BR112020004547B1 - Tecidos de liocel de filamento contínuo de malha, artigo têxtil, e uso de um fio contendo entre 10% e 100% de filamentos de liocel - Google Patents

Abstract

A presente invenção refere-se a um tecido de malha. Há uma necessidade de tecidos de malha que sejam confortáveis de usar, tenham boa capacidade de lavagem e alta maciez. Uma boa capacidade de lavagem implica ambas estabilidade dimensional do tecido e manutenção de aspectos positivos da superfície, como pilosidade, formação de bolinhas e emenda de fibras, mesmo após várias lavagens. Este objetivo é resolvido de acordo com a invenção por um tecido de malha feito a partir de pelo menos um fio que consiste em ou contém filamentos de liocel. O tecido resultante tem um alto conforto de uso e qualidades mecânicas superiores

Description

[0001] A presente invenção se refere a tecidos de malha compreendendo pelo menos um fio que consiste em ou contém filamentos contínuos.

[0002] Em um tecido de malha, um tecido é formado por pelo menos um fio que é entrelaçado em laços. Isso contrasta com um pano tecido em que dois fios distintos, um fio de trama e urdidura são entrelaçados.

[0003] Os fios de filamentos contínuos são usados na indústria têxtil para produzir tecidos com um caráter distinto em comparação com os tecidos produzidos a partir de fios fabricados com fibras têxteis. Um fio de filamento contínuo é aquele em que todas as fibras (tecnicamente: filamentos) são contínuas ao longo de qualquer comprimento do fio. Um fio de filamento contínuo consistirá normalmente em 20 a 200 ou mais fibras individuais, todas paralelas umas às outras e ao eixo do fio quando produzido. O fio é produzido ao extrudir uma solução ou fusão de um polímero ou um derivado de polímero e depois enrolando o fio produzido em uma bobina ou carretel ou formando um bolo por enrolamento centrífugo. O fio pode ser torcido ou misturado para alterar suas características.

[0004] Fios de filamentos contínuos de polímero sintético são comuns. Por exemplo, fios de filamentos contínuos de náilon, poliéster e polipropileno são usados em uma ampla variedade de tecidos. Eles são produzidos por fiação por fusão de um polímero fundido através de uma fiandeira com um número de orifícios correspondentes ao número de fibras necessárias no fio produzido. Após o polímero fundido começar a solidificar, o fio pode ser puxado para orientar as moléculas do polímero e melhorar as propriedades do fio.

[0005] Fios de filamento contínuo também podem ser fiados a partir de derivados de celulose como diacetato de celulose e triacetato de celulose por fiação a seco. O polímero é dissolvido em um solvente adequado e então extrudado através de uma fiandeira. O solvente evapora rapidamente após extrusão fazendo com que o polímero se precipite na forma de um fio. O fio recém-produzido pode ser puxado para orientar as moléculas de polímero.

[0006] Fios de filamentos contínuos podem ser produzidos a partir de celulose usando o processo de viscose. A celulose é convertida em xantato de celulose por reação com hidróxido de sódio e dissulfeto de carbono e depois dissolvida em uma solução de hidróxido de sódio. A solução de celulose, comumente chamada de viscose, é extrudida através de uma fiandeira para um banho de ácido. O hidróxido de sódio é neutralizado fazendo com que a celulose se precipite. Ao mesmo tempo, o xantato de celulose é convertido novamente em celulose por reação com o ácido. A fibra recém-formada é puxada para orientar as moléculas de celulose, lavada para remover os reagentes da fibra e depois secada e enrolada em uma bobina. Nas versões anteriores desse processo, o fio úmido foi coletado em um bolo usando um bobinador centrífugo - uma Topham Box. O bolo de fios foi então secado em um forno antes de ser enrolado em uma bobina.

[0007] Os fios de celulose de filamento contínuo também são produzidos usando o processo com cupro. A celulose é dissolvida em uma solução de hidróxido de cupramônio. A solução resultante é extrudida para um banho de água onde o hidróxido de cupramônio é diluído e a celulose precipita. O fio resultante é lavado, secado e enrolado em uma bobina.

[0008] Os fios de filamentos contínuos celulósicos produzidos pelo processo de viscose ou cupro podem ser transformados em tecidos por tricô. Os pedidos de tecidos celulósicos de filamentos contínuos de malha incluem lingerie, roupas íntimas, meias e blusas femininas e tops.

[0009] Os tecidos de malha feitos com fios de celulose de filamentos contínuos podem ter um alto brilho. Eles são bons no manuseio de umidade para aumentar o conforto do usuário. Eles não geram eletricidade estática tão rapidamente quanto os tecidos feitos com fios sintéticos de filamentos contínuos.

[0010] Os tecidos feitos a partir de fios de celulose de filamento contínuo atualmente disponíveis geralmente apresentam más propriedades físicas. A resistência a seco e a resistência ao rasgo são fracas em comparação com tecidos feitos de polímeros sintéticos, como o poliéster. A força a úmido é muito menor que a força a seco devido às interações entre a celulose e a água. A resistência à abrasão é baixa. As interações com a água também amolecem a celulose, fazendo com que os tecidos feitos a partir do fio sejam instáveis quando umedecidos.

[0011] Devido a estas deficiências, os tecidos de malha que foram originalmente feitos com fios de celulose de filamento contínuo são agora produzidos principalmente com fios de filamentos contínuos de polímero sintético, como poliéster e náilon.

[0012] Entretanto, pode haver problemas com fios sintéticos. Os tecidos fabricados com eles não têm a capacidade de manipulação de umidade dos tecidos feitos a partir de fios de celulose. Tecidos sintéticos podem gerar eletricidade estática. Algumas pessoas acham que as peças de vestuário feitas com os fios sintéticos são muito menos confortáveis de usar do que os tecidos que contêm celulose.

[0013] São necessários tecidos de malha que sejam confortáveis de usar, tenham boa capacidade de lavagem e alta maciez. Uma boa capacidade de lavagem implica estabilidade dimensional do tecido e manutenção de aspectos positivos da superfície, como pilosidade, formação de bolinhas e emenda de fibras, mesmo após várias lavagens.

[0014] Este objetivo é resolvido de acordo com a invenção por um tecido de malha feito a partir de pelo menos um fio que consiste em ou contém filamentos de liocel.

[0015] Surpreendentemente, constatou-se que os tecidos de malha podem ser produzidos a partir de fios de liocel de filamento contínuo e que esse tecido de malha apresenta propriedades físicas muito superiores às dos tecidos produzidos a partir de viscose ou cupro de filamentos contínuos. Também foi surpreendentemente observado que os tecidos de liocel podem ter brilho, propriedades de manuseio de umidade e baixa geração estática, que são as características desejáveis dos tecidos de viscose e cupro de filamentos contínuos. A lavabilidade do tecido de malha contendo pelo menos um fio de filamento de liocel é superior aos tecidos que usam filamentos sintéticos, de lã e/ou de seda.

[0016] Liocel é o nome genérico dado a um tipo de fibra celulósica sintética produzida pelo processo de dissolução direta. O liocel processado é descrito em US 4,246,221 e WO 93/19230.

[0017] Uma pasta de polpa de madeira é formada com uma solução de óxido de amina na água. A água é então evaporada da pasta em um recipiente evaporador de filme fino. Quando o nível da água é reduzido abaixo de um certo nível, a celulose forma uma solução no óxido de amina. O líquido viscoso resultante solidifica para um sólido vítreo abaixo de cerca de 70°C. Se mantida acima dessa temperatura, ela pode ser bombeada através de uma fiandeira para formar fibras que são imediatamente imersas em água, onde a diluição do óxido de amina causa a precipitação da celulose.

[0018] O processo de liocel pode ser usado para produzir fios de liocel de filamentos contínuos. A fiandeira usada para extrusão da solução de celulose de óxido de amina possui vários orifícios correspondentes ao número de fibras necessárias no fio de filamento contínuo. Após a extrusão, o fio recém-formado é lavado limpo de óxido de amina com um fluxo contracorrente de água. Essa lavagem pode ser feita em carreteis com avanço automático, nas quais é introduzida água para lavar a fibra. Um acabamento pode ser aplicado para ajudar no processamento e o fio é secado. O fio lavado e secado é enrolado em uma bobina.

[0019] No processo de liocel, a celulose na forma de polpa de madeira é a única matéria-prima usada. A polpa de madeira usada é proveniente de florestas manejadas sustentáveis. A fibra produzida é 100% celulose e é a única saída do processo. O solvente do óxido de amina é recoberto a partir da água de lavagem e reutilizado para produzir mais fibras. Essa recuperação pode ser tão alta quanto 99,7%. Como resultado, o impacto ambiental do processo de liocel é muito baixo. Praticamente não há liberações de emissões gasosas ou líquidas do processo e a fibra produzida é livre de solventes.

[0020] Por outro lado, o processo de viscose usa dissulfeto de carbono, hidróxido de sódio, ácido sulfúrico e sulfato de zinco. Sulfeto de hidrogênio e dissulfeto de carbono podem ser liberados do processo a menos que um grande cuidado seja tomado. O sulfato de sódio é produzido como subproduto do processo.

[0021] No processo com cupro, existe o risco de liberar compostos de cobre no ambiente, com consequentes efeitos negativos.

[0022] A fibra produzida pelo processo de liocel possui resistência à tensão consideravelmente maior do que a fibra produzida pelo processo de viscose. Isso pode resultar em tecidos com melhor resistência, resistência ao rasgamento e resistência à abrasão.

[0023] O tecido de acordo com a invenção pode ser ainda melhorado pelas seguintes características, que são todas independentes uma da outra.

[0024] Os fios de liocel de filamento contínuo usados para produzir os produtos da invenção podem ser os fios produzidos em um estado não torcido ou podem ser torcidos por rebobinamento. Pode ser um fio dobrado. Pode ser combinado com outro fio de filamento contínuo ou fio de fibras têxteis, torcendo os fios juntos ou misturando usando, por exemplo, um jato de ar.

[0025] A torção do fio do filamento de liocel pode estar entre 0 e 3500 TPM. Pode estar em particular pelo menos 1000 TPM ou pelo menos 2000 TPM se efeitos de superfície especiais forem desejados.

[0026] O tecido tricotado de acordo com a invenção tem de preferência boa capacidade de lavagem, em particular um baixo encolhimento. Esta é uma propriedade única do fio que consiste em ou contém, de preferência, pelo menos 10% ou pelo menos 25%, de filamentos de liocel. Devido ao baixo encolhimento do fio de filamento de liocel, os fios com 0 TPM ou uma torção muito baixa, p.ex. abaixo de 100 TPM, pode ser usado sem comprometer a lavabilidade.

[0027] O encolhimento combinado, isto é, a soma dos valores absolutos de encolhimento em duas direções perpendiculares entre TPM 0 e TPM 700 pode, em uma modalidade, ser inferior a 12% ou mesmo inferior a 5% após uma e/ou cinco lavagens. Para misturas de filamentos de liocel com pelo menos 3%, preferivelmente 5 a 10%, elastano e/ou com fibras sintéticas ou filamentos de pelo menos 10%, preferencialmente entre 30 e 50%, de poliéster ou poliamida têm um encolhimento combinado menor que 5 % ou até menor que 2%.

[0028] As qualidades de superfície do tecido de malha de acordo com a invenção são muito boas. O tecido de malha compreendendo pelo menos um fio com filamento de liocel, ou seja, um fio de filamento de liocel, pode ter pontuação de pelo menos 40000 ciclos, de preferência mais de 100000 ciclos para formação de orifícios e/ou nenhuma destruição antes e após a primeira lavagem em um teste de abrasão de Martindale, especialmente quando o filamento de liocel é misturado com fibras sintéticas de no mínimo 30%, preferencialmente 50%.

[0029] O denim de liocel de acordo com a invenção contém preferencialmente pelo menos 10% de filamentos de liocel em pelo menos um fio de trama e de urdidura. De preferência, o teor total mínimo de filamentos de liocel no denim de liocel é superior a 10%. Um teor superior a 10% pode melhorar significativamente a sensação manual do tecido, dada a estrutura macia de um fio que contém ou consiste em filamentos de liocel. Consequentemente, o teor total de liocel de pelo menos 10% já produz um impacto tátil, independentemente de o filamento de liocel ser usado em trama ou urdidura. Além disso, uma mistura de pelo menos 10% de filamentos de liocel com outros filamentos sintéticos ou de celulose, por exemplo, com filamentos de viscose ou cupro, ou com fibras têxteis de viscose ou cupro ou lã e algodão, melhora a resistência do fio. Finalmente, uma mistura de pelo menos 10% de filamentos de liocel e sintéticos melhora significativamente a respirabilidade e o gerenciamento de umidade do tecido.

[0030] A recuperação da umidade do tecido, medida de acordo com a norma ASTMD 1909, é um indicador do nível de conforto. A seda da amoreira tem 11% de recuperação de umidade e oferece um dos melhores níveis de conforto de todos os tecidos em relação à recuperação de umidade. O teste de um filamento de liocel mostra uma recuperação de umidade de pelo menos 13%, que é similar ou até melhor que o conforto oferecido pela seda da amoreira e melhor que o esperado.

[0031] Outra vantagem do tecido de filamento de liocel de malha é sua capacidade de suportar até agentes de acabamento agressivos, como o alvejante à base de cloro. Constatou-se até que a aplicação de tais agentes de acabamento pode aumentar a suavidade do tecido de filamento de liocel de malha.

[0032] A perda de resistência quando as fibras de liocel são umedecidas é muito menor do que para as fibras de viscose. Isso significa que os tecidos de liocel são mais difíceis de deformar quando úmidos, proporcionando melhor estabilidade do tecido. Os tecidos de liocel também são mais fortes quando úmidos que os tecidos de viscose equivalentes.

[0033] Os tecidos produzidos com fios de liocel de filamento contínuo podem ter a aparência e as propriedades estéticas dos tecidos produzidos com fios de viscose de filamento contínuo, mas apresentam inesperadamente boas propriedades físicas.

[0034] Por exemplo, o tecido de malha de acordo com a invenção pode ter um grau não inferior a 3, em particular 4 em um teste de formação de bolinhas de Martindale após 1000 ciclos e/ou não inferior a 3,5 após 2000 ciclos no estado original e/ou após a primeira lavagem

[0035] A pilosidade do tecido de malha de acordo com a invenção pode ter um grau não inferior a 3 no estado original e/ou após uma lavagem e/ou após cinco lavagens.

[0036] A espiralidade do tecido de malha de acordo com a invenção, medida acima de 50 cm pode ser inferior a 20 mm após uma lavagem e menor que 25 mm após cinco lavagens. A espiralidade pode ser influenciada pelo acabamento e também pelo teor de elastano no tecido.

[0037] Os produtos da invenção incluem produtos fabricados com fios de filamentos contínuos de liocel como produzidos ou após processamento adicional. Os produtos incluem, entre outros, tecidos de malha produzidos usando máquinas de malharia de mesa, máquinas de malharia circulares de cilindro único, máquinas de malharia circulares de cilindro duplo e máquinas de malharia de urdidura. Qualquer máquina pode ser usada para formar um tecido tricotando com fios de liocel de filamento contínuo por conta própria ou em combinação com outros fios.

[0038] Os produtos da invenção são caracterizados pelas propriedades físicas superiores que podem ser obtidas usando fios de liocel de filamento contínuo em comparação com outros fios de celulose de filamento contínuo.

[0039] Os fios de liocel de filamento contínuo usados para produzir os produtos da invenção podem ser os fios produzidos em um estado não torcido ou podem ser torcidos por rebobinamento. Pode ser um fio dobrado. Pode ser combinado com outro fio de filamento contínuo ou fio de fibras têxteis, torcendo os fios juntos ou misturando usando, por exemplo, um jato de ar.

[0040] Os tecidos de malha podem ser produzidos a partir de fios de liocel de filamento contínuo por qualquer técnica de tricô usada na indústria têxtil. Eles podem ser produzidos por tricô circular de cilindro simples ou duplo, tricô de cama plana, tricô de urdidura ou totalmente formado.

[0041] Os tecidos podem ser produzidos tricotando fios de liocel de filamento contínuo ao mesmo tempo que tricotando com outros fios na mesma máquina. Os fios podem ser alimentados à máquina através do mesmo alimentador para produzir os mesmos fios em cada laço tricotado. Os fios podem ser alimentados à máquina através de alimentadores separados para produzir diferentes combinações de fios em percursos ou cordões adjacentes.

[0042] Os tecidos de malha produzidos usando fios de liocel de filamento contínuo, por si só ou em combinação com outros fios, podem ter estética e aparência semelhantes a um tecido produzido a partir de fios de viscose de filamento contínuo, mas possuem propriedades físicas significativamente melhores. A resistência e o módulo mais altos do fio de liocel de filamento contínuo resultam em uma resistência comprovada à ruptura do tecido, resistência ao rasgamento, resistência à abrasão e estabilidade. As propriedades do tecido úmido também são superiores.

[0043] Por exemplo, um tecido de malha usando fio de liocel de filamento contínuo tem um lustro, cabo e aparência similares a um tecido de malha com o mesmo peso e construção produzidos usando viscose de filamento contínuo. No entanto, as propriedades do tecido de liocel são consideravelmente melhores.

[0044] Os tecidos feitos com fios de liocel de filamento contínuo podem ser tingidos e finalizados usando qualquer um dos métodos de tingimento normalmente usados para tingir e finalizar tecidos celulósicos. Eles podem ser tingidos com corantes reativos, de cuba, direto ou de enxofre.

[0045] Os tecidos de liocel de filamento contínuo podem ser tingidos com corda, tingidos em largura aberta ou tingidos em lote. Deve-se tomar cuidado para garantir que a superfície do tecido não seja perturbada ou danificada durante o tingimento e que o equipamento apropriado seja usado. É sabido que os tecidos de liocel podem fibrilar durante o processamento úmido. Fibras curtas podem se formar na superfície onde ocorre abrasão úmida. É necessário tomar medidas para controlar essa fibrilação, permitindo que ela tenha uma maneira uniforme e controlada ou impedindo a ocorrência de fibrilação. O tingimento de largura aberta e o tingimento em lotes são métodos conhecidos para impedir a ocorrência de fibrilação.

[0046] O tecido de malha de acordo com a invenção pode ser resinado e/ou polido mecanicamente e/ou um tecido de pele de pêssego. Esse tecido possui aspectos superficiais superiores.

[0047] A fibrilação pode ser usada para produzir um tecido de toque de pêssego usando fios de liocel de filamento contínuo. Por exemplo, se o tecido for tingido em uma máquina de tingimento com jato de ar, onde a superfície do tecido é uniformemente desgastada quando molhada, produzirá uma superfície fibrilada uniforme e atraente.

[0048] Os tecidos de liocel de filamento contínuo podem ser acabados com resina para evitar fibrilação no uso e durante a lavagem. O acabamento da resina também melhora a estabilidade e as propriedades de fácil manutenção do tecido. O acabamento em resina reticula as moléculas de celulose e evita que elas se separem quando o tecido é submetido a abrasão úmida.

[0049] A fibrilação também pode ser evitada pelo uso de certos corantes com mais de um grupo reativo na molécula do corante. Esses corantes reticulam a celulose de maneira similar aos acabamentos de resina e impedem assim que as fibras fibrilem durante a abrasão úmida.

[0050] Os tecidos de malha usando fio de liocel de filamento contínuo podem ser usados para qualquer aplicação em que tecidos fabricados com fios de viscose ou cupro de filamento contínuo foram ou estão sendo usados atualmente. Eles também podem ser usados para outras aplicações em que os tecidos feitos com viscose ou cupro de filamento contínuo não possuem propriedades adequadas para fornecer o desempenho necessário.

[0051] O tecido de malha de acordo com a invenção pode ser uma camisa.

[0052] Os tecidos de malha feitos usando fio de liocel de filamento contínuo podem ser usados para produzir peças de vestuário, meias, lingerie e roupas íntimas.

[0053] Ficará claro para os entendidos sobre têxteis que tecidos e outros artigos podem ser produzidos a partir de combinações, mesclas ou misturas de fios de liocel de filamentos contínuos com outros fios e fibras. É prática comum na indústria têxtil misturar fios em um tecido para obter os benefícios das propriedades dos componentes. Por exemplo, um tecido de malha pode ser produzido usando um fio de liocel de filamento contínuo e um fio de elastano juntos em uma máquina de malharia circular. O tecido resultante teria características atribuíveis aos dois fios componentes. Por exemplo, a presença do fio de elastano daria ao tecido estiramento e propriedades de recuperação que não seriam mostradas em um tecido 100% de liocel.

[0054] Os produtos de malha são itens de moda que precisam estar disponíveis em uma variedade de looks e sensações táteis. Portanto, é uma vantagem que os filamentos de liocel permitam que o tecido de malha de acordo com a invenção seja feito a partir de uma grande variedade de combinações, mesclas ou misturas de filamentos de liocel contínuos com filamentos, fibras e fios feitos de outros materiais sintéticos, naturais ou celulósicos. O escopo desta invenção pretende incluir, em particular, qualquer tecido ou artigo de malha em que liocel de filamento contínuo seja um componente principal.

[0055] A invenção também se refere ao uso de um fio que contém ou consiste em filamentos de liocel em um tecido de malha. TESTES - Um teste de abrasão Martindale de acordo com DIN EN ISO 12947-2; - Um teste de formação de bolinhas Martindale de acordo com DIN EN ISO 12945-2; - encolhimento na lavagem de acordo com DIN EN ISO 5077; dos valores absolutos do encolhimento em ambas as direções da amostra, a soma foi tomada como encolhimento combinado; - solidez à fricção de acordo com ISO 105 X12; - classificação AATCC de passagem a ferro permanente de acordo com DIN EN ISO 15487; - permeabilidade do ar de acordo com DIN EN ISO 9237; - solidez de acordo com DIN EN 20105 - A02; - resistência do fio na trama e na urdidura de acordo com DIN EN ISO 2062; - recuperação de umidade de acordo com ASTMD 1909; - lustro dos fios foi determinado a um ângulo de 45° de acordo com EN 14086 - 01/2003; e - lustro dos tecidos foi determinado a um ângulo de 75° de acordo com TAPPI T480.

[0056] Para o consumidor final, é importante como a aparência de um tecido muda após a lavagem. Para avaliar isso, os aspectos superficiais pilosidade, formação de bolinhas e emenda de fibras foram determinados de acordo com os seguintes métodos:

[0057] Os testes foram realizados por 3 pessoas em um quarto escuro, no qual foi fornecida uma cabine de avaliação de cores “Multilight Datacolor” da Variolux com lâmpadas de luz natural D65. As lâmpadas foram montadas na parte superior da cabine.

[0058] Para testar a pilosidade, a amostra foi mantida oblíqua pelo testador e a pilosidade foi classificada entre melhor (grau 5, ausência de pelos) e pior (grau 1, fibras salientes longas de até 2 mm).

[0059] O número de bolinhas foi avaliado usando amostras de referência (malhas K3 ou K2, ou tecidos W3 ou W2) da norma EMPA SN 198525, análoga à DIN EN ISO 12 945-2. As amostras de referência são graduadas com 1 a 5 e são comparadas com as amostras de teste. Para nenhuma bolinha, grau 5 é dado. Quanto mais bolinhas houver na superfície das amostras de teste, pior será o grau. O pior grau é 1.

[0060] A emenda de fibra é criada se as fibras fibrílicas forem movidas para a superfície por esfregação. As fibras fibrílicas têm extremidades em forma de pincel e se destacam se a amostra esfregada for analisada sob um microscópio. Para medir a emenda da fibra, foi usado um microscópio SM com uma ocular X10 da UHL Technische Mikroskope. Para uma superfície lisa que não apresentava fibrilas, foi dada grau 5. Se houvesse um pelo denso de pontas compridas e curvas de fibra, que eram parcialmente destacadas da superfície, o grau 1 era dado.

[0061] Nos três testes, graus intermediários foram possíveis.

[0062] Se as amostras foram submetidas a lavagem, a lavagem foi realizada de acordo com a norma DIN EN ISO 6330. Os testes para avaliar os parâmetros no estado seco são realizados no estado condicionado 65/20, isto é, no estado em que o tecido está em equilíbrio com o ambiente circundante que foi mantido a 65% de umidade e 20 °C.

[0063] Deste modo, o peso foi determinado de acordo com DIN EN 12127. A contagem de fios na trama e na urdidura foi realizada de acordo com DIN 53820-3.

[0064] A espiralidade foi determinada na medição do desvio do curso em mm, a uma distância de 50 cm da origem.

[0065] Todos os padrões mencionados neste aplicativo são incluídos por referência na sua totalidade.

[0066] As amostras foram preparadas da seguinte forma.

Amostras

[0067] Os materiais e as características das misturas de camisa única das amostras 1 a 9 estão resumidos na Tabela 1a e 1b.

[0068] Estas amostras demonstram as combinações de diferentes filamentos nos fios, bem como a influência positiva dos filamentos de liocel no tecido de malha em relação à lavabilidade, em particular ao encolhimento e à formação de bolinhas, de acordo com o teste de Martindale após a lavagem. Também é demonstrado que o encolhimento é fortemente influenciado pelo nível de torção. As pernas do fio do filamento de liocel podem ter qualquer número de camadas, qualquer torção e qualquer direção. Os fios do núcleo podem ser usados. E os fios podem estar misturados.

[0069] Nas amostras, um tecido foi considerado leve se o seu peso não for superior a 100 g/m2, médio se o peso for superior a 100 g/m2 e não superior a 220 g/m2 e pesado se o peso for superior a 220 g/m2.

[0070] A amostra 1 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 150f90 com 0 TPM (torções por metro). Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso médio de 140 g/m2.

[0071] A amostra 2 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 150f90 com TPM 160. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso leve de 89 g/m2.

[0072] A amostra 3 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 150f90 com TPM 1200. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso leve de 99 g/m2.

[0073] A amostra 4 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 150f90 com TPM 2100. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso médio de 121 g/m2.

[0074] A amostra 5 foi confeccionada como uma camisa única com dois estratos de filamento de liocel dtex 100f60 e torcida com TPM 1200. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso pesado de 289 g/m2.

[0075] A amostra 6 foi confeccionada como uma camisa única com dois estratos de filamento de liocel dtex 300f180. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso médio de 181 g/m2.

[0076] A amostra 7 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 60f30 com 0 TPM. Isso resultou em um tecido com filamento de 100% liocel. A camisa única tinha um peso leve de 100 g/m2.

[0077] A amostra 8 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de filamento de liocel dtex 60f30 com 0 TPM banhada em uma máquina de malharia com 22 dtex de elastano. Isso resultou em um tecido com filamento de 90% liocel e 10% elastano. A camisa única tinha um peso médio de 129 g/m2.

[0078] A amostra 9 foi confeccionada como uma camisa única com torção dupla de filamento de liocel dtex 40f30 torcido com TPM 500 banhada com 22 dtex de elastano. Isso resultou em um tecido com filamento de 90% liocel e 10% elastano. A camisa única tinha um peso leve de 100 g/m2.

[0079] Os materiais e as características após lavagem e secagem das camisas únicas de filamento 100% liocel das amostras 1 a 4 estão resumidos na Tabela 1a, aqueles das camisas únicas das amostras 5 a 9 na Tabela 1b.

[0080] A amostra 10 foi confeccionada como uma camisa única com torção dupla com base no filamento de liocel dtex 40f30 com torção do fio de TPM 1200 banhada em uma máquina de malharia com 22 dtex de elastano. Isso resultou em um tecido com filamento de 90% liocel e 10% elastano. A camisa única tinha um peso médio de 101 g/m2.

[0081] A amostra 11 é uma amostra comparativa comercialmente disponível com 85% de poliamida e 15% de elastano. A camisa única tinha um peso médio de 122 g/m2.

[0082] A amostra 12 foi confeccionada como uma camisa única com uma contagem de fios de 80 dtex com 60 filamentos brilhantes de 0 TPM misturados com um fio texturizado de poliéster. Isso resultou em um tecido com filamento de 50% liocel e 50% poliéster. A camisa única tinha um peso pesado de 227 g/m2.

[0083] A amostra 13 é uma amostra comparativa comercialmente disponível tendo filamento de 92% poliamida e 8% elastano. A camisa única tinha um peso médio de 161 g/m2.

[0084] Os materiais e as características das misturas de camisa única das amostras 10 a 13 estão resumidos na Tabela 2. Estas amostras demonstram as combinações de diferentes filamentos nos fios, bem como a influência positiva dos filamentos de liocel no tecido de malha em relação à lavabilidade, em particular ao encolhimento e à formação de bolinhas, de acordo com o teste de Martindale após a lavagem. Por exemplo, um fio de fibra têxtil pode ser dobrado com pelo menos um filamento de liocel. As pernas do fio podem ter qualquer número de camadas, qualquer torção e qualquer direção. Os fios do núcleo podem ser usados. E os fios podem estar misturados.

[0085] A amostra 14 foi confeccionada como um interligado com uma contagem de fios de 150 dtex com 90 filamentos e 0 TPM usados juntos com um fio de núcleo elástico de poliamida em um sistema de malha 2 por 2. Isso resultou em um tecido com filamento de 60% liocel e 10% elastano. O interligado tinha um peso pesado de 347 g/m2.

[0086] A amostra 15 foi confeccionada como um interligado com uma contagem de fios de 80 dtex com 60 filamentos brilhantes de 0 TPM misturados com um filamento opaco de poliéster. Isso resultou em um tecido com filamento de 50% liocel e 50% poliéster. O interligado tinha um peso pesado de 270 g/m2.

[0087] A amostra 16 foi confeccionada como um interligado com uma contagem de fios de 80 dtex com 60 filamentos opacos de 0 TPM misturados com um filamento opaco de poliéster. Isso resultou em um tecido com filamento de 50% liocel e 50% poliéster. O interligado tinha um peso médio de 192 g/m2.

[0088] A amostra 17 foi confeccionada como um interligado com um fio entrelaçado na base do filamento de liocel 50 dtex com 30 filamentos únicos brilhantes com 0 TPM e 22 dtex de elastano opaco. O interligado tinha um peso médio de 189 g/m2.

[0089] A Tabela 3 apresenta uma visão geral das amostras interligadas 14 a 17 em relação à composição e propriedades materiais. Pode-se observar que em uma ampla faixa de 50 a 150 dtex e para fios com 0 TPM, os tecidos de malha resultantes são laváveis e têm um excelente encolhimento.

[0090] As amostras 18 a 21 foram confeccionadas como um interligado com um fio entrelaçado na base do filamento de liocel 50 dtex com 30 filamentos únicos brilhantes com 0 TPM e 22 dtex de elastano opaco. O interligado tinha um peso médio de 204 g/m2. O material das amostras 18 a 21 é idêntico. Eles diferem, no entanto, no tratamento a seguir para investigar como a fibrilação pode ser influenciada e como a fibrilação afeta os aspectos superficiais da malha, como formação de bolinhas, pilosidade e emenda de fibras.

Teste de fibrilação

[0091] O material da amostra 18 foi submetido ao acabamento de resina, que resultou na amostra 19, ao polimento mecânico, que resultou na amostra 20, e ao tratamento da pele de pêssego, que resultou na amostra 21. O material das amostras 18 a 21 e a alteração das características devido aos diferentes tratamentos estão resumidos na Tabela 4.

Acabamento de resina

[0092] A receita de resina para acabamento do material da amostra 18 foi 40 g/L Knittex FEL 12 g/L MgCl2 efeito de compressão: 80%.

[0093] A secagem foi realizada a 130°C. A cura foi realizada por 45 s a 175°C. Assim, a amostra 19 foi obtida.

Polimento mecânico

[0094] O material da amostra 18 também foi sujeito a polimento mecânico para obter a amostra 21 como a seguir.

[0095] Primeiro, a amostra foi lavada usando uma máquina Tupesa por 60 minutos a 80°C e 22 rpm usando como detergente 1 g/L Kieralon JET, 2 g/L Soda e 1 g/L Persoftal L (1,2 kg de material e 150 l de água). Após a lavagem, a amostra foi lavada e centrifugada e depois secada pendurada. Depois disso, o acabamento de resina ocorreu em uma máquina Stenter, usando a fórmula acima. Após o acabamento de resina, o polimento mecânico foi aplicado girando a amostra em um misturador por tombamento de ar por 7 minutos.

Pele de pêssego

[0096] Para o tratamento da pele de pêssego, o material da amostra 18 foi primeiro lavado, depois tratado com enzimas, finalizado e depois seco na máquina de lavar.

[0097] Primeiro, a amostra foi lavada usando uma máquina Tupesa por 60 minutos a 80°C e 22 rpm usando como detergente 1 g/L Kieralon JET, 2 g/L Soda e 1 g/L Persoftal L (1,2 kg de material e 150 l de água). Após a lavagem, a amostra foi lavada e centrifugada e depois secada pendurada. Depois disso, o acabamento de resina ocorreu em uma Stenter, usando a fórmula acima.

[0098] Primeiro, a amostra foi lavada em uma máquina Tupesa por 60 minutos a 80°C e 22 rpm usando como detergente 1 g/L Kieralon JET, 2 g/L Soda e 1 g/L Persoftal L (1,2 kg de material e 150 l de água). Após a lavagem, a amostra foi enxaguada.

[0099] Para obter um efeito de pele de pêssego tratamento enzimático foi realizada uma máquina de lavar Tupesa a 22 rpm, usando 0,6 kg de material e 100 l de água com 0,5 g/L Perlavin NIC 4,0 g/L Perilan VF 0,4 g/L Perilan RFC 3,0 g/L Peristal E.

[0100] O tratamento enzimático começou a 55°C. Após 5 min, o valor de pH foi controlado. Caso o pH chegasse a 5,5, 2,0 g/L Perizym 2000 foram adicionados. Então o tratamento continuou por 45 minutos a 55°C.

[0101] No final do tratamento enzimático, ocorreu aquecimento a 85°C e o tratamento continuou por 15 minutos. Depois a água foi drenada, o material foi lavado com água morna e depois água fria.

[0102] Para acabamento adicional, 2% de Tubingal RGH foram aplicados na máquina de lavar Tupesa e o tratamento continuou por 20 minutos a 40°C em pH 6.

[0103] Depois disso, o material foi centrifugado e secado em um misturador por tombamento a 80 °C por 50 minutos. O material foi então resfriado por 10 minutos. Isso resultou na amostra 21.

O teste TSA

[0104] O teste TSA foi realizado para verificar se as qualidades hápticas da malha de filamentos de liocel são pelo menos iguais se não superiores às malhas existentes.

[0105] O teste TSA foi realizado para avaliar maciez e suavidade, as duas qualidades hápticas que são muito importantes para o consumidor final.

[0106] O teste TSA é descrito em Schloβer et al., “Griffbeurteilung von Textilien mittels Schal-lanalyse”, Meilland Textilberichte, 1/2102, p. 43- 45, na publicação emtec Grüner, “A new and objective measuring technique to analyze the softness of tissue” (2012), in the TSA Operating Instructions, e em “Neue und Objektive Messtechnik für Softness- Analyse” in avr-Allgemeiner Vliesstoff Report 5/2015, p. 99-101. Originalmente desenvolvido para medir a maciez e suavidade de tecidos e não tecidos usando espectros de som, ele foi adaptado para avaliar também a maciez e suavidade dos tecidos.

[0107] O teste TSA foi realizado usando um dispositivo TSA Tissue Softness Analyzer da emtec electronics GmbH, Leipzig, Alemanha, e o software ESM enviado com o TSA. O TSA mede um espectro sonoro que resulta da pressão e rotação de um corpo em forma de estrela contra um tecido de amostra com uma força definida. Para o teste, o tecido é preso ao redor de seu perímetro e, caso contrário, não é suportado, em especial no lado oposto ao corpo rotativo. No teste TSA realizado aqui, o software e seu algoritmo de avaliação não foram utilizados. Em vez disso, a pressão sonora medida pelo TSA a 7 kHz (TS7) foi tomada como uma medida indireta objetiva da suavidade e a pressão sonora a 750 Hz (TS750) no espectro sonoro medido pelo TSA foi tomada como uma medida indireta objetiva de suavidade. A pressão sonora é fornecida automaticamente pelo TSA como dB V2 rms, onde V é a velocidade de rotação do corpo em rotação. O uso desses valores evitou diretamente quaisquer problemas que possam ter surgido devido ao algoritmo EMS desenvolvido para tecidos, e não para não tecidos. Um total de quatro sondas foi submetido ao teste TSA para cada amostra.

[0108] Para o teste, uma amostra de tecido de 11 cm de diâmetro foi presa conforme exigido pelo dispositivo TSA e testada sem alongamento.

[0109] Valores mais baixos de TS7 indicam maior maciez e valores mais baixos de TS750 indicam maior valor de suavidade.

Testes Handle-O-Meter

[0110] Os testes de Handle-O-Meter foram realizados usando um dispositivo de teste de Handle-O-Meter da Thwing-Albert Instrument Company, West Berlin, NJ, EUA. O tamanho da amostra foi de 10 cm x 10 cm. A ranhura de % de polegada foi usada com um feixe de 1.000 g e uma superfície de aço inoxidável. Os testes foram realizados em amostras cond. 65/20.

[0111] Nos testes TSA e Handle-O-Meter, apenas o lado direito da malha foi considerado.

[0112] Como resultado, o Handle-O-Meter gera duas medições de força atribuídas a duas direções ortogonais, uma direção da máquina MD que na configuração escolhida corresponde à direção da urdidura e uma direção cruzada CD na configuração escolhida correspondente à direção da trama. Essas forças estão correlacionadas à rigidez e suavidade da superfície testada. A força é normalizada com o peso total da amostra de teste, resultando em uma mão específica em mN m2 g-1. [0113] Pode-se concluir pelos testes TSA e Handle-O-Meter que o filamento de liocel de malha de acordo com a invenção mostra uma excelente sensação tátil. Tabela 1a - Amostras 1 a 4: Camisas únicas de filamento 100% liocel Tabela 1b - Amostras 5 a 9: Camisas únicas de filamento 100% liocel Tabela 2 - Misturas de camisas únicas Tabela 3 - Tecidos interligados Tabela 4 - Interligado, efeito da fi brilação

Claims (14)

1. Tecido de malha feito com pelo menos um fio, caracterizado pelo fato de que o referido fio contém entre 10% e 100% de filamentos de liocel, sendo que o pelo menos um fio é não torcido ou tem uma torção baixa entre 0 TPM e 700 TMP, e sendo que o encolhimento combinado do tecido de malha após uma lavagem e/ou após cinco lavagens é menor que 10%, sendo que o encolhimento é calculado de acordo com DIN EN ISO 5077 e a soma dos valores absolutos do encolhimento em duas direções perpendiculares da amostra é considerada como o encolhimento combinado.

2. Tecido de malha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o encolhimento combinado do tecido de malha após uma lavagem e/ou após cinco lavagens é menor que 5 %.

3. Tecido de malha, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a espiralidade superior a 50 cm é menor que 20 mm após uma lavagem e/ou menor que 25 mm após cinco lavagens.

4. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a pilosidade do tecido de malha apresenta um grau não inferior a 3 no estado original e/ou após uma lavagem.

5. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o tecido de malha apresenta um grau não inferior a 4 em um teste de formação de bolinhas de Martindale após 1000 e/ou 2000 ciclos e/ou não inferior a 3,5 após 5000 ciclos no estado original e/ou após cinco lavagens.

6. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o tecido de malha apresenta uma classificação de pelo menos 40000 ciclos sem destruição e/ou formação de orifício em um teste de abrasão de Martindale.

7. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o tecido é tingido com pelo menos um dos corantes reativos, de cuba, direto ou de enxofre.

8. Tecido de malha, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o corante usado é pelo menos um dentre um corante bifuncional e multifuncional, e sendo que a celulose no fio é reticulada aos corantes.

9. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que apresenta acabamento de resina.

10. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que é um tecido com toque de pêssego.

11. Tecido de malha, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que pelo menos um fio consiste em 100% de filamentos de liocel.

12. Artigo têxtil, como um vestuário, caracterizado pelo fato de que contém um tecido de malha, como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 10.

13. Uso de um fio contendo entre 10% e 100% de filamentos de liocel (ou para produzir um tecido de malha) em um tecido de malha, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um fio é não torcido ou tem uma torção baixa entre 0 TPM e 700 TMP, sendo que o encolhimento combinado do tecido de malha após uma lavagem e/ou após cinco lavagens é menor que 10%, sendo que o encolhimento é calculado de acordo com DIN EN ISO 5077 e a soma dos valores absolutos do encolhimento em duas direções perpendiculares da amostra é considerada como o encolhimento combinado.

14. Uso, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o fio utilizado consiste em 100% de filamentos de liocel.