CN109203628B - 一种面料复合工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种面料复合工艺，包括以下工艺步骤：1)投坯；2)退浆；3)染色；4)烘干；5)压光；6)复合：把面料与PU薄膜复合在一起；7)单面泼水：泼水助剂配方为，IPA渗透剂80‑100G/L，架桥剂7‑10G/L，柔软剂4‑6/L，泼水剂90‑100G/L；泼水助剂采用单泼机泼水至面料上。本案面料复合工艺创新地采用先压光，再复合，最后再进行单面泼水的工艺进行作业，保证了胶对布面的渗透作业，从而达到更加的耐洗，接着更好，可以有效的改善尼龙复合面料接着较差、洗后水压下降严重、洗后车缝水压不足等问题及利于对洗后性能要求较高的面料，有效的提升冲锋衣产品的性能，达到国家冲锋衣一等品标准。

Description

一种面料复合工艺
技术领域
本发明涉及面料复合工艺，具体是指一种通过国家冲锋衣一等品标准的面料复合工艺。
背景技术
随着生活质量的提高，户外运动已经成为一种时尚的生活方式，越来越多的人开始从事户外运动，随着参与人数的逐渐增加，户外运动品的市场来到了一个发展的高峰，而冲锋衣类产品首当其冲。随着消费者对冲锋衣产品的需求越来越专业，加上市面上的冲锋衣产品品质与质量要求参差不齐，因此国家对冲锋衣从面料到成衣等环节制定了一个统一的标准(GB/T32614)。并于2016年底开始实施。
由于该标准对冲锋衣的性能要求提出较高的要求，特别是冲锋衣一等品的要求做了较大的技术提升，如泼水度，水压，透湿都提升到了一个全新的技术层面。现如今复合面料由于技术瓶颈，要达到冲锋衣一等品的要求难度较大。目前常规的复合工艺为先泼水、压光后再复合，此常规工艺的耐洗性相对较差，特别是尼龙面料，各项性能指标都很难达到国家冲锋衣一等品标准。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过国家冲锋衣一等品标准的面料复合工艺，按本专利所提的工艺流程及条件的面料能够达到国家冲锋衣一等品的要求，还可以有效的改善尼龙复合面料接着较差的问题及利于对洗后性能要求较高的面料。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种面料复合工艺，包括以下工艺步骤：
1)投坯：选用尼龙或者涤纶的梭织面料；
2)退浆：把坯布进过退浆机进行退浆处理；
3)染色：将上述退浆后的布经过染缸进行染色；
4)烘干：把染出后的布经过无张力烘干机进行烘干；
5)压光：对反面进行压光；
6)复合：把面料与PU薄膜复合在一起；
7)单面泼水：泼水助剂配方为，IPA渗透剂80-100G/L，架桥剂7-10G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂90-100G/L；泼水助剂采用单面泼水至面料上。
所述步骤7)单面泼水中，泼水速度控制为10-15MIN，温度控制在150-160℃。
所述7)单面泼水中，架桥剂采用异氰酸酯类架桥剂。
所述步骤7)之后还进行步骤8)后定：160℃*3％*40M/MIN*57”，其中160℃为定型温度，3％为定型超喂，40M/MIN为定型速度，57”为定型幅宽为57英寸。
所述步骤6)复合中，利用雕刻辊将PU薄膜通过热熔胶与面料复合一起，PU薄膜采用厚度0.02mm的PU高透白膜；热熔胶点胶量为9-11G/Y，熔胶罐温度为85℃，雕刻辊温度为80℃；涂层间隙为-0.2mm，层压间隙为0.3mm，复合速度15m/MIN。
所述步骤3)染色中，染料为酸性染料，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，后1℃升温至100℃，100℃保温40分钟，降温为1℃降至70℃，取布。
采用上述方案后，本发明一种通过国家冲锋衣一等品标准的面料复合工艺，相对于现有技术的有益效果在于：本案复合工艺创新地采用先压光，再复合，最后再进行单面泼水的工艺进行作业，本案工艺设计中没有先进行泼水处理，从而增大织物表面张力，从而保证了PUR热熔胶对布面的渗透作业，从而达到更加的耐洗，接着更好，可以有效的改善尼龙复合面料接着较差、洗后水压下降严重、洗后车缝水压不足等问题及利于对洗后性能要求较高的面料，有效的提升冲锋衣产品的性能，达到国家冲锋衣一等品标准，大大提升复合面料的技术空白。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本案作进一步详细的说明。
本案涉及一种通过国家冲锋衣一等品标准的面料复合工艺，主要包括以下工艺步骤：
1)投坯：选用尼龙或者涤纶的梭织面料；
比如，选用尼龙70D(FDY)*160D(ATY)*228T布种；
2)退浆：把坯布进过退浆机进行退浆处理；
具体可以采用7槽紧式连退退浆机退浆；
3)染色：将上述退浆后的布经过染缸进行染色；
其中，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，后1℃升温至100℃，100℃保温40分钟，降温为1℃降至70℃，取布。
4)烘干：把染出后的布经过无张力烘干机进行烘干；
5)压光：对反面进行压光；
压光使布面更加平整；具体压光条件：140℃(温度)*25M/MIN(速度)*150N/MM(压力)*1道(次数)。
6)复合：把面料与PU薄膜复合在一起；
具体来讲，复合是利用雕刻辊将PU薄膜通过热熔胶与面料复合一起，PU薄膜采用厚度0.02mm的PU高透白膜；热熔胶100份(环保胶，自交粘性的，不用加架桥剂与其他助剂)，点胶量为9-11G/Y(优选实施例为10G/Y)；熔胶罐温度控制为85℃，雕刻辊温度控制为80℃；涂层间隙(胶与膜之间的距离)为-0.2mm，层压间隙(膜与布之间的距离)为0.3mm，复合速度为15M/MIN。
7)单面泼水：泼水助剂配方为，IPA渗透剂80-100G/L(克每升)，架桥剂7-10G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂90-100G/L；泼水助剂采用单泼机单面泼水至面料上(单面指的是正面，贴膜面为反面)。泼水速度控制为10-15M/MIN，温度控制在150℃-160℃。泼水助剂配方具体一优选实施例，IPA渗透剂80G/L，架桥剂7G/L，柔软剂4G/L，泼水剂100G/L；
上述泼水助剂配方中，IPA渗透剂、泼水剂的用量相比常规有大幅提升，搭配适当加量的架桥剂，以及配合10-15M/MIN相对较慢的泼水速度，带来泼水度好。
配方中，渗透剂主要是使助剂能够更容易的渗透进布料，架桥剂主要使泼水助剂与面料更好架桥在一起，架桥剂可分为异氰酸酯类与三聚氰胺类，两类都可以但以异氰酸酯类最佳；柔软剂起使布柔软的作业；.泼水剂可以采用碳六泼水剂。
优选的，所述步骤7)之后还进行步骤8)后定：160℃*3％*40M/MIN*57”。其中160℃为定型温度，3％为定型超喂，40M/MIN为定型速度，57”为定型幅宽为57英寸。
本案面料复合工艺颠覆传统的复合防水，而是创新地采用先压光，再复合，最后再进行单面泼水的工艺进行作业，保证了胶对布面的渗透作业，从而达到更加的耐洗，接着更好，可以有效的改善尼龙复合面料接着较差、洗后水压下降严重、洗后车缝水压不足等问题及利于对洗后性能要求较高的面料，有效的提升冲锋衣产品的性能，达到国家冲锋衣一等品标准。
最后步骤9)，对制得面料进行检测，检测结果如下：
Figure GDA0001887177990000041
成检，达到国家冲锋衣一等品标准。
本发明涉及的复合面料不受举例限制。以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种面料复合工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
1)投坯：选用尼龙或者涤纶的梭织面料；
2)退浆：把坯布进过退浆机进行退浆处理；
3)染色：将上述退浆后的布经过染缸进行染色；
4)烘干：把染出后的布经过无张力烘干机进行烘干；
5)压光：对反面进行压光；
6)复合：把面料的反面与PU薄膜复合在一起；
7)单面泼水：泼水助剂配方为，I PA渗透剂80-100G/L，架桥剂7-10G/L，柔软剂4-6G/L，泼水剂90-100G/L；泼水助剂采用单泼机泼水至面料的正面上。
2.如权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于，所述步骤7)单面泼水中，泼水速度控制为10-15M/MIN，温度控制在150℃-160℃。
3.如权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于，所述7)单面泼水中，架桥剂采用异氰酸酯类架桥剂。
4.如权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于，所述步骤7)之后还进行步骤8)后定：160℃*3％*40M/MIN*57”，其中160℃为定型温度，3％为定型超喂，40M/MIN为定型速度，57”为定型幅宽为57英寸。
5.如权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于，所述步骤6)复合中，利用雕刻辊将PU薄膜通过热熔胶与面料复合一起，PU薄膜采用厚度0.02mm的PU高透白膜；热熔胶点胶量为9-11G/Y，熔胶罐温度为85℃，雕刻辊温度为80℃；涂层间隙为-0.2mm，层压间隙为0.3mm，涂布速度为15M/MIN。
6.如权利要求1所述的一种面料复合工艺，其特征在于，所述步骤3)染色中，常温加助剂与酸性染料，染色升温曲线为0.5℃/min升至80℃，后1℃/min升温至100℃，100℃保温40分钟，降温为1℃/min降至70℃，取布。
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