CN107022901A - 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法 - Google Patents

一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107022901A
CN107022901A CN201710206323.XA CN201710206323A CN107022901A CN 107022901 A CN107022901 A CN 107022901A CN 201710206323 A CN201710206323 A CN 201710206323A CN 107022901 A CN107022901 A CN 107022901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing agent
carbon fibre
water base
epoxy resin
base carbon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201710206323.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN107022901B (zh
Inventor
童元建
徐樑华
高爱君
王宇
徐赛男
吴兆麟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing University of Chemical Technology
Original Assignee
Beijing University of Chemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing University of Chemical Technology filed Critical Beijing University of Chemical Technology
Priority to CN201710206323.XA priority Critical patent/CN107022901B/zh
Publication of CN107022901A publication Critical patent/CN107022901A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107022901B publication Critical patent/CN107022901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/59—Polyamides; Polyimides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/40—Fibres of carbon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/40—Reduced friction resistance, lubricant properties; Sizing compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法，属于碳纤维制造领域。采用水性聚酰胺酰亚胺/环氧树脂进行复合，得到的水基碳纤维复合上浆剂既适用于常规热固性树脂又适用于热塑性基体，特别是适用于诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)等耐高温工程塑料。

Description

一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法
技术领域：
本发明涉及一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法，属于碳纤维制造领域。
背景技术：
聚丙烯腈基碳纤维具有众多优异性能，是现代先进复合材料的重要增强体。在纤维复合材料承载时，纤维与树脂间的界面层在应力传递中起到了关键作用。复合材料界面层的形成与碳纤维制造过程中上浆剂的种类和上浆方法密不可分。
目前大多数碳纤维上浆剂的主要成分为热固性环氧树脂，这类上浆剂在碳纤维包装、运输和复合材料制造过程能够很好地保护纤维减少损伤，并且也能较好地在热固性复合材料中应用。随着复合材料技术的发展，热塑性复合材料成为现代复合材料的发展方向。
目前碳纤维用环氧树脂类上浆剂只能用于热固性复合材料，对与热塑性树脂和耐高温热塑性树脂存在相容性差的问题，影响复合材料的性能。另外由于环氧树脂热降解温度在200℃以下，而绝大多数耐高温热塑性树脂的成型工艺温度范围都超过250℃，因此单一环氧树脂上浆的碳纤维不适于同这些热塑性树脂匹配制备复合材料。目前并没有适用于耐高温热塑性树脂的专用碳纤维上浆剂。CN104389177A公开了一种碳纤维上浆剂及其上浆方法，通过对环氧树脂上浆剂加入聚氨酯树脂，改善了碳纤维丝束的耐摩擦性能和开纤性；CN201610044193.X公开了一种碳纤维用复合型水性乳液上浆剂，有水性改性环氧乳液和脂肪族热塑性上浆剂组成，克服了单一环氧树脂上浆剂脆性和耐冲击性差的问题。上述碳纤维上浆剂可用于常规热塑性树脂复合材料的制备，但由于上浆剂所用树脂自身耐温不高，不能满足如PEEK、PI、PPS等热塑性工程塑料为基体的复合材料的制备。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法，采用水性聚酰胺酰亚胺/环氧树脂进行复合，得到的水基碳纤维复合上浆剂既适用于常规热固性树脂又适用于热塑性基体，特别是适用于诸如聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)等耐高温工程塑料。
本发明提供的一种复合型水基碳纤维上浆剂其组成和质量分数为：
聚酰胺酰亚胺水性浆料：1～10％
环氧树脂：1～10％
乳化剂：1～5％
有机溶剂：3～15％
其余为水
所采用的聚酰胺酰亚胺水性浆料的固含量为20～35％，粘度为1000～2500cps。
所述环氧树脂为通用型E系列环氧树脂或其改性产品。
所述乳化剂为司班系列、吐温系列或op系列乳化剂，乳化剂优选：Span-40、Span-60、Tween-40、Tween-60、op-10或op-4中的一种或它们的混合物。
所述有机溶剂为能够溶解环氧树脂的有机溶剂，包括但不限于甲苯、二甲苯、正庚烷。
本发明上述复合型水基碳纤维上浆剂制备方法的具体步骤为：
(1)将乳化剂按上浆剂组成中各组分质量分数溶解在水中；
(2)将环氧树脂溶解于有机溶剂中；
(3)在搅拌条件下将聚酰胺酰亚胺水性浆料分散到步骤(1)所得的体系中；
(4)将步骤(2)所得的体系在搅拌条件下缓慢加入到步骤(3)所得的体系中，最好控制搅拌速度在10000～30000rpm，继续搅拌1～5小时，得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
本发明所述复合型水基碳纤维上浆剂的使用方法：
将步骤(4)得到的水性复合上浆剂在搅拌条件下用水稀释2～50倍，对碳纤维丝束进行浸渍，浸渍时间1～100秒，随后进行烘干，烘干温度为120～300℃，烘干时间为0.1～10分钟。上浆后碳纤维表面上浆量(质量分数)为0.1～5％。
本发明的有益效果：通过聚酰胺酰亚胺/环氧树脂共混制备的水性复合上浆剂，对碳纤维具有良好的上浆效果，碳纤维与树脂的层间剪切强度提高35％以上，上浆后的碳纤维既可以用于热固性树脂基复合材料的制备，也可以用于耐高温热塑性树脂基复合材料的制备，有效解决了现有上浆剂不能用于耐高温热塑性树脂基复合材料用碳纤维的上浆问题，同时具有通用性、环保性的特点。
具体实施方式：
实施例1
(1)将20g牌号为Span-40的乳化剂溶解于1000ml去离子水中；
(2)将50g环氧树脂E44溶解于100ml二甲苯中；
(3)在搅拌条件下向步骤(1)的溶液中加入50g牌号为BF-10L的聚酰胺酰亚胺浆料(固含量27％，粘度1200cps)至完全溶解；
(4)调节高速搅拌器(Fluke FA25)搅拌速度20000rpm，将步骤(2)的溶液缓慢加入到步骤(3)的溶液中，继续搅拌2小时，即得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
该上浆剂中聚酰胺酰亚胺浆料的质量分数为4.17％，环氧树脂的质量分数为4.17％，乳化剂质量分数为1.66％，有机溶剂质量分数为6.67％，去离子水质量分数为83.33％。
上浆前，取上述上浆剂100ml，在搅拌条件下加入2000ml去离子水，置于碳纤维试验生产线的上浆槽中，将碳纤维丝束导入上浆槽中，使得碳纤维在上浆剂中浸渍5s，然后在120℃热风干燥器中停留3分钟进行烘干，得到上浆量为0.5％的碳纤维。
将上浆后的碳纤维和环氧树脂E44制成单向板(碳纤维质量分数60％)，依据GB/T1450.1-2005进行层间剪切强度测试，其层间剪切强度为82.4MPa，与未上浆碳纤维的层间剪切强度60.8MPa比，增加了35.5％。
实施例2
(1)将10g牌号为Span-40的乳化剂和10g牌号为Tween-60溶解于1000ml去离子水中；
(2)将100g环氧树脂E44溶解于200ml二甲苯中；
(3)在搅拌条件下往步骤(1)的溶液中加入100g牌号为BF-10L的聚酰胺酰亚胺浆料(固含量27％，粘度1200cps)至完全溶解；
(4)调节高速搅拌器(Fluke FA25)搅拌速度20000rpm，将步骤(2)的溶液逐渐加入到步骤(3)的溶液中，继续搅拌2小时，即得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
该上浆剂中聚酰胺酰亚胺浆料的质量分数为7.25％，环氧树脂的质量分数为7.25％，乳化剂质量分数为1.45％，有机溶剂质量分数为11.60％，去离子水质量分数为72.45％。
上浆前，取上述上浆剂200ml，在搅拌条件下加入2000ml去离子水，置于碳纤维试验生产线的上浆槽中，将碳纤维丝束导入上浆槽中，使得碳纤维在上浆剂中浸渍5s，然后在120℃热风干燥器中停留3分钟进行烘干，得到上浆量为1.0％的碳纤维。
将上浆后的碳纤维和环氧树脂E44制成单向板(碳纤维质量分数60％)，依据GB/T1450.1-2005进行层间剪切强度测试，其层间剪切强度为92.6MPa，与未上浆碳纤维的层间剪切强度60.8MPa比，增加了52.3％。
实施例3
(1)将20g牌号为Span-40的乳化剂和20g牌号为Tween-60溶解于1000ml去离子水中；
(2)将50g环氧树脂E44溶解于200ml正庚烷中；
(3)在搅拌条件下往步骤(1)的溶液中加入100g牌号为BF-10H的聚酰胺酰亚胺浆料(固含量34％，粘度1500cps)至完全溶解；
(4)调节高速搅拌器(Fluke FA25)搅拌速度25000rpm，将步骤(2)的溶液逐渐加入到步骤(3)的溶液中，继续搅拌2小时，即得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
该上浆剂中聚酰胺酰亚胺浆料的质量分数为8.0％，环氧树脂的质量分数为4.0％，乳化剂质量分数为3.2％，有机溶剂质量分数为12.8％，去离子水质量分数为74.0％。
上浆前，取上述上浆剂500ml，在搅拌条件下加入2000ml去离子水，置于碳纤维试验生产线的上浆槽中，将碳纤维丝束导入上浆槽中，使得碳纤维在上浆剂中浸渍5s，然后在200℃热风干燥器中停留5分钟进行烘干，得到上浆量为1.2％的碳纤维。
将上浆后的碳纤维和PI制成单向板(碳纤维质量分数58％)，依据GB/T1450.1-2005进行层间剪切强度测试，其层间剪切强度为71.3MPa，与未上浆碳纤维的层间剪切强度47.6MPa比，增加了50.0％。
实施例4
(1)将30g牌号为OP-10的乳化剂溶解于1000ml去离子水中；
(2)将25g环氧树脂E44溶解于100ml甲苯中；
(3)在搅拌条件下往步骤(1)的溶液中加入100g牌号为BF-10L的聚酰胺酰亚胺浆料(固含量27％，粘度1200cps)至完全溶解；
(4)调节高速搅拌器搅(Fluke FA25)拌速度25000rpm，将步骤(2)的溶液逐渐加入到步骤(3)的溶液中，继续搅拌2小时，即得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
该上浆剂中聚酰胺酰亚胺浆料的质量分数为8.11％，环氧树脂的质量分数为2.02％，乳化剂质量分数为2.43％，有机溶剂质量分数为6.48％，去离子水质量分数为80.97％。
上浆前，取上述上浆剂200ml，在搅拌条件下加入2000ml去离子水，置于碳纤维试验生产线的上浆槽中，将碳纤维丝束导入上浆槽中，使得碳纤维在上浆剂中浸渍5s，然后在250℃热风干燥器中停留5分钟进行烘干，得到上浆量为1.0％的碳纤维。
将上浆后的碳纤维和PEEK制成单向板(碳纤维质量分数61％)，依据GB/T1450.1-2005进行层间剪切强度测试，其层间剪切强度为65.5MPa，与未上浆碳纤维的层间剪切强度47.6MPa比，增加了37.6％。

Claims (8)

1.一种复合型水基碳纤维上浆剂，其组成和质量分数为：
聚酰胺酰亚胺水性浆料：1～10％
环氧树脂：1～10％
乳化剂：1～5％
有机溶剂：3～15％
其余为水
聚酰胺酰亚胺水性浆料的固含量为20～35％，粘度为1000～2500cps。
2.根据权利要求1所述的复合型水基碳纤维上浆剂，其特征是：所述环氧树脂为通用型E系列环氧树脂或其改性产品。
3.根据权利要求1所述的复合型水基碳纤维上浆剂，其特征是：所述乳化剂为司班系列、吐温系列或op系列乳化剂。
4.根据权利要求1所述的复合型水基碳纤维上浆剂，其特征是：乳化剂为：Span-40、Span-60、Tween-40、Tween-60、op-10或op-4中的一种或它们的混合物。
5.根据权利要求1所述的复合型水基碳纤维上浆剂，其特征是：所述有机溶剂为能够溶解环氧树脂的有机溶剂。
6.一种权利要求1所述复合型水基碳纤维上浆剂的制备方法，具体步骤为：
(1)将乳化剂按上浆剂组成中各组分质量分数溶解在水中；
(2)将环氧树脂溶解于有机溶剂中；
(3)在搅拌条件下将聚酰胺酰亚胺水性浆料分散到步骤(1)所得的体系中；
(4)将步骤(2)所得的体系在搅拌条件下缓慢加入到步骤(3)所得的体系中，继续搅拌1～5小时，得到聚酰胺酰亚胺/环氧树脂复合型水性碳纤维上浆剂。
7.根据权利要求6的制备方法，其特征是：步骤(4)的搅拌速度控制在10000～30000rpm。
8.一种权利要求1所述复合型水基碳纤维上浆剂的使用方法：将复合型水性上浆剂在搅拌条件下用水稀释2～50倍，对碳纤维丝束进行浸渍，浸渍时间1～100秒，随后在120～300℃温度下进行烘干。
CN201710206323.XA 2017-03-31 2017-03-31 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法 Active CN107022901B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710206323.XA CN107022901B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710206323.XA CN107022901B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107022901A true CN107022901A (zh) 2017-08-08
CN107022901B CN107022901B (zh) 2019-06-21

Family

ID=59527480

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710206323.XA Active CN107022901B (zh) 2017-03-31 2017-03-31 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107022901B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109722745A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚酰亚胺树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法
CN110042583A (zh) * 2019-04-27 2019-07-23 北京化工大学 一种碳纤维激光石墨化上浆设备及方法
CN110258118A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 开封大学 水溶性耐温型碳纤维上胶剂及其制备方法
CN110615988A (zh) * 2019-08-29 2019-12-27 江苏沃特新材料科技有限公司 高耐磨聚苯硫醚材料及其制备方法
CN110983778A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 一种提高碳纤维耐磨性的上浆方法
CN111051604A (zh) * 2017-09-08 2020-04-21 松本油脂制药株式会社 强化纤维用上浆剂及其利用
WO2020099685A1 (en) 2018-11-16 2020-05-22 Rhodia Operations Polymer composites comprising an aliphatic polyamide matrix and sized glass or basalt fibres
CN114808442A (zh) * 2022-03-21 2022-07-29 安徽世倾环保科技有限公司 一种整理液、制备方法、用途及高温烟气过滤材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0835177A (ja) * 1994-07-20 1996-02-06 Mitsubishi Rayon Co Ltd 炭素繊維用サイジング剤
CN103103774A (zh) * 2013-02-01 2013-05-15 金发科技股份有限公司 一种乳液型碳纤维用上浆剂及其制备方法和用途
CN105484041A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种碳纤维用复合型水性乳液上浆剂及其制备方法
CN106460312A (zh) * 2013-12-23 2017-02-22 塞特工业公司 用于复合材料应用的碳纤维及高性能纤维

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0835177A (ja) * 1994-07-20 1996-02-06 Mitsubishi Rayon Co Ltd 炭素繊維用サイジング剤
CN103103774A (zh) * 2013-02-01 2013-05-15 金发科技股份有限公司 一种乳液型碳纤维用上浆剂及其制备方法和用途
CN106460312A (zh) * 2013-12-23 2017-02-22 塞特工业公司 用于复合材料应用的碳纤维及高性能纤维
CN105484041A (zh) * 2016-01-21 2016-04-13 中复神鹰碳纤维有限责任公司 一种碳纤维用复合型水性乳液上浆剂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
曹霞等: ""耐温型炭纤维乳液上浆剂"", 《新型炭材料》 *
裴冠中: ""碳纤维表面耐高温上浆剂的工艺研究及其效果评价"", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ⅰ辑》 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111051604A (zh) * 2017-09-08 2020-04-21 松本油脂制药株式会社 强化纤维用上浆剂及其利用
CN111051604B (zh) * 2017-09-08 2023-09-29 松本油脂制药株式会社 强化纤维用上浆剂及其利用
US11518857B2 (en) 2017-09-08 2022-12-06 Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. Sizing agent for reinforcement fiber and applications thereof
CN109722745A (zh) * 2017-10-27 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 一种聚醚酰亚胺树脂基复合材料用碳纤维及其制备方法
WO2020099685A1 (en) 2018-11-16 2020-05-22 Rhodia Operations Polymer composites comprising an aliphatic polyamide matrix and sized glass or basalt fibres
CN110042583B (zh) * 2019-04-27 2023-06-30 北京化工大学 一种碳纤维激光石墨化上浆设备及方法
CN110042583A (zh) * 2019-04-27 2019-07-23 北京化工大学 一种碳纤维激光石墨化上浆设备及方法
CN110258118A (zh) * 2019-07-12 2019-09-20 开封大学 水溶性耐温型碳纤维上胶剂及其制备方法
CN110615988A (zh) * 2019-08-29 2019-12-27 江苏沃特新材料科技有限公司 高耐磨聚苯硫醚材料及其制备方法
CN110615988B (zh) * 2019-08-29 2022-03-11 江苏沃特新材料科技有限公司 高耐磨聚苯硫醚材料及其制备方法
CN110983778A (zh) * 2019-12-13 2020-04-10 西安鑫垚陶瓷复合材料有限公司 一种提高碳纤维耐磨性的上浆方法
CN114808442A (zh) * 2022-03-21 2022-07-29 安徽世倾环保科技有限公司 一种整理液、制备方法、用途及高温烟气过滤材料
CN114808442B (zh) * 2022-03-21 2024-05-17 安徽世倾环保科技有限公司 一种整理液、制备方法、用途及高温烟气过滤材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107022901B (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107022901B (zh) 一种复合型水基碳纤维上浆剂及其制备方法和使用方法
CN105113260B (zh) 一种碳纤维表面胺基功能化的方法
CN102660874B (zh) 一种碳纤维用热塑性上浆剂及其制备和使用方法
CN104558525B (zh) 一种高弯曲强度氧化纳米碳材料/碳纤维/环氧树脂复合材料及其制备方法
CN105111545A (zh) 一种柔性工业帆布的浸胶液及其制备方法
CN101313106A (zh) 碳纤维束、预成型料及碳纤维强化复合材料
CN108431328B (zh) 聚酯纤维及其制备方法，以及包含所述聚酯纤维的轮胎帘线
CN104562698A (zh) 一种增强热塑性树脂用碳纤维上浆剂的制备方法
CN105849162A (zh) 对基质添加剂的改进
CN105837956A (zh) 一种碳纤维增强三元乙丙橡胶抗烧蚀材料及制备方法
CN103850124A (zh) 一种界面改性的碳纤维/树脂基复合材料及其制备方法
CN110423367B (zh) 一种碳纤维增强热塑性复合材料的制备方法
CN103030921A (zh) 一种无橡胶缠绕离合器面片及其制备方法
CN108570877A (zh) 一种高频高速电路板用对位芳纶基半固化片的制造方法
CN104313880B (zh) 一种聚酯帆布用的耐热浸渍处理液及其制备方法和应用
RU2479606C1 (ru) Состав модифицированного связующего на основе эпоксидных смол, способ его получения и препрег на его основе
CN106103837A (zh) 增强的复合材料的延迟分化
CN105113262A (zh) 一种耐高温隔离膜及其制备方法
CN103911865B (zh) 电子级玻璃纤维布封边剂材料
CN110373140B (zh) 一种环氧胶粘剂及其制备方法
CN111172762B (zh) 一种纤维表面处理的纳米强化环保浸渍体系及其制备方法
CN106351013A (zh) 一种锦纶帘子布的浸胶液及其制备方法
CN110408065A (zh) 一种编织或自动铺丝用热塑性树脂基连续纤维预浸料制备方法
CN110258118A (zh) 水溶性耐温型碳纤维上胶剂及其制备方法
CN108975731A (zh) 一种玻璃纤维浸润剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant