CN1556276A

CN1556276A - 一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方

Info

Publication number: CN1556276A
Application number: CNA2003101254153A
Authority: CN
Inventors: 欧良春; 廖胜; 顾雪红
Original assignee: CHANGSHA ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: CHANGSHA ZHONGYUAN SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2003-12-31
Filing date: 2003-12-31
Publication date: 2004-12-22

Abstract

一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，是将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。本发明方法，使所得产物皮质感强，表面平整滑爽，面料轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕少，手感柔软，经干法贴膜工艺处理，可生产出普通花纹革、镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等丰富多彩的产品，满足市场需求。

Description

一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方

技术领域

本发明涉及一种湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，特指系一种具双面渗胶，表面滑爽，平整度高，轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕细等优点的涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方。

背景技术

目前市场上用于高档首饰盒等产品包装的人造革，主要采用涂布工艺或含浸工艺生产，由于两种工艺方法及工艺路线本身的缺陷，致使最终产物存在着各种各样的弊端，如采用涂布工艺由于其产品背面不能有浆料渗透过布基，因此要求湿法PU(PU是聚氨酯的简称)混合浆料粘度较高，致使最终产品手感较硬，粘合力不强；而采用含浸工艺方法生产的产品，因其湿法PU混合浆料粘度较低，形成的膜层泡孔较大，致使最终产物表面平整度较差，折痕较粗，均不能满足市场高档次的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具双面渗胶，表面滑爽，平整度高，轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕细等优点的涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法及配方，以满足市场对高档装饰PU革档次不断提高的要求。

本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法是：将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。

本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法中：布基选用的是渗透性良好的单面起绒机织布，涂布量为0.8～1.4kg/m，浆料粘度为600～2000cps，凝固浓度为(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。

本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方为：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。

本发明------一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方中：填料可在木质粉、轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑中任选一种或两种组合。

本发明由于采用上述工艺方法，使所得产物----聚氨酯基材双面渗透涂覆有聚氨酯胶，双面看不到布基，皮质感强，且表面平整滑爽，面料轻薄，防水防潮性能强，粘合力强，折痕少，手感柔软，由于表面平整滑爽，因而，其背面与被装饰物表面贴合牢固；而正面经随后的干法贴膜工艺处理，可生产出普通花纹革、镜面革、内花纹革、珠光革、彩印镜面革等丰富多彩的产品，满足市场需求。

附图说明

附图为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明将布基放置于放卷装置1上，经贮布装置2、烫平装置3至涂布装置4按0.8～1.4kg/m的涂布量涂覆粘度为600～2000cps的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后进入凝固浓度控制在4％----12％的凝固槽5中凝固成膜即可。其中，PU混合液的配方为：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。

本发明中微孔调节剂为本领域常用的阴离子表面活性剂，流平剂为本领域常用的非离子表面活性剂。

实施例(一)：

浆料工艺配方：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF100份，木质粉填料10份，轻质CaCO₃填料15份，软水1份，微孔调节剂3份，流平剂1份，抗粘剂5份，色浆适量。

浆料粘度：1100cps。

加工工艺参数：生产车速6m/min，涂布量0.90kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)10％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.90mm。

生产过程：在单面起绒布上涂布一层上述的PU混合液，然后让PU混合液自然渗透到布基背面，再通过水浴处理涂层凝固成膜，然后用水洗去残余在膜层上的溶剂，经过拉幅定型、烘干、冷却和卷取即产生湿法PU基材。

产品性能：产品手感较硬，折痕粗，表面平整，剥离力强。

实施例(二)：

浆料工艺配方：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF120份，木质粉填料15份，轻质CaCO₃填料15份，软水2份，微孔调节剂2份，流平剂2份，抗粘剂6份，色浆适量。

浆料粘度：900cps。

加工工艺参数：生产车速8m/min，涂布量0.85kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)8％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.85mm。

产品性能：产品手感较软，折痕较细，表面较平整，剥离力较高。

实施例(三)：

浆料工艺配方：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF150份，木质粉填料20份，轻质CaCO₃填料20份，软水3份，微孔调节剂1份，流平剂5份，抗粘剂8份，色浆适量。

浆料粘度：800cps。

加工工艺参数：生产车速10m/min，涂布量0.80kg/m，水洗压力0～2Bar，张力0.5～1.0Bar，凝固浓度(DMF)6％，烘干温度110～140℃，涂布间隙0.80mm。

产品性能：产品手感软，折痕细，表面较毛糙，剥离力不高。

Claims

1、一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于：将布基放卷涂布一定量及一定粘度的PU混合液，利用PU混合液的流动特性和布基良好的渗透性，使PU混合液渗透到布基背面，然后按一定凝固浓度凝固成膜而成。

2、根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于：布基是渗透性良好的单面起绒机织布。

3、根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于：涂布量为0.8～1.4kg/m。

4、根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于：浆料粘度为600～2000cps。

5、根据权利要求1所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的工艺方法，其特征在于：凝固浓度为(二甲基甲酰胺/水)4％～12％。

6、一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方：各组份配比为：湿法PU树脂100份，有机溶剂DMF(二甲基甲酰胺)100～150份，填料5～40份，软水1～8份，微孔调节剂1～5份，流平剂0.5～5份，抗粘剂3～8份，色浆适量，浆料粘度为600～2000cps。

7、根据权利要求6所述的一种涂布渗透湿法聚氨酯基材的配方，其特征在于：填料可在木质粉、轻质碳酸钙、硫酸钙、硅灰石、白炭黑中任选一种或两种组合。