CN105350152B - 一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其通过纱材选择、分条整经、浆纱、并轴、织布、退浆水洗、染色、中定、泼水定型、压光、点塑整理等步骤制得锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，该工艺通过设计制丝、织造、及染整整套工艺流程，改善了纯棉面料耐磨性能不足的缺点，又最大限度保留了棉的触感，因此手感良好，风格柔软服用性能优良；经该工艺加工的高棉感面料耐磨可以达到马丁戴尔方法GB/T21196.2‑2007(9KPA)100000次以上的耐磨测试。

Description

一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料制造领域，特别涉及一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺。
背景技术
棉花是关乎国计民生的重要物资，棉纤维是纺织工业的重要原料。棉纤维具有优异的吸湿性、柔软性、保暖性等，光泽度也很好，其织物服用性能优良，但在导湿性、脱湿性、防污、防水、耐磨等方面尚存在问题。近年来，棉花价格节节攀升，棉花资源有限供不应求。
发明内容
针对上述问题，本发明目的在于提供一种既可以改善了纯棉面料耐磨性能不足的缺点，又可最大限度模拟棉的触感，同时耐磨性好的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺。
为实现上述目的，本发明技术方案为：一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
步骤1纱材选择：选择高纤维根数的锦纶6原丝，原丝通过机台吹纱制得高棉感的空气变形丝；
步骤2分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将高棉感空气变形丝纱线整成整轴；
步骤3浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱；
步骤4并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将步骤3中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500-600rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
步骤6退浆水洗：平纹坯布在10-25m/min速度、80-100℃温度下，通过无张力退浆机，在NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精练剂：3-6g/l，80-100℃的水温条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料，在2-4h染色时间、4-5pH值酸控，选择合适的染料染色过程，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；
步骤8中定：选择轨道式定型机以60m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；
步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加10-40g/l大金氟素泼水剂、3-5g/l的异氰酸盐架桥剂、10g/l氨基硅柔软剂、10-40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却，得本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。
步骤10点塑整理：将已经泼水定型好的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料施以滴塑工艺，滴塑加工采用脂肪族常温固化型环氧树脂作为原料，施加在面料表面，形成一层保护层。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键使得对纤维材料具有优异的粘结强度，同时环氧树脂固化变定收缩率小，也有助于提高粘附强度；同时，环氧树脂还具有硬度高、柔韧性好等有点，可以进一步提升面料耐磨效果，相当于给锦纶长丝高强耐磨高棉感面料披上了一层“盔甲”外衣。
进一步，步骤1所述的原丝为英威达公司CORDURA FDY全拉伸丝，原丝强力＞6g/D；强力＞6g/D确保了高棉感纱的加工可行性以及面料的耐磨性。
进一步，步骤1中的机台为AIKI空气变形机台。
进一步，步骤1中在AIKI空气变形机台上吹纱时，皮纱的喂比比芯纱多30％，可使皮纱产生更多的断裂，形成更多细小毛圈；本环节需注意空压机的压力，确保达到9KPA，以确保有足够强劲的动力使得皮纱形成更好的毛圈效果，原丝局部断裂得以散开形成变形效果,此环节形成原纱棉感。
进一步，步骤7所述的染色过程如下：采用溢流染机染色，最大限度保证面料的自然蓬松效果，先加入助剂5分钟，加染料40分钟，从30℃开始，酸控30分钟，pH达到4.5，维持10分钟，0.8℃/min升到60度，1.2℃/min升到105度，持温30分钟，1.5℃/min降到75度，持温10min后排液水洗，水洗后出布；溢流染机染色确保了高棉感纱的蓬松性，染色升温速率科学设计使得染料均匀渗透，上色均衡。
进一步，步骤8和9中所述的定型条件为在60m/min速度、160℃温度焙烘1.5分钟，焙烘温度及时间保证高棉感纱的定型效果同时赖以形成棉感的毛圈不会焦化。
采用上述技术方案，本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，该工艺通过设计制丝、织造及染整整套工艺流程，改善了纯棉面料耐磨性能不足的缺点，又最大限度保留了棉的触感，因此手感良好，风格柔软服用性能优良；经该工艺加工的高棉感面料耐磨可以达到马丁戴尔方法GB/T21196.2-2007(9KPA)100000次以上的耐磨测试。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
步骤1纱材选择:采用锦纶6150D纤维根数136根的普通空气变形丝；
步骤2分条整经：在400m/min速度下，通过分条整经机将锦纶6150D纤维根数136根的普通空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机常规采用压克力浆料浆纱；
步骤4并轴：在130m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度70T/inch、纬纱密度66T/inch的平纹坯布；
步骤6退浆水洗：坯布在15m/min速度、90℃温度下，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下(退浆条件NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精精练剂：3-6g/l，90℃的水温)，保持布料在退浆机中10min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料，按常规染色条件，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；
步骤8中定：轨道式定型机以60m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；
步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加30g/l大金氟素泼水剂、5g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却；
步骤10滴塑整理：将锦纶长丝高强耐磨高棉感面料施以滴塑工艺，滴塑加工采用脂肪族常温固化型环氧树脂作为原料，施加在面料表面。
物性测试：用ISO 12947-2:1998(2000)(9KPA)测试抗磨损性可达100000次，用ISO13937-2:2000测试撕裂强度可达经向60N/纬向65N，用ISO13934.2-1999测试拉伸强力可达经向920N/纬向718N；棉感一般。
实施例2
步骤1纱材选择:采用CORDURA 70D FDY全拉伸丝,纤维根数72根的原丝，通过AIKI机台吹纱制得160丹尼144根纤维的高棉感空气变形丝，制丝环节原丝的选择高纤维根数的原丝更有利于制得棉感更好的空气变形丝；
步骤2分条整经：在400m/min速度下，通过分条整经机将高棉感空气变形丝整成整轴；
步骤3浆纱：在120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱；
步骤4并轴：在120m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在550rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度90T/inch、纬纱密度70T/inch的平纹坯布；
步骤6退浆水洗：坯布在15m/min速度、90℃温度下，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下，退浆剂为NaOH：10g/l、去油剂：2g/l、亨斯迈精练剂：3g/l，90℃的水温，保持布料在退浆机中12min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料，染色过程为：加助剂5分钟，加染料40分钟，30度开始，酸控30分钟，达到4.5，维持10分钟，0.8℃/min升到60度，1.2℃/min升到105度，持温30分钟，1.5℃/min降到75度，持温10min后排液水洗，水洗后出布；按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；
步骤8中定：轨道式定型机以60m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；
步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加30g/l大金氟素泼水剂、5g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂等施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8的半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却；
步骤10滴塑整理：将锦纶长丝高强耐磨高棉感面料施以滴塑工艺，滴塑加工采用脂肪族常温固化型环氧树脂作为原料，施加在面料表面；制得本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。
物性测试：制备所得的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料用ISO 12947-2:1998(2000)(9KPA)测试抗磨损性可达100000次，用ISO 13937-2:2000测试撕裂强度可达经向70N/纬向70N，用ISO13934.2-1999测试拉伸强力可达经向900N/纬向700N；手感棉感蓬松舒适。
实施例3
步骤1纱材选择:采用Cordura 150D尼原丝，原丝纤维根数132根，通过AIKI机台吹纱制得320丹尼272根纤维的高棉感空气变形丝，制丝环节原丝的选择高纤维根数的原丝更有利于制得棉感更好的空气变形丝；
步骤2分条整经：在350m/min速度下，通过分条整经机将高棉感空气变形丝纱线整成整轴；
步骤3浆纱：在110m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；喷水织机采用压克力浆料浆纱；
步骤4并轴：在120m/min速度下，通过并轴机将步骤2中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在600rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成经纱密度90条，纬纱密度70条的平纹坯布；
步骤6退浆水洗：坯布在13m/min速度、90℃温度下，通过无张力退浆机，在退浆剂的作用下(退浆条件NaOH：10g/l、去油剂：2g/l、精练剂：3g/l，90℃的水温)，保持布料在退浆机中12min时间下，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料，加助剂5分钟，加染料40分钟，30度开始，酸控30分钟，达到4.5，维持10分钟，0.8℃/min升到60度，1.2℃/min升到105度，持温30分钟，1.5℃/min降到75度，持温10min后排液水洗，水洗后出布；按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；
步骤8中定：轨道式定型机以50m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.8min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；
步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加30g/l大金氟素泼水剂、5g/l的异氰酸盐架桥剂、2g/l氨基硅柔软剂、40g/l的异丙醇渗透剂等施以拒水整理。泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60％带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却，制得本发明所述的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料。
物性测试：制得的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料用ISO 12947-2:1998(2000)(9KPA)测试抗磨损性可达200000次，用ISO 13937-2:2000测试撕裂强度可达经向120N/纬向110N，用ISO13934.2-1999测试拉伸强力可达经向1100N/纬向900N；手感棉感蓬松舒适柔软。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下：
步骤1纱材选择：选择高纤维根数的锦纶6原丝，原丝通过机台吹纱制得高棉感的空气变形丝；步骤1中的机台为AIKI空气变形机台；步骤1中在AIKI空气变形机台上吹纱时，皮纱的喂比比芯纱多30%，使皮纱产生更多的断裂，形成更多细小毛圈；所述的AIKI空气变形机台的压力需确保达到9KPA；
步骤2分条整经：在400-500m/min速度下，通过分条整经机将高棉感空气变形丝纱线整成整轴；
步骤3浆纱：在100-120m/min速度下，通过浆纱机使纱线上浆；浆纱机采用压克力浆料浆纱；
步骤4并轴：在100-150m/min速度下，通过并轴机将步骤3中的整轴合并成一个织轴；
步骤5织布：在500-600rpm转速下，通过钢筘的前后运动和综框的上下运动，经纬纱互相交织，织成平纹坯布；
步骤6退浆水洗：平纹坯布在10-25m/min速度、80-100℃温度下，通过无张力退浆机，在NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精练剂：3-6g/l，80-100℃的水温条件下，保持布料在退浆机中10-15min时间，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；
步骤7染色：选择酸性染料，在2-4h染色时间、4-5pH值酸控，选择合适的染料染色过程，按照要求的颜色配方选择溢流染机染色；步骤7所述的染色过程如下：采用溢流染机染色，最大限度保证面料的自然蓬松效果，先加入助剂5分钟，加染料40分钟，从30℃开始，酸控30分钟，pH达到4.5，维持10分钟，0.8℃/min升到60度，1.2℃/min升到105度，持温30分钟，1.5℃/min降到75度，持温10min后排液水洗，水洗后出布；
步骤8中定：选择轨道式定型机以60m/min速度、160℃温度下，布料在烘箱热定型1.5min时间；同时在生产过程中须经过布目校正器，调整纬弯斜，使经纬纱互垂直水平；
步骤9泼水定型：选择轨道式定型机，于配液槽添加10-40g/l大金氟素泼水剂、3-5g/l的异氰酸盐架桥剂、10g/l氨基硅柔软剂、10-40g/l的异丙醇渗透剂施以拒水整理；泼水剂、架桥剂和渗透剂组合配液倒进水槽；将上述经步骤8之半成品布以10-30m/min速度通过水槽和轧辊，浸轧后以60%带液率进入预烘箱；紧接着进入160℃温度烘箱中焙烘1.5min时间并使之冷却；
步骤10点塑整理，所述的点塑整理为：将已经泼水定型好的锦纶长丝高强耐磨高棉感面料施以滴塑工艺，滴塑加工采用脂肪族常温固化型环氧树脂作为原料，施加在面料表面，形成一层保护层。
2.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其特征在于：步骤1所述的原丝为英威达公司CORDURA FDY全拉伸丝，原丝强力＞6g/D。
3.根据权利要求1所述的一种锦纶长丝高强耐磨高棉感面料的制作工艺，其特征在于：步骤8和9中所述的定型条件为在60m/min速度、160℃温度焙烘1.5分钟。
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