CN101532257B - 一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法 - Google Patents
一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，该方法是在聚四氟乙烯微孔薄膜上依次涂复底涂料和面涂料，形成聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜，最后通过点状粘合剂将复合膜和纤维织物面料粘合而成。该方法中由于底涂料中聚氨酯的固含量较低，便于向聚四氟乙烯微孔薄膜内渗透；并且加入了偶联剂，增加了聚氨酯与聚四氟乙烯的粘结强度；面涂料中添加了无机颜料，能赋予聚氨酯颜色，增加美观效果。
Description
技术领域
本发明属于叠压面料制造领域，具体涉及一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法。
背景技术
经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜防水透湿层压织物是集防水、透湿、防风和防化等功能于一身的高科技产品，该层压织物广泛用于户外运动服、休闲服、防水透湿鞋等领域。薄膜的微结构是由“原纤-结点”组成，薄膜厚度为5～80微米，孔径0.1～5微米，每平方英寸上约有90亿个微孔，开孔率高达80％以上。由于聚四氟乙烯薄膜的比表面积大，易吸附粉尘、人体汗液中的盐分、油脂以及化妆品等物质，洗涤剂也易残留在孔内，致使防水性下降。因此，在聚四氟乙烯薄膜上涂覆具有湿气高度透过性的聚氨酯制备复合膜是目前解决以上问题的主要途径。目前已经公开了多种制备聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜的方法。
发明专利ZL03100830.5和Z1200510061827.4公开一种采用热熔法片状挤出热塑性聚氨酯，流延到聚四氟乙烯基带上，最后进行共拉伸和固化制备复合膜的方法。发明专利ZL03100829.1公开了一种复合膜制备方法，将聚氨酯溶液涂覆在离型纸上，再将经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔薄膜与涂覆有聚氨酯溶液的离型纸贴合，使用压力设备加压后烘干，烘干后将离型纸与聚四氟乙烯微孔薄膜剥离，获得聚氨酯和聚四氟乙烯双向弹性薄膜。
但聚四氟乙烯的表面张力低，难以和其他材料较好的结合在一起，致使聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯间容易在使用过程中分层。采用上述方法制备的聚四氟乙烯薄膜和聚氨酯两种不同材料间难以融合，之间的剥离强度较低，容易分层。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，达到制备出的聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜不分层，聚氨酯薄膜层有多种颜色，同时防水透湿效果好。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
a、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液用丁酮稀释至固含量1～5％，然后加入0.5～3％的偶联剂，搅拌后制成底涂料；
b、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液用丁酮稀释至固含量10～30％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入一定重量比例的颜料，搅拌后制成面涂料；
c、在聚四氟乙烯微孔膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料用刮刀直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在80～150℃下烘干1～2分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在80～150℃下烘干2～4分钟，制成聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜；
d、在聚四氟乙烯微孔薄膜上层压纤维织物：通过转移辊将粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯微孔薄膜上，再将织物面料粘附上，然后在温度为80～150℃压力为196～394千帕下热轧50秒～2分钟，制成防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
所述透湿性聚氨酯溶液为含有亲水多元醇的含固量为30％的聚氨酯溶液，市售产品，如诺誉化工上海有限公司的11245。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570，钛酸酯偶联剂NDZ-401，采用市售产品，如南京曙光化工集团有限公司的产品。
所述的颜料为无机颜料，为二氧化钛、氧化铁红、氧化铁紫、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、氧化铁黑、氧化铁棕至少为其中一种，采用市售产品，如广德莱德圣颜料有限公司的产品。
所述的颜料重量比例为，所述的稀释的聚氨酯面涂料：所述颜料为1∶0.5～5％。
所述粘合剂为聚酰胺、有机硅、乙烯-醋酸乙酯或聚氨酯中的一种。
所述纤维织物包括棉纤维织物、尼龙纤维织物、涤纶纤维织物、涤棉纤维织物或涤毛织物中的一种。
本发明与已有技术相比，具有如下优点：
(1)本发明的底涂料中聚氨酯的固含量较低(1-5％)，便于向聚四氟乙烯微孔薄膜内渗透，对薄膜中的原纤和结点起到一定的包覆作用；同时底涂料中还含有偶联剂，偶联剂一端可与聚四氟乙烯薄膜中的原纤和结点结合，另一端可与聚氨酯结合。这两种作用大大增加了聚氨酯与聚四氟乙烯的粘结强度。采用本发明技术制备的复合膜剥离强度在6-9牛顿/5厘米，根据测试结果复合膜之间的剥离强度大于5牛顿/5厘米时，面料使用过程中复合膜间就不容易分层。因此采用本发明技术制备的复合膜解决了传统方法的分层问题。
(2)本发明中的面涂料中添加了无机颜料，赋予聚氨酯颜色，增加美观效果。
具体实施方式
实施例一：
1、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量1％，然后加入0.5％的硅烷偶联剂KH550(Y-氨基丙基三乙氧基硅烷)，搅拌后制成底涂料；
2、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量30％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入0.5％的二氧化钛颜料(与所述稀释的聚氨酯面涂料的重量比)，搅拌后制成面涂料；
3、在聚四氟乙烯微孔膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料用刮刀直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在80℃下烘干2分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在80℃下烘干4分钟，制备聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜，其中聚氨酯为白色；
4、在所述的聚四氟乙烯微孔薄膜上层压纤维织物：通过转移辊将聚酰胺粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜上，再将尼龙织物面料粘附上，然后在80℃温度压力494千帕下热轧2分钟，制成防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
通过上述方法得到聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜之间的剥离强度为6牛顿/5厘米(按FZ/T01010-91测试)，得到的防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物的透湿量高达8579克/平方米·24小时(按GB/T12704-91中干燥杯法测试)，耐水压520千帕(按GB4744-84测试)。
实施例二：
1、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量5％，然后加入3％的硅烷偶联剂KH560(Y-2.3环氧丙基三甲氧基硅烷)，搅拌后制成底涂料；
2、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量10％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入2.5％的氧化铁红颜料和2.5％的氧化铁紫(与所述稀释的聚氨酯面涂料的重量比)，搅拌后制成面涂料；
3、在聚四氟乙烯微孔膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料用刮刀直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在150℃下烘干1分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在150℃下烘干2分钟，制成聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜，其中聚氨酯为紫红色；
4、在所述的聚四氟乙烯微孔薄膜上层压纤维织物：通过转移辊将有机硅粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜上，再将涤纶织物面料粘附上，然后在150℃温度压力196千帕下热轧50秒，制备防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
通过上述方法得到聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜之间的剥离强度为8牛顿/5厘米(按FZ/T01010-91测试)，得到的防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物的透湿量高达7648克/平方米·24小时(按GB/T12704-91中干燥杯法测试)，耐水压479千帕(按GB4744-84测试)。
实施例三：
1、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量3％，然后加入2％的硅烷偶联剂KH570(Y-甲氧基丙酰丙基三甲氧基硅烷)，搅拌后制成底涂料；
2、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量20％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入1％的氧化铁黄颜料、1％的氧化铁绿和1％的氧化铁蓝(与所述稀释的聚氨酯面涂料的重量比)，搅拌后制成面涂料；
3、在聚四氟乙烯微孔薄膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料用刮刀直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在120℃下烘干1.5分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在130℃下烘干3分钟，制备聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜，其中聚氨酯为蓝色；
4、在所述的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物：通过转移辊将乙烯-醋酸乙酯粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜上，再将涤棉织物面料粘附上，然后在120℃温度压力295千帕下热轧1分钟，制成防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
通过上述方法得到聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜之间的剥离强度为9牛顿/5厘米(按FZ/T01010-91测试)，得到的防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物的透湿量高达9437克/平方米·24小时(按GB/T12704-91中干燥杯法测试)，耐水压510千帕(按GB4744-84测试)。
实施例四：
1、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量4％，然后加入4％的钛酸酯偶联剂NDZ-401(四异氧丙基二辛基亚磷酸酰钛酸酯)，搅拌后制成底涂料；
2、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液(诺誉化工上海有限公司的11245)用丁酮稀释至固含量25％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入1.5％氧化铁黑和1.5％氧化铁棕(与所述稀释的聚氨酯面涂料的重量此)，搅拌后制成面涂料；
3、在聚四氟乙烯微孔薄膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料用刮刀直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在120℃下烘干1.5分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在120℃下烘干3.5分钟，制备聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜，其中聚氨酯为黑色；
4、在所述的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物：通过转移辊将聚氨酯粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜上，再将涤毛织物面料粘附上，然后在120℃温度压力395千帕下热轧1分钟，制成防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
通过上述方法得到聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜之间的剥离强度为9牛顿/5厘米(按FZ/T01010-91测试)，得到的防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物的透湿量高达7951克/平方米·24小时(按GB/T12704-91中干燥杯法测试)，耐水压429千帕(按GB4744-84测试)。
Claims (6)
1.一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征包括以下步骤：
a、底涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液用丁酮稀释至固含量1～5％，然后加入0.5～3％的偶联剂，搅拌后制成底涂料；
b、面涂料的制备：将透湿性聚氨酯溶液用丁酮稀释至固含量10～30％，制备稀释的聚氨酯面涂料，然后加入一定重量比例的颜料，搅拌后制成面涂料；
c、在聚四氟乙烯微孔薄膜上涂复聚氨酯涂层：将所述底涂料直接涂复到聚四氟乙烯微孔薄膜上，在80～50℃下烘干1～2分钟，再将所述面涂料涂复到底涂料的上面，在80～150℃下烘干2～4分钟，制成聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜；
d、在所述的聚四氟乙烯微孔薄膜上层压纤维织物：通过转移辊将粘合剂点状形式转移到所述聚四氟乙烯和聚氨酯复合膜上，再将纤维织物面料粘附上，在温度为80～150℃压力为196～394千帕下热轧50秒～2分钟，制成防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物。
2.根据权利要求1所述一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征在于所述偶联剂为硅烷偶联剂KH550、KH560、KH570，钛酸酯偶联剂NDZ-401。
3.根据权利要求1所述一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征在于所述的颜料为二氧化钛、氧化铁红、氧化铁紫、氧化铁黄、氧化铁绿、氧化铁蓝、氧化铁黑、氧化铁棕至少为其中一种。
4.根据权利要求1所述一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征在于所述的稀释的聚氨酯面涂料与颜料的重量比为1∶0.5～5％。
5.根据权利要求1所述一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征在于所述的粘合剂为聚酰胺、有机硅、乙烯-醋酸乙酯或聚氨酯中的一种。
6.根据权利要求1所述一种防水透湿的聚四氟乙烯微孔薄膜层压织物加工方法，其特征在于所述纤维织物包括棉纤维织物、尼龙纤维织物、涤纶纤维织物、涤棉纤维织物或涤毛织物中的一种。
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