JP3827802B2 - ホログラムを有するシートの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維基材層の表面に印刷絵柄層とホログラムが形成された意匠効果の優れたシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光線の位相情報に応じた干渉縞をフイルム表面の凹凸で記録したホログラムを各種の物品に形成した製品がプレミアム、パッケージ、ＰＯＰ、出版をはじめ偽造防止の用途等に一般的に使用されている。各種の物品にホログラムを形成するには、ホログラムフイルムを貼りつける方法、ステッカー状のホログラムフイルムを貼り付ける方法等により行われているが、ホログラムフイルムを貼り付ける方法では、得られたシートの風合が損なわれる上に貼付ける手間が煩雑であるという欠点があった。ホログラムフイルムを貼付ける方法における上記の欠点を解消した、ホログラムを物品の表面に形成する方法として、特開平７−２６１６４７号に記載されているように、紫外線硬化性樹脂等からなる樹脂層を基材上に形成し、ホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧してホログラムを樹脂層の表面に転写すると同時に紫外線等を照射して樹脂層を硬化させるホログラムの形成方法が知られている。しかしながら、この方法の場合には、樹脂層として紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を使用するものであるために、ホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧して転写すると同時に、紫外線等により樹脂層を硬化させる必要があるために、樹脂層を塗布する装置及び塗布した樹脂層を硬化させる装置を設置しなければならず、ホログラムの形成工程がきわめて煩雑になるという欠点があった。また、印刷絵柄を設けるにはホログラムの形成工程と別工程にて行う必要があり、工程が増えるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡単な工程で低価格で作製することのできる、印刷絵柄を備えた意匠性の優れたホログラムを有するシートの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱可塑性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成するホログラムを有するシートの製造方法である。この場合、印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により意匠性の優れた合成皮革等の繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
【０００５】
ホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層が形成されたホログラム転写シートを使用して、熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の熱可塑性樹脂層面に転写により形成することで、１回の転写工程にて印刷絵柄層とホログラムを形成することができるので、製造工程が簡単となり低価格で意匠性の優れたホログラムを有するシートを作製できる。
【０００６】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱接着性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法である。この場合、繊維基材層面に印刷絵柄層とホログラムを模様状に部分的に形成することができるので、模様状に形成された印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により優れた意匠性を有するホログラムを有するシートが得られる。また、絵柄意匠の多様化を図ることが可能となる。
【０００７】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、模様状に部分的な熱接着性樹脂層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、熱接着性樹脂層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法により、１回の転写工程にて模様状に形成された印刷絵柄層とホログラムを形成できると共に、熱接着性樹脂層の模様により絵柄意匠を任意に変えることが可能となので、低価格で意匠性の優れたホログラムを有するシートを作製することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第１実施形態を示す断面図、図２は第１実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図、図３は第１実施形態の転写工程の概略を示す図、図４は第１実施形態の他の転写工程の概略を示す図、図５は本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第２実施形態を示す断面図、図６は第２実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図、図７は第２実施形態の製造に使用する模様状に熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層を示す断面図、図８は第２実施形態の転写後における（イ）は剥離したホログラムフイルムを（ロ）は完成したホログラムを有するシートを示す断面図であって、１は繊維基材層、２は熱接着性樹脂層、３、３’はホログラム転写シート、４はホログラムフイルム、４ａは基材フイルム層、４ｂはホログラム層、５は透明樹脂層、６は印刷絵柄層、７は接着剤層、８はホログラム、９は熱接着性樹脂層、１０は加熱ロール、１０’は加熱板、１１は加圧ロール、１１’は台盤をそれぞれ表す。
【００１０】
ホログラムを有するシートの第１実施形態の構成は、図１に示すとおり、繊維基材層１の一方の面に熱可塑性樹脂層２と接着剤層７と印刷絵柄層６と透明樹脂層５が順に積層され、透明樹脂層５の上面にホログラム８が形成された構成である。繊維基材層１としては、綿、絹、麻、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用される。熱可塑性樹脂層２としては、柔軟性があり、耐磨耗性に優れた、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の樹脂が好適に使用できる。繊維基材の一方の面に上記の熱可塑性樹脂からなる層が形成された合成皮革ないしは樹脂加工布を使用するのが望ましい。繊維基材層１を黒色ないしは暗色に着色しておくことにより、透明樹脂層５の上面に形成されたホログラム８のホログラム効果が顕著に現れるようになる。
【００１１】
第１実施形態において、ホログラム８を形成する方法は下記のとおりである。ホログラム８はホログラム転写シート３を使用して熱転写することにより形成されるものであり、ホログラム転写シート３は図２に示す構成のものを使用する。ホログラム転写シート３は、透明なフイルム基材層4aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層4bが形成されたホログラムフイルム４を使用して、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６と接着剤層７が順に形成された構成である。透明樹脂層５はホログラム転写シート３において剥離層の働きをするものであり、繊維基材層１の熱可塑性樹脂層２面に転写された状態で、上面にホログラム８を備えた透明樹脂層５となるものである。ホログラム転写シート３は、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６と接着剤層７とをグラビア印刷方式等により印刷して形成されて製造される。接着剤層７としては変成ビニル系樹脂が使用される。
【００１２】
ホログラム８を形成する方法は、図３に示すように、熱可塑性樹脂層２が積層された繊維基材層１の熱可塑性樹脂層２面と、ホログラム転写シート３の接着剤層７面を重ね合わせて、加熱ロール10と加圧ロール11間を通して熱プレスすることにより行われる。熱プレスした後に、ホログラム転写シート３のホログラムフイルム４を剥離することにより、図１に示す第１実施形態のホログラムを有するシートが作製される。上記では、加熱ロール10と加圧ロール11間で熱プレスする方法について説明したが、図４に示すように、平板状の熱板10' と台盤11' 間に載置し熱プレスする方法にて転写することもできる。また、熱ロールでプレスした後に平板で熱プレスする両者を併用する方法で転写してもよい。転写の条件としては、加熱ロール10と加圧ロール11間を通して熱プレスする方法の場合は、熱ロール温度が１５０〜１７０℃、圧力は７〜１５ｋｇ／ｃｍ、速度は３〜１０ｍ／分、熱板10' と台盤11' 間に載置し熱プレスする方法の場合は、熱板温度が１３０〜１５０℃、圧力は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間は２０〜３０秒が適当である。
【００１３】
ホログラムを有するシートの第２実施形態の構成は、図５に示すとおり、繊維基材層１面に模様を形成するように部分的に熱接着性樹脂層９が形成され、熱接着性樹脂層９の面に印刷絵柄層６と透明樹脂層５が順に積層され、透明樹脂層５の上面にホログラム８が形成された構成である。繊維基材層１の面に形成される熱接着性樹脂層９は部分的に形成されるものであり、模様状に形成することにより、印刷絵柄層６とホログラム８が模様状に形成されることになるので、意匠性が一層優れたものとなると共に、印刷絵柄層６とホログラム８により絵柄意匠の多様化を図ることが可能になる。繊維基材層１としては、綿、絹、麻、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用される。熱接着性樹脂層２としては、熱可塑性ポリウレタン、変成ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂等からなる接着性及び風合に優れるものが好適に使用できる。繊維基材、熱接着性樹脂を黒色ないしは暗色に着色しておくことにより、熱接着性樹脂層９面に積層される透明樹脂層５に形成されるホログラム８のホログラム効果をより顕著に出現させることができる。
【００１４】
第２実施形態において、ホログラム８を形成するために使用するホログラム転写シート３’としては、図６に示すように、透明なフイルム基材層4aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層4bが形成されたホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６が順に積層された構成のものを使用する。ホログラム転写シート３’における透明樹脂層５は剥離層の働きをするものであり、繊維基材層１に形成された熱接着性樹脂層９面に転写された際に、上面にホログラム８を備えた透明樹脂層５となるものである。ホログラム転写シート３’は、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面にグラビア印刷等により透明樹脂層５と印刷絵柄層６を印刷により形成することにより作製される。
【００１５】
図６に示すホログラム転写シート３’を使用して繊維基材層１面にホログラムを形成するには、図７に示すように、繊維基材層１面に予め熱接着性樹脂層９を模様状に部分的に形成しておくことが必要である。熱接着性樹脂層９は織布ないしは不織布の面にシルクスクリーン方式にて模様状に印刷することにより塗布される。熱接着性樹脂層９は、織布ないしは不織布の面に１０〜３０μの厚さの皮膜を形成するように塗布する必要がある。織布ないしは不織布のように表面が平滑でない面に熱接着性樹脂層９を１０〜３０μの厚さに塗布するにはシルクスクリーン方式が最も適した方法である。熱接着性樹脂として固形分の多いエマルジョンタイプのものを使用することにより、厚く塗布できると共に皮膜形成性がよいので、塗布作業が容易となる。
【００１６】
繊維基材層１の表面にホログラム８を形成する方法は、第１実施形態の場合と同様である。図７に示す、熱接着性樹脂層９が模様状に部分的に形成された繊維基材層１の熱接着性樹脂層９面と、図６に示す、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に透明樹脂層５と印刷絵柄層６が順に積層された構成のホログラム転写シート３’の印刷絵柄層６面とを重ね合わせて、図３に示す、加熱ロール10と加圧ロール11間で熱プレスする方法により転写される。ロール転写方法が普通であるが、図４に示すように、平板状の熱盤10' と台盤11' 間で熱プレスする方法により転写することもできる。
【００１７】
上記のようにして熱プレスした後にホログラム転写シート３’のホログラムフイルム４を剥離すると、図８（イ）に示すように、繊維基材層１の熱接着性樹脂層９が形成されていない部分に対応する領域に印刷絵柄層６と透明樹脂層５とが転写せずに残った状態でホログラムフイルム４が剥離されて、図８（ロ）に示すように、熱接着性樹脂層９が模様状に部分的に形成された繊維基材層１の熱接着性樹脂層９面に印刷絵柄層６と上面にホログラム８が形成された透明樹脂層５とが転写された構成の第２実施形態のホログラムを有するシートができあがる。繊維基材層１の熱接着性樹脂層９が形成された部分のみに、印刷絵柄層６と上面にホログラム８が形成された透明樹脂層５とが転写されて、模様状にホログラムが形成されるものである。第２実施形態の場合には、繊維基材層１面に形成する熱接着性樹脂層９の模様を変化させることにより、任意の模様状にホログラム８を形成したホログラムを有するシートが得られるので、意匠性が優れると共に意匠の多様化を図ることができるのできわめて効果的である。
【００１８】
第２実施形態のホログラムを有するシートは、図６に示すホログラム転写シート３’を使用する方法とは別に、図示しないが、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に透明樹脂層５と印刷絵柄層６と模様状の部分的な熱接着性樹脂層９が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層１の面に転写することにより作製することもできる。上記ホログラム転写シートにおいても、熱接着性樹脂層９は、固形分の多いエマルジョンタイプの熱接着性樹脂を使用して、シルクスクリーン方式により形成するのが好ましい。
【００１９】
ホログラムフイルム４としては、市販のホログラムフイルムを使用することができる。これらのホログラムフイルムは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等の基材層4aの表面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂層面にホログラム基体を圧着した状態で紫外線等を照射することにより樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離することによりホログラム層4bを形成する方法か、ないしは、ホログラム基体のホログラム面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等の基材層4aを、樹脂層面に圧着した状態で紫外線等を照射して樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離することによりホログラム層4bを形成する方法により製造されるものである。
【００２０】
ホログラム転写シート3, 3' の透明樹脂層５及び印刷絵柄層６に使用する樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等が使用できるが、柔軟性及び耐磨耗性に優れた常温硬化型ウレタン系樹脂が特に適している。常温硬化型ウレタン系樹脂を使用することにより、ホログラム８が形成されている透明樹脂層５の耐磨耗性がよくなるので表面物性及び風合いの優れたホログラムを有するシートが得られる。
【００２１】
【実施例】
実施例１
厚さ２５μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムにホログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クルツ社製ＳＢタイプ）のホログラム層面に、透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層をグラビア印刷により形成してホログラム転写シートを作製した。透明樹脂層にはアクリルポリオールとイソシアネートからなる樹脂を、絵柄印刷用のインキにはウレタン系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とからなる樹脂を、接着剤層には変成ビニル系樹脂をそれぞれ使用した。
ホログラム転写シートの接着剤層面と、繊維基材層の一方の面に黒色に着色した熱可塑性ウレタン樹脂層が積層された合成皮革（東洋クロス、セシーナ）の熱可塑性ウレタン樹脂層面とを重ね合わせて、熱ロールと加圧ロールからなる熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスし、次いで、熱板と台盤からなる平板式の熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、２０秒の条件で熱プレスした後に、ホログラムフイルムをポリウレタン樹脂層から剥離して、ポリウレタン樹脂層の表面にホログラムを転写により形成した合成皮革を作製した。得られた合成皮革は、表面にホログラムを備えた意匠性及び風合の優れたものであった。
【００２２】
【実施例】
実施例２
厚さ２５μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムにホログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クルツ社製ＳＢタイプ）のホログラム層面に、透明樹脂層と印刷絵柄層とをグラビア印刷により形成してホログラム転写シートを作製した。透明樹脂層を構成する樹脂及び絵柄印刷層を構成する樹脂は実施例１と同じものを使用した。
一方ポリエステル繊維からなる布地に、ウレタンポリアミド系樹脂からなる熱接着性樹脂層を２０μの厚さになるように水玉状にシルクスクリーン方式により印刷して形成した。
上記で作製した、ホログラム転写シートの印刷絵柄層面と、水玉状に熱接着性樹脂層を形成した布地の熱接着性樹脂層面とを重ね合わせて、熱ロールと加圧ロールからなる熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスした後に、ホログラムフイルムを熱接着性樹脂層が形成された布地から剥離することにより、水玉状に印刷絵柄層が形成されると共に印刷絵柄層面にホログラムを有する透明樹脂層が形成された布地からなるホログラムを有するシートが得られた。得られたホログラムを有するシートは意匠性及び風合に優れると共に表面物性の優れた衣料用としての使用に適したものであった。
【００２３】
【発明の効果】
繊維基材層の一方の面に熱可塑性樹脂層と接着剤層と印刷絵柄層と透明樹脂層が順に積層され、透明樹脂層の上面にホログラムが形成された構成のホログラムを有するシートとすることにより、印刷絵柄層とホログラムの相乗効果によって意匠性の優れた繊維基材からなるホログラム付シートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、ホログラムが、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層が形成されたホログラム転写シートを使用して、熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の熱可塑性樹脂層面に転写することにより形成することにより、１回の転写工程により印刷絵柄層とホログラムを形成することができるので、複雑な工程を必要とせずに低価格でホログラムを有するシートが得られる。
繊維基材層の一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成され、熱接着性樹脂層面に印刷絵柄層と透明樹脂層が順に形成され、透明樹脂層の上面にホログラムが形成された構成のホログラムを有するシートとすることにより、繊維基材層面に印刷絵柄層とホログラムを模様状に形成することができるので、模様状の印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により、一層優れた意匠効果が得られると共に意匠の多様化を図ることが可能となり、衣料用等に適した繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、ホログラムを、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層が形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層の熱接着性樹脂層面へ転写する方法にて形成するか、或いは、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と模様状の部分的な熱接着性樹脂層が形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層面に転写する方法にて形成することにより、簡単な工程にて低価格で、印刷絵柄層とホログラムが模様状に形成されたきわめて意匠性に優れた衣料用等に適した繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、繊維基材層、熱可塑性樹脂層、熱接着性樹脂層の内の１つの層が着色された構成とすることにより、ホログラムのホログラム効果が顕著に出現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第１実施形態を示す断面図。
【図２】 第１実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図。
【図３】 第１実施形態の転写工程の概略を示す図。
【図４】 第１実施形態の他の転写工程の概略を示す図。
【図５】 本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第２実施形態を示す断面図。
【図６】 第２実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図。
【図７】 第２実施形態の製造に使用する模様状に熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層を示す断面図。
【図８】 第２実施形態の転写後における（イ）は剥離したホログラムフイルムを（ロ）は完成したホログラムを有するシートを示す断面図。
【符号の説明】
１ 繊維基材層
２ 熱可塑性樹脂層
３，３’ホログラム転写シート
４ ホログラムフイルム
４ａ 基材フイルム層
４ｂ ホログラム層
５ 透明樹脂層
６ 印刷絵柄層
７ 接着剤層
８ ホログラム
９ 熱接着性樹脂層
１０ 加熱ロール
１０’ 加熱板
１１ 加圧ロール
１１’ 台盤
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維基材層の表面に印刷絵柄層とホログラムが形成された意匠効果の優れたシートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光線の位相情報に応じた干渉縞をフイルム表面の凹凸で記録したホログラムを各種の物品に形成した製品がプレミアム、パッケージ、ＰＯＰ、出版をはじめ偽造防止の用途等に一般的に使用されている。各種の物品にホログラムを形成するには、ホログラムフイルムを貼りつける方法、ステッカー状のホログラムフイルムを貼り付ける方法等により行われているが、ホログラムフイルムを貼り付ける方法では、得られたシートの風合が損なわれる上に貼付ける手間が煩雑であるという欠点があった。ホログラムフイルムを貼付ける方法における上記の欠点を解消した、ホログラムを物品の表面に形成する方法として、特開平７−２６１６４７号に記載されているように、紫外線硬化性樹脂等からなる樹脂層を基材上に形成し、ホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧してホログラムを樹脂層の表面に転写すると同時に紫外線等を照射して樹脂層を硬化させるホログラムの形成方法が知られている。しかしながら、この方法の場合には、樹脂層として紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を使用するものであるために、ホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧して転写すると同時に、紫外線等により樹脂層を硬化させる必要があるために、樹脂層を塗布する装置及び塗布した樹脂層を硬化させる装置を設置しなければならず、ホログラムの形成工程がきわめて煩雑になるという欠点があった。また、印刷絵柄を設けるにはホログラムの形成工程と別工程にて行う必要があり、工程が増えるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、簡単な工程で低価格で作製することのできる、印刷絵柄を備えた意匠性の優れたホログラムを有するシートの製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱可塑性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成するホログラムを有するシートの製造方法である。この場合、印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により意匠性の優れた合成皮革等の繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
【０００５】
ホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層が形成されたホログラム転写シートを使用して、熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の熱可塑性樹脂層面に転写により形成することで、１回の転写工程にて印刷絵柄層とホログラムを形成することができるので、製造工程が簡単となり低価格で意匠性の優れたホログラムを有するシートを作製できる。
【０００６】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱接着性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法である。この場合、繊維基材層面に印刷絵柄層とホログラムを模様状に部分的に形成することができるので、模様状に形成された印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により優れた意匠性を有するホログラムを有するシートが得られる。また、絵柄意匠の多様化を図ることが可能となる。
【０００７】
基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、模様状に部分的な熱接着性樹脂層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、熱接着性樹脂層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法により、１回の転写工程にて模様状に形成された印刷絵柄層とホログラムを形成できると共に、熱接着性樹脂層の模様により絵柄意匠を任意に変えることが可能となので、低価格で意匠性の優れたホログラムを有するシートを作製することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第１実施形態を示す断面図、図２は第１実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図、図３は第１実施形態の転写工程の概略を示す図、図４は第１実施形態の他の転写工程の概略を示す図、図５は本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第２実施形態を示す断面図、図６は第２実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図、図７は第２実施形態の製造に使用する模様状に熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層を示す断面図、図８は第２実施形態の転写後における（イ）は剥離したホログラムフイルムを（ロ）は完成したホログラムを有するシートを示す断面図であって、１は繊維基材層、２は熱接着性樹脂層、３、３’はホログラム転写シート、４はホログラムフイルム、４ａは基材フイルム層、４ｂはホログラム層、５は透明樹脂層、６は印刷絵柄層、７は接着剤層、８はホログラム、９は熱接着性樹脂層、１０は加熱ロール、１０’は加熱板、１１は加圧ロール、１１’は台盤をそれぞれ表す。
【００１０】
ホログラムを有するシートの第１実施形態の構成は、図１に示すとおり、繊維基材層１の一方の面に熱可塑性樹脂層２と接着剤層７と印刷絵柄層６と透明樹脂層５が順に積層され、透明樹脂層５の上面にホログラム８が形成された構成である。繊維基材層１としては、綿、絹、麻、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用される。熱可塑性樹脂層２としては、柔軟性があり、耐磨耗性に優れた、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等の樹脂が好適に使用できる。繊維基材の一方の面に上記の熱可塑性樹脂からなる層が形成された合成皮革ないしは樹脂加工布を使用するのが望ましい。繊維基材層１を黒色ないしは暗色に着色しておくことにより、透明樹脂層５の上面に形成されたホログラム８のホログラム効果が顕著に現れるようになる。
【００１１】
第１実施形態において、ホログラム８を形成する方法は下記のとおりである。ホログラム８はホログラム転写シート３を使用して熱転写することにより形成されるものであり、ホログラム転写シート３は図２に示す構成のものを使用する。ホログラム転写シート３は、透明なフイルム基材層4aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層4bが形成されたホログラムフイルム４を使用して、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６と接着剤層７が順に形成された構成である。透明樹脂層５はホログラム転写シート３において剥離層の働きをするものであり、繊維基材層１の熱可塑性樹脂層２面に転写された状態で、上面にホログラム８を備えた透明樹脂層５となるものである。ホログラム転写シート３は、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６と接着剤層７とをグラビア印刷方式等により印刷して形成されて製造される。接着剤層７としては変成ビニル系樹脂が使用される。
【００１２】
ホログラム８を形成する方法は、図３に示すように、熱可塑性樹脂層２が積層された繊維基材層１の熱可塑性樹脂層２面と、ホログラム転写シート３の接着剤層７面を重ね合わせて、加熱ロール10と加圧ロール11間を通して熱プレスすることにより行われる。熱プレスした後に、ホログラム転写シート３のホログラムフイルム４を剥離することにより、図１に示す第１実施形態のホログラムを有するシートが作製される。上記では、加熱ロール10と加圧ロール11間で熱プレスする方法について説明したが、図４に示すように、平板状の熱板10' と台盤11' 間に載置し熱プレスする方法にて転写することもできる。また、熱ロールでプレスした後に平板で熱プレスする両者を併用する方法で転写してもよい。転写の条件としては、加熱ロール10と加圧ロール11間を通して熱プレスする方法の場合は、熱ロール温度が１５０〜１７０℃、圧力は７〜１５ｋｇ／ｃｍ、速度は３〜１０ｍ／分、熱板10' と台盤11' 間に載置し熱プレスする方法の場合は、熱板温度が１３０〜１５０℃、圧力は５〜１０ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間は２０〜３０秒が適当である。
【００１３】
ホログラムを有するシートの第２実施形態の構成は、図５に示すとおり、繊維基材層１面に模様を形成するように部分的に熱接着性樹脂層９が形成され、熱接着性樹脂層９の面に印刷絵柄層６と透明樹脂層５が順に積層され、透明樹脂層５の上面にホログラム８が形成された構成である。繊維基材層１の面に形成される熱接着性樹脂層９は部分的に形成されるものであり、模様状に形成することにより、印刷絵柄層６とホログラム８が模様状に形成されることになるので、意匠性が一層優れたものとなると共に、印刷絵柄層６とホログラム８により絵柄意匠の多様化を図ることが可能になる。繊維基材層１としては、綿、絹、麻、レーヨン、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用される。熱接着性樹脂層２としては、熱可塑性ポリウレタン、変成ビニル系樹脂、ナイロン系樹脂、アクリル系樹脂等からなる接着性及び風合に優れるものが好適に使用できる。繊維基材、熱接着性樹脂を黒色ないしは暗色に着色しておくことにより、熱接着性樹脂層９面に積層される透明樹脂層５に形成されるホログラム８のホログラム効果をより顕著に出現させることができる。
【００１４】
第２実施形態において、ホログラム８を形成するために使用するホログラム転写シート３’としては、図６に示すように、透明なフイルム基材層4aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層4bが形成されたホログラムフイルム４のホログラム層4b面に、透明樹脂層５と印刷絵柄層６が順に積層された構成のものを使用する。ホログラム転写シート３’における透明樹脂層５は剥離層の働きをするものであり、繊維基材層１に形成された熱接着性樹脂層９面に転写された際に、上面にホログラム８を備えた透明樹脂層５となるものである。ホログラム転写シート３’は、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面にグラビア印刷等により透明樹脂層５と印刷絵柄層６を印刷により形成することにより作製される。
【００１５】
図６に示すホログラム転写シート３’を使用して繊維基材層１面にホログラムを形成するには、図７に示すように、繊維基材層１面に予め熱接着性樹脂層９を模様状に部分的に形成しておくことが必要である。熱接着性樹脂層９は織布ないしは不織布の面にシルクスクリーン方式にて模様状に印刷することにより塗布される。熱接着性樹脂層９は、織布ないしは不織布の面に１０〜３０μの厚さの皮膜を形成するように塗布する必要がある。織布ないしは不織布のように表面が平滑でない面に熱接着性樹脂層９を１０〜３０μの厚さに塗布するにはシルクスクリーン方式が最も適した方法である。熱接着性樹脂として固形分の多いエマルジョンタイプのものを使用することにより、厚く塗布できると共に皮膜形成性がよいので、塗布作業が容易となる。
【００１６】
繊維基材層１の表面にホログラム８を形成する方法は、第１実施形態の場合と同様である。図７に示す、熱接着性樹脂層９が模様状に部分的に形成された繊維基材層１の熱接着性樹脂層９面と、図６に示す、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に透明樹脂層５と印刷絵柄層６が順に積層された構成のホログラム転写シート３’の印刷絵柄層６面とを重ね合わせて、図３に示す、加熱ロール10と加圧ロール11間で熱プレスする方法により転写される。ロール転写方法が普通であるが、図４に示すように、平板状の熱盤10' と台盤11' 間で熱プレスする方法により転写することもできる。
【００１７】
上記のようにして熱プレスした後にホログラム転写シート３’のホログラムフイルム４を剥離すると、図８（イ）に示すように、繊維基材層１の熱接着性樹脂層９が形成されていない部分に対応する領域に印刷絵柄層６と透明樹脂層５とが転写せずに残った状態でホログラムフイルム４が剥離されて、図８（ロ）に示すように、熱接着性樹脂層９が模様状に部分的に形成された繊維基材層１の熱接着性樹脂層９面に印刷絵柄層６と上面にホログラム８が形成された透明樹脂層５とが転写された構成の第２実施形態のホログラムを有するシートができあがる。繊維基材層１の熱接着性樹脂層９が形成された部分のみに、印刷絵柄層６と上面にホログラム８が形成された透明樹脂層５とが転写されて、模様状にホログラムが形成されるものである。第２実施形態の場合には、繊維基材層１面に形成する熱接着性樹脂層９の模様を変化させることにより、任意の模様状にホログラム８を形成したホログラムを有するシートが得られるので、意匠性が優れると共に意匠の多様化を図ることができるのできわめて効果的である。
【００１８】
第２実施形態のホログラムを有するシートは、図６に示すホログラム転写シート３’を使用する方法とは別に、図示しないが、ホログラムフイルム４のホログラム層4b面に透明樹脂層５と印刷絵柄層６と模様状の部分的な熱接着性樹脂層９が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層１の面に転写することにより作製することもできる。上記ホログラム転写シートにおいても、熱接着性樹脂層９は、固形分の多いエマルジョンタイプの熱接着性樹脂を使用して、シルクスクリーン方式により形成するのが好ましい。
【００１９】
ホログラムフイルム４としては、市販のホログラムフイルムを使用することができる。これらのホログラムフイルムは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等の基材層4aの表面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂層面にホログラム基体を圧着した状態で紫外線等を照射することにより樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離することによりホログラム層4bを形成する方法か、ないしは、ホログラム基体のホログラム面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等の基材層4aを、樹脂層面に圧着した状態で紫外線等を照射して樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離することによりホログラム層4bを形成する方法により製造されるものである。
【００２０】
ホログラム転写シート3, 3' の透明樹脂層５及び印刷絵柄層６に使用する樹脂としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂等が使用できるが、柔軟性及び耐磨耗性に優れた常温硬化型ウレタン系樹脂が特に適している。常温硬化型ウレタン系樹脂を使用することにより、ホログラム８が形成されている透明樹脂層５の耐磨耗性がよくなるので表面物性及び風合いの優れたホログラムを有するシートが得られる。
【００２１】
【実施例】
実施例１
厚さ２５μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムにホログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クルツ社製ＳＢタイプ）のホログラム層面に、透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層をグラビア印刷により形成してホログラム転写シートを作製した。透明樹脂層にはアクリルポリオールとイソシアネートからなる樹脂を、絵柄印刷用のインキにはウレタン系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とからなる樹脂を、接着剤層には変成ビニル系樹脂をそれぞれ使用した。
ホログラム転写シートの接着剤層面と、繊維基材層の一方の面に黒色に着色した熱可塑性ウレタン樹脂層が積層された合成皮革（東洋クロス、セシーナ）の熱可塑性ウレタン樹脂層面とを重ね合わせて、熱ロールと加圧ロールからなる熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスし、次いで、熱板と台盤からなる平板式の熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ2 、２０秒の条件で熱プレスした後に、ホログラムフイルムをポリウレタン樹脂層から剥離して、ポリウレタン樹脂層の表面にホログラムを転写により形成した合成皮革を作製した。得られた合成皮革は、表面にホログラムを備えた意匠性及び風合の優れたものであった。
【００２２】
【実施例】
実施例２
厚さ２５μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフイルムにホログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クルツ社製ＳＢタイプ）のホログラム層面に、透明樹脂層と印刷絵柄層とをグラビア印刷により形成してホログラム転写シートを作製した。透明樹脂層を構成する樹脂及び絵柄印刷層を構成する樹脂は実施例１と同じものを使用した。
一方ポリエステル繊維からなる布地に、ウレタンポリアミド系樹脂からなる熱接着性樹脂層を２０μの厚さになるように水玉状にシルクスクリーン方式により印刷して形成した。
上記で作製した、ホログラム転写シートの印刷絵柄層面と、水玉状に熱接着性樹脂層を形成した布地の熱接着性樹脂層面とを重ね合わせて、熱ロールと加圧ロールからなる熱転写装置を使用して、１５０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスした後に、ホログラムフイルムを熱接着性樹脂層が形成された布地から剥離することにより、水玉状に印刷絵柄層が形成されると共に印刷絵柄層面にホログラムを有する透明樹脂層が形成された布地からなるホログラムを有するシートが得られた。得られたホログラムを有するシートは意匠性及び風合に優れると共に表面物性の優れた衣料用としての使用に適したものであった。
【００２３】
【発明の効果】
繊維基材層の一方の面に熱可塑性樹脂層と接着剤層と印刷絵柄層と透明樹脂層が順に積層され、透明樹脂層の上面にホログラムが形成された構成のホログラムを有するシートとすることにより、印刷絵柄層とホログラムの相乗効果によって意匠性の優れた繊維基材からなるホログラム付シートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、ホログラムが、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と接着剤層が形成されたホログラム転写シートを使用して、熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の熱可塑性樹脂層面に転写することにより形成することにより、１回の転写工程により印刷絵柄層とホログラムを形成することができるので、複雑な工程を必要とせずに低価格でホログラムを有するシートが得られる。
繊維基材層の一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成され、熱接着性樹脂層面に印刷絵柄層と透明樹脂層が順に形成され、透明樹脂層の上面にホログラムが形成された構成のホログラムを有するシートとすることにより、繊維基材層面に印刷絵柄層とホログラムを模様状に形成することができるので、模様状の印刷絵柄層とホログラムの相乗効果により、一層優れた意匠効果が得られると共に意匠の多様化を図ることが可能となり、衣料用等に適した繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、ホログラムを、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層が形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層の熱接着性樹脂層面へ転写する方法にて形成するか、或いは、ホログラムフイルムのホログラム層面に透明樹脂層と印刷絵柄層と模様状の部分的な熱接着性樹脂層が形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層面に転写する方法にて形成することにより、簡単な工程にて低価格で、印刷絵柄層とホログラムが模様状に形成されたきわめて意匠性に優れた衣料用等に適した繊維基材からなるホログラムを有するシートが得られる。
上記のホログラムを有するシートにおいて、繊維基材層、熱可塑性樹脂層、熱接着性樹脂層の内の１つの層が着色された構成とすることにより、ホログラムのホログラム効果が顕著に出現させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第１実施形態を示す断面図。
【図２】 第１実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図。
【図３】 第１実施形態の転写工程の概略を示す図。
【図４】 第１実施形態の他の転写工程の概略を示す図。
【図５】 本発明のホログラムを有するシートの製造方法で得られるホログラムを有するシートの第２実施形態を示す断面図。
【図６】 第２実施形態の製造に使用するホログラム転写シートを示す断面図。
【図７】 第２実施形態の製造に使用する模様状に熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層を示す断面図。
【図８】 第２実施形態の転写後における（イ）は剥離したホログラムフイルムを（ロ）は完成したホログラムを有するシートを示す断面図。
【符号の説明】
１ 繊維基材層
２ 熱可塑性樹脂層
３，３’ホログラム転写シート
４ ホログラムフイルム
４ａ 基材フイルム層
４ｂ ホログラム層
５ 透明樹脂層
６ 印刷絵柄層
７ 接着剤層
８ ホログラム
９ 熱接着性樹脂層
１０ 加熱ロール
１０’ 加熱板
１１ 加圧ロール
１１’ 台盤
Claims (3)
- 基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に熱可塑性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱可塑性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、接着剤層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法。
- 基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、一方の面に模様状に部分的な熱接着性樹脂層が形成された繊維基材層の前記熱接着性樹脂層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法。
- 基材フィルム層の一方の面に、ホログラム層、透明樹脂層、印刷絵柄層、模様状に部分的な熱接着性樹脂層が順に形成されたホログラム転写シートを使用して、繊維基材層面に、前記ホログラム転写シートの透明樹脂層、印刷絵柄層、熱接着性樹脂層を転写して、該透明樹脂層の上面にホログラムを形成することを特徴とするホログラムを有するシートの製造方法。
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