CN102358075A - 防水透气面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

一种防水透气面料的加工方法，属于纺织面料加工技术领域。包括涂胶步骤和烘干步骤，所述的涂胶步骤是将面料在控制行进速度下途经盛有胶浆的并且配有刮浆刀的胶浆槽，使面料在使用状态下朝向内的一侧的表面蘸附胶浆并且由刮浆刀刮除冗余的胶浆，所述的烘干步骤是将涂布有胶浆的面料在控制行移速度下引入烘燥箱烘干，出烘燥箱得到防水透气面料，特征在于所述的胶浆是由下列按重量份数配比的原料构成：树脂 100 份，溶剂 15-25 份，架桥剂 2.5-3.5 份，触媒 1.5-2.5 份，抗粘剂 1.5-2.5 份，其中：胶浆的粘度为 18000-22000CPS 。 优点： 在理想的防水性和拔萃的透气性两者之间找到了合理的平衡点，可以节约胶料，减少工艺步骤，满足工业化放大生产要求。

Description

防水透气面料的加工方法

技术领域

本发明属于纺织面料加工技术领域，具体涉及一种防水透气面料的加工方法。

背景技术

防水透气面料也被业界称之为会呼吸的面料，这种面料既能防风防雨，又能排汗透气，人体散发的汗液能以水蒸汽的形式透过织物传导至外界，不会在人体表面（体表）与织物之间冷凝积聚，使穿着者干爽和温暖。

已有技术中的防水透气面料通过两涂两烘工艺得到，先在面料上第一次涂胶，接着引入烘箱烘干熟成，在面料表面形成一层胶膜；而后再次涂胶并再次引入烘箱烘干熟成。这种面料虽然具有优异的防水性能，但透气性欠缺，致使人体散发的汗液难以传导至外界，穿着者有严重的沾肤感觉，并且由于是两次涂胶，因此胶层偏厚，手感欠柔和，尤其是两涂两烘不仅导致工艺流程冗长，影响生产效率，而且浪费能源。

本申请人认为，只有当面料既具有优异的防水性能又具有拔萃的透气性才能博取穿着者的青睐，但是，如果仅侧重于防水性而偏废于透气性，则由于会暴露出前述欠缺而难以为公众所接受；反之，若注重于透气而忽视防水，那么同样不能由公众所接受，特别是当采用这种面料制作户外成衣时，很快会使雨水侵入其内。

因此如何在透气、防水这两者之间找到合理的平衡点成了业界关注并且一直渴望解决而始终未能解决的技术问题，并且在已公开的专利和非专利文献中均未见诸有相应的技术启示。对此，本申请人作了积极而有益的反复尝试，找到了解决问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于体现理想的防水性和透气性并且还可合理地节约胶料、有利于简化工艺并且节约能源以及有益于体现柔软性的防水透气面料的加工方法。

本发明的任务是这样来完成的，一种防水透气面料的加工方法，包括涂胶步骤和烘干步骤，所述的涂胶步骤是将面料在控制行进速度下途经盛有胶浆的并且配有刮浆刀的胶浆槽，使面料在使用状态下朝向内的一侧的表面蘸附胶浆并且由刮浆刀刮除冗余的胶浆，所述的烘干步骤是将涂布有胶浆的面料在控制行移速度下引入烘燥箱烘干，出烘燥箱得到防水透气面料，特征在于所述的胶浆是由下列按重量份数配比的原料构成：树脂100份，溶剂15-25份，架桥剂2.5-3.5份，触媒1.5-2.5份，抗粘剂1.5-2.5份，其中：胶浆的粘度为18000-22000CPS。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的由刮浆刀刮除冗余的胶浆是将保留于面料上的胶浆的厚度控制为0.15mm-0.2㎜。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的行进速度和所述的行移速度是相同的。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的行进速度和行移速度均为15-25m/min。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的烘燥箱烘干的温度为155-165℃。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的树脂、溶剂、架桥剂、触媒和抗粘剂的重量比为100∶20∶3∶2：2。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的树脂为HDC234树脂。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的溶剂为DMF。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的架桥剂为MH009架桥剂。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的触媒为MH208触媒；所述的抗粘剂为TP401抗粘剂。

本发明提供的技术方案相对于已有技术，由于采用了由树脂、溶剂、架桥剂、触媒和抗粘剂以合理的重量份数配制而成的并且粘度为18000-22000CPS的胶浆，因此只需一次涂布和一次烘干，即可得到耐水压为3000-5000㎜·H ₂ O以及透气度为2000-3000g/㎡·24hr，从而在理想的防水性和拔萃的透气性两者之间找到了合理的平衡点，不仅可以节约胶料，而且由于减少了工艺步骤，因而具有显著的节能效果并且满足工业化放大生产要求。

具体实施方式

实施例1：

本发明防水透气面料的加工方法包括涂胶步骤和烘干步骤，涂胶步骤是将由前述工序获得的原料材质为即质地为涤纶或尼龙的面料在25m/min的行进速度下途经预先盛有胶浆的胶浆槽，胶浆槽配有刮浆刀，使面料在服用状态下即在使用状态下朝向内的一侧的表面蘸及胶浆，也就是说使胶浆粘附至（附着于）面料的朝向内的一侧表面，同时由前述的刮浆刀刮匀，所谓的刮匀是指刮除冗余的胶浆，使位于面料上的胶浆的厚度一致，本实施例中，将胶浆的厚度控制为0.2mm，面料出胶浆槽后仍以25m/min的行移速度进入烘燥箱烘干，烘干温度为155℃，出烘燥箱，得到防水透气面料。其中：前述的胶浆是由下列按重量份数配比的原料构成的：树脂100份、溶剂20份、架桥剂3.5份、触媒2份，和抗粘剂2.5份，胶浆的粘度为20000CPS。树脂优选使用由中国福建省厦门市抒捷公司生产销售的牌号为HDC234树脂，溶剂为市售的DMF（二甲基甲酰氨），架桥剂优选使用由中国福建省厦门市抒捷公司生产销售的牌号为MH009架桥剂，触媒优选使用由中国福建省厦门市抒捷公司生产销售的牌号为MH208触媒，抗粘剂优选而非限于地使用由中国上海海逸公司生产销售的牌号为TP401抗粘剂。

本实施例得到的防水透气面料经测试：耐水压为5000㎜·H ₂ O,测试依据是按照ISO 811标准；透气度为3000g/㎡·24hr，测试依据是按照ASTM E96BW标准。由于防水与透气性的理想效果兼而得之，因此这种面料十分适合于制作户外成衣。

实施例2：

仅将面料的行进和行移速度改为15m/min，将胶浆的厚度改为0.2㎜，将烘干温度改为165℃，将溶剂改为25份，将架桥剂改为2.5份，将触媒改为1.5份，将抗粘剂改为2份，将胶浆的粘度过改为18000CPS。测试结果：耐水压为4500㎜·H ₂ O，透气度为2200g/㎡·24hr。其余均同对实施例1的描述。

实施例3：

仅将面料的行进和行移速度改为20m/min，将胶浆的厚度改为0.15㎜，将烘干温度改为160℃，将溶剂改为15份，将架桥剂改为3份，将触媒改为2.5份，将抗粘剂改为1。5份，将胶浆的粘度过改为22000CPS。测试结果：耐水压为3600㎜·H ₂ O，透气度为2600g/㎡·24hr。其余均同对实施例1的描述。

Claims (10)

1.一种防水透气面料的加工方法，包括涂胶步骤和烘干步骤，所述的涂胶步骤是将面料在控制行进速度下途经盛有胶浆的并且配有刮浆刀的胶浆槽，使面料在使用状态下朝向内的一侧的表面蘸附胶浆并且由刮浆刀刮除冗余的胶浆，所述的烘干步骤是将涂布有胶浆的面料在控制行移速度下引入烘燥箱烘干，出烘燥箱得到防水透气面料，其特征在于所述的胶浆是由下列按重量份数配比的原料构成：树脂100份，溶剂15-25份，架桥剂2.5-3.5份，触媒1.5-2.5份，抗粘剂1.5-2.5份，其中：胶浆的粘度为18000-22000CPS。

2.根据权利要求1所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的由刮浆刀刮除冗余的胶浆是将保留于面料上的胶浆的厚度控制为0.15mm-0.2㎜。

3.根据权利要求1所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的行进速度和所述的行移速度是相同的。

4.根据权利要求3所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的行进速度和行移速度均为15-25m/min。

5.根据权利要求1所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的烘燥箱烘干的温度为155-165℃。

6.根据权利要求1所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的树脂、溶剂、架桥剂、触媒和抗粘剂的重量比为100∶20∶3∶2：2。

7.根根据权利要求1或6所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的树脂为HDC234树脂。

8.根据权利要求1或6所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的溶剂为DMF。

9.根据权利要求1或6所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的架桥剂为MH009架桥剂。

10.根据权利要求1或6所述的防水透气面料的加工方法，其特征在于所述的触媒为MH208触媒；所述的抗粘剂为TP401抗粘剂。