JPS62191570A - 金属複合繊維シ−ト状物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面が金属で複合された金属光沢に冨む繊維
シート状物の製造方法に関する。

［従来技術］ 従来、繊維シート状物に金属を何谷させる方法としでは
、真空蒸着法、無電解メッキ法および金属含有樹脂コー
ティングなどが知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ 真空蒸着法においては、高融点物質の蒸着は不可能であ
り、一般的にアルミニウムが用いられているがその付着
強力が低いため、耐選択性が劣る。

また耐久性アップのため表面にトップコートすれば風合
が粗硬になる欠点を持っている。

無電解メッキ法の最大の欠点は廃水処理や加工工程に要
する多大なコストである。

また、樹脂によるコーティングからはコスト的には安価
であるか、その繊維シート物の本来の風合がなくなり、
コーテイング品独特の通気性のない粗硬な物になる欠点
を持っている。

一方、光沢の面において、金属含有樹脂コーティングは
フィルム状に近い金属光沢が得られるが、一般繊維シー
ト状物においては、鏡面反射する扁平部分がないため、
フィルム状の光沢は得られなかった。

本発明は、かかる従来欠点に鑑み、繊維シート状物をカ
レンダー法、エンボス法などにより繊維の一部を平にす
ることにより、イオンプレーティング法かスパッタリン
グ法により金属層が好適に被覆することを見い出したも
のである。

本発明のによれば、直接耐久性に富み、すぐれた金属光
沢が得られるとともに軽く、柔軟でドレープ性に富む繊
維シート状物を提供し得る。

（問題点を解決するための手段］ 本発明かかる問題点を解決するために、次のＪ：うな集
団を採用する。すなわち、 （１）　　繊維シーミル状物表面の少なくとも一部に金
属層を有するシート状物を製造するに際し、下記（Ａ）
、（Ｂ）の組合せた工程を採用することを特徴とする金
属複合繊維シート状物の製造方法。

（Ａ＞繊維シー１へ私物に、イオンプレーティング法、
スパッタリング法のいずれかにＪ：す、金属層を被覆す
る。

（Ｂ）繊維シート状物をカレンダー法、エンボス法のい
ずれかにより、繊維シート状物表面の少なくとも一部に
平部分を形成する。

本発明の繊維シート状物とは繊維集合体がシート状を形
成しているものを全て指し、織物、編物、不織布などを
全て含むものである。

かかるシートを構成する繊維としては、ポリエステル、
ポリアクリル、ポリアミド、レーヨン、綿などの各種合
成繊維、天然繊維などであり、またはそれらの組合せが
ある。

しかしながら、イオンプレーティング法やスパッタリン
グ法を採用するためには、系内を真空にする必要があり
、したがって、水分を多く含む天然繊維のような素材は
少ない方が好ましく、合成繊維１００％の布帛設計が最
も好ましい。しかし、の問題はスパッタリングする前に
被処理シートを乾燥し、水分率を低下させるなどの方法
により、容易に解決される。

すなわち、金属被覆処理する前に、たとえば、水や溶Ｗ
など、該シートが含有する液体の沸点以上の温度、たと
えば、１００℃以上、好ましくは１１０’Ｃ以上の温度
で加熱乾燥するか、真空処理、またはこれらの組み合せ
の脱液処理を施すのが好ましい。特に、該シートの水分
率（溶媒含有率）を２％以下、好ましくは１％以下にす
ることによって、処理スピードが大幅に向上することが
できる。つまり、水分が多量に含有されていては、スパ
ッタするのに必要な真空度に長時間を要する上に、均一
な金属膜を形成しにくくなる。

本発明の金属層としては、付着強力の比較的強いイオン
プレーティングやスパッタリングできる金属であれば特
に限定するものではない。

単体の金属としては、たとえば、チタン、アルミニウム
、銅、銀、金クロム等でおり、合金ではステンレス鋼、
窒化チタン、パーマロイ、ハステロイなどをあげること
ができる。

金属の耐薬品性安定性などの点からは前記合金が適して
いる。

また、金属層の厚さ【Ｊ、シート状物の表面に金属光沢
が表われる厚さが必要であり、金属によっても異なるが
１００Å以上おれば良く、厚過ぎても生産性、経済性の
点から好ましくない。好ましくは３００〜１０００人で
ある。

　５一 本発明の繊維シート状物表面に平部分を作る方法として
はペーパーカレンダー、コツトンカレンダー、エンボス
カレンダーあるいはロール表面速度の異なるフリクショ
ンカレンタ゛−などのカレンダー類やロータリープレス
などのプレス機かある。

処理時のロール温度は１００〜２００’Ｃが適している
が、素材によって選択するのが好ましい。

処理圧力は、たとえば、金属光沢の強い物を得たい場合
は高めの圧力、たとえば略３０〜４０トンの圧力を掛（
ブ、太細糸の組合せシート状物で太糸のみに金属光沢を
付すしたい場合には、低めの圧力、たとえば略２０〜３
０トンが適している。

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。

［実施例］ 実施例１ ポリエチレンテレフタレート（登録商標゛′テトロン″
〉２０デニールのモノフィラメン１〜を用い経糸密度、
緯糸密度とも１２０本／インチの平組織のオーガンジー
を製織した。これを精練後、１４０’Ｃで乾燥巾揃えセ
ットを行ない、次にカレングーのスチールロール温Ｕ１
７０’Ｃ１圧力３０］〜ンの条件にて、平面化処理を行
１．）Ｔつだ。平面化された部分の断面の模式図を第１
図に示す。

その後、該織物を縦型低温ハイレートスパッタリング装
置（徳山製作所製）を用い、４×１Ｏ−４Ｔｏｒｒのア
ルゴンカス雰囲気中で５ＡＳ３４０　（ＪＩＳ）をスパ
ッタリングして、第１図のにうに該金属の膜を該平部に
形成した。

得られた織物は優美な金属光沢を持った軽くて、通気性
に冨む、柔軟な織物であった。

〔発明の効果］ 本発明のによれば、耐久性に冨み、すぐれた金属光沢が
得られるとともに軽く、柔軟でドレープ性に富む繊維シ
ート状物を提供し得る。

かかる繊維シートは装飾月利、衣料、保温材料、埋装材
料など、必らゆる用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１で得られた繊維シートの金属膜を有す
る部分の繊維の形状を示す模式図である。 図中

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維シート状物表面の少なくとも一部に金属層を
   有するシート状物を製造するに際し、下記（Ａ）、（Ｂ
   ）の組合せた工程を採用することを特徴とする金属複合
   繊維シート状物の製造方法。 （Ａ）繊維シート状物に、イオンプレーティング法、ス
   パッタリング法のいずれかにより、金属層を被覆する。 （Ｂ）繊維シート状物をカレンダー法、エンボス法のい
   ずれかにより、繊維シート状物表面の少なくとも一部に
   平部分を形成する。