JP2618324B2 - 表面加工された布帛及びその製造方法 - Google Patents
表面加工された布帛及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2618324B2 JP2618324B2 JP5284531A JP28453193A JP2618324B2 JP 2618324 B2 JP2618324 B2 JP 2618324B2 JP 5284531 A JP5284531 A JP 5284531A JP 28453193 A JP28453193 A JP 28453193A JP 2618324 B2 JP2618324 B2 JP 2618324B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- layer
- base fabric
- dot
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Decoration Of Textiles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント絵柄部が設け
られた基材布帛の表面における光沢性が改良された布
帛、及びその製造方法に関するものである。
られた基材布帛の表面における光沢性が改良された布
帛、及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】これまでに、スクリーン捺染等の手法を
用いて金箔、銀箔又はクリア箔を布帛表面に貼付するこ
とにより、表面光沢性を有する絵柄等を表現した布帛は
知られているが、この場合には、布帛の組織を構成する
糸が互いに交差する点、即ち、糸の最も表面側に現出し
た部分に箔が貼付されるだけでなく、組織の凹部に位置
する糸の部分や網目の開孔部分にも箔が貼付されるの
で、観察角度を変化させても布帛表面の光沢が変化せ
ず、種々の光沢変化が生じたり、プリント柄部分が強調
されたりするなどの、変化に富んだ意匠性を有する製品
にはならない。又、これまでに、このような意匠性に富
んだ製品を製造するための方法も知られていない。
用いて金箔、銀箔又はクリア箔を布帛表面に貼付するこ
とにより、表面光沢性を有する絵柄等を表現した布帛は
知られているが、この場合には、布帛の組織を構成する
糸が互いに交差する点、即ち、糸の最も表面側に現出し
た部分に箔が貼付されるだけでなく、組織の凹部に位置
する糸の部分や網目の開孔部分にも箔が貼付されるの
で、観察角度を変化させても布帛表面の光沢が変化せ
ず、種々の光沢変化が生じたり、プリント柄部分が強調
されたりするなどの、変化に富んだ意匠性を有する製品
にはならない。又、これまでに、このような意匠性に富
んだ製品を製造するための方法も知られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、前述
の問題点を解決し、観察角度の変化によって光沢が種々
変化すると共に、絵柄がプリントされた部分の見え方が
種々変化する特性を有する布帛を提供すること、および
その製造方法を提供することにある。
の問題点を解決し、観察角度の変化によって光沢が種々
変化すると共に、絵柄がプリントされた部分の見え方が
種々変化する特性を有する布帛を提供すること、および
その製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の表面加工された
布帛は、プリント絵柄部が設けられた基材布帛１の表面
における光沢性が改良された布帛であって、前記基材布
帛１の組織を構成する糸が互いに交差する点に、ドット
状の接着層２を介してドット状の表面光沢改良層３が設
けられており、前記基材布帛１上に設けられたプリント
絵柄部が、観察角度を変化させた際に前記ドット状の表
面光沢改良層３における光の反射によって表面光沢が変
化して観察可能であることを特徴とする。又、本発明
は、前記の基材布帛１か透視性を有するものであること
を特徴とするものでもある。
布帛は、プリント絵柄部が設けられた基材布帛１の表面
における光沢性が改良された布帛であって、前記基材布
帛１の組織を構成する糸が互いに交差する点に、ドット
状の接着層２を介してドット状の表面光沢改良層３が設
けられており、前記基材布帛１上に設けられたプリント
絵柄部が、観察角度を変化させた際に前記ドット状の表
面光沢改良層３における光の反射によって表面光沢が変
化して観察可能であることを特徴とする。又、本発明
は、前記の基材布帛１か透視性を有するものであること
を特徴とするものでもある。
【０００５】まず、本発明の表面加工された布帛（表面
加工布帛）の一例における断面構造を図面に示して、本
発明を説明する。図１は、本発明の表面加工布帛の断面
構造を示す図である。
加工布帛）の一例における断面構造を図面に示して、本
発明を説明する。図１は、本発明の表面加工布帛の断面
構造を示す図である。
【０００６】本発明の表面加工布帛において生布をなし
ている基材布帛１は、あらゆる組織の織物、編物、不織
布等であって良く、素材的には、化学繊維、天然繊維全
般が使用可能である。そして、この基材布帛１の表面に
は、プリント等により所望の絵柄が表現されている。
ている基材布帛１は、あらゆる組織の織物、編物、不織
布等であって良く、素材的には、化学繊維、天然繊維全
般が使用可能である。そして、この基材布帛１の表面に
は、プリント等により所望の絵柄が表現されている。
【０００７】そして、本発明の表面加工布帛にあって
は、図１に示されるように、接着層２が、基材布帛１の
組織を構成する糸が互いに交差する点、即ち、糸の最も
表面側に現出した部分に印捺されて設けられている一
方、組織の凹部に位置する糸の部分、即ち組織を構成す
る糸が互いに交差する点以外の部分、には接着性樹脂が
全く塗布されていないか、あるいはわずかに塗布されて
いるにすぎない状態となっている。尚、本発明では、こ
の接着層２は、ホットメルト樹脂や、２液型の接着樹脂
から形成された層であり、更にその上には、製品の表面
に優れた光沢性を付与するための表面光沢改良層３が積
層されている。本発明における表面光沢改良層３は、金
属蒸着層や表面光沢性に優れた樹脂層から形成されたも
のであって、その表面に更に表面保護層が設けられても
良い。
は、図１に示されるように、接着層２が、基材布帛１の
組織を構成する糸が互いに交差する点、即ち、糸の最も
表面側に現出した部分に印捺されて設けられている一
方、組織の凹部に位置する糸の部分、即ち組織を構成す
る糸が互いに交差する点以外の部分、には接着性樹脂が
全く塗布されていないか、あるいはわずかに塗布されて
いるにすぎない状態となっている。尚、本発明では、こ
の接着層２は、ホットメルト樹脂や、２液型の接着樹脂
から形成された層であり、更にその上には、製品の表面
に優れた光沢性を付与するための表面光沢改良層３が積
層されている。本発明における表面光沢改良層３は、金
属蒸着層や表面光沢性に優れた樹脂層から形成されたも
のであって、その表面に更に表面保護層が設けられても
良い。
【０００８】本発明の表面加工布帛は、上述の断面構造
を有するものであるので、接着層２を介して設けられた
表面光沢改良層３が、基材布帛１上に施されたプリント
柄模様を損わずに、布帛表面に優れた光沢性を付与す
る。本発明では、接着層２が基材布帛１上において所望
の絵柄状に設けられ、この接着層２上に表面光沢改良層
３が積層されているために、表面光沢改良層３によって
表面光沢を有する絵柄が表現できる。又、本発明では、
接着層２及び表面光沢改良層３が基材布帛１全面に渡っ
て細かいドット状に設けられたものであっても良く、こ
の場合には、布帛全体に美しい光沢が発現して優れた意
匠性を示す。
を有するものであるので、接着層２を介して設けられた
表面光沢改良層３が、基材布帛１上に施されたプリント
柄模様を損わずに、布帛表面に優れた光沢性を付与す
る。本発明では、接着層２が基材布帛１上において所望
の絵柄状に設けられ、この接着層２上に表面光沢改良層
３が積層されているために、表面光沢改良層３によって
表面光沢を有する絵柄が表現できる。又、本発明では、
接着層２及び表面光沢改良層３が基材布帛１全面に渡っ
て細かいドット状に設けられたものであっても良く、こ
の場合には、布帛全体に美しい光沢が発現して優れた意
匠性を示す。
【０００９】上述の断面構造を有することにより、本発
明の加工布帛は、観察角度を変化させた際に、光の反射
により、表面光沢改良層３が設けられた部分が強く表現
されたり、プリント柄部分が強調されたりするなど、変
化に富んだ製品となる。尚、本発明の加工布帛におい
て、表面光沢改良層３がアルミニウム蒸着薄膜からなる
ものである場合には、観察角度の変化により金属光沢が
観察される製品が得られ、又、０．５〜２ｍｍ間隔のピ
ッチでドット状に、接着層２及び表面光沢改良層３が設
けれらた製品についても同様の効果が得られる。
明の加工布帛は、観察角度を変化させた際に、光の反射
により、表面光沢改良層３が設けられた部分が強く表現
されたり、プリント柄部分が強調されたりするなど、変
化に富んだ製品となる。尚、本発明の加工布帛におい
て、表面光沢改良層３がアルミニウム蒸着薄膜からなる
ものである場合には、観察角度の変化により金属光沢が
観察される製品が得られ、又、０．５〜２ｍｍ間隔のピ
ッチでドット状に、接着層２及び表面光沢改良層３が設
けれらた製品についても同様の効果が得られる。
【００１０】本発明では、この基材布帛１として透視性
を有するものにも適用でき、この表面に、アルミニウム
蒸着薄膜を表面光沢改良層３として設けた製品にあって
は、基材布帛１の裏面側から観察角度を変化させて観察
した際に、基材布帛１を通して表面光沢改良層３が観察
されることで、独特の金属反射色が発現する。
を有するものにも適用でき、この表面に、アルミニウム
蒸着薄膜を表面光沢改良層３として設けた製品にあって
は、基材布帛１の裏面側から観察角度を変化させて観察
した際に、基材布帛１を通して表面光沢改良層３が観察
されることで、独特の金属反射色が発現する。
【００１１】又、本発明は、プリント絵柄部が設けられ
た基材布帛１の表面における光沢性が改良され、該プリ
ント絵柄部が、観察角度を変化させた際に表面光沢が変
化して観察可能な布帛を製造するための方法であって、
この方法は、以下の工程Ａ〜Ｃ、 工程Ａ：基材布帛１の組織を構成する糸が互いに交差す
る点に、ホットメルト樹脂及び２液型接着樹脂からなる
群より選ばれる接着性樹脂をドット状に塗布する工程、 工程Ｂ：金属薄層又は樹脂薄層を有する転写箔を、前記
工程Ａによってドット状に接着性樹脂が塗布された基材
布帛１の表面と密着させ、熱及び圧力を加えて、前記基
材布帛１の接着性樹脂が塗布された位置に金属薄層又は
樹脂薄層を転移固着させることにより、ドット状の表面
光沢改良層３を設ける工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂにより得られた布帛を４０〜１７０
℃の温度にて熱処理する工程からなることを特徴とす
る。
た基材布帛１の表面における光沢性が改良され、該プリ
ント絵柄部が、観察角度を変化させた際に表面光沢が変
化して観察可能な布帛を製造するための方法であって、
この方法は、以下の工程Ａ〜Ｃ、 工程Ａ：基材布帛１の組織を構成する糸が互いに交差す
る点に、ホットメルト樹脂及び２液型接着樹脂からなる
群より選ばれる接着性樹脂をドット状に塗布する工程、 工程Ｂ：金属薄層又は樹脂薄層を有する転写箔を、前記
工程Ａによってドット状に接着性樹脂が塗布された基材
布帛１の表面と密着させ、熱及び圧力を加えて、前記基
材布帛１の接着性樹脂が塗布された位置に金属薄層又は
樹脂薄層を転移固着させることにより、ドット状の表面
光沢改良層３を設ける工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂにより得られた布帛を４０〜１７０
℃の温度にて熱処理する工程からなることを特徴とす
る。
【００１２】本発明の製造方法は大きく分けると上述の
３つの工程からなり、工程Ａ〜Ｃはそれぞれ、樹脂塗布
工程、箔転写工程、熱処理工程である。以下、各工程に
ついて説明する。まず、本発明における工程Ａ（樹脂塗
布工程）では、前述の基材布帛１の組織を構成する糸が
互いに交差する点に、図２に示すようにして、ホットメ
ルト樹脂や２液型接着樹脂（例えばウレタン系樹脂）か
らなる群より選ばれる接着性樹脂をドット状に塗布して
接着性樹脂層２’を設け、基材布帛１の表面に、ドット
状の接着性樹脂層２’により表された所望の絵柄が表現
されるようにするが、この際には、グラビア印刷等で使
用されるグラビア（凹版）彫刻ロール、ロータリースク
リーン等の孔版ロール、ラミネーター等の印捺機を用い
るのが適しており、特にグラビア彫刻ロールによる方法
が好ましい。そして、この接着性樹脂層２’は、一般に
無双やドット表現で、複数のドット状接着性樹脂層２’
により構成された柄状に印捺される。
３つの工程からなり、工程Ａ〜Ｃはそれぞれ、樹脂塗布
工程、箔転写工程、熱処理工程である。以下、各工程に
ついて説明する。まず、本発明における工程Ａ（樹脂塗
布工程）では、前述の基材布帛１の組織を構成する糸が
互いに交差する点に、図２に示すようにして、ホットメ
ルト樹脂や２液型接着樹脂（例えばウレタン系樹脂）か
らなる群より選ばれる接着性樹脂をドット状に塗布して
接着性樹脂層２’を設け、基材布帛１の表面に、ドット
状の接着性樹脂層２’により表された所望の絵柄が表現
されるようにするが、この際には、グラビア印刷等で使
用されるグラビア（凹版）彫刻ロール、ロータリースク
リーン等の孔版ロール、ラミネーター等の印捺機を用い
るのが適しており、特にグラビア彫刻ロールによる方法
が好ましい。そして、この接着性樹脂層２’は、一般に
無双やドット表現で、複数のドット状接着性樹脂層２’
により構成された柄状に印捺される。
【００１３】例えば、グラビア彫刻ロールを用いてホッ
トメルト樹脂を塗布する場合、８０〜１７０℃程度で溶
融するホットメルト樹脂を選択し、これを２０〜１５０
メッシュ、好ましくは８０〜１５０メッシュのグラビア
彫刻ロールにより、絵柄が表面にプリントされた基材布
帛１の、組織を構成する糸が互いに交差する点の少なく
とも一部分に薄く塗布し、乾燥させる。基材布帛１の表
面へのホットメルト樹脂の塗布量については、グラビア
彫刻ロールのメッシュの種類やホットメルト樹脂の粘度
により調整することができる。本発明において適した樹
脂粘度は一般的に０．０１〜２０，０００ｃｐｓ程度で
あり、塗布量に応じて適宜調整される。又、基材布帛１
の組織を構成する糸が互いに交差する点の単位で、接着
性樹脂を薄く塗布するためには、グラビア彫刻ロールの
押さえロール圧を、例えばゲージ圧 4 kg/cm2 ・線圧 4
00kg〜 1 kg/cm2 ・線圧 100kgの範囲に調整したり、ロ
ール間の隙間をコッターで適宜調整すれば良い。
トメルト樹脂を塗布する場合、８０〜１７０℃程度で溶
融するホットメルト樹脂を選択し、これを２０〜１５０
メッシュ、好ましくは８０〜１５０メッシュのグラビア
彫刻ロールにより、絵柄が表面にプリントされた基材布
帛１の、組織を構成する糸が互いに交差する点の少なく
とも一部分に薄く塗布し、乾燥させる。基材布帛１の表
面へのホットメルト樹脂の塗布量については、グラビア
彫刻ロールのメッシュの種類やホットメルト樹脂の粘度
により調整することができる。本発明において適した樹
脂粘度は一般的に０．０１〜２０，０００ｃｐｓ程度で
あり、塗布量に応じて適宜調整される。又、基材布帛１
の組織を構成する糸が互いに交差する点の単位で、接着
性樹脂を薄く塗布するためには、グラビア彫刻ロールの
押さえロール圧を、例えばゲージ圧 4 kg/cm2 ・線圧 4
00kg〜 1 kg/cm2 ・線圧 100kgの範囲に調整したり、ロ
ール間の隙間をコッターで適宜調整すれば良い。
【００１４】次に、本発明における工程Ｂ（箔転写工
程）では、前記工程Ａで処理された基材布帛１の接着性
樹脂層２’側に、アルミ蒸着箔、着色アルミ蒸着箔、金
属箔、柄箔、クリア箔、着色クリア箔などの各種転写箔
４を、カレンダータイプの熱ロール等を用いて積層して
貼り合わせ、熱と圧力を加えて、光沢性に富んだ金属薄
層又は樹脂薄層３’を、基材布帛１側に転移させ固着さ
せることにより（図３参照）、基材布帛１の表面に、ド
ット状の金属光沢層や樹脂光沢層（表面光沢改良層３）
からなる絵柄を形成させる。金属薄層又は樹脂薄層３’
の、接着性樹脂層２’への付着量（転移量）は、一般的
には工程Ａにおける樹脂付着量に比例するが、それ以外
に熱ロールの温度を１００〜２１０℃に調整したり、押
さえ圧をゲージ圧０．５ｋｇ／ｃｍ２・線圧５００ｋｇ
〜５ｋｇ／ｃｍ２・線圧５，０００ｋｇの範囲に調整し
たりすることにより転移量を変化させることができ、こ
れにより所望の表面光沢性を有する製品が得られる。
程）では、前記工程Ａで処理された基材布帛１の接着性
樹脂層２’側に、アルミ蒸着箔、着色アルミ蒸着箔、金
属箔、柄箔、クリア箔、着色クリア箔などの各種転写箔
４を、カレンダータイプの熱ロール等を用いて積層して
貼り合わせ、熱と圧力を加えて、光沢性に富んだ金属薄
層又は樹脂薄層３’を、基材布帛１側に転移させ固着さ
せることにより（図３参照）、基材布帛１の表面に、ド
ット状の金属光沢層や樹脂光沢層（表面光沢改良層３）
からなる絵柄を形成させる。金属薄層又は樹脂薄層３’
の、接着性樹脂層２’への付着量（転移量）は、一般的
には工程Ａにおける樹脂付着量に比例するが、それ以外
に熱ロールの温度を１００〜２１０℃に調整したり、押
さえ圧をゲージ圧０．５ｋｇ／ｃｍ２・線圧５００ｋｇ
〜５ｋｇ／ｃｍ２・線圧５，０００ｋｇの範囲に調整し
たりすることにより転移量を変化させることができ、こ
れにより所望の表面光沢性を有する製品が得られる。
【００１５】更に、工程Ｃ（熱処理工程）では、基材布
帛１の表面に転写された表面光沢改良層３を堅牢なもの
とするために、前記工程Ｂで得られた布帛を一定温度に
て一定時間、熱処理する。この際の温度は、接着性樹脂
層２’を構成する樹脂の種類によって適宜されるもので
あり、４０〜１７０℃の範囲の温度が選択されるが、一
般的な温度範囲は１２０〜１７０℃である。この工程Ｃ
では、あまり高い温度で熱処理すると、接着性樹脂層
２’が移動して表面光沢改良層３にヒビ割れやクラック
が生じることがあるので、表面光沢改良層３の表面光沢
を低下させないようにするためには、表面光沢改良層３
が設けられている面側にプラスチックフィルム等を積層
しながら圧力を加えた状態で熱処理するのが好ましい。
本発明における接着層２は、この接着性樹脂層２’を熱
処理して形成されるものである。
帛１の表面に転写された表面光沢改良層３を堅牢なもの
とするために、前記工程Ｂで得られた布帛を一定温度に
て一定時間、熱処理する。この際の温度は、接着性樹脂
層２’を構成する樹脂の種類によって適宜されるもので
あり、４０〜１７０℃の範囲の温度が選択されるが、一
般的な温度範囲は１２０〜１７０℃である。この工程Ｃ
では、あまり高い温度で熱処理すると、接着性樹脂層
２’が移動して表面光沢改良層３にヒビ割れやクラック
が生じることがあるので、表面光沢改良層３の表面光沢
を低下させないようにするためには、表面光沢改良層３
が設けられている面側にプラスチックフィルム等を積層
しながら圧力を加えた状態で熱処理するのが好ましい。
本発明における接着層２は、この接着性樹脂層２’を熱
処理して形成されるものである。
【００１６】尚、２液型の樹脂を用いる場合も基本的に
は、上記工程Ａ〜Ｃと同様の工程の加工を行うが、この
場合には、上記工程Ｃの後、４０〜６０℃の温度で２４
〜４８時間程度の熟成を行うことにより、樹脂の硬化を
完全なものとするのが好ましい。
は、上記工程Ａ〜Ｃと同様の工程の加工を行うが、この
場合には、上記工程Ｃの後、４０〜６０℃の温度で２４
〜４８時間程度の熟成を行うことにより、樹脂の硬化を
完全なものとするのが好ましい。
【００１７】本発明では、基材布帛１として、ジャガー
ドやドビー等の組織変化に富んだ生布を用いた場合、組
織変化に応じて忠実に濃淡が表現された状態で表面光沢
改良層３が固着され、この表面を角度変化させて観察し
た際に、組織変化を光沢差で表現することができる。本
発明には、光沢性を有する金属薄層又は樹脂薄層３’の
付着量を、接着性樹脂の固定分濃度、グラビア彫刻ロー
ルのメッシュ、加熱ロールの温度、圧力の調整などによ
り自由であるので、金属光沢又はクリア光沢の強弱の表
現の選択範囲が大きいという利点がある。
ドやドビー等の組織変化に富んだ生布を用いた場合、組
織変化に応じて忠実に濃淡が表現された状態で表面光沢
改良層３が固着され、この表面を角度変化させて観察し
た際に、組織変化を光沢差で表現することができる。本
発明には、光沢性を有する金属薄層又は樹脂薄層３’の
付着量を、接着性樹脂の固定分濃度、グラビア彫刻ロー
ルのメッシュ、加熱ロールの温度、圧力の調整などによ
り自由であるので、金属光沢又はクリア光沢の強弱の表
現の選択範囲が大きいという利点がある。
【００１８】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明は、これに限定されるものではな
い。
【実施例】加工を行うための基材布帛として、プリント
されたツーウェイトリコットを準備する一方、ウレタン
系接着剤（クリスボンＡＨ４２０、大日本インキ社製）
を含むトルエン溶液（粘度：約２０００ｃｐｓ）を準備
し、この溶液を１００メッシュのグラビア彫刻ロールを
用いて、前記基材布帛上に絵柄状に塗布し、乾燥させ
た。そして、このようにして得られた布帛のコーティン
グ面に、市販のアルミ蒸着箔を貼り合わせ、熱ロールの
温度１６０℃、押さえ圧（線圧：２０００ｋｇ）の条件
にて転写箔を布帛側に転移固着させた。その後、得られ
た布帛を約１６０℃の温度で約１分間、熱処理した。
されたツーウェイトリコットを準備する一方、ウレタン
系接着剤（クリスボンＡＨ４２０、大日本インキ社製）
を含むトルエン溶液（粘度：約２０００ｃｐｓ）を準備
し、この溶液を１００メッシュのグラビア彫刻ロールを
用いて、前記基材布帛上に絵柄状に塗布し、乾燥させ
た。そして、このようにして得られた布帛のコーティン
グ面に、市販のアルミ蒸着箔を貼り合わせ、熱ロールの
温度１６０℃、押さえ圧（線圧：２０００ｋｇ）の条件
にて転写箔を布帛側に転移固着させた。その後、得られ
た布帛を約１６０℃の温度で約１分間、熱処理した。
【００１９】
【発明の効果】このようにして製造された、本発明の表
面加工布帛は、観察角度を変化させた際に表面光沢改良
層によって表された絵柄が種々変化すると共に、基材布
帛のプリント絵柄部の見え方に変化が生じるので、非常
に意匠性に富んだものである。特に、基材布帛が透視性
を有するものである場合には、基材布帛を通して表面光
沢改良層を観察することができるものとなる。又、本発
明の製造方法を用いることにより、このような優れた意
匠性を有する表面加工布帛を製造することができる。
面加工布帛は、観察角度を変化させた際に表面光沢改良
層によって表された絵柄が種々変化すると共に、基材布
帛のプリント絵柄部の見え方に変化が生じるので、非常
に意匠性に富んだものである。特に、基材布帛が透視性
を有するものである場合には、基材布帛を通して表面光
沢改良層を観察することができるものとなる。又、本発
明の製造方法を用いることにより、このような優れた意
匠性を有する表面加工布帛を製造することができる。
【図１】本発明の表面加工された布帛の一例における断
面構造を示す図である。
面構造を示す図である。
【図２】工程Ａによって基材布帛１の表面に接着性樹脂
層２’が塗布された際の状態を示す図である。
層２’が塗布された際の状態を示す図である。
【図３】工程Ｂにおいて、基材布帛１の接着性樹脂層
２’が塗布された位置に、表面光沢改良層３が形成され
る際の状態を示す図である。
２’が塗布された位置に、表面光沢改良層３が形成され
る際の状態を示す図である。
１ 基材布帛 ２ 接着層 ２’接着性樹脂層 ３ 表面光沢改良層 ３’金属薄層又は樹脂薄層 ４ 転写箔
Claims (3)
- 【請求項１】 プリント絵柄部が設けられた基材布帛１
の表面における光沢性が改良された布帛であって、前記
基材布帛１の組織を構成する糸が互いに交差する点に、
ドット状の接着層２を介してドット状の表面光沢改良層
３が設けられており、前記基材布帛１上に設けられたプ
リント絵柄部が、観察角度を変化させた際に前記ドット
状の表面光沢改良層３における光の反射によって表面光
沢が変化して観察可能であることを特徴とする、表面加
工された布帛。 - 【請求項２】 前記基材布帛１が透視性を有するもので
あることを特徴とする請求項１記載の布帛。 - 【請求項３】 プリント絵柄部が設けられた基材布帛１
の表面における光沢性が改良され、該プリント絵柄部
が、観察角度を変化させた際に表面光沢が変化して観察
可能な布帛を製造するための方法であって、以下の工程
Ａ〜Ｃ、 工程Ａ：基材布帛１の組織を構成する糸が互いに交差す
る点に、ホットメルト樹脂及び２液型接着樹脂からなる
群より選ばれる接着性樹脂をドット状に塗布する工程、 工程Ｂ：金属薄層又は樹脂薄層を有する転写箔を、前記
工程Ａによってドット状に接着性樹脂が塗布された基材
布帛１の表面と密着させ、熱及び圧力を加えて、前記基
材布帛１の接着性樹脂が塗布された位置に金属薄層又は
樹脂薄層を転移固着させることにより、ドット状の表面
光沢改良層３を設ける工程、及び 工程Ｃ：前記工程Ｂにより得られた布帛を４０〜１７０
℃の温度にて熱処理する工程からなることを特徴とす
る、表面加工された布帛の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284531A JP2618324B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 表面加工された布帛及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5284531A JP2618324B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 表面加工された布帛及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07119055A JPH07119055A (ja) | 1995-05-09 |
| JP2618324B2 true JP2618324B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=17679678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5284531A Expired - Fee Related JP2618324B2 (ja) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | 表面加工された布帛及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2618324B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4611435B1 (ja) * | 2009-08-21 | 2011-01-12 | 三英ケミカル株式会社 | 色柄付メッシュ生地、熱転写シート、及び転写方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5029870A (ja) * | 1973-07-18 | 1975-03-25 | ||
| JPH02104229U (ja) * | 1989-02-03 | 1990-08-20 |
-
1993
- 1993-10-18 JP JP5284531A patent/JP2618324B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119055A (ja) | 1995-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5762379A (en) | Printed article | |
| JPH0251760B2 (ja) | ||
| JPH02160536A (ja) | 光輝性化粧板の製造法 | |
| JP2618324B2 (ja) | 表面加工された布帛及びその製造方法 | |
| JP3662569B2 (ja) | 貼着用装飾体付きシートの製造法 | |
| JPH08103982A (ja) | 光輝性化粧シート | |
| JPH0796699A (ja) | 無機系化粧板の製造方法 | |
| JPH02154079A (ja) | 生地様皮革の製造方法 | |
| JPH0364582A (ja) | 合成樹脂シートの製造方法 | |
| JPS62199869A (ja) | 織物に艶消しエンボス模様を表す方法 | |
| JPS61231297A (ja) | 金銀紙の特殊エムボス加工法 | |
| JP3977899B2 (ja) | 金属色調薄葉体の製造方法 | |
| JPS5812863B2 (ja) | 装飾シ−トの製造方法 | |
| KR102398222B1 (ko) | 모디스트패션용 직편물의 전사 인쇄방법 | |
| JPS61291199A (ja) | 転写シ−トの製造方法 | |
| JP3081475U (ja) | 繊維製品用の転写シート | |
| JPS5916200Y2 (ja) | 光沢模様転写材 | |
| JPS631108B2 (ja) | ||
| JP3827802B2 (ja) | ホログラムを有するシートの製造方法 | |
| JPH0252016B2 (ja) | ||
| JPH11319152A (ja) | 金属光沢部が形成されたゴルフボ―ルの製造方法 | |
| JPS5944431B2 (ja) | 透孔布帛に色模様を形成する方法 | |
| JPH0849175A (ja) | 昇華転写捺染布及びその製造方法 | |
| JPH0252015B2 (ja) | ||
| JPH0252014B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080311 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090311 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100311 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110311 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |