CN102168373A

CN102168373A - 一种抗菌防水面料的加工方法

Info

Publication number: CN102168373A
Application number: CN201010557953XA
Authority: CN
Inventors: 严旭明
Original assignee: CHANGSHU HUABO WOOLEN TEXTILE Co Ltd
Current assignee: CHANGSHU HUABO WOOLEN TEXTILE Co Ltd
Priority date: 2010-11-24
Filing date: 2010-11-24
Publication date: 2011-08-31

Abstract

本发明涉及一种抗菌防水面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)防水层的涂覆，b)抗菌层的涂覆，c)热固成型。本发明揭示了一种抗菌防水面料的加工方法，该工艺工序简单，制备过程简便，能保证面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，同时其表面材料具有防水和抗菌的特殊功效，面料应用非常广泛。

Description

一种抗菌防水面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料的加工方法，尤其涉及一种表面为抗菌防水材料的面料的加工方法，属于织物面料类技术领域。

背景技术

随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物时除了考虑其颜色和款式外，还会考虑衣物的安全性，环保性和功能性。譬如衣物是否具有杀菌除臭功能，是否能释放负离子起到强身健体的功效，是否有红外线发射的功能等等。特别在南方附属于亚热带气候的地区，时常会有上午阳光普照，下午阴雨绵绵的天气，人们在外出或短途中很少会携带雨具，这时由于普通衣物存在较大的吸水性，或多或少会吸附上雨水，降低了人们穿着衣物的舒适度，不及时处理的话还会引起感冒、发烧等症状，影响了人们正常的生活。人们希望穿着的衣物能像雨衣一样能起到防水作用，同时又不失去穿着的舒适度，能够有较好的透气性和吸汗性。

发明内容：

针对上述需求，本发明提供了一种抗菌防水面料的加工方法，通过合理的材料配比，科学的加工方法，使该面料具有防水和抗菌的特殊性能，适合制作各种外套，运动服。

本发明是一种抗菌防水面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)防水层的涂覆，b)抗菌层的涂覆，c)热固成型。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.1-0.12mm之间，涂覆完成后放置于烘箱内烘干，温度控制在135℃-140℃，时间为20-30分钟。

在本发明一较佳实施例中，所述的防水层材料的制备过程如下：1)选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为：聚氨酯树脂70％-90％、丙酮稀释剂10％-20％、DBP增塑剂2％-8％、水溶性硅油1％-2％。；2)将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃-45℃，搅拌时间为40分钟；3)冷却至室温备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12-0.14mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃-120℃，时间为20-25分钟；

在本发明一较佳实施例中，所述的抗菌层材料的制备过程为：首先，将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至200℃-240℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃-120℃左右，或施加4-8MPa的压力。

在本发明一较佳实施例中，所述的粘结层材料为自溶性粘合膜，在温度达到90℃-120℃或压力值达到5-12MPa时自行溶解。

本发明揭示了一种抗菌防水面料的加工方法，该工艺工序简单，制备过程简便，能保证面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，同时其表面材料具有防水和抗菌的特殊功效，面料应用非常广泛

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例一种抗菌防水面料加工方法的工序步骤图；

图2是本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图；

图中，1是抗菌层，2是防水层，3是粘合层，4是织物层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，是本发明实施例一种抗菌防水面料加工方法的工序步骤图；

如图2所示，是本发明实施例一种抗菌防水面料的结构示意图；

实施例1

面料具体制备过程如下：

a)防水层的涂覆，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.1mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在130℃，时间为20分钟；

其中防水层材料的制备过程如下：

1)首先，选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为：聚氨酯树脂83％、丙酮稀释剂12％、DBP增塑剂4％、水溶性硅油1％；

2)然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃，搅拌时间为40分钟；

3)最后，冷却至室温备用。

b)抗菌层的涂覆，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃，时间为20分钟；

其中抗菌层材料的制备过程为：首先，将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至210℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。

c)热固成型，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃左右。

通过该工艺制得的面料的性能如下：厚度0.35mm，耐水压3KPa。

实施例2

面料具体制备过程如下：

a)防水层的涂覆，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.11mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在140℃，时间为30分钟；

其中防水层材料的制备过程如下：

1)首先，选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为：聚氨酯树脂86％、丙酮稀释剂10％、DBP增塑剂3％、水溶性硅油1％；

2)然后，将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在40℃，搅拌时间为40分钟；

3)最后，冷却至室温备用。

b)抗菌层的涂覆，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.14mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在120℃，时间为25分钟；

其中抗菌层材料的制备过程为：首先，将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至230℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。

c)热固成型，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，施加6MPa的压力。

通过该工艺制得的面料的性能如下：厚度0.4mm，耐水压4KPa。

本发明揭示了一种抗菌防水面料的加工方法，其特点是：该工艺工序简单，制备过程简便，能保证面料具有良好的透气性、吸汗性和保暖性能，同时其表面材料具有防水和抗菌的特殊功效，面料应用非常广泛。

本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims

1.一种抗菌防水面料的加工方法，该加工方法包括如下步骤：a)防水层的涂覆，b)抗菌层的涂覆，c)热固成型。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤a)，将防水层材料涂布到粘结层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.1-0.12mm之间，涂覆完成后放置于烘箱内烘干，温度控制在135℃-140℃，时间为20-30分钟。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述的防水层材料的制备过程如下：1)选择防水层材料为防水型树脂浆料，其成分及百分含量为：聚氨酯树脂70％-90％、丙酮稀释剂10％-20％、DBP增塑剂2％-8％、水溶性硅油1％-2％。；2)将配置好的原料放置于反应容器内，加热搅拌充分混合，温度控制在30℃-45℃，搅拌时间为40分钟；3)冷却至室温备用。

4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤b)中，将抗菌层涂覆到制备好的防水层上，所用刮刀刀口与被涂覆层之间距离控制在0.12-0.14mm之间，涂覆以后放置于烘箱内烘干，温度控制在115℃-120℃，时间为20-25分钟；

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述的抗菌层材料的制备过程为：首先，将含量为6％的竹炭纤维和粘度3000的丙烯酸树脂按照3∶250的百分含量进行配比；然后，加热至200℃-240℃，期间添加8％的丁酮树脂稀释剂，充分搅拌混合后备用。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的步骤c)中，在制备好的粘结层(其上包括防水层和抗菌层)与织物层之间加热或施压，使两部分融合成一体，加热温度控制在100℃-120℃左右，或施加4-8MPa的压力。

7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述的粘结层材料为自溶性粘合膜，在温度达到90℃-120℃或压力值达到5-12MPa时自行溶解。