CN103317809B - 一种提高透湿度的贴合面料制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层，其制造方法包括a.胶料配置，该胶料配置中包括底胶配置和面胶配置，底胶配置中加入了面胶的主胶，可提高透湿度；b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干；d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；e．将半成品熟成后，剥离离型纸。该制造方法对贴合面料中的面胶和底胶的配比进行改进，将面胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂添加入底胶中，改善底胶的透湿度，进而可以改善贴合面料透湿度，使其透湿防水性能突破20K/20K。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴合面料的制造方法，特别是指一种可以提高贴合面料透湿度的制造方法。
背景技术
贴合面料是指在面料上设贴合层，利用贴合层自身的性能赋予面料层新的功能。而一般的贴合层包括面胶层和底胶层，底胶层必须具有足够的接着力才能将面胶层与面料层紧密贴合。由于添加了贴合层，贴合面料的透湿性则是衡量贴合面料的性能好坏的一重要参数。目前的贴合面料主要是以透湿防水性能20K/20K为主，这种贴合面料已经具备了良好的防水透湿性能，但是在一些相对极端或恶劣的环境下仍达不到保暖防水透湿多方面的要求。研究目前的贴合产品发现，对于贴合层中，一般面胶层的防水透湿性能高，但是底胶层的防水透湿性能低，其主要原因是底胶层需要有足够的接着力，同时还需要满足一定的手感，因此，底胶层复合到面料层上后，严重拉低了的面料透湿性，复合好的面料比面胶层的透湿下降30-50%，因此若是能够提供一种可提高贴合面料透湿性的贴合层，那么对纺织行业中贴合面料的现状产生巨大冲击。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该制造方法对贴合面料中的面胶和底胶的配比进行改进，将面胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂添加入底胶中，改善底胶的透湿度，进而可以改善贴合面料透湿度，使其透湿防水性能突破20K/20K。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层，其制造方法包括
a.胶料配置：将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、10-50重量份的面胶溶剂、1-5份的抗粘剂、1-10份的离型剂混合配置面胶，该面胶的粘度控制在500-3000cps；将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、10-50重量份的底胶溶剂、1-10重量份的架桥剂、0-5份的架桥促进剂、5-30份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps；
b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干；
d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
e．将半成品熟成后，剥离离型纸。
作为一种优选的方案，所述面胶的配置过程为：
1）按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；
2）将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在400-600rpm；
3）按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为500-600rpm，搅拌时间20-30min；
4）将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡15-30min；
5）测试黏度并记录，准备上机。
作为一种优选的方案，所述底胶的配置过程为：
1）按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；
2）按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂，搅拌均匀，转速控制在400-600rpm，搅拌时间15-20min；
3）按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在400-600rpm，搅拌时间30-40min；
4）上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在500-700rpm，搅拌时间15-30min；
5.测试底胶黏度。
作为一种优选的方案，所述底胶原料和面胶原料中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂为一液型聚氨酯树脂。
作为一种优选的方案，所述抗粘剂为硅的衍生物。
作为一种优选的方案，所述面胶溶剂为DMF或甲苯或二者的混合物。
作为一种优选的方案，所述步骤b中，面胶涂覆于离型纸上的速度为15-30m/min，涂覆厚度0.05-0.10mm。
作为一种优选的方案，所述步骤c中，底胶的涂覆速度为15-30m/min，涂覆厚度为0.04-0.15mm。
作为一种优选的方案，所述步骤e中的熟成温度为50-80℃，熟成时间36-48h。
作为一种优选的方案，所述底胶中还加入PUR添加剂，该PUR添加剂的的份数为1-10份，该PUR添加剂与底胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂同时加入桶内。
采用了上述技术方案后，本发明的效果是：1.该制造方法对底胶和面胶的配置进行了优化，将面胶中的透湿性好的主胶即亲水型防水透湿聚氨酯树脂加入到底胶中，这样可改善底胶的透湿性，进而提高贴合面料的透湿性；2.在面胶中加入了抗粘剂，离型剂，使面胶干爽，易与离型纸剥离；3.利用适当的贴合压力，该贴合压力可使底胶渗入面料1/2-1/3，这样可在保证面料手感的同时，提供了足够的接着强度。这样，该制造方法可保证面料手感，使贴合面料的透湿度提高，同时还具有足够的接着强度。
另外，所述底胶中还加入PUR添加剂，该PUR添加剂的的份数为1—10份，该PUR添加剂与底胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂同时加入桶内，这样可以底胶适合一些表面比较光滑的面料贴合，确保足够的接着强度。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层，该面料层为表面粗糙度较高的面料，其制造方法包括
a.胶料配置：将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、10重量份的面胶溶剂、1份的抗粘剂、1份的离型剂混合配置面胶，该面胶溶剂选DMF或甲苯，抗粘剂选为硅的衍生物，进一步优选的为涂蜡型二氧化硅。离型剂为有机大分子硅，亲水型防水透湿聚氨酯树脂选一液型聚氨酯树脂。该面胶的粘度控制在500-3000cps；
所述面胶的配置过程为：1）按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在400rpm；2）将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在400rpm；3）按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间20min；4）将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡15min，确保面胶里的气泡全部脱掉；5）测试黏度并记录，准备上机。
将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、10重量份的底胶溶剂、1重量份的架桥剂、5份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、以及5份的PUR添加剂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps；其底胶配置过程为：
1）按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在400rpm；
2）按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂和PUR添加剂，搅拌均匀，转速控制在400rpm，搅拌时间15min；
3）按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在400rpm，搅拌时间30min；
4）上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在500pm，搅拌时间15min；
5.测试底胶黏度。
b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；面胶涂覆于离型纸上的速度为15m/min，面胶的涂布厚度会影响整体面料的透湿性能，水压，手感，因此，面胶涂覆厚度0.05mm，烘干温度为80-120℃。
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，底胶的涂覆速度为15m/min，涂覆厚度为0.10mm，半烘干温度为80-120℃。；
d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷，在此压力下，底胶渗入厚度占面料总厚度的1/2-1/3，在确保足够接着强度的同时，保证了面料的手感；
e．将半成品熟成后，剥离离型纸，熟成温度为50℃，熟成时间36h，该温度，底胶会缓慢固化，使其形成良好的接着强度。
实施例2
该实施例与实施例1基本相同，只是配方上有差异，该实施例中面胶的配比为：将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、50重量份的面胶溶剂、5份的抗粘剂、10份的离型剂混合配置面胶；底胶的配比为：将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、50重量份的底胶溶剂、10重量份的架桥剂、5份的架桥促进剂、30份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、以及5份的PUR添加剂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps。该底胶中添加PUR添加剂，可以加强底胶的接着强度，因而该底胶可以适合光滑的面料层的接着。
所述面胶的配置过程为：1）按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在600rpm；2）将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在600rpm；3）按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为600rpm，搅拌时间30min；4）将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡30min，确保面胶里的气泡全部脱掉；5）测试黏度并记录，准备上机。
底胶的配置过程为：
1）按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在600rpm；
2）按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂和PUR添加剂，搅拌均匀，转速控制在600rpm，搅拌时间20min；
3）按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在600rpm，搅拌时间40min；
4）上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在700rpm，搅拌时间30min；
5.测试底胶黏度。
b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；面胶涂覆于离型纸上的速度为30min，面胶涂覆厚度0.10mm，烘干温度为80-120℃。
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，底胶的涂覆速度为15m/min，涂覆厚度为0.15mm，半烘干温度为80-120℃。；
d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷，在此压力下，底胶渗入厚度占面料总厚度的1/2-1/3，在确保足够接着强度的同时，保证了面料的手感；
e．将半成品熟成后，剥离离型纸，熟成温度为80℃，熟成时间48h，该温度，底胶会缓慢固化，使其形成良好的接着强度。
实施例3
该实施例与实施例1基本相同，只是配方上有差异，该实施例中面胶的配比为：将100重量份的固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、25重量份的面胶溶剂、3份的抗粘剂、6份的离型剂混合配置面胶；底胶的配比为：将100重量份固含量40-60%的聚氨酯树脂、25重量份的底胶溶剂、5重量份的架桥剂、3份的架桥促进剂、15份的面胶中固含量25-35%的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、以及10份的PUR添加剂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps。该底胶中添加PUR添加剂，可以加强底胶的接着强度，因而该底胶可以适合光滑的面料层的接着。
所述面胶的配置过程为：1）按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在500rpm；2）将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在500rpm；3）按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为500rpm，搅拌时间25min；4）将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡20min，确保面胶里的气泡全部脱掉；5）测试黏度并记录，准备上机。
底胶的配置过程为：
1）按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在500rpm；
2）按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂和PUR添加剂，搅拌均匀，转速控制在500rpm，搅拌时间17min；
3）按比例加入固含量40-60%的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在500rpm，搅拌时间35min；
4）上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在600rpm，搅拌时间20min；
5.测试底胶黏度。
b．将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；面胶涂覆于离型纸上的速度为20min，面胶涂覆厚度0.08mm，烘干温度为80-120℃。
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干，底胶的涂覆速度为20m/min，涂覆厚度为0.15mm，半烘干温度为80-120℃。；
d．将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在5kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷，在此压力下，底胶渗入厚度占面料总厚度的1/2-1/3，在确保足够接着强度的同时，保证了面料的手感；
e．将半成品熟成后，剥离离型纸，熟成温度为70℃，熟成时间48h，该温度，底胶会缓慢固化，使其形成良好的接着强度。
Claims (9)
1.一种提高透湿度的贴合面料制造方法，该贴合面料包括面胶层、底胶层以及面料层，其制造方法包括
a.胶料配置：将100重量份的固含量25-35％的亲水型防水透湿聚氨酯树脂、10-50重量份的面胶溶剂、1-5份的抗粘剂、1-10份的离型剂混合配置面胶，该面胶的粘度控制在500-3000cps；将100重量份固含量40-60％的聚氨酯树脂、10-50重量份的底胶溶剂、1-10重量份的架桥剂、0-5份的架桥促进剂、5-30份的面胶中固含量25-35％的亲水型防水透湿聚氨酯树脂混合配置底胶，该底胶的粘度控制在2000-8000cps；
b.将面胶涂覆于离型纸上烘干形成面胶层；
c.将底胶涂于面胶层的表面并半烘干；
d.将面料层与离型纸同速率放卷，面料层与底胶在4～6kg/cm2压力下贴合形成半成品收卷；
e.将半成品熟成后，剥离离型纸；
所述面胶的配置过程为：
1)按比例将面胶溶剂放入空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；
2)将抗粘剂和离型剂按比例加入到溶剂内，搅拌器继续搅拌，转速控制在400-600rpm；
3)按比例将亲水型防水透湿聚氨酯树脂倒入桶内，并均匀搅拌，搅拌转速为500-600rpm，搅拌时间20-30min；
4)将上述混合好的胶料放入真空泵进行脱泡15-30min；
5)测试黏度并记录，准备上机。
2.如权利要求1所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述底胶的配置过程为：
1)按比例将底胶溶剂加入至空桶内，打开搅拌器，转速控制在400-600rpm；
2)按比例加入亲水型防水透湿聚氨酯树脂，搅拌均匀，转速控制在 400-600rpm，搅拌时间15-20min；
3)按比例加入固含量40-60％的聚氨酯树脂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，转速控制在400-600rpm，搅拌时间30-40min；
4)上机前按比例加入架桥剂，有促进剂则同时添加促进剂，搅拌器沿桶的轴线上下搅拌，搅拌速度控制在500-700rpm，搅拌时间15-30min；
5)测试底胶黏度。
3.如权利要求2所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述底胶原料和面胶原料中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂为一液型聚氨酯树脂。
4.如权利要求3所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述抗粘剂为硅的衍生物。
5.如权利要求4所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述面胶溶剂为DMF或甲苯或二者的混合物。
6.如权利要求5所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述步骤b中，面胶涂覆于离型纸上的速度为15-30m/min，涂覆厚度0.05-0.10mm。
7.如权利要求6所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述步骤c中，底胶的涂覆速度为15-30m/min，涂覆厚度为0.04-0.15mm。
8.如权利要求7所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述步骤e中的熟成温度为50-80℃，熟成时间36-48h。
9.如权利要求8所述的一种提高透湿度的贴合面料制造方法，其特征在于：所述底胶中还加入PUR添加剂，该PUR添加剂的份数为1—10份，该PUR添加剂与底胶中的亲水型防水透湿聚氨酯树脂同时加入桶内。
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