JPS62257472A - 内装用表皮材の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、内装用表皮材の製造方法に関する。

さらに詳しくは本発明は、とくに自動車の天井、ドアサ
イド、ピラー、リヤパッケージなどに使用される内装用
表皮材の製造方法に関する。

［従来の技術およびその問題点］ 従来より自動車の天井やリヤパッケージなどの自動車内
装材には繊維ウェブの片面からニードルパンチ処理を施
し、該ニードルパンチ処理を施した面の反対面に起毛部
を設け、さらに該ニードルパンチ処理を施した面にバイ
ンダーを含浸させた起毛タイプ表皮材や、前記起毛タイ
プ表皮材の起毛面に樹脂がプリントされたプリントタイ
プ表皮材などが用いられている。

前記起毛タイプ表皮材は、その表面に起毛部が設けられ
ているので、ソフトな肌触りを有するものであるが、起
毛部が設けられているがためにその表面積はきわめて大
きく、ダストなどが付着しやすく、また付着したダスト
を除去することは困難であった。また起毛部は耐摩耗性
に劣り、付着したダストを除去するために何度もこすっ
たりすると毛羽立ちが生じ、その外観がわるくなること
があった。

前記プリントタイプ表皮材は前記起毛タイプ表皮材に比
して耐摩耗性が若干優れてはいるが、付着したダストを
除去するために何度もこすったりすると毛羽立ちが生じ
、その外観がわるくなることがあるので、その耐摩耗性
は充分に満足しうるちのではない。またプリントされた
アクリルなどの樹脂は繊維部分よりもダストが付着しや
すく、しかも付着したダストは除去されにくいので、耐
汚染性に聞届があった。

［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明者らは上記従来の技術の間濁点を鑑みて、
かかる問題点を解決するべく鋭意研究を重ねた結果、ダ
ストや汚れが付着しにくく、また付着したダストや汚れ
を容易に除去することができ、しかも耐摩耗性に優れた
全く新しい表皮材を見出し、本発明を完成するに至った
。

［問題点を解決するための手段］ すなわち、本発明は繊維ウェブの片面にニードルパンチ
処理を施し、該ニードルパンチ処理を施した面にバイン
ダーを含浸させたのち、カレンダー処理を施し、ついで
該ニードルパンチ処理を施した面の反対側にタックの少
ないバインダーを含浸させることを特徴する内装用表皮
材の製造方法に関する。

［作用および実施例］ 本発明の製造方法によれば、繊維ウェブの片面にニード
ルパンチ処理を施し、該ニードルパンチ処理面にバイン
ダーを含浸させたのち、カレンダー処理を施し、ついで
該ニードルパンチ処理を施した面の反対面にタックの少
ないバインダーを含浸させることにより、とくに自動車
の天井、ドアサイド、ピラー、リヤパッケージなどに好
適に使用しうる内装用表皮材かえられる。

本発明に使用しうる繊維ウェブとしては、たとえばポリ
オレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、塩化ビニル系
繊維、塩化ビニリデン系繊維、ポリフラール系繊維、ポ
リアミド系繊維、アクリル繊維、天然繊維などがあげら
れ、本発明においてはこれらのみならず他のものをも使
用することができるが、これらのなかでも耐光性および
耐熱性に優れたポリエステル系繊維はとくに好適に使用
するこ、とができる。

上記のような繊維からなる繊維ウェブはニードルパンチ
法にしたがって不織布化がなされるが、通常ニードルパ
ンチ処理は、針密度１５０〜４００本／　ｃｊ、針深さ
３〜１５ｍｍで施される。このばあい、針密度は１５０
本／Ｃ−未満では引張り強度などの耐久性が不足し、ま
た４００本／Ｃ−をこえると成形性が低下するので、上
記範囲内であるのが好ましい。なお、ニードルパンチ処
理は、片面に起毛部を形成し、起毛部の表皮材をうるば
あいには、片面にニードルパンチ処理が施さ□　れ、そ
の反対面に起毛部が形成される。

つぎにニードルパンチ処理が施された面にバインダーが
含浸されるが、そのバインダーの含浸された繊維ウェブ
層の厚さは、繊維ウェブ全体の厚さの１／４〜３１４、
なかんづ＜１１３〜２／３であるのが好ましい。かかる
バインダーの具体例としてはエチレン−塩化ビニル系、
エチレン−酢酸ビニル系、エチレン−塩化ビニル−酢酸
ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、アクリル
酸エステル系、ポリエステル系、ポリウレタン系などの
樹脂があげられ、これらの樹脂はエマルジョン状態で使
用されるが、かかるバインダーには必要に応じてリン系
、ハロゲン系、アンチモン系、水酸化化合物系あるいは
有機リンハロゲン系などの難燃剤、セルロース系、アル
ギン酸ソーダ系、ポリアクリル酸系などの増粘剤、カオ
リン、タルク、酸化チタンなどの充填剤、分散剤などを
適宜添加してもよい。

前記繊維ウェブの重量（以下、Ｆという）と、バインダ
ー中の全固形分量（以下％　Ｂａという）との比の値（
以下、Ｐ／Ｂａという）が８５／１５〜９５１５となる
ように調整して繊維ウェブにバインダーが付着される。

かかるＦ／Ｂａは８５／１５よりも小さいばあい、えら
れる内装用表皮材の風合が硬くなり、また９５１５より
も大きいばあい、耐久性が低下する。

前記バインダーを繊維ウェブに含浸せしめる方法として
はたとえば泡立て含浸法、スプレー法、コーティング法
など公知の含浸法を採用しうるが、本発明はこれらのみ
に限定されず、他の方法によって含浸せしめてもよい。

なおこのバインダーの含浸はカレンダー処理に先がけて
行なわないと、カレンダー処理によりウェブの厚さを薄
くしても、すぐにもとの状態に復元することがあるので
、通常バインダーの含浸後にカレンダー処理を施すのが
好ましい。

また本発明においては繊維ウェブのバインダーが含浸さ
れていない面に不織布の耐摩耗性、表面の意匠性を向上
させるために樹脂をプリントしてもよい。かかる樹脂と
しては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂などがあげられ、これらのなかでもとくにア
クリル酸エステル系樹脂、ポリエステル系樹脂はとくに
耐光性に優れているので好ましい。該樹脂の付着量は不
織布に対して５〜１５ｇ／ｒｒ＋’となるように調整し
て用いられ、かかる付着量は５ｇ／　ｒｒ？未満のばあ
い、充分な耐摩耗性かえられず、また１５ｇ／ｒｒ１１
′をこえると、繊維ウェブの風合が低下するとともに繊
維ウェブ自体のモジュラスが高くなるので、たとえば深
絞り成形などには適さなくなる。

上記えられたバインダーが含浸された繊維ウェブは、繊
維表面を平沿にするためにカレンダー処理が施される。

かかるカレンダー処理の条件は目的とする繊維ウェブの
厚さによって異なるので、−概に決定することはできな
いが、たとえば、温度１２０℃、線圧１００　ｋ　ｇ　
／　ｃｍの条件で厚さ　３，０報程度の繊維ウェブにカ
レンダー処理を施したばあい、厚さ　２．０〜２．５ｍ
ｍ程度まで圧縮された繊維ウェブがえられる。

つぎに前記繊維ウェブのニードルパンチ処理を施した面
の反対面にタックの少ないバインダーを含浸させること
により内装用表皮材かえられる。

ここでタックの少ないバインダーとは、すべり抵抗が４
ｋｇ以下となるようなバインダーをいう。なお、すべり
抵抗はニードルパンチ処理（針密度２００本／　ｄ　、
針深さ１０ｍｍ）が施された繊維ウェブ（目付２００ｇ
／　ｄ　）に対象となるバインダーを固形分付着量が１
５ｇ／ｒｄとなるように全面含浸させ、これを２０ｃｍ
Ｘ５０ｃｍに裁断して試験片を作製した後、この試験片
の上に底面から平らな鉄製の錘（重量７ｋｇ　、底面積
１６０ｃｊ）を載せ、水平方向に引張速度５０（ｌｓｍ
／分で３００■錘を移動させて、このときに働く抵抗の
平均値を求めたものである。

本発明において、使用しうるタックの少ないバインター
は、上記のような条件を満足するものであればいずれの
ものをも採用することができるが、その具体例としては
、ポリエステル系、エチレン−塩化ビニル系、ポリウレ
タン系、メラミン系などの樹脂をエマルジョン状態にし
たものがあげられる。

前記タックの少ないバインダーは、前記繊維ウェブのニ
ードルパンチ処理が施された面の反対面、すなわち起毛
もしくは樹脂がプリントされた、えられる表皮材の表面
となる面に含浸されるが、単にこの面にバインダーを被
覆するだけでは、その面は摩耗などによって簡単にバイ
ンダーの被覆層が剥離するなど耐摩耗性に劣るので、該
バインダーの被覆層の厚さは、カレンダー処理後の繊維
ウェブの厚さに対して１／４〜１／ｌであるのが好まし
い。

前記バインダーを繊維ウェブに含浸せしめる方法として
は上記の繊維ウェブのニードルパンチ処Ｊ！ｌ！面にバ
インダーを含浸せしめる方法と同様の方法、すなわち泡
立て含浸法、スプレー法、コーティング法などの公知の
含浸法などを採用　゛することができる。

なお、繊維ウェブに前記タックの少ないバインダーを含
浸せしめたのち、カレンダー処理を施したばあい、えら
れる表皮材は耐摩耗性が低下するので、上記のごとく、
繊維ウェブにカレンダー処理を施した後に前記タックの
少ないバインダーを含浸せしめるのがよい。

また前記繊維ウェブの重ｆｆ１（Ｐ）と、繊維ウェブの
ニードルパンチ処理面に含浸されたバインダーおよびタ
ックの少ないバインダー中の全固形分量（以下、Ｂｂと
いう）との比の値（以下、Ｆ／Ｂｂという）は、７５／
２５よりも小さいばあい、風合が非常に硬くなり、また
、９０／１０をこえると、充分な耐摩耗性かえられなく
なるので、７５／２５〜９０／ｌｏの範囲となるように
調整されるのが好ましい。

つぎに本発明の内装用表皮材の製造方法を実施例に基づ
いてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例の
みに限定されるものではない。

実施例１ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、繊維長：Ｇ４ｍ
ｍ）からなるウェブ（目付：　２０５ｇ／ｒｒ？）にニ
ードルパンチ処理（針密度＝２２０本／　ｃｉ　。

針深さ：１０ｍｍ）を施したのち、ニードルパンチ処理
を施した面にバインダーとしてアクリル樹脂エマルジョ
ン１５ｇ／ｒｒ？　（固形分ｍ＞を含浸させ、このバイ
ンダー含浸面の反対面にアクリル樹脂１０ｇ／ゴをプリ
ントした。

つぎにこれを温度１２０℃、線圧１００ｋｇ／ｃｍの条
件でカレンダー処理を施して表面を平滑化したのち、ポ
リエステル樹脂（すべり抵抗３．４ｋｇ）エマルジョン
ｌＯｇ／ｒｆ　（固形分量）を全面含浸させ、ついで乾
燥させて表皮材をえた。

えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を下
記の方法にしたがって調べた。その結果を第１表に示す
。

実施例２ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、繊維長：Ｇ４ｍ
ｍ）からなるウェブ（目付：　　２０５ｇ／ゴ）にニー
ドルパンチ処理（針密度：２２０本／　ｃｄ、針深さ＝
ＩＯ關）を施したのち、ニードルパンチ処理を施した面
にバインダーとしてアクリル樹脂エマルジョン１５ｇ／
ｒ＆　（固形分量）を含浸させ、ついで温度１２０℃、
線圧１００ｋｇ／ａｍの条件でカレンダー処理を施して
表面を平滑化したのち、反対面より、ポリエステル樹脂
（すべり抵抗３．４ｋｇ）エマルジョン２．５ｇ／ｄ　
（固形分子ｆｉ）をウェブの厚さの１／４にわたって含
浸し、表皮材をえた。えられた表皮材の物性を実施例１
と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

比較例１ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、繊維長＝６４報
）からなるウェブ（目付：　　２０５ｇ／ゴ）にニード
ルパンチ処理（針密度：２２０本／　ｃｊ、針深さ：ｌ
Ｏｍｍ）を施したのち、ニードルパンチ処理を施した面
にバインダーとしてアクリル樹脂エマルジョン１５ｇ／
ｒｒｒ　（固形分量）を含浸させ、このバインダー含浸
面の反対面にアクリル樹脂１０ｇ／ｄを模様上にプリン
トして表皮材をえた。

えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を実
施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

比較例２ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、ｍ維長：８４ｍ
ｍ）からなるウェブ（目付：　　２００ｇ／ゴ）にニー
ドルパンチ処理（針密度：２２０本／Ｃシ、針深さ：１
０ｍｍ）を施したのち、ニードルパンチ処理を施した面
にバインダーとしてエチレン−塩化ビニル樹脂（すベリ
抵抗３．７ｋｇ）エマルジョン４０ｇ／ｒｒ？　（固形
分量）を含浸させて表皮材をえた。

えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を実
施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

比較例３ ポリエステル繊維（繊度：３デニール、繊維長：　Ｂ４
ａ＋ｍ）からなるウェブ（目付２０５ｇ／ゴ）にニード
ルパンチ処理（針密度＝２２０本／　ｃｊ、針深さ：　
１Ｏｉａ＋）を施したのち、同じ側からアクリル樹脂エ
マルジョン１５ｇ／ｒｒ？　（固形分量）を片面含浸し
た。ついでこれを温度１２０℃、線圧１１００１（７ｃ
ｍの条件でカレンダー処理して表面を平滑化した後、他
面よりポリエステル樹脂エマルジョン２ｇ／ｄ（固形分
量）をウェブ厚さのＬ１５以下にわたって含浸し、表皮
材をえた。

えられた表皮材の物性として耐摩耗性および防汚性を実
施例１と同様にして調べた。その結果を第１表に示す。

（耐摩耗性（■）） ＪＩＳＬ　１０２１に準じてえられた表皮材を直径約１
３ｃｍの円形に打ち抜いて試験片とし、これをテーバ形
摩耗試験機の試料ホルダのゴムマット上に取り付け、摩
耗輪ｃｓ−ｔｏに５００ｇの荷重をかけて試験片と接触
させ、ＢＯｒｐｍの速度で１５０回回転させたのち、そ
の表面状態を観察し、下記の判定規準に基づいて評価し
た。

等　級　　　　判定規準 ５級　　　　変化がみられない。

４級　　　　変化がわずかにみられる。

３級　　　　変化があきらかにみられる。

２級　　　　変化がやや著しい。

１級　　　　変化が著しい。

（耐摩耗性（ＩＩ）　） ＪＩＳ　Ｌ　１０４ｇに準じて学振型摩擦試験機を用い
、えられた表皮材と乾燥または湿潤状態のカナキンを荷
重５００ｇで接触させ、摩擦台の走行距離を１０ｃｍと
して３０回／分の速度でカナキンが乾燥状態のばあいは
１０００回、湿潤状態のばあいは１００回往復させたの
ち、表皮材の表面状態を観察し、下記の判定規準に基づ
いて評価した。

等　級　　　　判定規準 ５級　　　　変化がみられない。

４級　　　　変化がわずかにみられる。

３級　　　　変化があきらかにみられる。

２級　　　　変化がやや著しい。

１級　　　　変化が著しい。

（防汚性（Ｉ）） えられた表皮材の表面の直径２０ｍｍの円内に下記組成
の標準ダストを約０．２ｇのせ、下記Ａ〜Ｆの方法によ
って付着させ、ついで除去したのち、その表面状態を観
察し、下記の評価方法に基づいて評価した。

（標準ダスト） 成　　　分　　　　　　　　　　　　　　　　（重量％
）Ｊ　ｌ５−Ｚ−８９０１試験用粉体　７種（関東ロー
ム）３８ ポルトランドセメント　　　　　　　１７カオリン　　
　　　　　　　　　　　　１７シリカ（２００メツシユ
）　　　　　　　１７カーボンブラツク　　　　　　　
　　　２鉱　物　油（＃２０モータ油）　　　　　　４
（付着および除去方法） Ａ　ダストを表皮材上にのせ、指ではじいて落とす。

Ｂ　ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたのち
、指ではじいて落とす。

Ｃダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたのち、
表面をクリーナー（三菱電機■製）で吸引する。

Ｄ　ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたのち
、表面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりク
リーナーで吸引する。

Ｅ　ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたのち
、表面より上記クリーナーで吸引し、ついで表面よりク
リーナーで吸引し、さらに洗剤（家庭用液状中性洗剤）
をしみ込ましだ布でふき取る。

Ｆ　ダストを表皮材上にのせ、指で５回押しつけたのち
、表面よりクリーナーで吸引し、さらに上記洗剤をしみ
込ましだ布でふき取る。

（評価方法） 等　　級　　　　　　　　　　評　　　価５　　　　汚
れが認められない。

４　　　　汚れが目立たない。

３　　　　汚れが明らかに認められる。

２　　　　汚れがやや著しい。

１　　　　汚れがかなり著しい。

（防汚性（■）） 断面積が０．３５　ｒｒ？のダクトの一方に真空ポンプ
を取り付け、かつダクトの内部に試験片を支持するため
の金網と、この金網と真空ポンプの間に試験ダストを完
全に捕集するための絶対フィルターとを設けた試験機を
用意する。

３０ｃｆｆｌ×３０ｃｍの試験片を上記の金網に支持さ
せた後、真空ポンプを風速１ｍ／秒、風量２０，９ｍ３
／分の条件となるように作動させ、ダクト内に試験用ダ
スト１２種（ＪＩＳ−Ｚ−８９０１記載のカーボンブラ
ックを主成分とするダスト）を投入する。このときのダ
ストの供給量は２０ｇ１ダストの供給時間は２０分間で
、ダスト濃度は１．Ｏｇ／ｍ３となるように調整する。

上記方法により、試験片にダストを付着せしめ、その汚
染度を目視により上記防汚性（Ｉ）の評価方法と同様に
して評価する。

［以下余白コ 第１表から明らかなように実施例１および２でえられた
表皮材は比較例１および２でえられた従来の表皮材より
も防汚性ならびに耐摩耗性に優れ、また比較例３でえら
れた表皮材は防汚性については実施例１でえられた表皮
材と同程度の性能を有するが、耐摩耗性に関しては充分
であるとはいえないことがわかる。

なお、上記防汚性の試験は、（■）は汚れの落ちやすさ
を測定したものであり、いっぽう（ＩＩ）は汚れのつき
やすさを評価したものであるが、本発明の製造方法によ
りえられた表皮材は、この汚れのつきにくさおよび落ち
やすさのいずれの点についても従来の表皮材よりも優れ
ていることがわかる。

［発明の効果］ 本発明の製造方法によってえられた表皮材は、その表面
が平滑でしかもタックの少ないバインダーにより、容易
に剥離しない状態に被覆されているので、ダストが付着
しに＜＜、かつ仮りにダストが付着したばあいであって
も容易に除去することができるとともにきわめて防汚性
に優れている。

また表皮材の表面の構造から摩耗により繊維が毛羽立つ
こともなく、優れた耐摩耗性を呈するので、たとえば自
動車の天井、ドアサイド、ピラー、リヤパッケージなど
の表皮材として好適に使用することができる。

特許出願人　　日本バイリーン株式会社℃・１１．−゛
；

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　繊維ウェブの片面にニードルパンチ処理を施し、該
   ニードールパンチ処理を施した面にバインダーを含浸さ
   せたのち、カレンダー処理を施し、ついで該ニードルパ
   ンチ処理を施した面の反対面にタックの少ないバインダ
   ーを含浸させることを特徴とする内装用表皮材の製造方
   法。