JP6210713B2 - プリント不織布 - Google Patents
プリント不織布 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6210713B2 JP6210713B2 JP2013092034A JP2013092034A JP6210713B2 JP 6210713 B2 JP6210713 B2 JP 6210713B2 JP 2013092034 A JP2013092034 A JP 2013092034A JP 2013092034 A JP2013092034 A JP 2013092034A JP 6210713 B2 JP6210713 B2 JP 6210713B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- weight
- resin
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
Description
原着ポリエステル延伸短繊維(繊度:2.2dtex、繊維長:51mm、ポ
リエチレンテレフタレート一成分からなる、乾熱収縮率:5%)90mass%と、レーヨン繊維(繊度:7.8dtex、繊維長:51mm)10mass%とを混綿し、カード機により開繊して繊維ウエブを形成した後、片面から針密度400本/m2でニードルパンチ処理を行い、ニードルパンチウエブ(目付:145g/m2、厚さ:2.5mm)を形成した。
(1)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標) E−240N、DIC(株)社製]・・・20重量部
(2)界面活性剤[ネオゲン(登録商標)S−20D、第一工業製薬(株)社製]・・・1.5重量部
(3)増粘剤[セロゲン(登録商標)WS−C、第一工業製薬(株)社製]・・・0.2重量部
(4)アンモニア水・・・0.1重量部
(5)水・・・78.2重量部
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.36重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製]・・・25重量部
(4)黒色顔料[R.W.BLACK RC(V)、DIC(株)製]・・・0.049重量部
(5)黄色顔料[R.W.YELLOW FF3W、DIC(株)製]・・・0.076重量部
(6)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(7)25%アンモニア水・・・1重量部
(8)水・・・72.015重量部
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製]・・・15重量部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・2.3重量部
(5)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(6)25%アンモニア水・・・1重量部
(7)水・・・75.87重量部
(8)エマルジョン型ジメチルシリコーン[YMR7212 モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製]・・・4重量部
プリント液Bに替えて、次のプリント液Cを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、本発明のプリント不織布(目付:176.1g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:16.1g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPC量:8.1g/m2、シリコーン樹脂量:1.1g/m2)を製造した。
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製]・・・15重量部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・2.3重量部
(5)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(6)25%アンモニア水・・・1重量部
(7)水・・・75.87重量部
(8)アクリル/シリコーン共重合ラテックス[Polon−MF−40、信越化学製]・・・4重量部
プリント液Bに替えて、次のプリント液Dを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、本発明のプリント不織布(目付:176.1g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:16.1g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPD量:8.1g/m2、シリコーン樹脂量:1.1g/m2)を製造した。
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製]・・・15重量部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・2.3重量部
(5)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(6)25%アンモニア水・・・1重量部
(7)水・・・75.87重量部
(8)シリコーン自己架橋型ラテックス[X−51−1318、信越化学製]・・・4重量部
ニードルパンチウエブの目付を135g/m2(厚さ:1.3mm)としたこと、及び25g/m2量の繊維接着用バインダ樹脂で接着して、バインダ接着ウエブ(目付:160g/m2、厚さ:1.3mm)を調製したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、本発明のプリント不織布(目付:175.9g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:15.9g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPC量:7.9g/m2、シリコーン樹脂量:0.9g/m2)を製造した。
プリント液Bに替えて、次のプリント液Eを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、比較用のプリント不織布(目付:175g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:15g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPE量:7g/m2、シリコーン樹脂量:0g/m2)を製造した。
(1)増粘剤[カーボポール940、日本ルーブリゾール(株)製]・・・0.33重量部
(2)消泡剤[シンエツシリコーンKM−73、信越化学工業(株)製]・・・0.5重量部
(3)アクリルバインダ[ボンコート(登録商標)E−240N、DIC(株)製]・・・15重量部
(4)白色顔料[R.W.WHITE PASTE 69、DIC(株)製]・・・2.3重量部
(5)増粘剤[ニカゾール(登録商標) VT−253、日本カーバイド工業(株)製]・・・1重量部
(6)25%アンモニア水・・・1重量部
(7)水・・・79.87重量部
ニードルパンチウエブの目付を155g/m2(厚さ:1.3mm)としたこと、及び5g/m2量の繊維接着用バインダ樹脂で接着して、バインダ接着ウエブ(目付:160g/m2、厚さ:1.3mm)を調製したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、比較用のプリント不織布(目付:175.9g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:15.9g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPB量:7.9g/m2、シリコーン樹脂量:0.9g/m2)を製造した。
プリント液Bに替えて、比較例1と同様のプリント液Eを使用したこと以外は、実施例1と同様にして、図3で示すようなプリント模様を有する、比較用のプリント不織布(目付:175g/m2、厚さ:1.3mm、総プリント量:15g/m2、プリントPA量:8g/m2、プリントPE量:7g/m2、シリコーン樹脂量:0g/m2)を製造した。
特開昭62−257472号公報に記載の実施例1と同様にして、比較用のプリント不織布を製造した。
実施例1〜4及び比較例1〜4のプリント不織布の耐摩耗性及び成型加工性について、次の方法により評価した。これらの結果は表1に示す通りであった。
JIS L 0849:2004(摩擦に対する染色堅ろう度試験方法)に従って、成型前及び成型後に乾燥試験を実施した。なお、摩擦試験機、摩擦布、摩耗子の荷重、摩擦回数は次の通りとし、評価基準は表2の通りとした。また、成型後の耐摩耗性は、発泡ウレタン基材上に各プリント不織布をセットし、熱プレス成型して得られた、プリント不織布−ウレタン基材一体型の成型品に対して耐摩耗評価を行った。
(1)摩擦試験機:摩擦試験機II形(学振型)に準拠した装置
(2)摩擦布:ポリ塩化ビニルシート(共和レザー社製)
(3)摩耗子にかける荷重:4.9N
(4)摩擦回数:3000回
実施例1〜4及び比較例1〜4のプリント不織布の20%モジュラス強度を、次のようにして測定した後、下記の基準によって評価した。なお、20%モジュラス強度が小さいということは、小さい力で伸びやすいことを意味するため、20%モジュラス強度が小さい程、成型加工性に優れていることを意味している。
(2)前記試料を引張り強さ試験機(例えば、オリエンテック製、テンシロンUTM−III−100)のチャック間(距離:100mm)に固定し、引張り速度200mm/min.で引っ張り、チャック間距離が120mm(20%伸長)となった時の応力を測定した。
(3)上記(1)〜(2)の操作を繰り返し、3枚の試料について前記応力を測定し、その算術平均を20%モジュラス強度とした。
○:20%モジュラス強度が35N/3cm未満(成型加工性に優れる)
×:20%モジュラスが35N/3cm以上(成型加工性が悪い)
PB プリント
Claims (1)
- JIS L1015(2010) 8.15b)乾熱寸法変化率に則り、初荷重を1.3mgとし、温度140℃で10分間放置する条件により測定した乾熱収縮率が4%以上のポリエステル延伸短繊維を含み、熱圧着されている繊維ウエブを備えており、前記繊維ウエブは片面が15g/m2量以上の繊維接着用バインダ樹脂により接着されているとともに、0.1g/m 2 以上のシリコーンを含む樹脂又はフッ素を含む樹脂を含むプリントが施されていることを特徴とするプリント不織布。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013092034A JP6210713B2 (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | プリント不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013092034A JP6210713B2 (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | プリント不織布 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014214395A JP2014214395A (ja) | 2014-11-17 |
JP6210713B2 true JP6210713B2 (ja) | 2017-10-11 |
Family
ID=51940449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013092034A Active JP6210713B2 (ja) | 2013-04-25 | 2013-04-25 | プリント不織布 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6210713B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6672003B2 (ja) * | 2015-02-19 | 2020-03-25 | 日本バイリーン株式会社 | 成形用不織布及び自動車用表皮材 |
JP6746331B2 (ja) * | 2016-03-17 | 2020-08-26 | 日本バイリーン株式会社 | 装飾繊維シート及び自動車用内装材 |
JP6813311B2 (ja) * | 2016-09-09 | 2021-01-13 | 日本バイリーン株式会社 | インジェクション成形用表面材 |
JP7191530B2 (ja) * | 2018-03-19 | 2022-12-19 | 日本バイリーン株式会社 | 内装用表面材 |
JP7340990B2 (ja) * | 2019-08-20 | 2023-09-08 | 日本バイリーン株式会社 | 表面材 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5795383A (en) * | 1980-12-01 | 1982-06-14 | Dainippon Ink & Chemicals | Color printing size composition containing organopolysiloxane |
JP2522768B2 (ja) * | 1986-05-02 | 1996-08-07 | 日本バイリーン株式会社 | 内装用表皮材の製造方法 |
JP2627521B2 (ja) * | 1988-01-14 | 1997-07-09 | 金井 宏之 | 自動車内装材 |
JP2890555B2 (ja) * | 1989-11-28 | 1999-05-17 | 東洋紡績株式会社 | 車輛用表皮材及びその製造法 |
JPH08142246A (ja) * | 1994-11-22 | 1996-06-04 | Unitika Glass Fiber Kk | 表面材の構造 |
EP1989046A4 (en) * | 2006-02-10 | 2010-07-14 | Cerex Advanced Fabrics Inc | COATED FABRIC WITH INCREASED ABRASTENING STRENGTH |
JP2011178944A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Seiko Epson Corp | インクジェット用インク |
-
2013
- 2013-04-25 JP JP2013092034A patent/JP6210713B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014214395A (ja) | 2014-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6210713B2 (ja) | プリント不織布 | |
JP6672003B2 (ja) | 成形用不織布及び自動車用表皮材 | |
JP6454102B2 (ja) | 成形用不織布、自動車用表皮材、及び成形用不織布の製造方法 | |
JP2009512792A (ja) | 複合革材料 | |
JP6112868B2 (ja) | プリント用不織布及びプリント不織布 | |
JP6813311B2 (ja) | インジェクション成形用表面材 | |
JP6423170B2 (ja) | 防汚性合成皮革 | |
JP6837784B2 (ja) | 内装用表面材及びその製造方法 | |
JP6906989B2 (ja) | 内装用表面材及びその製造方法 | |
JP6566802B2 (ja) | 成形用繊維シート | |
JPWO2018212245A1 (ja) | 内装用表面材 | |
JP6312963B2 (ja) | 合成皮革 | |
JP7103899B2 (ja) | 内装用表面材 | |
JPH09137372A (ja) | 自動車内装材用表皮材およびそれを用いてなる自動車内装材 | |
JP2017144803A (ja) | 内装用表面材及びその製造方法 | |
JP6778091B2 (ja) | 着色繊維シート及び自動車用内装材 | |
JP2019163561A (ja) | 内装用表面材 | |
JP2019043101A (ja) | 表皮材 | |
JP6746331B2 (ja) | 装飾繊維シート及び自動車用内装材 | |
JP6672048B2 (ja) | 装飾不織布及びその製造方法 | |
JP2021194889A (ja) | 表皮材 | |
JP2021085109A (ja) | 不織布及び自動車内装用表皮材 | |
JP7426877B2 (ja) | ガラスラン用摺動テープ材 | |
JP2020037241A (ja) | 表皮材 | |
JP2020002496A (ja) | 装飾繊維シート及び前記装飾繊維シートの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161118 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161129 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20170130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170317 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170905 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170912 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6210713 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |