JPH10217695A - エンボスホログラム付きシート - Google Patents
エンボスホログラム付きシートInfo
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- JPH10217695A JPH10217695A JP9032935A JP3293597A JPH10217695A JP H10217695 A JPH10217695 A JP H10217695A JP 9032935 A JP9032935 A JP 9032935A JP 3293597 A JP3293597 A JP 3293597A JP H10217695 A JPH10217695 A JP H10217695A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/02—Details of features involved during the holographic process; Replication of holograms without interference recording
- G03H1/0276—Replicating a master hologram without interference recording
- G03H1/028—Replicating a master hologram without interference recording by embossing
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
- G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
- G03H1/04—Processes or apparatus for producing holograms
- G03H1/18—Particular processing of hologram record carriers, e.g. for obtaining blazed holograms
- G03H1/182—Post-exposure processing, e.g. latensification
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- G03H2001/184—Partially erasing
-
- G—PHYSICS
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- G03H2001/187—Trimming process, i.e. macroscopically patterning the hologram
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な工程で且つ低価格で作製することがで
きる、意匠性の優れたエンボスホログラム付きシートを
提供することである。 【解決手段】 繊維基材層の表面に熱可塑性樹脂層が積
層され、熱可塑性樹脂層の表面にエンボスホログラムが
形成されていることを特徴とするエンボスホログラム付
きシートである。
きる、意匠性の優れたエンボスホログラム付きシートを
提供することである。 【解決手段】 繊維基材層の表面に熱可塑性樹脂層が積
層され、熱可塑性樹脂層の表面にエンボスホログラムが
形成されていることを特徴とするエンボスホログラム付
きシートである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂層の
表面にエンボスホログラムが形成された意匠効果の優れ
たシートに関する。
表面にエンボスホログラムが形成された意匠効果の優れ
たシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、光線の位相情報に応じた干渉縞を
フイルム表面の凹凸で記録したエンボスホログラムを各
種の物品に形成した製品がプレミアム、パッケージ、Ｐ
ＯＰ、出版をはじめ偽造防止の用途等に一般的に使用さ
れている。各種の物品にエンボスホログラムを形成する
には、ホログラムフイルムを貼りつける方法、ステッカ
ー状のホログラムフイルムを貼り付ける方法等により行
われているが、ホログラムフイルムを貼り付ける方法で
は、得られたシートの風合が損なわれる上に貼付ける手
間が煩雑であるという欠点があった。ホログラムフイル
ムを貼付ける方法における上記の欠点を解消した、エン
ボスホログラムを物品の表面に形成する方法として、特
開平７−２６１６４７号に記載されているように、紫外
線硬化性樹脂等からなる樹脂層を基材上に形成し、エン
ボスホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧
してエンボスホログラムを樹脂層の表面に転写すると同
時に紫外線等を照射して樹脂層を硬化させるエンボスホ
ログラムの形成方法が知られている。しかしながら、こ
の方法の場合には、樹脂層として紫外線硬化性樹脂等の
硬化性樹脂を使用するものであるために、エンボスホロ
グラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧して転写
すると同時に、紫外線等により樹脂層を硬化させる必要
があるために、樹脂層を塗布する装置及び塗布した樹脂
層を硬化させる装置を設置しなければならず、エンボス
ホログラムの形成工程がきわめて煩雑になるという欠点
があった。
フイルム表面の凹凸で記録したエンボスホログラムを各
種の物品に形成した製品がプレミアム、パッケージ、Ｐ
ＯＰ、出版をはじめ偽造防止の用途等に一般的に使用さ
れている。各種の物品にエンボスホログラムを形成する
には、ホログラムフイルムを貼りつける方法、ステッカ
ー状のホログラムフイルムを貼り付ける方法等により行
われているが、ホログラムフイルムを貼り付ける方法で
は、得られたシートの風合が損なわれる上に貼付ける手
間が煩雑であるという欠点があった。ホログラムフイル
ムを貼付ける方法における上記の欠点を解消した、エン
ボスホログラムを物品の表面に形成する方法として、特
開平７−２６１６４７号に記載されているように、紫外
線硬化性樹脂等からなる樹脂層を基材上に形成し、エン
ボスホログラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧
してエンボスホログラムを樹脂層の表面に転写すると同
時に紫外線等を照射して樹脂層を硬化させるエンボスホ
ログラムの形成方法が知られている。しかしながら、こ
の方法の場合には、樹脂層として紫外線硬化性樹脂等の
硬化性樹脂を使用するものであるために、エンボスホロ
グラムフイルムの凹凸面を樹脂層の表面に押圧して転写
すると同時に、紫外線等により樹脂層を硬化させる必要
があるために、樹脂層を塗布する装置及び塗布した樹脂
層を硬化させる装置を設置しなければならず、エンボス
ホログラムの形成工程がきわめて煩雑になるという欠点
があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、簡単
な工程でかつ低価格で作製することのできる、意匠性の
優れたエンボスホログラム付きシートを提供することに
ある。
な工程でかつ低価格で作製することのできる、意匠性の
優れたエンボスホログラム付きシートを提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】繊維基材層の表面に熱可
塑性樹脂層が積層され、前記熱可塑性樹脂層の表面にエ
ンボスホログラムが形成されている構成のエンボスホロ
グラム付きシートである。この構成とすることにより、
風合及び意匠性の優れたエンボスホログラム付きシート
とすることができるものである。
塑性樹脂層が積層され、前記熱可塑性樹脂層の表面にエ
ンボスホログラムが形成されている構成のエンボスホロ
グラム付きシートである。この構成とすることにより、
風合及び意匠性の優れたエンボスホログラム付きシート
とすることができるものである。
【０００５】上記のエンボスホログラム付きシートにお
いて、前記熱可塑性樹脂層を熱可塑性ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニルにて構成し、前記繊維基材層及び／又は前
記熱可塑性樹脂層を黒色ないしは濃色に着色することに
より、表面に形成されたエンボスホログラムの物性が優
れたものとなると共にホログラム効果が優れたものとな
り、袋物、衣服として使用できるエンボスホログラム付
きシートとすることができる。
いて、前記熱可塑性樹脂層を熱可塑性ポリウレタン、ポ
リ塩化ビニルにて構成し、前記繊維基材層及び／又は前
記熱可塑性樹脂層を黒色ないしは濃色に着色することに
より、表面に形成されたエンボスホログラムの物性が優
れたものとなると共にホログラム効果が優れたものとな
り、袋物、衣服として使用できるエンボスホログラム付
きシートとすることができる。
【０００６】上記のホログラム層を備えたシートにおい
て、前記エンボスホログラムを、プラスチックフイルム
の一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が形成された
ホログラムフイルムの前記ホログラム層面を、前記熱可
塑性樹脂層面に重ね合わせて熱プレスした後、前記ホロ
グラムフイルムを剥離する方法にて形成することによ
り、熱プレスの工程のみで簡単に、且つ低価格でエンボ
スホログラム付きシートを製造することが可能となる。
て、前記エンボスホログラムを、プラスチックフイルム
の一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が形成された
ホログラムフイルムの前記ホログラム層面を、前記熱可
塑性樹脂層面に重ね合わせて熱プレスした後、前記ホロ
グラムフイルムを剥離する方法にて形成することによ
り、熱プレスの工程のみで簡単に、且つ低価格でエンボ
スホログラム付きシートを製造することが可能となる。
【０００７】上記のホログラム層を備えたシートにおい
て、前記エンボスホログラムを、プラスチックフイルム
の一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が形成された
ホログラムフイルムの前記ホログラム層面に前記熱可塑
性樹脂層を形成し、前記熱可塑性樹脂層面と前記繊維基
材層面とを接着層にて貼合した後、前記ホログラムフイ
ルムを剥離する方法にて形成することにより、表面に熱
可塑性樹脂層を備えたシートを作製する工程にて熱可塑
性樹脂層の表面にエンボスホログラムを形成することが
できるので、製造工程の省略が可能となり低価格でエン
ボスホログラム付きシートを製造することができる。
て、前記エンボスホログラムを、プラスチックフイルム
の一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が形成された
ホログラムフイルムの前記ホログラム層面に前記熱可塑
性樹脂層を形成し、前記熱可塑性樹脂層面と前記繊維基
材層面とを接着層にて貼合した後、前記ホログラムフイ
ルムを剥離する方法にて形成することにより、表面に熱
可塑性樹脂層を備えたシートを作製する工程にて熱可塑
性樹脂層の表面にエンボスホログラムを形成することが
できるので、製造工程の省略が可能となり低価格でエン
ボスホログラム付きシートを製造することができる。
【０００８】上記のホログラム層を備えたシートにおい
て、前記ホログラムフイルムを、前記ホログラム層面に
印刷インキにて所定の模様が印刷された構成とすること
により、一種類のホログラムフイルムを使用して、印刷
により模様を形成することにより、任意の模様のエンボ
スホログラムを備えたエンボスホログラム付きシートと
することができる。
て、前記ホログラムフイルムを、前記ホログラム層面に
印刷インキにて所定の模様が印刷された構成とすること
により、一種類のホログラムフイルムを使用して、印刷
により模様を形成することにより、任意の模様のエンボ
スホログラムを備えたエンボスホログラム付きシートと
することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を引用して本発明の実
施の形態を説明する。図１は本発明のエンボスホログラ
ム付きシートの第１実施形態を示す断面図、図２は第１
実施形態の製造方法の概略を示す図、図３は第１実施形
態の他の製造方法の概略を示す図、図４は本発明のエン
ボスホログラム付きシートの第２実施形態を示す断面
図、図５は第２実施形態の製造方法の概略を示す図、図
６は第２実施形態の他の製造方法の概略を示す図であっ
て、１は繊維基材層、２は接着層、３は熱可塑性樹脂
層、4, 4’はエンボスホログラム、5, 5’はホログラム
フイルム、5aはフイルム基材層、5bはホログラム層、5c
は印刷層、６は平坦部をそれぞれ表す。
施の形態を説明する。図１は本発明のエンボスホログラ
ム付きシートの第１実施形態を示す断面図、図２は第１
実施形態の製造方法の概略を示す図、図３は第１実施形
態の他の製造方法の概略を示す図、図４は本発明のエン
ボスホログラム付きシートの第２実施形態を示す断面
図、図５は第２実施形態の製造方法の概略を示す図、図
６は第２実施形態の他の製造方法の概略を示す図であっ
て、１は繊維基材層、２は接着層、３は熱可塑性樹脂
層、4, 4’はエンボスホログラム、5, 5’はホログラム
フイルム、5aはフイルム基材層、5bはホログラム層、5c
は印刷層、６は平坦部をそれぞれ表す。
【００１０】本発明のエンボスホログラム付きシートの
第１実施形態の断面図は、図１に示すとおり、繊維基材
層１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシート
の熱可塑性樹脂層３の表面にエンボスホログラム４が形
成された構成である。エンボスホログラム４はシートの
全面に形成してもよいしポイント的に形成してもよい。
繊維基材層１としては、綿、ポリエステル、ナイロン、
レーヨン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用さ
れる。熱可塑性樹脂層３としては、特に制限はないが、
熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等が
風合に優れるために好適に使用できる。熱可塑性樹脂層
３を着色しておくことにより、その表面に転写されたエ
ンボスホログラム４が鮮明な状態で形成されるので、優
れた意匠効果が得られるものである。熱可塑性樹脂層３
として熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニルを使用す
ることにより、風合及びエンボスホログラム４の物性の
優れた樹脂加工シートとすることができる。
第１実施形態の断面図は、図１に示すとおり、繊維基材
層１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシート
の熱可塑性樹脂層３の表面にエンボスホログラム４が形
成された構成である。エンボスホログラム４はシートの
全面に形成してもよいしポイント的に形成してもよい。
繊維基材層１としては、綿、ポリエステル、ナイロン、
レーヨン等の繊維からなる織布ないしは不織布が使用さ
れる。熱可塑性樹脂層３としては、特に制限はないが、
熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ナイロン等が
風合に優れるために好適に使用できる。熱可塑性樹脂層
３を着色しておくことにより、その表面に転写されたエ
ンボスホログラム４が鮮明な状態で形成されるので、優
れた意匠効果が得られるものである。熱可塑性樹脂層３
として熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニルを使用す
ることにより、風合及びエンボスホログラム４の物性の
優れた樹脂加工シートとすることができる。
【００１１】熱可塑性樹脂層３の表面にエンボスホログ
ラム４を形成する方法としては、以下に説明する２つの
方法により行うことができる。第１の方法は、図２に示
すように、透明なフイルム基材層5aの一方の面に紫外線
硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層5bが形
成されたホログラムフイルム５を使用して、ホログラム
フイルム５のホログラム層5b面を、繊維基材層１と接着
層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシートの熱可塑性
樹脂層３面に、図２（イ）に示すように重ね合わせた状
態で熱プレスし、熱可塑性樹脂３面にホログラムフイル
ム５が積層された図２（ロ）に示す状態とした後に、図
２（ハ）に示すようにホログラムフイルム５を剥離する
方法である。
ラム４を形成する方法としては、以下に説明する２つの
方法により行うことができる。第１の方法は、図２に示
すように、透明なフイルム基材層5aの一方の面に紫外線
硬化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層5bが形
成されたホログラムフイルム５を使用して、ホログラム
フイルム５のホログラム層5b面を、繊維基材層１と接着
層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシートの熱可塑性
樹脂層３面に、図２（イ）に示すように重ね合わせた状
態で熱プレスし、熱可塑性樹脂３面にホログラムフイル
ム５が積層された図２（ロ）に示す状態とした後に、図
２（ハ）に示すようにホログラムフイルム５を剥離する
方法である。
【００１２】上記の方法において熱プレスを行うには、
シートの熱可塑性樹脂層３面にホログラムフイルム５の
ホログラム層5b面を重ねた状態で、加熱ロールと加圧ロ
ール間で熱プレスする方法、平板状の熱盤と台盤間で熱
プレスする方法、ないしはロールにて熱プレスした後に
平板にて熱プレスする方法のいずれかの方法によりエン
ボスホログラム４を熱可塑性樹脂層３面に転写すること
ができる。ロールによる熱プレスと平板による熱プレス
を併用することにより、エンボスホログラム４を鮮明に
形成することができる。
シートの熱可塑性樹脂層３面にホログラムフイルム５の
ホログラム層5b面を重ねた状態で、加熱ロールと加圧ロ
ール間で熱プレスする方法、平板状の熱盤と台盤間で熱
プレスする方法、ないしはロールにて熱プレスした後に
平板にて熱プレスする方法のいずれかの方法によりエン
ボスホログラム４を熱可塑性樹脂層３面に転写すること
ができる。ロールによる熱プレスと平板による熱プレス
を併用することにより、エンボスホログラム４を鮮明に
形成することができる。
【００１３】熱可塑性樹脂層３の表面にエンボスホログ
ラム４を形成する第２の方法は図３に示すとおりであ
る。この方法では、先ず、図３（イ）に示す、透明なフ
イルム基材層5aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化
性樹脂からなるホログラム層5bが形成されたホログラム
フイルム５を使用して、ホログラムフイルム５のホログ
ラム層5b面に、ロールコーテイングないしは押出コーテ
イングにより熱可塑性樹脂層３を形成して、ホログラム
フイルム５に熱可塑性樹脂層３が積層された、図３
（ロ）に示す状態とする。次いで、図３（ロ）に示す状
態の熱可塑性樹脂層３面と繊維基材層１面とを接着層２
にて、図３（ハ）に示すように積層して、ホログラムフ
イルム５と熱可塑性樹脂層３と接着層２と繊維基材層１
とが積層された、図３（ニ）に示す状態とする。最後
に、ホログラムフイルム５を剥離することにより、図３
（ホ）に示すように、繊維基材層１と接着層２と熱可塑
性樹脂層３が積層され熱可塑性樹脂層３面にエンボスホ
ログラム４が形成されたシートを製造することができ
る。この方法を採用することにより、樹脂加工シートを
製造する工程中にて熱可塑性樹脂層３面にエンボスホロ
グラム４を形成することができるので、製造工程を省略
することができるという特徴がある。
ラム４を形成する第２の方法は図３に示すとおりであ
る。この方法では、先ず、図３（イ）に示す、透明なフ
イルム基材層5aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬化
性樹脂からなるホログラム層5bが形成されたホログラム
フイルム５を使用して、ホログラムフイルム５のホログ
ラム層5b面に、ロールコーテイングないしは押出コーテ
イングにより熱可塑性樹脂層３を形成して、ホログラム
フイルム５に熱可塑性樹脂層３が積層された、図３
（ロ）に示す状態とする。次いで、図３（ロ）に示す状
態の熱可塑性樹脂層３面と繊維基材層１面とを接着層２
にて、図３（ハ）に示すように積層して、ホログラムフ
イルム５と熱可塑性樹脂層３と接着層２と繊維基材層１
とが積層された、図３（ニ）に示す状態とする。最後
に、ホログラムフイルム５を剥離することにより、図３
（ホ）に示すように、繊維基材層１と接着層２と熱可塑
性樹脂層３が積層され熱可塑性樹脂層３面にエンボスホ
ログラム４が形成されたシートを製造することができ
る。この方法を採用することにより、樹脂加工シートを
製造する工程中にて熱可塑性樹脂層３面にエンボスホロ
グラム４を形成することができるので、製造工程を省略
することができるという特徴がある。
【００１４】ホログラムフイルム５としては、市販のホ
ログラムフイルムを使用することができる。これらのホ
ログラムフイルムは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム等のフイルム基材層の表面に紫外線硬化性
樹脂等の硬化性樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂
層面にホログラム基体を圧着した状態で紫外線等を照射
することにより樹脂層を硬化させた後にホログラム基体
を剥離する方法、ないしは、ホログラム基体のホログラ
ム面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等のフイルム
基材層を、樹脂層面に圧着した状態で紫外線等を照射し
て樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離する方
法等の一般的な方法により製造されるものである。ホロ
グラムフイルム５の形状としては、ロール状のものでも
よいし枚葉状のものでもよいが、エンボスホログラム付
きシートを作製する加工性を考慮すると、ロール状のホ
ログラムフイルムを使用するのが好ましい。また、ホロ
グラムフイルム５は、フイルム全面にホログラムを形成
したものでもよいし、部分的に模様状にホログラムを形
成したものとしてもよい。
ログラムフイルムを使用することができる。これらのホ
ログラムフイルムは、２軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフイルム等のフイルム基材層の表面に紫外線硬化性
樹脂等の硬化性樹脂からなる樹脂層を形成し、その樹脂
層面にホログラム基体を圧着した状態で紫外線等を照射
することにより樹脂層を硬化させた後にホログラム基体
を剥離する方法、ないしは、ホログラム基体のホログラ
ム面に紫外線硬化性樹脂等の硬化性樹脂を塗布し、２軸
延伸ポリエチレンテレフタレートフイルム等のフイルム
基材層を、樹脂層面に圧着した状態で紫外線等を照射し
て樹脂層を硬化させた後にホログラム基体を剥離する方
法等の一般的な方法により製造されるものである。ホロ
グラムフイルム５の形状としては、ロール状のものでも
よいし枚葉状のものでもよいが、エンボスホログラム付
きシートを作製する加工性を考慮すると、ロール状のホ
ログラムフイルムを使用するのが好ましい。また、ホロ
グラムフイルム５は、フイルム全面にホログラムを形成
したものでもよいし、部分的に模様状にホログラムを形
成したものとしてもよい。
【００１５】本発明のエンボスホログラム付きシートの
第２実施形態の断面図は、図４に示すように、繊維基材
層１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシート
の熱可塑性樹脂層３の表面に、部分的にホログラムが形
成されない平坦部６を備えた模様状のエンボスホログラ
ム4'が形成された構成である。第２実施形態の場合のエ
ンボスホログラム4'は、ホログラムが形成されない平坦
部６により模様状に形成されたエンボスホログラム4'で
あるので、意匠性のより優れたものとすることができる
と共に、意匠の多様化が可能となるものである。繊維基
材層１及び熱可塑性樹脂層３は、第１実施形態の場合と
同じものが使用できる。熱可塑性樹脂層３は着色したも
のが使用されるので、着色した熱可塑性樹脂層３の表面
に模様状のエンボホログラム4'が形成されることにな
り、第１実施形態の場合と異なった優れた意匠効果が得
られるものである。
第２実施形態の断面図は、図４に示すように、繊維基材
層１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシート
の熱可塑性樹脂層３の表面に、部分的にホログラムが形
成されない平坦部６を備えた模様状のエンボスホログラ
ム4'が形成された構成である。第２実施形態の場合のエ
ンボスホログラム4'は、ホログラムが形成されない平坦
部６により模様状に形成されたエンボスホログラム4'で
あるので、意匠性のより優れたものとすることができる
と共に、意匠の多様化が可能となるものである。繊維基
材層１及び熱可塑性樹脂層３は、第１実施形態の場合と
同じものが使用できる。熱可塑性樹脂層３は着色したも
のが使用されるので、着色した熱可塑性樹脂層３の表面
に模様状のエンボホログラム4'が形成されることにな
り、第１実施形態の場合と異なった優れた意匠効果が得
られるものである。
【００１６】第２実施形態のエンボスホログラム付きシ
ートを製造する方法についても、第１実施形態の場合と
同様に、２つの方法で実施することができる。製造方法
は第１実施形態の場合と工程は同じであるが、使用する
ホログラムフイルムの構成が異なる。第２実施形態のエ
ンボスホログラム付きシートの製造において使用するホ
ログラムフイルム5'は、図５（イ）、図６（イ）に示す
ように、透明なフイルム基材層5aの一方の面に紫外線硬
化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層5bが形成
され、そのホログラム層5b面に、印刷により所定の模様
からなる印刷層5cが形成された構成のものである。
ートを製造する方法についても、第１実施形態の場合と
同様に、２つの方法で実施することができる。製造方法
は第１実施形態の場合と工程は同じであるが、使用する
ホログラムフイルムの構成が異なる。第２実施形態のエ
ンボスホログラム付きシートの製造において使用するホ
ログラムフイルム5'は、図５（イ）、図６（イ）に示す
ように、透明なフイルム基材層5aの一方の面に紫外線硬
化性樹脂等の硬化性樹脂からなるホログラム層5bが形成
され、そのホログラム層5b面に、印刷により所定の模様
からなる印刷層5cが形成された構成のものである。
【００１７】第１の製造方法は、図５に示すように、ホ
ログラムフイルム5'のホログラム層5b面を、繊維基材層
１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシートの
熱可塑性樹脂層３面に、図５（イ）に示すように重ね合
わせた状態で熱プレスし、熱可塑性樹脂３面にホログラ
ムフイルム5'が積層された図５（ロ）に示す状態とした
後に、図５（ハ）に示すようにホログラムフイルム5'を
剥離する方法である。この方法にて形成されたエンボス
ホログラム4'は、ホログラムフイルム5'の印刷層5cが形
成された部分に対応した領域では、ホログラム層5bの凹
凸が印刷層5cにより埋められているために、エンボスホ
ログラムが形成されず、印刷層5cが形成されていない領
域に対応した模様状のエンボスホログラム4'が形成され
るものである。
ログラムフイルム5'のホログラム層5b面を、繊維基材層
１と接着層２と熱可塑性樹脂層３が積層されたシートの
熱可塑性樹脂層３面に、図５（イ）に示すように重ね合
わせた状態で熱プレスし、熱可塑性樹脂３面にホログラ
ムフイルム5'が積層された図５（ロ）に示す状態とした
後に、図５（ハ）に示すようにホログラムフイルム5'を
剥離する方法である。この方法にて形成されたエンボス
ホログラム4'は、ホログラムフイルム5'の印刷層5cが形
成された部分に対応した領域では、ホログラム層5bの凹
凸が印刷層5cにより埋められているために、エンボスホ
ログラムが形成されず、印刷層5cが形成されていない領
域に対応した模様状のエンボスホログラム4'が形成され
るものである。
【００１８】第２実施形態のエンボスホログラム付きシ
ートを製造する第２の方法は、図６に示すように、図６
（イ）に示すホログラムフイルム5'を使用して、ホログ
ラムフイルム5'のホログラム層5b面に熱可塑性樹脂層３
を積層して図６（ロ）に示す状態とし、次いで、図６
（ロ）に示す状態の熱可塑性樹脂層３面と繊維基材層１
面とを接着層２にて、図６（ハ）に示すように積層し
て、図６（ニ）に示す状態とする。最後に、ホログラム
フイルム5'を剥離することにより、図６（ホ）に示すよ
うに、模様状のエンボスホログラム4'が形成されたシー
トを製造する方法である。第２の方法の場合において
も、第１の方法と同様に、熱可塑性樹脂層３面にホログ
ラムフイルム5'における印刷層5cが形成されていない領
域に対応した模様状のエンボスホログラム4'が形成され
るものである。
ートを製造する第２の方法は、図６に示すように、図６
（イ）に示すホログラムフイルム5'を使用して、ホログ
ラムフイルム5'のホログラム層5b面に熱可塑性樹脂層３
を積層して図６（ロ）に示す状態とし、次いで、図６
（ロ）に示す状態の熱可塑性樹脂層３面と繊維基材層１
面とを接着層２にて、図６（ハ）に示すように積層し
て、図６（ニ）に示す状態とする。最後に、ホログラム
フイルム5'を剥離することにより、図６（ホ）に示すよ
うに、模様状のエンボスホログラム4'が形成されたシー
トを製造する方法である。第２の方法の場合において
も、第１の方法と同様に、熱可塑性樹脂層３面にホログ
ラムフイルム5'における印刷層5cが形成されていない領
域に対応した模様状のエンボスホログラム4'が形成され
るものである。
【００１９】第２実施形態のエンボスホログラム付きシ
ートの製造に使用するホログラムフイルム5'は、透明な
フイルム基材層5aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬
化性樹脂からなるホログラム層5bが形成され、ホログラ
ム層5b面に印刷インキを使用したベタ印刷により模様状
の印刷層5cを形成した構成のものである。印刷層5cを形
成するための印刷インキに使用する樹脂としては、ホロ
グラム層5bを形成する硬化性樹脂との接着性が優れると
共に、熱可塑性樹脂層３との親和性がなく且つ熱可塑性
樹脂層３と接着しないものを選定することが必要であ
る。これらの樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、アクリル系樹脂等が使用できる。また、
印刷層5cを形成する印刷インキにシリコン樹脂等の離型
剤を添加して使用してもよい。ホログラム層5b面に印刷
インキを使用して模様状に印刷部5cを形成することによ
り、印刷部5cが形成れた領域ではホログラム層5b面のホ
ログラム凹凸が埋められるので、熱可塑性樹脂層３面に
形成されるエンボスホログラム4'は、ホログラムフイル
ム5'の印刷部5cに対応した領域が平坦面６とされた模様
状に形成されるものである。第２実施形態の場合には、
印刷により任意の模様を印刷部5cを形成することが可能
であるので、一種類のホログラムフイルムを準備してお
くことにより、任意の模様状のエンボスホログラムを形
成することができるので、意匠の多様化にはきわめて便
利である。
ートの製造に使用するホログラムフイルム5'は、透明な
フイルム基材層5aの一方の面に紫外線硬化性樹脂等の硬
化性樹脂からなるホログラム層5bが形成され、ホログラ
ム層5b面に印刷インキを使用したベタ印刷により模様状
の印刷層5cを形成した構成のものである。印刷層5cを形
成するための印刷インキに使用する樹脂としては、ホロ
グラム層5bを形成する硬化性樹脂との接着性が優れると
共に、熱可塑性樹脂層３との親和性がなく且つ熱可塑性
樹脂層３と接着しないものを選定することが必要であ
る。これらの樹脂としては、ポリエステル系樹脂、ポリ
アミド系樹脂、アクリル系樹脂等が使用できる。また、
印刷層5cを形成する印刷インキにシリコン樹脂等の離型
剤を添加して使用してもよい。ホログラム層5b面に印刷
インキを使用して模様状に印刷部5cを形成することによ
り、印刷部5cが形成れた領域ではホログラム層5b面のホ
ログラム凹凸が埋められるので、熱可塑性樹脂層３面に
形成されるエンボスホログラム4'は、ホログラムフイル
ム5'の印刷部5cに対応した領域が平坦面６とされた模様
状に形成されるものである。第２実施形態の場合には、
印刷により任意の模様を印刷部5cを形成することが可能
であるので、一種類のホログラムフイルムを準備してお
くことにより、任意の模様状のエンボスホログラムを形
成することができるので、意匠の多様化にはきわめて便
利である。
【００２０】更に、本第１、第２実施形態では、特に説
明を行わなかったが、ホログラム効果を強調するために
エンボスホログラムの下面が黒色又は濃色とすること
で、光が吸収されるので、下地からの反射光がなくホロ
グラム効果がより顕著に出現するものである。
明を行わなかったが、ホログラム効果を強調するために
エンボスホログラムの下面が黒色又は濃色とすること
で、光が吸収されるので、下地からの反射光がなくホロ
グラム効果がより顕著に出現するものである。
【００２１】
実施例１ 厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフイルムにホ
ログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クル
ツ社製ＳＢタイプ）及び熱可塑性樹脂層として黒色に着
色したポリウレタンからなる合成皮革（東洋クロス製セ
シーナ）を使用して、合成皮革のポリウレタン樹脂層面
にホログラムフイルムのホログラム層を重ね合わせて、
熱ロールと加圧ロールからなるプレス装置を使用して１
６０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスし
た後に、ホログラムフイルムをポリウレタン樹脂層から
剥離して、ポリウレタン樹脂層の表面にエンボスホログ
ラムを転写により形成した合成皮革を作製した。上記で
得られた合成皮革は、表面にエンボスホログラムが形成
された意匠性が優れると共に風合の優れたものであっ
た。エンボスホログラムの染色堅牢度試験の結果は、洗
濯堅牢度、ドライクリーニンク堅牢度、摩擦堅牢度共に
５級であり良好であった。
ログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クル
ツ社製ＳＢタイプ）及び熱可塑性樹脂層として黒色に着
色したポリウレタンからなる合成皮革（東洋クロス製セ
シーナ）を使用して、合成皮革のポリウレタン樹脂層面
にホログラムフイルムのホログラム層を重ね合わせて、
熱ロールと加圧ロールからなるプレス装置を使用して１
６０℃、１０ｋｇ／ｃｍ、５ｍ／分の条件で熱プレスし
た後に、ホログラムフイルムをポリウレタン樹脂層から
剥離して、ポリウレタン樹脂層の表面にエンボスホログ
ラムを転写により形成した合成皮革を作製した。上記で
得られた合成皮革は、表面にエンボスホログラムが形成
された意匠性が優れると共に風合の優れたものであっ
た。エンボスホログラムの染色堅牢度試験の結果は、洗
濯堅牢度、ドライクリーニンク堅牢度、摩擦堅牢度共に
５級であり良好であった。
【００２２】実施例２ 実施例１にて使用したものと同じホログラムフイルムを
使用し、ホログラムフイルムのホログラム層面に、ポリ
エステル系樹脂からなるインキを使用して版深５０μの
ストライプ柄の印刷版にてグラビア印刷方式によりスト
ライプ柄を印刷した。上記のようにして得られたホログ
ラムフイルム及び熱可塑性樹脂層として黒色に着色した
ポリウレタンからなる合成皮革（東洋クロス製セシー
ナ）を使用して、実施例１と同様の工程により、ポリウ
レタン樹脂層の表面にストライプ柄状にエンボスホログ
ラムが形成された合成皮革を作製した。上記で得られた
合成皮革は、表面にストライプ状にエンボスホログラム
が形成された極めて意匠性に優れると共に風合の優れた
ものであった。上記で得られた合成皮革の染色堅牢度試
験の結果は第１実施例と同様に良好であった。
使用し、ホログラムフイルムのホログラム層面に、ポリ
エステル系樹脂からなるインキを使用して版深５０μの
ストライプ柄の印刷版にてグラビア印刷方式によりスト
ライプ柄を印刷した。上記のようにして得られたホログ
ラムフイルム及び熱可塑性樹脂層として黒色に着色した
ポリウレタンからなる合成皮革（東洋クロス製セシー
ナ）を使用して、実施例１と同様の工程により、ポリウ
レタン樹脂層の表面にストライプ柄状にエンボスホログ
ラムが形成された合成皮革を作製した。上記で得られた
合成皮革は、表面にストライプ状にエンボスホログラム
が形成された極めて意匠性に優れると共に風合の優れた
ものであった。上記で得られた合成皮革の染色堅牢度試
験の結果は第１実施例と同様に良好であった。
【００２３】実施例３ 厚さ２５μのポリエチレンテレフタレートフイルムにホ
ログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クル
ツ社製ＳＢタイプ）を使用して、ホログラムフイルムの
ホログラム層面に、ロールコート方式により熱可塑性ポ
リウレタン樹脂溶液をコーテイングして、ホログラムフ
イルムのホログラム層面に厚さ１０μの熱可塑性ポリウ
レタン層を形成した。上記で作製したホログラムフイル
ムとポリウレタン樹脂層の積層体のポリウレタン樹脂層
面と織布とをポリウレタン系の接着剤により積層し、接
着剤が硬化した後に、ホログラムフイルムを剥離するこ
とにより、布の表面に積層されたポリウレタン樹脂層面
にエンボスホログラムが形成されたポリウレタン樹脂加
工布を作製した。上記で得られた樹脂加工布は、意匠性
が優れると共に風合の優れたものであった。樹脂加工布
の染色堅牢度試験の結果は第１実施例と同様に良好であ
った。
ログラム層を形成した構成のホログラムフイルム（クル
ツ社製ＳＢタイプ）を使用して、ホログラムフイルムの
ホログラム層面に、ロールコート方式により熱可塑性ポ
リウレタン樹脂溶液をコーテイングして、ホログラムフ
イルムのホログラム層面に厚さ１０μの熱可塑性ポリウ
レタン層を形成した。上記で作製したホログラムフイル
ムとポリウレタン樹脂層の積層体のポリウレタン樹脂層
面と織布とをポリウレタン系の接着剤により積層し、接
着剤が硬化した後に、ホログラムフイルムを剥離するこ
とにより、布の表面に積層されたポリウレタン樹脂層面
にエンボスホログラムが形成されたポリウレタン樹脂加
工布を作製した。上記で得られた樹脂加工布は、意匠性
が優れると共に風合の優れたものであった。樹脂加工布
の染色堅牢度試験の結果は第１実施例と同様に良好であ
った。
【００２４】
【発明の効果】繊維基材層の表面に熱可塑性樹脂層が積
層され、熱可塑性樹脂層の表面にエンボスホログラムが
形成された構成のエンボスホログラム付きシートであ
る。この構成とすることにより、風合及び意匠性の優れ
たエンボスホログラム付きシートとすることができる。
また、熱可塑性樹脂層を熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩
化ビニルとし、繊維基材層及び／又は熱可塑性樹脂層を
暗色ないしは濃色に着色した構成することにより、表面
に形成されたエンボスホログラムの物性及びホログラム
効果が優れたものとなる上に風合が良くなるので、袋
物、衣服として使用できるエンボスホログラム付きシー
トとすることができる。上記のホログラム層を備えたシ
ートにおいて、プラスチックフイルムの一方の面に硬化
性樹脂にてホログラム層が形成されたホログラムフイル
ムのホログラム層面を、熱可塑性樹脂層面に重ね合わせ
て熱プレスした後、ホログラムフイルムを剥離する方法
にてエンボスホログラムを熱可塑性樹脂層の表面に形成
することにより、熱プレスの工程のみで簡単に且つ低価
格でエンボスホログラム付きシートを製造することが可
能となる。上記のホログラム層を備えたシートにおい
て、プラスチックフイルムの一方の面に硬化性樹脂にて
ホログラム層が形成されたホログラムフイルムのホログ
ラム層面に熱可塑性樹脂層を形成し、熱可塑性樹脂層面
と繊維基材層面とを接着層にて貼合した後、ホログラム
フイルムを剥離する方法にてエンボスホログラムを熱可
塑性樹脂層の表面に形成することにより、表面に熱可塑
性樹脂層を備えたシートを作製する工程にて熱可塑性樹
脂層の表面にエンボスホログラムを形成することができ
るので、製造工程の省略が可能となり低価格でエンボス
ホログラム付きシートを製造することができる。上記の
ホログラム層を備えたシートにおいて、ホログラム層面
に印刷インキにて所定の模様が印刷された構成のホログ
ラムフイルムを使用することにより、一種類のホログラ
ムフイルムを使用して、印刷により任意の模様を形成す
ることにより、任意の模様のエンボスホログラムを備え
たエンボスホログラム付きシートとすることができるの
で、意匠の多様化が可能となる。
層され、熱可塑性樹脂層の表面にエンボスホログラムが
形成された構成のエンボスホログラム付きシートであ
る。この構成とすることにより、風合及び意匠性の優れ
たエンボスホログラム付きシートとすることができる。
また、熱可塑性樹脂層を熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩
化ビニルとし、繊維基材層及び／又は熱可塑性樹脂層を
暗色ないしは濃色に着色した構成することにより、表面
に形成されたエンボスホログラムの物性及びホログラム
効果が優れたものとなる上に風合が良くなるので、袋
物、衣服として使用できるエンボスホログラム付きシー
トとすることができる。上記のホログラム層を備えたシ
ートにおいて、プラスチックフイルムの一方の面に硬化
性樹脂にてホログラム層が形成されたホログラムフイル
ムのホログラム層面を、熱可塑性樹脂層面に重ね合わせ
て熱プレスした後、ホログラムフイルムを剥離する方法
にてエンボスホログラムを熱可塑性樹脂層の表面に形成
することにより、熱プレスの工程のみで簡単に且つ低価
格でエンボスホログラム付きシートを製造することが可
能となる。上記のホログラム層を備えたシートにおい
て、プラスチックフイルムの一方の面に硬化性樹脂にて
ホログラム層が形成されたホログラムフイルムのホログ
ラム層面に熱可塑性樹脂層を形成し、熱可塑性樹脂層面
と繊維基材層面とを接着層にて貼合した後、ホログラム
フイルムを剥離する方法にてエンボスホログラムを熱可
塑性樹脂層の表面に形成することにより、表面に熱可塑
性樹脂層を備えたシートを作製する工程にて熱可塑性樹
脂層の表面にエンボスホログラムを形成することができ
るので、製造工程の省略が可能となり低価格でエンボス
ホログラム付きシートを製造することができる。上記の
ホログラム層を備えたシートにおいて、ホログラム層面
に印刷インキにて所定の模様が印刷された構成のホログ
ラムフイルムを使用することにより、一種類のホログラ
ムフイルムを使用して、印刷により任意の模様を形成す
ることにより、任意の模様のエンボスホログラムを備え
たエンボスホログラム付きシートとすることができるの
で、意匠の多様化が可能となる。
【図１】本発明のエンボスホログラム付きシートの第１
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図２】第１実施形態の製造方法の概略を示す図。
【図３】第１実施形態の他の製造方法の概略を示す図。
【図４】本発明のエンボスホログラム付きシートの第２
実施形態を示す断面図。
実施形態を示す断面図。
【図５】第２実施形態の製造方法の概略を示す図。
【図６】第２実施形態の他の製造方法の概略を示す図。
１ 繊維基材層 5a フイルム
基材層 ２ 接着層 5b ホログラ
ム層 ３ 熱可塑性樹脂層 5c 印刷層 4, 4’ エンボスホログラム ６ 平坦部 5, 5' ホログラムフイルム
基材層 ２ 接着層 5b ホログラ
ム層 ３ 熱可塑性樹脂層 5c 印刷層 4, 4’ エンボスホログラム ６ 平坦部 5, 5' ホログラムフイルム
Claims (6)
- 【請求項１】 繊維基材層の表面に熱可塑性樹脂層が積
層され、前記熱可塑性樹脂層の表面にエンボスホログラ
ムが形成されていることを特徴とするエンボスホログラ
ム付きシート。 - 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂層が熱可塑性ポリウレ
タン、ポリ塩化ビニルであることを特徴とする請求項１
記載のエンボスホログラム付きシート。 - 【請求項３】 前記繊維基材層及び／又は前記熱可塑性
樹脂層が黒色ないしは濃色に着色されていることを特徴
とする請求項１〜２記載のエンボスホログラム付きシー
ト。 - 【請求項４】 前記エンボスホログラムが、プラスチッ
クフイルムの一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が
形成されたホログラムフイルムの前記ホログラム層面
を、前記熱可塑性樹脂層面に重ね合わせて熱プレスした
後、前記ホログラムフイルムを剥離することにより形成
されたものであることを特徴とする請求項１〜３記載の
エンボスホログラム付きシート。 - 【請求項５】 前記エンボスホログラムが、プラスチッ
クフイルムの一方の面に硬化性樹脂にてホログラム層が
形成されたホログラムフイルムの前記ホログラム層面に
前記熱可塑性樹脂層を形成し、前記熱可塑性樹脂層面と
前記繊維基材層面とを接着層にて貼合した後、前記ホロ
グラムフイルムを剥離することにより形成されたもので
あることを特徴とする請求項１〜４記載のエンボスホロ
グラム付きシート。 - 【請求項６】 前記ホログラムフイルムが、前記ホログ
ラム層面に印刷インキにて所定の模様が印刷された構成
であることを特徴とする請求項４〜５記載のエンボスホ
ログラム付きシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032935A JPH10217695A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | エンボスホログラム付きシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9032935A JPH10217695A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | エンボスホログラム付きシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10217695A true JPH10217695A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12372803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9032935A Pending JPH10217695A (ja) | 1997-01-31 | 1997-01-31 | エンボスホログラム付きシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10217695A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006037851A1 (en) * | 2004-10-01 | 2006-04-13 | Avantone Oy | Embossing device and a method for defining a micro-structured area produced by embossing |
| JP2008533314A (ja) * | 2005-03-09 | 2008-08-21 | エム−リアル オイユ | 新規なマーキング及びそのマーキングを製造する方法 |
| JP2013092683A (ja) * | 2011-10-26 | 2013-05-16 | Toppan Printing Co Ltd | 画像表示体、画像表示体の作製方法および情報媒体 |
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