JP6813311B2 - インジェクション成形用表面材 - Google Patents
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Description
原着ポリエステル延伸短繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:38mm、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:5%)100%をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:180g/m2、厚さ:2.5mm)を形成した。
原着ポリエステル延伸短繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:38mm、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:5%)100%をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:295g/m2、厚さ:3.0mm)を形成した。
原着ポリエステル延伸短繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:38mm、ポリエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:5%)100%をカード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:145g/m2、厚さ:2.5mm)を形成した。
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Aを調製した。
(1)アクリルバインダ[DIC株式会社製、型番:ボンコート(登録商標)AB−886、ガラス転移温度:−40℃]・・・2.3mass%
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(4)25%アンモニア水・・・0.1mass%
(5)水・・・97.2mass%
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Bを調製した。
(1)アクリルバインダ[DIC株式会社製、型番:ボンコート(登録商標)AB−782E、ガラス転移温度:−30℃]・・・14mass%
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(4)25%アンモニア水・・・0.1mass%
(5)水・・・85.5mass%
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Cを調製した。
(1)アクリルバインダ[DIC株式会社製、型番:ボンコート(登録商標)AB−886、ガラス転移温度:−40℃]・・・20mass%
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(4)25%アンモニア水・・・0.1mass%
(5)水・・・79.5mass%
次の割合で配合して、繊維接着用バインダ樹脂溶液Dを調製した。
(1)アクリルバインダ[DIC株式会社製、型番:ボンコート(登録商標)AB−886、ガラス転移温度:−40℃]・・・12.6mass%
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2mass%
(4)25%アンモニア水・・・0.1mass%
(5)水・・・86.9mass%
次の割合で配合して、プリント液Aを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製、ガラス転移温度:−5℃]・・・26.4mass%
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.06mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・70.68mass%
次の割合で配合して、プリント液Bを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製、ガラス転移温度:−5℃]・・・20.5mass%
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP677 WHITE カイ 大日精化(株)製]・・・0.7mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・75.94mass%
次の割合で配合して、プリント液Cを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製、ガラス転移温度:−40℃]・・・23.76mass%
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.06mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・73.32mass%
次の割合で配合して、プリント液Dを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製、ガラス転移温度:−40℃]・・・15mass%
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.06mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・82.08mass%
次の割合で配合して、プリント液Eを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製、ガラス転移温度:−40℃]・・・18.45mass%
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP677 WHITE カイ 大日精化(株)製]・・・0.7mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・77.99mass%
次の割合で配合して、プリント液Fを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−886、DIC(株)製、ガラス転移温度:−40℃]・・・6.5mass%
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP677 WHITE カイ 大日精化(株)製]・・・0.7mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・89.94mass%
次の割合で配合して、プリント液Gを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−782E、DIC(株)製、ガラス転移温度:−30℃]・・・26.4mass%
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.06mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・70.68mass%
次の割合で配合して、プリント液Hを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)AB−782E、DIC(株)製、ガラス転移温度:−30℃]・・・20.5mass%
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP677 WHITE カイ 大日精化(株)製]・・・0.7mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・75.94mass%
次の割合で配合して、プリント液Iを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製、ガラス転移温度:−5℃]・・・20mass%
(4)黒色顔料[R.W.BLACK B(V)、DIC(株)製]・・・0.06mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・77.08mass%
次の割合で配合して、プリント液Jを調製した。
(1)増粘剤[カーボポール(登録商標)940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36mass%
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5mass%
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製、ガラス転移温度:−5℃]・・・16mass%
(4)白色顔料[ダイニチセイカ EP677 WHITE カイ 大日精化(株)製]・・・0.7mass%
(5)25%アンモニア水・・・1mass%
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1mass%
(7)水・・・80.44mass%
表1に示すように、熱圧着ウエブA〜Cのニードル面(ニードル進入面)の反対面に対して、繊維接着用バインダ樹脂溶液A、B、C又はDを泡立て含浸した後、温度150℃のキャンドライヤーで乾燥して、バインダ接着不織布を調製した。
(1)20%モジュラス強度の測定;
表面材の20%モジュラス強度を、次の操作により測定した。この結果は表3に示す通りであった。
(i)表面材から、幅3cmで長さ20cmの長方形状試料を調製した。
(ii)前記試料を引張り強さ試験機(オリエンテック製、テンシロンUTM−III−100)のチャック間(距離:100mm)に固定し、引張り速度200mm/min.で引っ張り、チャック間距離が120mm(20%伸長)となった時の応力を測定した。
(iii)3枚の試料について上記(i)〜(ii)の操作を行って前記応力をそれぞれ測定し、その算術平均値を20%モジュラス強度とした。
表側成形型と裏側成形型からなる成型用金型の表側成形型と裏側成形型との間に、表皮材を突き出しピンにて固定してセットした後、裏側成形型側からポリプロピレン溶融樹脂を射出してインジェクション成形を実施し、たて20cm、よこ80cm、高さ10cmの成形物を作製した。この成形物の表面状態を観察し、溶融樹脂の透過について、次の基準にしたがって評価し、5級を「○」、4級を「△」、3級以下を「×」と判定した。この結果は表3に示す通りであった。
5級:樹脂透過が認められない
4級:樹脂透過が部分的ではあるが、わずかに確認できる
3級:樹脂透過が部分的ではあるが、明らかに確認できる
2級:樹脂透過が部品全体に発生し、やや著しい
1級:樹脂透過が部品全体に発生し、著しい
(2)の成形物の表面状態を観察し、凹凸の有無について、次の基準にしたがって評価し、5級を「○」、4級を「△」、3級以下を「×」と判定した。この結果は表3に示す通りであった。
5級:凹凸が認められない
4級:部分的ではあるが、微小な凹凸がわずかに確認できる
3級:部分的ではあるが、微小な凹凸が明らかに確認できる
2級:部分的または全体に、やや著しい凹凸が確認できる
1級:部分的または全体に、著しい凹凸が確認できる
PB プリント
Claims (1)
- 目付145g/m2以上の不織布表面に、プリント樹脂を有するインジェクション成形用表面材であり、前記プリント樹脂はアクリルであり、前記プリント樹脂はガラス転移温度が−5℃以上であり、プリント樹脂量が20g/m2以上であることを特徴とする、インジェクション成形用表面材。
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