JP2522768B2 - 内装用表皮材の製造方法 - Google Patents
内装用表皮材の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内装用表皮材の製造方法に関する。さらに
詳しくは本発明は、とくに自動車の天井、ドアサイド、
ピラー、リヤパッケージなどに使用される内装用表皮材
の製造方法に関する。
詳しくは本発明は、とくに自動車の天井、ドアサイド、
ピラー、リヤパッケージなどに使用される内装用表皮材
の製造方法に関する。
［従来の技術およびその問題点］ 従来より自動車の天井やリヤパッケージなどの自動車
内装材には繊維ウェブの片面からニードルパンチ処理を
施し、該ニードルパンチ処理を施した面の反対面に起毛
部を設け、さらに該ニードルパンチ処理を施した面にバ
インダーを含浸させた起毛タイプ表皮材や、前記起毛タ
イプ表皮材の起毛面に樹脂がプリントされたプリントタ
イプ表皮材などが用いられている。
内装材には繊維ウェブの片面からニードルパンチ処理を
施し、該ニードルパンチ処理を施した面の反対面に起毛
部を設け、さらに該ニードルパンチ処理を施した面にバ
インダーを含浸させた起毛タイプ表皮材や、前記起毛タ
イプ表皮材の起毛面に樹脂がプリントされたプリントタ
イプ表皮材などが用いられている。
前記起毛タイプ表皮材は、その表面に起毛部が設けら
れているので、ソフトな肌触りを有するものであるが、
起毛部が設けられているがためにその表面積はきわめて
大きく、ダストなどが付着しやすく、また付着したダス
トを除去することは困難であった。また起毛部は耐摩耗
性に劣り、付着したダストを除去するために何度もこす
ったりすると毛羽立ちが生じ、その外観がわるくなるこ
とがあった。
れているので、ソフトな肌触りを有するものであるが、
起毛部が設けられているがためにその表面積はきわめて
大きく、ダストなどが付着しやすく、また付着したダス
トを除去することは困難であった。また起毛部は耐摩耗
性に劣り、付着したダストを除去するために何度もこす
ったりすると毛羽立ちが生じ、その外観がわるくなるこ
とがあった。
前記プリントタイプ表皮材は前記起毛タイプ表皮材に
比して耐摩耗性が若干優れてはいるが、付着したダスト
を除去するために何度もこすったりすると毛羽立ちが生
じ、その外観がわるくなることがあるので、その耐摩耗
性は充分に満足しうるものではない。またプリントされ
たアクリルなどの樹脂は繊維部分よりもダストが付着し
やすく、しかも付着したダストは除去されにくいので、
耐汚染性に問題があった。
比して耐摩耗性が若干優れてはいるが、付着したダスト
を除去するために何度もこすったりすると毛羽立ちが生
じ、その外観がわるくなることがあるので、その耐摩耗
性は充分に満足しうるものではない。またプリントされ
たアクリルなどの樹脂は繊維部分よりもダストが付着し
やすく、しかも付着したダストは除去されにくいので、
耐汚染性に問題があった。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明者らは上記従来の技術の問題点を鑑み
て、かかる問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結
果、ダストや汚れが付着しにくく、また付着したダスト
や汚れを容易に除去することができ、しかも耐摩耗性に
優れた全く新しい表皮材を見出し、本発明を完成するに
至った。
て、かかる問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結
果、ダストや汚れが付着しにくく、また付着したダスト
や汚れを容易に除去することができ、しかも耐摩耗性に
優れた全く新しい表皮材を見出し、本発明を完成するに
至った。
［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は繊維ウェブの片面にニードルパン
チ処理を施し、該ニードルパンチ処理を施した面にバイ
ンダーを含浸させたのち、カレンダー処理を施し、つい
で該ニードルパンチ処理を施した面の反対側にポリエス
テル系樹脂エマルジョン、エチレン−塩化ビニル系樹脂
エマルジョン、ポリウレタン系樹脂エマルジョンおよび
メラミン系樹脂エマルジョンから選ばれた、すべり抵抗
4kg以下を与えるバインダーを含浸させることを特徴す
る内装用表皮材の製造方法に関する。
チ処理を施し、該ニードルパンチ処理を施した面にバイ
ンダーを含浸させたのち、カレンダー処理を施し、つい
で該ニードルパンチ処理を施した面の反対側にポリエス
テル系樹脂エマルジョン、エチレン−塩化ビニル系樹脂
エマルジョン、ポリウレタン系樹脂エマルジョンおよび
メラミン系樹脂エマルジョンから選ばれた、すべり抵抗
4kg以下を与えるバインダーを含浸させることを特徴す
る内装用表皮材の製造方法に関する。
［作用および実施例］ 本発明の製造方法によれば、繊維ウェブの片面にニー
ドルパンチ処理を施し、該ニードルパンチ処理面にバイ
ンダー（以下、バインダーＡという）を含浸させたの
ち、カレンダー処理を施し、ついで該ニードルパンチ処
理を施した面の反対面にポリエステル系樹脂エマルジョ
ン、エチレン−塩化ビニル系樹脂エマルジョン、ポリウ
レタン系樹脂エマルジョンおよびメラミン系樹脂エマル
ジョンから選ばれた、すべり抵抗4kg以下を与えるバイ
ンダー（以下、バインダーＢという）を含浸させること
により、とくに自動車の天井、ドアサイド、ピラー、リ
ヤパッケージなどに好適に使用しうる内装用表皮材がえ
られる。
ドルパンチ処理を施し、該ニードルパンチ処理面にバイ
ンダー（以下、バインダーＡという）を含浸させたの
ち、カレンダー処理を施し、ついで該ニードルパンチ処
理を施した面の反対面にポリエステル系樹脂エマルジョ
ン、エチレン−塩化ビニル系樹脂エマルジョン、ポリウ
レタン系樹脂エマルジョンおよびメラミン系樹脂エマル
ジョンから選ばれた、すべり抵抗4kg以下を与えるバイ
ンダー（以下、バインダーＢという）を含浸させること
により、とくに自動車の天井、ドアサイド、ピラー、リ
ヤパッケージなどに好適に使用しうる内装用表皮材がえ
られる。
本発明に使用しうる繊維ウェブとしては、たとえばポ
リオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル
系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリクラール系繊維、
ポリアミド系繊維、アクリル繊維、天然繊維などがあげ
られ、本発明においてはこれらのみならず他のものをも
使用することができるが、これらのなかでも耐光性およ
び耐熱性に優れたポリエステル系繊維はとくに好適に使
用することができる。
リオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル
系繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリクラール系繊維、
ポリアミド系繊維、アクリル繊維、天然繊維などがあげ
られ、本発明においてはこれらのみならず他のものをも
使用することができるが、これらのなかでも耐光性およ
び耐熱性に優れたポリエステル系繊維はとくに好適に使
用することができる。
上記のような繊維からなる繊維ウェブはニードルパン
チ法にしたがって不織布化がなされるが、通常ニードル
パンチ処理は、針密度150〜400本/cm2、針深さ３〜15mm
で施される。このばあい、針密度は150本/cm2未満では
引張り強度などの耐久性が不足し、また400本/cm2をこ
えると成形性が低下するので、上記範囲内であるのが好
ましい。なお、ニードルパンチ処理は、片面に起毛部を
形成し、起毛調の表皮材をうるばあいには、片面にニー
ドルパンチ処理が施され、その反対面に起毛部が形成さ
れる。
チ法にしたがって不織布化がなされるが、通常ニードル
パンチ処理は、針密度150〜400本/cm2、針深さ３〜15mm
で施される。このばあい、針密度は150本/cm2未満では
引張り強度などの耐久性が不足し、また400本/cm2をこ
えると成形性が低下するので、上記範囲内であるのが好
ましい。なお、ニードルパンチ処理は、片面に起毛部を
形成し、起毛調の表皮材をうるばあいには、片面にニー
ドルパンチ処理が施され、その反対面に起毛部が形成さ
れる。
つぎにニードルパンチ処理が施された面にバインダー
Ａが含浸されるが、そのバインダーＡの含浸された繊維
ウェブ層の厚さは、繊維ウェブ全体の厚さの1/4〜3/4、
なかんづく1/3〜2/3であるのが好ましい。かかるバイン
ダーＡの具体例としてはエチレン−塩化ビニル系、エチ
レン−酢酸ビニル系、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、アクリル酸エ
ステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系などの樹脂
があげられ、これらの樹脂はエマルジョン状態で使用さ
れるが、かかるバインダーＡには必要に応じてリン系、
ハロゲン系、アンチモン系、水酸化化合物系あるいは有
機リンハロゲン系などの難燃剤、セルロース系、アルギ
ン酸ソーダ系、ポリアクリル酸系などの増粘剤、カオリ
ン、タルク、酸化チタンなどの充填剤、分散剤などを適
宜添加してもよい。
Ａが含浸されるが、そのバインダーＡの含浸された繊維
ウェブ層の厚さは、繊維ウェブ全体の厚さの1/4〜3/4、
なかんづく1/3〜2/3であるのが好ましい。かかるバイン
ダーＡの具体例としてはエチレン−塩化ビニル系、エチ
レン−酢酸ビニル系、エチレン−塩化ビニル−酢酸ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、アクリル酸エ
ステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系などの樹脂
があげられ、これらの樹脂はエマルジョン状態で使用さ
れるが、かかるバインダーＡには必要に応じてリン系、
ハロゲン系、アンチモン系、水酸化化合物系あるいは有
機リンハロゲン系などの難燃剤、セルロース系、アルギ
ン酸ソーダ系、ポリアクリル酸系などの増粘剤、カオリ
ン、タルク、酸化チタンなどの充填剤、分散剤などを適
宜添加してもよい。
前記繊維ウェブの重量（以下、Ｆという）と、バイン
ダーＡ中の全固形分量（以下、Baという）との比の値
（以下、F/Baという）が85/15〜95/5となるように調整
して繊維ウェブにバインダーＡが付着される。かかるF/
Baは85/15よりも小さいばあい、えられる内装用表皮材
の風合が硬くなり、また95/5よりも大きいばあい、耐久
性が低下する。
ダーＡ中の全固形分量（以下、Baという）との比の値
（以下、F/Baという）が85/15〜95/5となるように調整
して繊維ウェブにバインダーＡが付着される。かかるF/
Baは85/15よりも小さいばあい、えられる内装用表皮材
の風合が硬くなり、また95/5よりも大きいばあい、耐久
性が低下する。
前記バインダーＡを繊維ウェブに含浸せしめる方法と
してはたとえば泡立て含浸法、スプレー法、コーティン
グ法など公知の含浸法を採用しうるが、本発明はこれら
のみに限定されず、他の方法によって含浸せしめてもよ
い。
してはたとえば泡立て含浸法、スプレー法、コーティン
グ法など公知の含浸法を採用しうるが、本発明はこれら
のみに限定されず、他の方法によって含浸せしめてもよ
い。
なおこのバインダーＡの含浸はカレンダー処理に先が
けて行なわないと、カレンダー処理によりウェブの厚さ
を薄くしても、すぐにもとの状態に復元することがある
ので、通常バインダーＡの含浸後にカレンダー処理を施
すのが好ましい。
けて行なわないと、カレンダー処理によりウェブの厚さ
を薄くしても、すぐにもとの状態に復元することがある
ので、通常バインダーＡの含浸後にカレンダー処理を施
すのが好ましい。
また本発明においては繊維ウェブのバインダーＡが含
浸されていない面に不織布の耐摩耗性、表面の意匠性を
向上させるために樹脂をプリントしてもよい。かかる樹
脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂などがあげられ、これらのなかでもとく
にアクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂はと
くに耐光性に優れているので好ましい。該樹脂の付着量
は不織布に対して５〜15g/m2となるように調整して用い
られ、かかる付着量は5g/m2未満のばあい、充分な耐摩
耗性がえられず、また15g/m2をこえると、繊維ウェブの
風合が低下するとともに繊維ウェブ自体のモジュラスが
高くなるので、たとえば深絞り成形などには適さなくな
る。
浸されていない面に不織布の耐摩耗性、表面の意匠性を
向上させるために樹脂をプリントしてもよい。かかる樹
脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エ
チレン−酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリ
ウレタン系樹脂などがあげられ、これらのなかでもとく
にアクリル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂はと
くに耐光性に優れているので好ましい。該樹脂の付着量
は不織布に対して５〜15g/m2となるように調整して用い
られ、かかる付着量は5g/m2未満のばあい、充分な耐摩
耗性がえられず、また15g/m2をこえると、繊維ウェブの
風合が低下するとともに繊維ウェブ自体のモジュラスが
高くなるので、たとえば深絞り成形などには適さなくな
る。
上記えられたバインダーＡが含浸された繊維ウェブ
は、繊維表面を平滑にするためにカレンダー処理が施さ
れる。かかるカレンダー処理の条件は目的とする繊維ウ
ェブの厚さによって異なるので、一概に決定することは
できないが、たとえば、温度120℃、線圧100kg/cmの条
件で厚さ3.0mm程度の繊維ウェブにカレンダー処理を施
したばあい、厚さ2.0〜2.5mm程度まで圧縮された繊維ウ
ェブがえられる。
は、繊維表面を平滑にするためにカレンダー処理が施さ
れる。かかるカレンダー処理の条件は目的とする繊維ウ
ェブの厚さによって異なるので、一概に決定することは
できないが、たとえば、温度120℃、線圧100kg/cmの条
件で厚さ3.0mm程度の繊維ウェブにカレンダー処理を施
したばあい、厚さ2.0〜2.5mm程度まで圧縮された繊維ウ
ェブがえられる。
つぎに前記繊維ウェブのニードルパンチ処理を施した
面の反対面にタックの少ないバインダーＢを含浸させる
ことにより内装用表皮材がえられる。
面の反対面にタックの少ないバインダーＢを含浸させる
ことにより内装用表皮材がえられる。
ここで、前記すべり抵抗とは、ニードルパンチ処理
（針密度200本/cm2、針深さ10mm）が施された繊維ウェ
ブ（目付200g/m2）に対象となるバインダーを固形分付
着量が15g/m2となるように全面含浸させ、これを20cm×
50cmに裁断して試験片を作製した後、この試験片の上に
底面が平らな鉄製の錘（重量7kg、底面積160cm2）を載
せ、水平方向に引張速度500mm/分で300mm錘を移動させ
て、このときに働く抵抗の平均値を求めたものである。
（針密度200本/cm2、針深さ10mm）が施された繊維ウェ
ブ（目付200g/m2）に対象となるバインダーを固形分付
着量が15g/m2となるように全面含浸させ、これを20cm×
50cmに裁断して試験片を作製した後、この試験片の上に
底面が平らな鉄製の錘（重量7kg、底面積160cm2）を載
せ、水平方向に引張速度500mm/分で300mm錘を移動させ
て、このときに働く抵抗の平均値を求めたものである。
本発明において、使用しうるタックの少ないバインダ
ーＢは、上記のような条件を満足するものであればいず
れのものを採用することができるが、その具体例として
は、ポリエステル系、エチレン−塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、メラミン系の樹脂をエマルジョン状態にした
ものがあげられる。
ーＢは、上記のような条件を満足するものであればいず
れのものを採用することができるが、その具体例として
は、ポリエステル系、エチレン−塩化ビニル系、ポリウ
レタン系、メラミン系の樹脂をエマルジョン状態にした
ものがあげられる。
前記タックの少ないバインダーＢは、前記繊維ウェブ
のニードルパンチ処理が施された面の反対面、すなわち
起毛もしくは樹脂がプリントされた、えられる表皮材の
表面となる面に含浸されるが、単にこの面にバインダー
Ｂを被覆するだけでは、その面は摩耗などによって簡単
にバインダーＢの被覆層が剥離するなど耐摩耗性に劣る
ので、該バインダーＢの被覆層の厚さは、カレンダー処
理後の繊維ウェブの厚さに対して1/4〜1/1であるのが好
ましい。
のニードルパンチ処理が施された面の反対面、すなわち
起毛もしくは樹脂がプリントされた、えられる表皮材の
表面となる面に含浸されるが、単にこの面にバインダー
Ｂを被覆するだけでは、その面は摩耗などによって簡単
にバインダーＢの被覆層が剥離するなど耐摩耗性に劣る
ので、該バインダーＢの被覆層の厚さは、カレンダー処
理後の繊維ウェブの厚さに対して1/4〜1/1であるのが好
ましい。
前記バインダーＢを繊維ウェブに含浸せしめる方法と
しては上記の繊維ウェブのニードルパンチ処理面にバイ
ンダーＡを含浸せしめる方法と同様の方法、すなわち泡
立て含浸法、スプレー法、コーティング法などの公知の
含浸法などを採用することができる。
しては上記の繊維ウェブのニードルパンチ処理面にバイ
ンダーＡを含浸せしめる方法と同様の方法、すなわち泡
立て含浸法、スプレー法、コーティング法などの公知の
含浸法などを採用することができる。
なお、繊維ウェブに前記タックの少ないバインダーＢ
を含浸せしめたのち、カレンダー処理を施したばあい、
えられる表皮材は耐摩耗性が低下するので、上記のごと
く、繊維ウェブにカレンダー処理を施した後に前記タッ
クの少ないバインダーＢを含浸せしめるのがよい。
を含浸せしめたのち、カレンダー処理を施したばあい、
えられる表皮材は耐摩耗性が低下するので、上記のごと
く、繊維ウェブにカレンダー処理を施した後に前記タッ
クの少ないバインダーＢを含浸せしめるのがよい。
また前記繊維ウェブの重量（Ｆ）と、繊維ウェブのニ
ードルパンチ処理面に含浸されたバインダーＡおよびタ
ックの少ないバインダーＢ中の全固形分量（以下、Bbと
いう）との比の値（以下、F/Bbという）は、75/25より
も小さいばあい、風合が非常に硬くなり、また、90/10
をこえると、充分な耐摩耗性がえられなくなるので、75
/25〜90/10の範囲となるように調整されるのが好まし
い。
ードルパンチ処理面に含浸されたバインダーＡおよびタ
ックの少ないバインダーＢ中の全固形分量（以下、Bbと
いう）との比の値（以下、F/Bbという）は、75/25より
も小さいばあい、風合が非常に硬くなり、また、90/10
をこえると、充分な耐摩耗性がえられなくなるので、75
/25〜90/10の範囲となるように調整されるのが好まし
い。
つぎに本発明の内装用表皮材の製造方法を実施例に基
づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。
づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例
のみに限定されるものではない。
実施例１ ポリエステル繊維（繊度:3デニール、繊維長:64mm）
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
このバインダー含浸面の反対面にアクリル樹脂10g/m2を
プリントした。
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
このバインダー含浸面の反対面にアクリル樹脂10g/m2を
プリントした。
つぎにこれを温度120℃、線圧100kg/cmの条件でカレ
ンダー処理を施して表面を平滑化したのち、ポリエステ
ル樹脂（すべり抵抗3.4kg）エマルジョン10g/m2（固形
分量）を全面含浸させ、ついで乾燥させて表皮材をえ
た。
ンダー処理を施して表面を平滑化したのち、ポリエステ
ル樹脂（すべり抵抗3.4kg）エマルジョン10g/m2（固形
分量）を全面含浸させ、ついで乾燥させて表皮材をえ
た。
えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を
下記の方法にしたがって調べた。その結果を第１表に示
す。
下記の方法にしたがって調べた。その結果を第１表に示
す。
実施例２ ポリエステル繊維（繊度:3デニール、繊維長:64mm）
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
ついで温度120℃、線圧100kg/cmの条件でカレンダー処
理を施して表面を平滑化したのち、反対面より、ポリエ
ステル樹脂（すべり抵抗3.4kg）エマルジョン2.5g/m
2（固形分量）をウェブの厚さの1/4にわたって含浸し、
表皮材をえた。えられた表皮材の物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を第１表に示す。
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
ついで温度120℃、線圧100kg/cmの条件でカレンダー処
理を施して表面を平滑化したのち、反対面より、ポリエ
ステル樹脂（すべり抵抗3.4kg）エマルジョン2.5g/m
2（固形分量）をウェブの厚さの1/4にわたって含浸し、
表皮材をえた。えられた表皮材の物性を実施例１と同様
にして調べた。その結果を第１表に示す。
比較例１ ポリエステル繊維（繊度:3デニール、繊維長:64mm）
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
このバインダー含浸面の反対面にアクリル樹脂10g/m2を
模様上にプリントして表皮材をえた。
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてアク
リル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）を含浸させ、
このバインダー含浸面の反対面にアクリル樹脂10g/m2を
模様上にプリントして表皮材をえた。
えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
比較例２ ポリエステル繊維（繊度:3デニール、繊維長:64mm）
からなるウェブ（目付:200g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてエチ
レン−塩化ビニル樹脂（すべり抵抗3.7kg）エマルジョ
ン40g/m2（固形分量）を含浸させて表皮材をえた。
からなるウェブ（目付:200g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、ニ
ードルパンチ処理を施した面にバインダーＡとしてエチ
レン−塩化ビニル樹脂（すべり抵抗3.7kg）エマルジョ
ン40g/m2（固形分量）を含浸させて表皮材をえた。
えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
比較例３ ポリエステル繊維（繊度:3デニール、繊維長:64mm）
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、同
じ側からアクリル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）
を片面含浸した。ついでこれを温度120℃、線圧100kg/c
mの条件でカレンダー処理して表面を平滑化した後、他
面よりポリエステル樹脂エマルジョン2g/m2（固形分
量）をウェブ厚さの1/5以下にわたって含浸し、表皮材
をえた。
からなるウェブ（目付:205g/m2）にニードルパンチ処理
（針密度:220本/cm2、針深さ:10mm）を施したのち、同
じ側からアクリル樹脂エマルジョン15g/m2（固形分量）
を片面含浸した。ついでこれを温度120℃、線圧100kg/c
mの条件でカレンダー処理して表面を平滑化した後、他
面よりポリエステル樹脂エマルジョン2g/m2（固形分
量）をウェブ厚さの1/5以下にわたって含浸し、表皮材
をえた。
えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
実施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示
す。
（耐摩耗性（Ｉ）） JIS L 1021に準じてえられた表皮材を直径約13cmの円
形に打ち抜いて試験片とし、これをテーバ形摩耗試験機
の試料ホルダのゴムマット上に取り付け、摩耗輪CS−10
に500gの荷重をかけて試験片と接触させ、60rpmの速度
で150回回転させたのち、その表面状態を観察し、下記
の判定規準に基づいて評価した。
形に打ち抜いて試験片とし、これをテーバ形摩耗試験機
の試料ホルダのゴムマット上に取り付け、摩耗輪CS−10
に500gの荷重をかけて試験片と接触させ、60rpmの速度
で150回回転させたのち、その表面状態を観察し、下記
の判定規準に基づいて評価した。
等 級 判定規準 ５級 変化がみられない。
４級 変化がわずかにみられる。
３級 変化があきらかにみられる。
２級 変化がやや著しい。
１級 変化が著しい。
（耐摩耗性（II）） JIS L 1048に準じて学振型摩擦試験機を用い、えられ
た表皮材と乾燥または湿潤状態のカナキンを荷重500gで
接触させ、摩擦台の走行距離を10cmとして30回／分の速
度でカナキンが乾燥状態のばあいは1000回、湿潤状態の
ばあいは100回往復させたのち、表皮材の表面状態を観
察し、下記の判定規準に基づいて評価した。
た表皮材と乾燥または湿潤状態のカナキンを荷重500gで
接触させ、摩擦台の走行距離を10cmとして30回／分の速
度でカナキンが乾燥状態のばあいは1000回、湿潤状態の
ばあいは100回往復させたのち、表皮材の表面状態を観
察し、下記の判定規準に基づいて評価した。
等 級 判定規準 ５級 変化がみられない。
４級 変化がわずかにみられる。
３級 変化があきらかにみられる。
２級 変化がやや著しい。
１級 変化が著しい。
（防汚性（Ｉ）） えられた表皮材の表面の直径20mmの円内に下記組成の
標準ダストを約0.2gのせ、下記Ａ〜Ｆの方法によって付
着させ、ついで除去したのち、その表面状態を観察し、
下記の評価方法に基づいて評価した。
標準ダストを約0.2gのせ、下記Ａ〜Ｆの方法によって付
着させ、ついで除去したのち、その表面状態を観察し、
下記の評価方法に基づいて評価した。
（標準ダスト） 成 分 （重量％） JIS−Ｚ−8901試験用粉体（関東ローム）７種 38 ポルトランドセメント 17 カオリン 17 シリカ（200メッシュ） 17 カーボンブラック ２ 鉱 物 油（＃20モータ油） ４ （付着および除去方法） Ａ ダストを表皮材上にのせ、指ではじいて落とす。
Ｂ ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたの
ち、指ではじいて落とす。
ち、指ではじいて落とす。
Ｃ ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたの
ち、表面をクリーナー（三菱電機（株）製）で吸引す
る。
ち、表面をクリーナー（三菱電機（株）製）で吸引す
る。
Ｄ ダストを表皮上にのせ、指で５回押しつけたのち、
裏面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりクリ
ーナーで吸引する。
裏面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりクリ
ーナーで吸引する。
Ｅ ダストを表皮上にのせ、指で５回押しつけたのち、
裏面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりクリ
ーナーで吸引し、さらに洗剤（家庭用液状中性洗剤）を
しみ込ました布でふき取る。
裏面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりクリ
ーナーで吸引し、さらに洗剤（家庭用液状中性洗剤）を
しみ込ました布でふき取る。
Ｆ ダストを表皮上にのせ、指で５回押しつけたのち、
表面よりクリーナーで吸引し、さらに上記洗剤をしみ込
ました布でふき取る。
表面よりクリーナーで吸引し、さらに上記洗剤をしみ込
ました布でふき取る。
（評価方法） 等 級 評 価 ５ 汚れが認められない。
４ 汚れが目立たない。
３ 汚れが明らかに認められる。
２ 汚れがやや著しい。
１ 汚れがかなり著しい。
（防汚性（II）） 断面積が0.35m2のダクトの一方に真空ポンプを取り付
け、かつダクトの内部に試験片を支持するための金網
と、この金網と真空ポンプの間に試験ダストを完全に捕
集するための絶対フィルターとを設けた試験機を用意す
る。
け、かつダクトの内部に試験片を支持するための金網
と、この金網と真空ポンプの間に試験ダストを完全に捕
集するための絶対フィルターとを設けた試験機を用意す
る。
30cm×30cmの試験片を上記の金網に支持させた後、真
空ポンプを風速1m/秒、風量20.9m3/分の条件となるよう
に作動させ、ダクト内に試験用ダスト12種（JIS−Ｚ−8
901記載のカーボンブラックを主成分とするダスト）を
投入する。このときのダストの供給量は20g、ダストの
供給時間は20分間で、ダスト濃度は1.0g/m3となるよう
に調整する。
空ポンプを風速1m/秒、風量20.9m3/分の条件となるよう
に作動させ、ダクト内に試験用ダスト12種（JIS−Ｚ−8
901記載のカーボンブラックを主成分とするダスト）を
投入する。このときのダストの供給量は20g、ダストの
供給時間は20分間で、ダスト濃度は1.0g/m3となるよう
に調整する。
上記方法により、試験片にダストを付着せしめ、その
汚染度を目視により上記防汚性（Ｉ）の評価方法と同様
にして評価する。
汚染度を目視により上記防汚性（Ｉ）の評価方法と同様
にして評価する。
第１表から明らかなように実施例１および２でえられ
た表皮材は比較例１および２でえられた従来の表皮材よ
りも防汚性ならびに耐摩耗性に優れ、また比較例３でえ
られた表皮材は防汚性については実施例１でえられた表
皮材と同程度の性能を有するが、耐摩耗性に関しては充
分であるとはいえないことがわかる。
た表皮材は比較例１および２でえられた従来の表皮材よ
りも防汚性ならびに耐摩耗性に優れ、また比較例３でえ
られた表皮材は防汚性については実施例１でえられた表
皮材と同程度の性能を有するが、耐摩耗性に関しては充
分であるとはいえないことがわかる。
なお、上記防汚性の試験は、（Ｉ）は汚れの落ちやす
さを測定したものであり、いっぽう（II）は汚れのつき
やすさを評価したものであるが、本発明の製造方法によ
りえられた表皮材は、この汚れにつきにくさおよび落ち
やすさのいずれの点についても従来の表皮材よりも優れ
ていることがわかる。
さを測定したものであり、いっぽう（II）は汚れのつき
やすさを評価したものであるが、本発明の製造方法によ
りえられた表皮材は、この汚れにつきにくさおよび落ち
やすさのいずれの点についても従来の表皮材よりも優れ
ていることがわかる。
［発明の効果］ 本発明の製造方法によってえられた表皮材は、その表
面が平滑でしかもタックの少ないバインダーＢにより、
容易に剥離しない状態に被覆されているので、ダストが
付着しにくく、かつ仮りにダストが付着したばあいであ
っても容易に除去することができるとともにきわめて防
汚性に優れている。
面が平滑でしかもタックの少ないバインダーＢにより、
容易に剥離しない状態に被覆されているので、ダストが
付着しにくく、かつ仮りにダストが付着したばあいであ
っても容易に除去することができるとともにきわめて防
汚性に優れている。
また表皮材の表面の構造から摩耗により繊維が毛羽立
つこともなく、優れた耐摩耗性を呈するので、たとえば
自動車の天井、ドアサイド、ピラー、リヤパッケージな
どの表皮材として好適に使用することができる。
つこともなく、優れた耐摩耗性を呈するので、たとえば
自動車の天井、ドアサイド、ピラー、リヤパッケージな
どの表皮材として好適に使用することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】繊維ウェブの片面にニードルパンチ処理を
施し、該ニードルパンチ処理を施した面にバインダーを
含浸させたのち、カレンダー処理を施し、ついで該ニー
ドルパンチ処理を施した面の反対面にポリエステル系樹
脂エマルジョン、エチレン−塩化ビニル系樹脂エマルジ
ョン、ポリウレタン系樹脂エマルジョンおよびメラミン
系樹脂エマルジョンから選ばれた、すべり抵抗4kg以下
を与えるバインダーを含浸させることを特徴とする内装
用表皮材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102295A JP2522768B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 内装用表皮材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61102295A JP2522768B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 内装用表皮材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62257472A JPS62257472A (ja) | 1987-11-10 |
| JP2522768B2 true JP2522768B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=14323622
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61102295A Expired - Fee Related JP2522768B2 (ja) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | 内装用表皮材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2522768B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3613712B2 (ja) * | 1993-11-08 | 2005-01-26 | 東洋紡績株式会社 | 通気性レザー及びその製造法 |
| JP6210713B2 (ja) * | 2013-04-25 | 2017-10-11 | 日本バイリーン株式会社 | プリント不織布 |
| KR20200009021A (ko) | 2017-05-19 | 2020-01-29 | 니혼바이린 가부시기가이샤 | 내장용 표면재 |
| JP7021884B2 (ja) | 2017-09-06 | 2022-02-17 | 日本バイリーン株式会社 | 表皮材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838024A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| JPS55142625A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Nishimura Takami | Manufacturing of porous sheet material |
| JPS59192780A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-11-01 | 井上 鉄彦 | 内在する繊維により強化された貼りつけ用塗膜 |
| JPS60231731A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-18 | デーファウエスゲー ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中底複合材料並びに中底複合材料と履物材料の製法 |
-
1986
- 1986-05-02 JP JP61102295A patent/JP2522768B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4838024A (ja) * | 1971-09-14 | 1973-06-05 | ||
| JPS55142625A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Nishimura Takami | Manufacturing of porous sheet material |
| JPS59192780A (ja) * | 1983-04-12 | 1984-11-01 | 井上 鉄彦 | 内在する繊維により強化された貼りつけ用塗膜 |
| JPS60231731A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-11-18 | デーファウエスゲー ホールディング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 中底複合材料並びに中底複合材料と履物材料の製法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62257472A (ja) | 1987-11-10 |
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Legal Events
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