuais: Seda (Amoreira) filamento S 2 1,36 dtex brilhante tingido/acabado 1,35 dtex brilhante tingido/acabado fios: 100% de Seda (Amoreira) filamento Z trama - análise do material 100% de fios de filamentos de Lyocell como urdidura 100% de fios de filamentos de Lyocell como urdidura

29/35 Contagem de filamentos individuais: Contagem de filamentos individuais: 1,32 dtex brilhante tingido/acabado 1,38 dtex brilhante tingido/acabado Peso (g/m²) 31 20 74 40 Urdidura - densidade (extremida- 382 557 691 503 des/dm) Trama - densidade (extremidades/dm) 333 467 307 420 tecedura lisa lisa lisa lisa Urdidura - contagem de fios (dtex) 46 17 42 38 Trama - contagem de fios (dtex) 45 17 87 39 Urdidura - número de filamentos 30 _ 30 _ Trama - Número de filamentos 30 _ 60 _ teste de abrasão de Martindale original ciclos - amostra não destruída 1.500 1.500 ciclos para a formação de furos 2.000 2.000

Continuação após a 1ª lavagem ciclos - amostra não destruída 5.250 1.500 5.000 1.000 ciclos para a formação de furos 7.000 2.125 6.750 1.500 teste de lavagem a 40°C, lavagem suave, del. de secagem com tomba- mento. urdidura - % de encolhimento na lavagem após a cond. da 1ª lavagem 65/20 -2,6 -2,7 -4,3 -10 após a cond. da 5ª lavagem 65/20 -3,7 -2 -5,7 -12

30/35 teste de lavagem a 40°C, lavagem suave, del. de secagem com tomba- mento. trama - % de encolhimento na lavagem após a cond. da 1ª lavagem 65/20 0 0,7 -6,3 -6 após a cond. da 5ª lavagem 65/20 1,2 6 -12,9 -4,3 Avaliação de prensa durável AATCC após a 1ª lavagem 5 6 após a 3ª lavagem 5 6 6 4 após a 5ª lavagem 6 6 8 5 Teste da firmeza de cor ISO 105 A 02 após a 1ª lavagem 5,5 4,5 5,5 4,5 após a 5ª lavagem 4 4,5 4 3,5

Tabela 2 - Resultados dos Testes Para Tecidos de Lyocell Pareci- dos com Seda de Peso Médio Amostra 3 Amostra 4 tipo de tecido Peso médio do tecido parecido Peso médio do tecido pareci- com seda do com seda material (TPM = torções por 100% de filamentos de Lyocell 100% do filamento de Lyocell metro) dtex 80f60 brilhante TPM 200 dtex 80f60 brilhante TPM 200 Trama - material 100% de fibras de comprimento como urdidura padrão de Lyocell brilhante Ne 40/1 urdidura - análise do material 100% de fios de filamentos de Lyo- 100% de fios de filamentos cell Contagem de filamentos indivi- de Lyocell Contagem de fila- duais: 1,35 dtex brilhante mentos individuais: 1,38 dtex brilhante trama - análise do material 100% de fibra de comprimento pa- 100% de fibra de filamentos drão de Lyocell Contagem de fila- de Lyocell Contagem de fila- mentos de fibras de comprimento mentos individuais: 1,3 dtex padrão individuais: 1,3 dtex brilhante brilhante fio de anel Z Peso (g/m²) 96 75 Urdidura - densidade (extremida- 507 536 des/dm) Trama - densidade (extremida- 259 361 des/dm) tecedura lisa lisa Urdidura - contagem de fios (dtex) 80 80 Trama - contagem de fios (dtex) Ne 40/1 (145 dtex) 80 Urdidura - número de filamentos 60 60 Trama - número de filamentos _ 60 teste de abrasão de Martindale após a 1ª lavagem ciclos - amostra não destruída 8.000 8.500 ciclos para a formação de furos 9.000 11.500 teste de lavagem a 40°C, lavagem suave, del. de secagem com tom- bamento. urdidura - % de enco- lhimento na lavagem após a cond. da 1ª lavagem 65/20 -2 -1 após a cond. da 5ª lavagem 65/20 -1,7 -1 teste de lavagem a 40°C, lavagem suave, del. de secagem com tom- bamento. trama - % de encolhimento na lavagem após a cond. da 1ª lavagem 65/20 0 -0,7 após a cond. da 5ª lavagem. 65/20 -0,3 -0,7 Avaliação de prensa durável AA-

TCC após a 1ª lavagem 4 3 após a 3ª lavagem 4 4 após a 5ª lavagem 4 4 Teste da firmeza de cor ISO 105 A 02 após a 1ª lavagem 5,5 5,5 após a 5ª lavagem 4,5 4

Tabela 3 - Comparação de Tecidos de Lyocell Parecidos com Seda e Trançados de Seda Pesados Amostra 5 Exemplo Comparativo 5 Amostra 6 Exemplo Comparativo 6 tipo de tecido Douppion Tafetá Douppion Tafetá Douppion Panamá Douppion Panamá material 75% de filamentos de 100% de seda 75% de filamentos de Lyocell 100% de seda Lyocell 25% de Seda 25% de Seda Douppion Douppion análise do material - urdidura filamento duplo: 100% de seda filamento duplo: 100% de seda filamento grosso: (Amoreira) filamento S de fio filamento grosso: (amoreira) filamento S de fio 100% de filamentos de camada dupla 100% de filamentos finos de de camada dupla finos de Lyocell: 100% Lyocell: 100% de Seda (Amo- de Seda (Amoreira) reira) análise do material - trama como urdidura 100% de seda como urdidura 100% de seda (Amoreira) fio Z de três ca- (Amoreira) fio Z de três ca-

32/35 madas 2 filamentos grossos madas 2 filamentos grossos /1xfilamento fino /1x filamento fino Peso (g/m²) 168 150 202 180 Urdidura - densidade (extremidades/dm) 220 212 215 211 Trama - densidade (extremidades/dm) 183 180 280 248 tecedura lisa lisa Panamá Panamá Urdidura - contagem de fios 400 310 400 330 Contagem de filamentos de Lyocell no 300 _ 300 - fio/urdidura Trama - contagem de fios 420 400 420 420 Contagem de fios de filamentos de Lyocell 300 _ 300 _ no fio/trama Urdidura - número de filamentos de Lyocell 180 (167) 180 (118) Trama - de filamentos de Lyocell 180 (78 + 161) 180 (150) Firmeza de cor com esfregação ISO 105 X12 seco 4,5 4 4,5 3,5 úmido 3 4 2,5 2 permeabilidade ao ar l/m²/s 1.160 855 850 570 urdidura - resistência do fio N/TEX original 28,4 32,8 29,5 36,6 após a 1ª lavagem 28,6 29,6 27,6 29,1 após a 5ª lavagem 25,3 26,5 24,2 24,1

Continuação trama – resistência do fio N/TEX original 29,6 31,7 30,7 34,5 após a 1ª lavagem 29,3 30,4 30,9 31,4 após a 5ª lavagem 29 25,7 29,7 31,3 urdidura - alongamento do fio % original 9 16,9 8,9 20,7 após a 1ª lavagem 9,8 15,8 8,6 18,2 após a 5ª lavagem 9 16,9 7,5 16,9 trama - alongamento do fio % original 9,4 13,7 9 13,7 após a 1ª lavagem 9,3 14,5 9 13 após a 5ª lavagem 9 11,6 8,7 14

33/35 teste de abrasão de Martindale original ciclo - amostra não destruída 11.500 5.000 11.000 4.000 ciclos para a formação de furos 17.500 8.000 14.500 6.000 após a 1ª lavagem teste de abrasão de Martindale ciclo - amostra não destruída 19.000 5.750 10.500 4.500 ciclos para a formação de furos 21.500 7.500 13.000 7.000 teste de empolamento de Martindale original nota depois de 1.000 ciclos 4,5 4,5 4 4,5 nota depois de 2.000 ciclos 4,5 4,5 4,5 4 nota depois de 5.000 ciclos 5 5 5 4,5 após a 1ª lavagem nota depois de 1.000 ciclos 4,5 4 4,5 4 nota depois de 2.000 ciclos 5 4,5 4,5 3,5 nota depois de 5.000 ciclos 4,5 5 5 4 teste de lavagem a 40°C suave, del. de se- cagem com tombamento depois de cada lavagem % de encolhimento com a lavagem L% após a cond. da 1ª lavagem 20/65 -2,3 -7,6 -3,7 -13 após a cond. da 5ª lavagem 20/65 -6,6 -10,3 -12 -17,7

Continuação % de encolhimento com a lavagem C após a cond. da 1ª lavagem 20/65 0,3 -1 0,4 -1,7 após a cond. da 5ª lavagem 20/65 -1,7 -1,6 -1,3 -2,3 Avaliação da prensa durável AATCC Estimativa resultados depois da norma DIN após a 1ª lavagem 6 6 6 6 após a 5ª lavagem 6 5 6 5 Teste de firmeza de cor para ISO 105A02 após a 1ª lavagem 5,5 2,5 5,5 7 após a 5ª lavagem 4 2 4 2,5

34/35 Tabela 4 - Resultados dos Testes de TSA Amostra 3 Amostra 4 Amostra 1 Exemplo Comparativo 2 Amostra 2 Exemplo Comparativo 1 TS750 29 19 1 1 6 3 TS7 5 6 9 11 14 12

Tabela 5 - Amostras Para os Testes de Alvejamento Amostra 10 Exemplo Compa- Amostra 11 Exemplo Compa- rativo 10 rativo 11 código do desenho Denim Denim Denim Denim 978-100-814 840-814 978-100-814 840-814 acabamento original reparado original reparadoAlvejado com Alvejado com cloreto forte cloreto forte material 45% de fios de fila- 59% de algodão 45% de fios 59% de algodão mentos de Lyocell e e 41% de seda de filamentos e 41% de seda 55% de algodão de Lyocell e 55% de algo- dão Urdidura - material 100% de algodão 100% de algodão 100% de 100% de algodão algodão Trama - material 100% de fios de 100% de filamen- 100% de fios 100% de filamen- filamentos de Lyocell tos de fios de de filamentos tos de fios de 100 dtex brilhante seda de camada de Lyocell seda de camada dupla 100 dtex dupla brilhante Peso (g/m²) 128 171 115 _ tecedura Sarja Sarja Sarja Sarja Urdidura - contagem Nm 74/1 Nm 60/1 Nm 74/1 Nm 60/1 de fios (135 dtex) (165 dtex) (135 dtex) (165 dtex) Trama - contagem de 100 161 100 161 fios Trama - contagem de 100 72 100 72 fios individuais Trama - número dos 60 _ 60 _ filamentos de Lyocell Urdidura – resistência do fio cN/tex cond. 20/65 14,5 15,6 4,9 nenhum material úmido 16,2 16 8,6 nenhum material trama – resistência do fio cN/tex cond. 20/65 27,5 25,5 2,3 nenhum material úmido 13 18,7 2,2 nenhum material urdidura – % de alon- gamento do fio cond. 20/65 4,4 5,2 2,8 nenhum material úmido 7,7 7,3 6,8 nenhum material

Claims (15)

REIVINDICAÇÕES

1. Tecido trançado (2) obtido de fio de trama (4) e fio de ur- didura (6), caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o fio de trama (4) e o fio de urdidura (6) contém ou consiste em filamentos de lyocell (8).

2. Tecido trançado de acordo com a reivindicação 1, carac- terizado pelo fato de que pelo menos um dentre o fio de trama (4) e o fio de urdidura (6) contém ou consiste em pelo menos um fio de fila- mento de lyocell (8), em que o fio de filamento de lyocell (8) tem pelo menos 150 TPM.

3. Tecido trançado de acordo com a reivindicação 2, carac- terizado pelo fato de que o fio de filamento de lyocell tem pelo menos

1.500 TPM.

4. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que pelo menos um dentre o fio de trama (4) e o fio de urdidura (6) contém ou consiste em pelo me- nos um fio de filamento de lyocell (8), em que o fio de filamento de lyo- cell (8) tem uma densidade de massa linear não maior do que 100 dtex.

5. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que, depois da primeira la- vagem de acordo com a norma DIN EN 6330, o tecido exibe um núme- ro de desgaste de pelo menos 6.000 Martindale em um teste de abra- são de Martindale de acordo com a norma DIN EN ISO 12947-1:2007- 04 para a formação de furo.

6. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a soma dos valores ab- solutos na porcentagem de encolhimento na direção da urdidura e de encolhimento na direção de trama do tecido determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 5077 após a lavagem de acordo com a norma DIN EN ISO 6330 é não maior do que 11% no estado condicio- nado 65/20 depois da primeira lavagem.

7. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma avali- ação de prensa durável AATC determinada de acordo com a norma DIN EN ISO 15487 de pelo menos 3 após a primeira lavagem de acor- do com a norma DIN EN ISO 6330.

8. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o tecido tem uma classe de acordo com o teste para a firmeza de cor de acordo com a norma DIN EN 20105 A02 não pior do que 5 após a primeira lavagem de acordo com a norma ISO DIN EN 6330.

9. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das reivin- dicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o tecido tem um valor de TS750 não maior do que 8.

10. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o tecido tem um valor de TS7 não maior do que 10.

11. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que o tecido tem um va- lor de TS750 não maior do que 30.

12. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o tecido tem pelo menos 3 Martindale depois de 2.000 ciclos determinados de acordo com o teste de empolamento de Martindale na norma ISO DIN EN 12945-2.

13. Tecido trançado de acordo com qualquer uma das rei- vindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que o tecido é um den- tre um Crepe e um Dupionne.

14. Roupa de mulher ou traje masculino, roupa de cama

(lençóis), tecidos de cobertura, linho liso ou folhas talhadas, caracteri- zados pelo fato de que contêm ou que consistem em um tecido pare- cido com seda como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a

13.

15. Uso de um fio, caracterizado pelo fato de que ele con- tém ou consiste em um filamento de lyocell em um tecido trançado.