CN101775747A - 一种复合纺织品的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纺织品复合的制造方法，具体地说是一种复合纺织品的制造工艺，以纺织品为基材，功能膜为辅助基材，用热熔胶将二者层压融合，平整自然的卷绕，进行固化，其特征在于包括如下步骤：将纺织品基材预热；选择辅助基材功能膜平整展开；选取并加热湿固化热熔胶；涂布热熔胶；层压融合；平整自然卷绕和固化。本发明利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种纺织品复合的制造方法，具体地说是一种复合纺织品的制造工艺。
背景技术：
由于传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足诸多特殊行业，特殊场所的要求，面料档次不高，适用范围狭隘，其附加值也不高。随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而多功能面料的开发已经是纺织发展的必然趋势。目前，在医疗卫生、军工、户外休闲娱乐、功能家纺等领域，对多功能纺织品需求量逐渐增多。市场上多见的是在化纤维面料上涂覆涂层剂，涂层织物是将呈液体状态的涂层剂均匀的涂覆在织物上，形成连续的胶膜达到防水透汽的目的。虽然其工艺简单，价格低廉，但由于涂层工艺所决定，产品舒适度差，无法解决防水与透湿之间的矛盾。因而限制了面料的功能，使其应用领域不广泛、范围狭窄。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术的不足，提供一种耐用，强力高而柔韧性好，具有原有面料的手感，感观性好，应用范围广，防水、透汽的纺织品复合工艺。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种复合纺织品的制造工艺，以纺织品为基材，功能膜为辅助基材，用热熔胶将二者层压融合，平整自然的卷绕，进行固化，其特征在于包括如下步骤：
(A)将纺织品基材预热：平整展开预热，预热温度30℃-50℃；
(B)选择辅助基材功能膜平整展开；
(C)选取并加热湿固化热熔胶；
(D)涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为-0.5-1mm；
(E)层压融合：将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0-3mm；
(F)平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25℃，湿度50％环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。
本发明的辅助功能膜的厚度，TPU亲水功能层厚度为20-30μm；PTFE微孔功能膜厚度为40-60μm；PU亲水功能膜厚度为10-20μm。
本发明的湿固化热熔胶的加热：玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，加热温度60℃-100℃，粘度为4000-8000mpas；玻璃化温度20℃-40℃的湿固化热熔胶，加热温度80℃-120℃，粘度为8000-10000mpas；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，加热温度80℃-100℃，粘度为10000-15000mpas。
本发明层压间隙及层压温度：玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20℃；玻璃化温度20℃-40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.1-0.4mm，层压温度为30℃-40℃；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.3-3mm，层压温度为40℃-50℃。
本发明利用胶粘剂玻璃化温度的特性和复合生产工艺，控制胶粘剂在基材中达到的渗透深度，从而实现控制复合成品的手感、功能及物理性能的目的，其工艺合理、简单，操作方便，易加工成品，具有防水透汽性能，应用范围广，不与溶剂反应，面料结构致密坚固，手感好。
附图说明
图1为本发明嵌入式全渗透纺织品复合的结构示意图。
图2为本发明半渗透纺织品复合的结构示意图。
图3为本发明悬浮式无渗透纺织复合的结构示意图。
图中标记：1、纺织品面料，2、点状胶膜，3、辅助功能膜。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述：
实施例1：一种复合纺织品的制造工艺，以纯棉纺织品为基材，将纺织品基材预热：平整展开纯棉纺织品预热，预热温度为40℃-50℃；选择TPU亲水功能膜为辅助基材，TPU亲水功能膜的厚度为20-30μm，辅助基材功能膜平整展开；选取并加热湿固化热熔胶：选取BOSI9224湿固化热熔胶，玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，加热湿固化热熔胶温度达到60℃-100℃，粘度达到4000-8000mpas；涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材TPU亲水功能膜上，涂布重量25g/m2，涂布间隙为-0.5-1mm，；层压融合：将纯棉纺织品基材与辅助基材TPU亲水功能膜层压融合，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20℃；平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25℃，湿度50％环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。其技术指标：剥离强度40N/5cm，静水压8000mm，透汽量800g/m2.24hr。
本发明复合纺织品特点是以点状胶膜的形式将面料与辅助基材功能膜结合在一起，形成嵌入式全渗透纺织品复合，体现在点状胶膜完全渗入面料中，深深嵌入面料中，如图1所示。由于点状胶膜充分渗入面料，可以使面料的结构更加坚固，手感更加厚重挺拔。可广泛用于医疗卫生及功能内衣领域，TPU亲水功能膜，在亲水基因作用下，具有良好的透汽性，防水、防风和阻菌性。适用纯棉、海绵等纺织品基材。
实施例2：一种复合纺织品，以化纤涤纶纺织品面料为基材，平整展开化纤涤纶纺织品面料进行预热，预热温度为35℃-45℃；以PTFE微孔功能膜为辅助基材，PTFE微孔功能膜厚度为40-60μm，平整展开PTFE微孔功能层，选取SIKA9640湿固化热熔胶，玻璃化温度20℃40℃，湿固化热熔胶加热到温度80℃-120℃，粘度为8000-10000mpas，将热熔胶涂布在PTFE微孔功能层上，涂布重量为5-25g/m2，涂布间隙-0.5-1mm；将纯涤纺织品面料和PTFE微孔功能层层压融合，层压间隙0.1-0.4mm，层压温度为30℃-40℃，然后卷绕，平整自然卷曲压力3bar，放在温度25℃，湿度50％的环境中固化7天。其技术指标：剥离强度5N/5cm，静水压6000mm，透汽量20000g/m2.24hr，拒水性5级。
本发明复合纺织品特点是以点状胶膜的形式将面料与辅助基材功能膜结合在一起，形成半渗透纺织品复合，体现在部分点状胶膜渗入面料中，部分胶膜留在薄膜和面料之间，如图2所示。
本发明的纺织品基材是实现功能性的载体又是产品的主体，辅助基材功能膜既体现产品的主要功能，又是主体的附加材料，热熔胶涂布在辅助基材功能膜上粘合纺织品基材层压后能达到防水透汽、防风、保暖、阻菌性，耐水洗耐高温，抗低温，可广泛用于户外休闲服装和特种服装等领域，既保持了面料的手感，又保证了面料的强度。适用涤纶、涤棉、尼龙等纺织品基材。
实施例3：一种复合纺织品，以普通毛料纺织品面料为基材，平整展开毛料纺织品面料进行预热，预热温度为30℃-40℃，以PU亲水功能膜为辅助基材，PU亲水功能膜厚度为10-20μm，选取BOSI9216湿固化热熔胶，玻璃化温度大于40℃，湿固化热熔胶加热温度80℃-100℃，粘度为10000-15000mpas，将热熔胶涂布在PU亲水功能层上，涂布重量为5-25g/m2，涂布间隙-0.5-1mm；将毛料纺织品面料和PU亲水功能膜层压融合，层压间隙0.3-3mm，层压温度为40℃-50℃。平整自然卷曲压力2bar，放在温度25℃，湿度50％的环境中固化7天。其技术指标：剥离强度10N/5cm，静水压8000mm，透汽量8000g/m2.24hr，拒水性5级。
本发明复合纺织品特点是以点状胶膜不渗入面料中，悬浮在薄膜和面料中间，如图3所示。复合纺织品手感柔软，防水性与透汽性好，面料富有立体感，具有防水透湿功能，同时还增加了面料的层次感。可广泛用于高档西服、高档风衣等，适用毛精纺、毛涤混纺、毛丝混纺和真丝纺织品基材。
Claims (4)
1.一种复合纺织品的制造工艺，以纺织品为基材，功能膜为辅助基材，用热熔胶将二者层压融合，平整自然的卷绕，进行固化，其特征在于包括如下步骤：
(A)将纺织品基材预热：平整展开预热，预热温度30℃-50℃；
(B)选择辅助基材功能膜平整展开；
(C)选取并加热湿固化热熔胶；
(D)涂布热熔胶：将热熔胶涂布在辅助基材功能膜上，涂布重量5-25g/m2，涂布间隙为-0.5-1mm；
(E)层压融合：将纺织品基材与辅助基材功能膜层压融合，层压间隙为0-3mm；
(F)平整自然卷绕和固化：将复合层压后的产品进行平整自然的卷绕，卷曲压力为0-3.4bar，在温度25℃，湿度50％环境中进行固化，时间为6-8天，达到设计要求的粘结强度。
2.根据权利要求1所述的一种复合纺织品的制造工艺，其特征在于辅助功能膜的厚度：TPU亲水功能层厚度为20-30μm；PTFE微孔功能膜厚度为40-60μm；PU亲水功能膜厚度为10-20μm。
3.根据权利要求1所述的一种复合纺织品的制造工艺，其特征在于湿固化热熔胶的加热：玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，加热温度60℃-100℃，粘度为4000-8000mpas；玻璃化温度20℃-40℃的湿固化热熔胶，加热温度80℃-120℃，粘度为8000-10000mpas；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，加热温度80℃-100℃，粘度为10000-15000mpas。
4.根据权利要求1所述的一种复合纺织品的制造工艺，其特征在于层压间隙及层压温度：玻璃化温度小于20℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0-0.4mm，层压温度为20℃；玻璃化温度20℃-40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.1-0.4mm，层压温度为30℃-40℃；玻璃化温度大于40℃的湿固化热熔胶，层压间隙为0.3-3mm，层压温度为40℃-50℃。
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