CN114541006A - 一种再生Lyocell纤维面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则；所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则；所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。本发明提高了布面质量和平整度，遵循低碳环保纺织理念。

Description

一种再生Lyocell纤维面料的生产方法
技术领域
本发明涉及新型再生Lyocell纤维原料生产工艺技术领域,更具体的说是涉及一种再生Lyocell纤维面料的生产方法。
背景技术
纺织行业是十分依赖纤维原料的加工行业，但由于耕地的减少和石油资源的日益枯竭，天然纤维、合成纤维的产量将会受到越来越多的制约。人们在重视纺织品消费过程中环保性能的同时，对再生纤维的价值进行了重新认识和发掘。
悦菲纤是兰精公司最新推出的一种新型可再生Lyocell纤维，该产品将生产服装剩下的大量废棉升级再造，与木浆一起成为原料，采用符合高标准生态环保要求的高效闭合式生产工艺。悦菲纤技术将服装制造业产生的棉花废料变废为宝，赋予其二次生命，转化为全新的纤维素纤维，用于服装和家居用品等。
本发明旨在再生Lyocell纤维结构及理化性能的基础上，设计开发新型全产业链低碳环保纺织染整关键核心技术方法，研发悦菲纤再生Lyocell系列面料产品，给更多的消费者带来可持续时尚体验，助力循环经济的不断发展。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中存在的问题，提供一种再生Lyocell纤维面料的生产方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；
其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min；
所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则，以SK-90高性能淀粉(5mpas)、TBS氧化淀粉(8mpas)为主浆料，CD-52蜡片、AD-2液体丙烯、963抗静电剂为辅助浆料；
所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述浆纱工序中具体配方为：SK-9050～75kg、TBS50～25kg、CD-525kg、AD-212～15kg、963抗静电剂0.5～1kg。浆槽温度80±1℃；浆槽粘度6±0.5S左右；上浆率7～10％，回潮率9～11％，伸长率≤1.0％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述浆纱工序中在浆纱机的浆槽部分安装浆槽自动沉纱辊装置。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩为一个染整工序，整个染整工序采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述烧毛具体工艺为：车速100m/min；火焰温度1000℃；火口，二正二反。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述退浆具体工艺为：生物酶2g/L；活化剂5g/L；pH值6；车速50m/min；温度60℃；时间30min；轧余率80％；水洗温度90℃。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述酶处理具体工艺为：浸轧纤维素酶(酸性酶)5g/L，非离子渗透剂lg/L，醋酸调节pH至4.5～5.5)，湿布堆置并保持转动24小时，水洗，烘干。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述连续染色工艺流程为：浸轧染液(轧余率70％)→烘干→浸轧固色液(NaC1/Na2CO2，)→汽蒸(100℃，2min)→水洗→皂洗→烘干
染液工艺处方/(g/L)
活性黄NOVACRON C-RG 2.0
活性橙NOVACRON C-3R 0.8
活性蓝NOVACRON C-R 0.4。
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述树脂柔软整理工艺流程为：工艺流程进布(车速45m/min)→浸轧整理剂(一浸一轧，轧液率70％)→预烘(100℃，2min)→拉幅(130℃，超喂3％)→焙烘(170℃，60s)→落布。
工艺处方/(g/L)
Figure BDA0003522855590000031
优选的，在上述一种再生Lyocell纤维面料的生产方法中，所述预缩共进行两次，第一次预缩主要是初步降低织物的缩水率，提高其抗皱性；第二次预缩改善面料手感，生产中选用热风拉幅式定形机，转速15r/min，温度130℃；两次预缩处理之间采用树脂柔软整理，通过活性基团的反应，使悦菲纤纤维大分子链之间形成网状结构，限制分子链问滑移，降低变形，增加其尺寸稳定性和抗皱性，提高织物抗起毛起球性能；加人柔软剂赋予织物柔软的手感，同时防止在湿态加工时产生新的折痕。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益之处在于：
(1)面料的经纬纱为新型再生Lyocell赛络紧密纺专用纱线。纱线加工采用了创新的工艺技术：粗纱工序捻系数较常规捻系数提高了10％左右；细纱工序采用特殊喇叭口的新型赛络紧密纺纱技术，细纱捻系数较常规捻系数提高20％左右；络筒工序，采用新型水捻接技术。纱线光洁，毛羽少，捻结牢，强力高。
(2)在整经轴落轴前采用自动穿绞线装置自动穿入绞线，有效提高整经工序穿绞线效率和纱线的分层质量。
(3)通过控制自动沉纱辊的高低位置和沉纱辊质量，有效控制纱线的上浆率，实现轻上浆的效果，确保每一根纱线获得科学合理的浸透和批覆比例，满足织造时的强力和耐麿性的要求；同时有效杜绝专用纱因捻度较大而产生的扭结现象，保证浆纱运行和织轴质量。
(4)采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色，因而规避了悦菲纤织物容易产生擦伤的问题。
(5)织物含杂少，前处理基本采用酶退浆工艺。织物遇水后纬向溶胀大于经向，因此织物遇水后手感变硬；由于应力分布不均匀，织物不平整，也影响后续的染整加工，为此，生产过程中采用退煮联合机平幅退浆，并同时进行煮练，以除去织物上附着的油剂等杂质。
(6)增加冷堆纤维素酶处理工艺，可以使织物硬挺度下降，悬垂性提升，急弹缓弹均增加，赋予织物良好的悬垂性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明中浆纱机的穿纱方式一示意图。
图2附图为本发明中浆纱机的穿纱方式二示意图。
图中：1-浆槽；2，3-压浆辊；4，5-浸没辊；6-自动沉纱辊；7-片纱；8，9-上浆辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅附图1-2，为本发明公开的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法的实施例，具体包括：
面料的规格
经纬纱采用悦菲纤再生Lyocell纤维赛络集聚纺专用纱线，纱支：50S支及以上。克重为服装～家纺面料的克重要求。组织规格：三原组织、变化组织、联合组织或复杂组织等。
悦菲纤(再生Lyocell)纤维，规格1.50～1.70dtexX36～40mm，纤维主要技术指标：断裂强度≥3.0CN/dtex，断裂伸长率：10.0～16.0％，回潮率：8.0～14.0％。
其中织物的加工流程为：
经纱→整经→浆纱→穿综-→上机织造→修洗整理→织物成形
纬纱------------------┙
面料染整加工流程为：
织物→烧毛→退浆→水洗→酶处理→水洗→拉幅→连续染色→树脂柔软整理→预缩
整经，采用贝宁格WA3006170010型整经机，遵循“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min。在整经轴落轴前采用自动穿绞线装置自动穿入绞线，有效提高整经工序穿绞线效率和纱线的分层质量。
浆纱，研究开发低碳环保轻上浆工艺，遵循小张力，小伸长的工艺原则。研制中浓低粘高流动性的环保浆料配方，以SK-90高性能淀粉(5mpas)、TBS氧化淀粉(8mpas)为主浆料，CD-52蜡片、AD-2液体丙烯、963抗静电剂为辅助浆料。具体配方为：SK-9050～75kg、TBS50～25kg、CD-525kg、AD-212～15kg、963抗静电剂0.5～1kg。浆槽温度80±1℃；浆槽粘度6±0.5S左右。上浆率7～10％，回潮率9～11％，伸长率≤1.0％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2。在浆纱机的浆槽部分研制安装浆槽自动沉纱辊装置。根据品种规格中的总经根数、纱支及轴宽等工艺参数计算出的纱片的覆盖系数而选择单、双浆槽和纱线穿入方法。覆盖系数≤40％时，使用单浆槽，采用图1的穿纱方法；40％＜覆盖系数≤50％时，使用单浆槽，采用图2的穿纱方法；50％＜覆盖系数≤80％时，使用双浆槽，采用图1的穿纱方法；覆盖系数＞80％时，使用双浆槽，采用图2的穿纱方法。通过控制自动沉纱辊的高低位置和沉纱辊质量，有效控制纱线的上浆率，实现轻上浆的效果，确保每一根纱线获得科学合理的浸透和批覆比例，满足织造时的强力和耐麿性的要求；同时有效杜绝专用纱因捻度较大而产生的扭结现象，保证浆纱运行和织轴质量。
上机织造，采用喷气织机，车速650r/min。为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则。设计采用铜环与橡胶相结合的边撑，避免或杜绝布面边撑疵的问题。由于该类织物表面比较滑爽，卷布辊在卷绕时易产生滑移的现象，致使布面产生压痕，影响布面的平整度，针对这一现象，研究采用新包皮增大卷布辊摩擦力的方法，保证了卷布顺利进行的同时，提高了布面的质量和平整度。
连续染色，采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色，因而规避了悦菲纤织物容易产生擦伤的问题。但长车工艺也需要解决两个问题，一个问题是连续染整工艺张力大，织物手感比较“板结”，需要调整工艺，使悦菲纤织物有良好的悬垂感和反拨弹性，另一个问题是控制或解决悦菲纤织物的原纤化问题。
烧毛，在织造过程中由于机械摩擦作用，导致悦菲纤织物表面产生大量的绒毛，在烧毛工序中必须彻底加以去除，否则会影响后续染整加工。烧毛还可以改善织物性能，提升织物的抗起毛起球级别。具体工艺：车速100m/min；火焰温度1000℃；火口，二正二反。
退浆，悦菲纤织物含杂少，前处理基本采用酶退浆工艺。织物遇水后纬向溶胀大于经向，因此织物遇水后手感变硬；由于应力分布不均匀，织物不平整，也影响后续的染整加工。为此，生产过程中采用退煮联合机平幅退浆，并同时进行煮练，以除去织物上附着的油剂等杂质。具体工艺：生物酶2g/L；活化剂5g/L；pH值6；车速50m/min；温度60℃；时间30min；轧余率80％；水洗温度90℃。
酶处理，增加冷堆纤维素酶处理工艺，可以使织物硬挺度下降，悬垂性提升，急弹缓弹均增加，赋予织物良好的悬垂性。具体工艺：浸轧纤维素酶(酸性酶)5g/L，非离子渗透剂lg/L，醋酸调节pH至4.5～5.5)，湿布堆置并保持转动24小时，水洗，烘干。
染色，染色采用长车平幅连续轧染，工艺流程如下：
浸轧染液(轧余率70％)→烘干→浸轧固色液(NaC1/Na2CO2，)→汽蒸(100℃，2min)→水洗→皂洗→烘干
染液工艺处方/(g/L)
活性黄NOVACRON C-RG 2.0
活性橙NOVACRON C-3R 0.8
活性蓝NOVACRON C-R 0.4。
预缩，采用两次预缩和树脂、柔软整理；第一次预缩主要是初步降低织物的缩水率，提高其抗皱性；第二次预缩改善面料手感。生产中选用热风拉幅式定形机，转速15r/min，温度130℃。
树脂柔软整理，工艺流程进布(车速45m/min)→浸轧整理剂(一浸一轧，轧液率70％)→预烘(100℃，2min)→拉幅(130℃，超喂3％)→焙烘(170℃，60s)→落布。
工艺处方/(g/L)
Figure BDA0003522855590000081
两次预缩处理之间采用树脂柔软整理，通过活性基团的反应，使悦菲纤纤维大分子链之间形成网状结构，限制分子链问滑移，降低变形，增加其尺寸稳定性和抗皱性，提高织物抗起毛起球性能；加人柔软剂赋予织物柔软的手感，同时防止在湿态加工时产生新的折痕。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：经纱、整经、浆纱、穿综、纬纱、上机织造、修洗整理、织物成形、烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩；
其中，所述整经具体为：采用“小张力，慢车速”的工艺原则，预张力装置打开延迟时间0.5s，制动装置打开延迟时间1s，张力杆深度0mm，压纱2000N，卷绕速度500r/min；
所述浆纱具体为：采用小张力，小伸长的工艺原则，以SK-90高性能淀粉(5mpas)、TBS氧化淀粉(8mpas)为主浆料，CD-52蜡片、AD-2液体丙烯、963抗静电剂为辅助浆料；
所述上机织造具体为：采用喷气织机，车速650r/min，为保证开口清晰，减少“三跳”疵点，采用“低后梁、小张力、早开口、多层开口、低气压、早引纬”的工艺原则，设计采用铜环与橡胶相结合的边撑。
2.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工序中具体配方为：SK-90 50～75kg、TBS 50～25kg、CD-52 5kg、AD-2 12～15kg、963抗静电剂0.5～1kg。浆槽温度80±1℃；浆槽粘度6±0.5S左右；上浆率7～10％，回潮率9～11％，伸长率≤1.0％，浆纱速度80～85m/min，压浆力3.5～5.0kg/cm2。
3.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述浆纱工序中在浆纱机的浆槽部分安装浆槽自动沉纱辊装置。
4.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛、退浆、水洗、酶处理、水洗、拉幅、连续染色、树脂柔软整理、预缩为一个染整工序，整个染整工序采用连续染整工艺，不需要进溢流或气流机里染色。
5.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述烧毛具体工艺为：车速100m/min；火焰温度1000℃；火口，二正二反。
6.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述退浆具体工艺为：生物酶2g/L；活化剂5g/L；pH值6；车速50m/min；温度60℃；时间30min；轧余率80％；水洗温度90℃。
7.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述酶处理具体工艺为：浸轧纤维素酶(酸性酶)5g/L，非离子渗透剂lg/L，醋酸调节pH至4.5～5.5)，湿布堆置并保持转动24小时，水洗，烘干。
8.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述连续染色工艺流程为：浸轧染液(轧余率70％)→烘干→浸轧固色液(NaC1/Na2CO2，)→汽蒸(100℃，2min)→水洗→皂洗→烘干
染液工艺处方/(g/L)
活性黄NOVACRON C-RG 2.0
活性橙NOVACRON C-3R 0.8
活性蓝NOVACRON C-R 0.4。
9.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述树脂柔软整理工艺流程为：工艺流程进布(车速45m/min)→浸轧整理剂(一浸一轧，轧液率70％)→预烘(100℃，2min)→拉幅(130℃，超喂3％)→焙烘(170℃，60s)→落布。
工艺处方/(g/L)
Figure FDA0003522855580000021
Figure FDA0003522855580000031
10.根据权利要求1所述的一种再生Lyocell纤维面料的生产方法，其特征在于，所述预缩共进行两次，第一次预缩主要是初步降低织物的缩水率，提高其抗皱性；第二次预缩改善面料手感，生产中选用热风拉幅式定形机，转速15r/min，温度130℃；两次预缩处理之间采用树脂柔软整理，通过活性基团的反应，使悦菲纤纤维大分子链之间形成网状结构，限制分子链问滑移，降低变形，增加其尺寸稳定性和抗皱性，提高织物抗起毛起球性能；加人柔软剂赋予织物柔软的手感，同时防止在湿态加工时产生新的折痕。
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