JPS6126386Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6126386Y2 JPS6126386Y2 JP1980089779U JP8977980U JPS6126386Y2 JP S6126386 Y2 JPS6126386 Y2 JP S6126386Y2 JP 1980089779 U JP1980089779 U JP 1980089779U JP 8977980 U JP8977980 U JP 8977980U JP S6126386 Y2 JPS6126386 Y2 JP S6126386Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- denier
- fabric
- warp
- smoothness
- yarns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 30
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 14
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 8
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Description
本考案は印刷用布地ことに被服用印刷ラベルの
布地、地図、ブツククロス用の印刷布地、壁装用
印刷布地等として平滑性、印刷性の改良された布
地に関する。 従来、被服用印刷ラベルの生地として70デニー
ル以下の糸で織成された薄手の織布に多孔性ナイ
ロン樹脂層を形成したシート物質を使用すること
は実公昭53−42477号公報により既に公知であ
る。しかしながら、かかる織布は単繊維デニール
に関する考慮が全くなく、主として密度構成によ
つて平滑性向上を狙つている。このため基布の厚
み増加および織成の交差点の間隙増加を生じ、多
量の樹脂を使用しない限り均一な平滑加工が困難
となる。このことは実公昭53−42477号公報にお
ける樹脂付着量が布の1.05〜1.25重量倍必要であ
るという記載によつても明白であろう。一方、単
糸デニールが７デニール以下の繊維を積層した不
織シートにナイロン樹脂加工したシートも実公昭
54−42637号公報に開示されている。しかし、か
かる不織布の場合も平滑性を得るために多量の樹
脂を必要とするばかりか、織布使いのラベルに比
べて外観、感触が見劣りする欠点を有する。 本考案者はかかる従来品の欠点を改良し、低価
格で平滑性、印刷性、外観の優れた軽量の印刷用
布地を提供するべく鋭意研究の結果、本考案に到
達した。すなわち、本考案は単繊維デニールが２
デニール以下であり、総デニールが100デニール
以下、かつ撚数が200T／ｍ以下である有機フイ
ラメント糸を経糸および緯糸の少なくとも一方に
用いて織成してなる経糸と緯糸との構成密度（合
計本数）が190〜300本／インチの織物であつて、
該織物の片面または両面に多孔性ポリマー層が形
成されてなることを特徴とする印刷用布地であ
る。 本考案の布地はフイラメント単繊維デニールを
２デニール以下にして単位面積当りの緻密性を向
上させ、かつ布の厚み減少および織成交差点の間
隙減少等の効果により平滑性の優えた布地が得ら
れ、それに伴つて極めて少量の樹脂量で平滑化で
き、印刷適正に優れた布地を提供することができ
る。 本考案による布地を図面を用いて説明すると、
第１図は従来布地の横断面説明図であり、第２図
は本考案布地の一例を示した横断面説明図であ
る。図中、１は通常デニール３〜５ｄ繊維からな
る経糸、２は通常デニールの繊維からなる緯糸、
３は細デニールの繊維からなる経糸、４は細デニ
ールの繊維からなる緯糸である。本考案の布地は
〓〓〓〓〓
単繊維デニールが小さいことから緻密性、平滑性
が向上している。繊維材料としてはナイロン、ポ
リエステルのフイラメントが特に好ましいが、こ
れに限定されるものではなく有機フイラメントが
広く用いられる。また、糸の総デニールは100デ
ニール以下であり、好ましくは5.0〜70デニール
である。該糸は無撚または甘撚の方が平滑化から
好ましいが、撚数が200T／ｍ以下であれば有撚
でもよい。 かかる糸を経糸、緯糸のいずれか一方、好まし
くは両方に用いて織成されるが、経糸と緯糸の構
成密度（合計本数）は通常190〜300本／インチ、
好ましくは200〜230本／インチである。 なお、使用する糸の総デニール数が過大の場
合、平滑性、印字適正が劣り、また撚数が過多の
場合緻密性、平滑性、印字適正が劣る欠点を生じ
る。更に、糸密度が上記範囲を逸脱すると緻密性
が悪化するか平滑性が悪化し印字適正が悪化する
欠点を生じる。 かくして得られた布地は加圧カレンダー加工お
よび／またはミクロポーラス加工により、容易に
平滑化、印刷適正を付与することができる。ミク
ロポーラス加工はソルベントによる表面溶解処
理、樹脂加工による多孔性ポリマー層の形成等に
よつて行われる。樹脂加工によるときの樹脂付与
量は１〜10ｇ／m2で充分であり、好ましくは２〜
６ｇ／m2である。片面塗布の場合１〜３ｇ／m2で
も充分な平滑性、印刷性が得られる。 実施例 １ 表１に示した糸使いおよび組織のナイロンタフ
タ（目付70〜75ｇ／m2）に、ナイロン樹脂の溶液
を両面コーテイングし、湿式凝固法によつて多孔
性（ミクロポーラス）加工した。得られた布地の
平滑性および印字適正を評価した。
布地、地図、ブツククロス用の印刷布地、壁装用
印刷布地等として平滑性、印刷性の改良された布
地に関する。 従来、被服用印刷ラベルの生地として70デニー
ル以下の糸で織成された薄手の織布に多孔性ナイ
ロン樹脂層を形成したシート物質を使用すること
は実公昭53−42477号公報により既に公知であ
る。しかしながら、かかる織布は単繊維デニール
に関する考慮が全くなく、主として密度構成によ
つて平滑性向上を狙つている。このため基布の厚
み増加および織成の交差点の間隙増加を生じ、多
量の樹脂を使用しない限り均一な平滑加工が困難
となる。このことは実公昭53−42477号公報にお
ける樹脂付着量が布の1.05〜1.25重量倍必要であ
るという記載によつても明白であろう。一方、単
糸デニールが７デニール以下の繊維を積層した不
織シートにナイロン樹脂加工したシートも実公昭
54−42637号公報に開示されている。しかし、か
かる不織布の場合も平滑性を得るために多量の樹
脂を必要とするばかりか、織布使いのラベルに比
べて外観、感触が見劣りする欠点を有する。 本考案者はかかる従来品の欠点を改良し、低価
格で平滑性、印刷性、外観の優れた軽量の印刷用
布地を提供するべく鋭意研究の結果、本考案に到
達した。すなわち、本考案は単繊維デニールが２
デニール以下であり、総デニールが100デニール
以下、かつ撚数が200T／ｍ以下である有機フイ
ラメント糸を経糸および緯糸の少なくとも一方に
用いて織成してなる経糸と緯糸との構成密度（合
計本数）が190〜300本／インチの織物であつて、
該織物の片面または両面に多孔性ポリマー層が形
成されてなることを特徴とする印刷用布地であ
る。 本考案の布地はフイラメント単繊維デニールを
２デニール以下にして単位面積当りの緻密性を向
上させ、かつ布の厚み減少および織成交差点の間
隙減少等の効果により平滑性の優えた布地が得ら
れ、それに伴つて極めて少量の樹脂量で平滑化で
き、印刷適正に優れた布地を提供することができ
る。 本考案による布地を図面を用いて説明すると、
第１図は従来布地の横断面説明図であり、第２図
は本考案布地の一例を示した横断面説明図であ
る。図中、１は通常デニール３〜５ｄ繊維からな
る経糸、２は通常デニールの繊維からなる緯糸、
３は細デニールの繊維からなる経糸、４は細デニ
ールの繊維からなる緯糸である。本考案の布地は
〓〓〓〓〓
単繊維デニールが小さいことから緻密性、平滑性
が向上している。繊維材料としてはナイロン、ポ
リエステルのフイラメントが特に好ましいが、こ
れに限定されるものではなく有機フイラメントが
広く用いられる。また、糸の総デニールは100デ
ニール以下であり、好ましくは5.0〜70デニール
である。該糸は無撚または甘撚の方が平滑化から
好ましいが、撚数が200T／ｍ以下であれば有撚
でもよい。 かかる糸を経糸、緯糸のいずれか一方、好まし
くは両方に用いて織成されるが、経糸と緯糸の構
成密度（合計本数）は通常190〜300本／インチ、
好ましくは200〜230本／インチである。 なお、使用する糸の総デニール数が過大の場
合、平滑性、印字適正が劣り、また撚数が過多の
場合緻密性、平滑性、印字適正が劣る欠点を生じ
る。更に、糸密度が上記範囲を逸脱すると緻密性
が悪化するか平滑性が悪化し印字適正が悪化する
欠点を生じる。 かくして得られた布地は加圧カレンダー加工お
よび／またはミクロポーラス加工により、容易に
平滑化、印刷適正を付与することができる。ミク
ロポーラス加工はソルベントによる表面溶解処
理、樹脂加工による多孔性ポリマー層の形成等に
よつて行われる。樹脂加工によるときの樹脂付与
量は１〜10ｇ／m2で充分であり、好ましくは２〜
６ｇ／m2である。片面塗布の場合１〜３ｇ／m2で
も充分な平滑性、印刷性が得られる。 実施例 １ 表１に示した糸使いおよび組織のナイロンタフ
タ（目付70〜75ｇ／m2）に、ナイロン樹脂の溶液
を両面コーテイングし、湿式凝固法によつて多孔
性（ミクロポーラス）加工した。得られた布地の
平滑性および印字適正を評価した。
【表】
〓〓〓〓〓
【表】
経糸および緯糸共に細デニール繊維を使用する
ときは極めて少量の樹脂加工で平滑性、印字適正
の優れた印刷用布地が得られた。 実施例 ２ 経、緯ともに70デニール／68フイラメントのナ
イロンフイラメントを用いて経、緯糸合計本数が
220本／インチの織密度、目付70ｇ／m2、厚さ
0.11〜0.12mmのナイロンタフタを織成し、一方は
ミクロポーラス加工しないまま（比較例）、他方
はナイロン樹脂の溶液を両面コーテイングし、湿
式凝固法によつて多孔性樹脂層付与加工（ミクロ
ポーラス加工）を施してから（本願考案）、夫々
の布地の平滑性および印字適正を評価した。結果
を表２に示す。
ときは極めて少量の樹脂加工で平滑性、印字適正
の優れた印刷用布地が得られた。 実施例 ２ 経、緯ともに70デニール／68フイラメントのナ
イロンフイラメントを用いて経、緯糸合計本数が
220本／インチの織密度、目付70ｇ／m2、厚さ
0.11〜0.12mmのナイロンタフタを織成し、一方は
ミクロポーラス加工しないまま（比較例）、他方
はナイロン樹脂の溶液を両面コーテイングし、湿
式凝固法によつて多孔性樹脂層付与加工（ミクロ
ポーラス加工）を施してから（本願考案）、夫々
の布地の平滑性および印字適正を評価した。結果
を表２に示す。
【表】
本願考案品は優れた平滑性と印字適正を示した
が、多孔性樹脂が付与されていない比較例は印刷
用布地として不充分な平滑性であり、印字適正は
不良であつた。
が、多孔性樹脂が付与されていない比較例は印刷
用布地として不充分な平滑性であり、印字適正は
不良であつた。
第１図は従来布地の横断面説明図であり、第２
図は本考案布地の横断面説明図である。 １……通常デニールの繊維からなる経糸、２…
…通常デニールの繊維からなる緯糸、３……細デ
ニールの繊維からなる経糸、４……細デニールの
繊維からなる緯糸。 〓〓〓〓〓
図は本考案布地の横断面説明図である。 １……通常デニールの繊維からなる経糸、２…
…通常デニールの繊維からなる緯糸、３……細デ
ニールの繊維からなる経糸、４……細デニールの
繊維からなる緯糸。 〓〓〓〓〓
Claims (1)
- 単繊維デニールが２デニール以下であり、総デ
ニールが100デニール以下、かつ撚数が200T／ｍ
以下である有機フイラメント糸を経糸および緯糸
の少なくとも一方に用いて織成してなる経糸と緯
糸との構成密度（合計本数）が190〜300本／イン
チの織物であつて、該織物の片面または両面に多
孔性ポリマー層が形成されてなることを特徴とす
る印刷用布地。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980089779U JPS6126386Y2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1980089779U JPS6126386Y2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5713682U JPS5713682U (ja) | 1982-01-23 |
| JPS6126386Y2 true JPS6126386Y2 (ja) | 1986-08-07 |
Family
ID=29451802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1980089779U Expired JPS6126386Y2 (ja) | 1980-06-25 | 1980-06-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6126386Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58191268A (ja) * | 1982-05-04 | 1983-11-08 | 帝人株式会社 | 目潰布帛の製造方法 |
| JP5971781B1 (ja) * | 2015-08-18 | 2016-08-17 | ナテック株式会社 | 内照式パネル用布帛及びそれを用いた内照式パネル |
| JP6851075B2 (ja) * | 2016-09-15 | 2021-03-31 | ユニチカ株式会社 | 成型用メッシュ織物の製造方法 |
-
1980
- 1980-06-25 JP JP1980089779U patent/JPS6126386Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5713682U (ja) | 1982-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5112421A (en) | Method for the production of a composite sheet for artificial leather | |
| EP0118221B1 (en) | Nonwoven fibrous backing for vinyl wallcover | |
| US5256429A (en) | Composite sheet for artificial leather | |
| JPS6126386Y2 (ja) | ||
| US5112426A (en) | Method of preparing three dimensional fabric having a unique structure | |
| JPH0267197A (ja) | 熱孔版印刷用原紙 | |
| JPH10168756A (ja) | 難燃性スパンボンド不織布 | |
| JP3796934B2 (ja) | 地割れ調の外観を呈する接着芯地 | |
| JPS62236731A (ja) | 織編物風布帛 | |
| JP3018409B2 (ja) | 柔軟なナイロン織物の製造方法 | |
| JPH0534931Y2 (ja) | ||
| JPS62191570A (ja) | 金属複合繊維シ−ト状物の製造方法 | |
| JP2505588B2 (ja) | 熱孔版印刷用ポリエステル不織布 | |
| JPH0253967A (ja) | 帆布の製造方法 | |
| JPH0247244B2 (ja) | ||
| JPS5838000Y2 (ja) | 製紙用ニ−ドルフエルト | |
| JPH0571278A (ja) | ブラインド材及びその製造方法 | |
| JPH05272062A (ja) | コーティング織物 | |
| JPS5846158Y2 (ja) | 製紙用ドライヤ−カンバス | |
| JPH0235056B2 (ja) | ||
| JP2672373B2 (ja) | コピー用複合構造体 | |
| JP2602724Y2 (ja) | 抄紙用ドライヤーカンバス | |
| JPH06220779A (ja) | 防水布帛およびその製造方法 | |
| JPS6038718Y2 (ja) | 紙、繊維等の乾燥布 | |
| JPH0241187Y2 (ja) |