JP4574763B2 - 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート - Google Patents
表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP4574763B2 JP4574763B2 JP23356099A JP23356099A JP4574763B2 JP 4574763 B2 JP4574763 B2 JP 4574763B2 JP 23356099 A JP23356099 A JP 23356099A JP 23356099 A JP23356099 A JP 23356099A JP 4574763 B2 JP4574763 B2 JP 4574763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- layer
- mat
- coating layer
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Printing Methods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、建築物の内外装、家具・建具の表面化粧、車両の内装等に使用される表面化粧シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特願平１１−１４２２６６号は、従来のプレコート印刷紙等のもつ問題及び従来の積層印刷シートの欠点を克服するとともに、耐摩耗性等に優れた表面物性及び従来の積層化粧シートに代替できる加工特性を有するようにした表面化粧シート及びその製造方法を開示している。その表面化粧シートは、印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て前記樹脂コート層に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層とを備えるものである。その表面化粧シートの製造方法は、基本的に、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、剥離紙上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させた転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧して一体化し、その後一体化した物を予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含むものである。この方法によって製造された表面化粧シートの表面に、視覚的な立体感を表現することができれば、装飾的効果が高まり、その品質はさらに高いものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、上記の表面化粧シートの表面に光沢の異なる部分を形成し、凹凸を形成し、または、光沢の異なる部分及び凹凸を形成することにより、観る者が視覚的立体感を覚えるようにし、これにより表面化粧シートの装飾的効果を一層高めることにある。
【０００４】
本明細書において使用される用語「マット度」、「マット樹脂」及び「グロス樹脂」は、次に定義される内容のものである。すなわち、用語「マット度」とは、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂に加えられたマット剤の多寡、すなわちマット剤混入量の多少を表し、その混入量が比較的多いときマット度が大きいといい、その混入量が比較的少ないときマット度が小さいという。また、用語「マット樹脂」とはマット剤が混入された上記樹脂をいい、用語「グロス樹脂」とはマット剤が混入されていない上記樹脂をいう。グロス樹脂は表面化粧シートの表面に光沢に富む部分を形成し、また、マット樹脂は表面化粧シートの表面に光沢の乏しい部分を形成することに寄与する。また、マット度を異にする複数種のマット樹脂は光沢の乏しさの度合いを異にする複数の部分を形成することに寄与する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表面化粧シートは、印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て前記樹脂コート層に接着された有機溶剤を含まない樹脂皮膜層であって、表面に光沢を異にする部分を有し、凹凸を有し、または、光沢を異にする部分と凹凸とを有する樹脂皮膜層とを含む。また、表面に光沢を異にする部分を有する表面化粧シートを製造する本発明の方法は、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット樹脂及びグロス樹脂により形成され、または、マット樹脂により形成された絵柄層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む。さらに、表面に光沢を異にする部分及び／又は凹凸を有する表面化粧シートを製造する本発明の方法は、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、合成樹脂基材上にベタ塗り層を設け、該ベタ塗り層上にマット樹脂により絵柄を形成し、該絵柄及び前記ベタ塗り層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む。前記マット樹脂及び前記グロス樹脂の主剤は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂であり、前記ベタ塗り層は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の層である。マット樹脂による絵柄層は、部分的に重ねられた複数の絵柄層とすることができ、また、同一平面上に隣接する、又は間隔を置かれた複数の絵柄部分で構成することができる。
【０００６】
【実施の形態】
図示の実施例において、本発明に係る表面化粧シート１０は、図１に示すように、印刷基材１２上の印刷層１４と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層１６と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て樹脂コート層１６に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層４０とから成る。この樹脂皮膜層４０は、その表面に、光沢に富む艶部分１８１と、光沢に乏しい艶消し部分１８２とを有する。図１において、この艶消し部分１８２は幾分誇張して示されている。
【０００７】
表面化粧シート１０の製造に際して、図２に示す２つのシート、すなわち印刷シート２０及び転写シート３０を予め製造する。まず、印刷シート２０は、図２(b)に示すように、印刷基材１２上に所望の柄模様等を印刷して印刷層１４を形成し、次いで該印刷層上にＯＨ基を含む樹脂を塗布して樹脂コート層１６を形成し、その後乾燥する。この乾燥により、有機溶剤は樹脂コート層１６中に存在しなくなる。
【０００８】
印刷基材１２は、紙、プラスチックフィルム、金属箔、不織布又は合成紙である。この紙には、薄葉紙、エマルジョン含浸紙などが含まれる。また、前記プラスチックフィルムには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリアクリル、非晶質ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン等のフィルムが含まれる。さらに、前記金属箔には、アルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等が含まれる。
【０００９】
前記のＯＨ基を含んだ樹脂コート層１６は、塩化ビニル、ブチラール、セルロース等のＯＨ基を含んだ熱可塑性樹脂、またはＯＨ／ＮＣＯモル比でＯＨ基が過剰になるように配合されたポリオール型ウレタン塗料からなる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の一般的なポリオールのほか、官能基としてＯＨ基を含んでいるウレタン反応可能な樹脂を用いることができる。また、ＮＣＯ基を含有する樹脂として、トルエンジイソシアネート、パラフェニリンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等一般的に知られている樹脂のほか、ＮＣＯ基を含有するウレタン反応可能な樹脂を用いることができる。
【００１０】
他方、前記の転写シート３０は、図２(a)に示すように、熱硬化反応又はラジカル重合反応を終結して合成樹脂基材３２上に全面的に接着されたマット樹脂３４及びグロス樹脂３６による絵柄層３８を有する。この絵柄層３８の表面には、合成樹脂基材３２上に全面的に接着されたマット樹脂３４及びグロス樹脂３６から遊離した剥離剤による剥離剤層４２を形成される。この剥離層４２は、後に説明する絵柄層３８と樹脂皮膜層４０との分離に役立つ。
【００１１】
転写シート３０は、表面に剥離剤層４２をもつ絵柄層３８上にＮＣＯ基を含む樹脂を塗布して樹脂皮膜層４０を形成し、乾燥させることによって完成される。その乾燥により、有機溶剤は蒸散して樹脂皮膜層１８に存在しなくなる。
【００１２】
合成樹脂基材３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファン又はＥＶＡのシート又はフィルムを使用することができる。また、前記マット樹脂及び前記グロス樹脂の主剤は、シリコーン・オイルのような剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂である。その熱硬化性樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂である。さらに、前記ラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂である。
【００１３】
また、ＮＣＯ基を含んだ樹脂皮膜層４０は、ＯＨ／ＮＣＯモル比でＮＣＯ基が過剰になるように配合されたポリオール型ウレタン塗料からなる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の一般的なポリオールのほか、官能基としてＯＨ基を含んでいるウレタン反応可能な樹脂が含まれる。また、ＮＣＯ基を含有する樹脂として、トルエンジイソシアネート、パラフェニリンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等一般的に知られている樹脂のほか、ＮＣＯ基を含有するウレタン反応可能な樹脂がある。
【００１４】
図１に示した表面化粧シート１０の製造に際しては、前記の印刷シート２０と転写シート３０とを、前者の樹脂コート層１６と後者の樹脂皮膜層４０とを重ね合わせた状態で熱間加圧し、一体化する。次いで、一体化物を用途に応じた所定の長さに切断し、または、一体化物をロール状に巻き取り、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行う。印刷シート２０と転写シート３０とを熱間で加圧することにより、樹脂コート層１６中のＯＨ基と樹脂皮膜層４０中のＮＣＯ基とがウレタン反応を開始する。その反応は、エージングの完了により終了し、両層１６、４０は硬化し、接着する。前記エージングを完了した時点では、合成樹脂基材３２は一体化物の一部を成している。表面化粧シート１０は合成樹脂基材３２を除く他の部分から構成され、合成樹脂基材３２は最終製品である表面化粧シート１０の使用時に該合成樹脂基材に接着している絵柄層３８と共に樹脂皮膜層４０から剥がされる。その使用時まで、合成樹脂基材３２は樹脂皮膜層４０を保護する役目を果たす。
【００１５】
合成樹脂基材３２が絵柄層３８と共に樹脂皮膜層４０から剥がされたとき、図１に示すように、表面化粧シート１０の表面に艶部分１８１と艶消し部分１８２とが現出する。これらの部分によってもたらされる光沢差は視覚的に立体感を観者に覚えさえ、表面化粧シートによる装飾的効果を一層高める。
【００１６】
次に、第２の実施例を示す図３及び図４を参照するに、図３に示す表面化粧シート１０は、印刷基材１２上の印刷層１４と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層１６と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て樹脂コート層１６に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層４０とから成る。この樹脂皮膜層４０は、その表面に、光沢に富む凸部分１８４と、光沢に乏しい凹部分１８６とを有する。
【００１７】
図３に示した表面化粧シート１０の製造に際して、図４に示す２つのシート、すなわち印刷シート２０及び転写シート３０を予め製造する。図４(b)に示す印刷シート２０は、図２(b)に示した印刷シートと同じ材料による同じ構造を有する。
【００１８】
他方、転写紙シート３０は、図４(a)に示すように、合成樹脂基材３２上にベタ塗り層３３を設け、このベタ塗り層上にマット樹脂３４により絵柄を形成する。ベタ塗り層３３は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の層である。熱硬化反応又はラジカル重合反応を終結して合成樹脂基材３２上に順次に接着されたベタ塗り層３３及びマット樹脂３４による絵柄の表面には、ベタ塗り層３３及び絵柄を形成する樹脂から遊離した剥離剤による剥離剤層４２が形成される。転写シート３０は、表面に剥離剤層４２をもつベタ塗り層３３及び絵柄上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層４０を形成し、乾燥させることによって完成される。
【００１９】
ベタ塗り層３３には、前記した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂にマット剤を混入しないグロス樹脂を塗布する。ベタ塗り層３３にマット剤を混入した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を塗布する例については後に説明する。
【００２０】
図３に示した表面化粧シート１０の製造に際して、図１及び図２に示した例におけると同様に、印刷シート２０と転写シート３０とを、前者の樹脂コート層１６と後者の樹脂皮膜層４０とを重ね合わせた状態で熱間加圧し、一体化する。次いで、一体化物を所定の長さに切断し、または、一体化物をロール状に巻き取り、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行う。印刷シート２０と転写シート３０とを熱間で加圧することにより、樹脂コート層１６中のＯＨ基と樹脂皮膜層４０中のＮＣＯ基とがウレタン反応を開始する。その反応は、エージングの完了により終了し、両層１６、４０は硬化し、接着する。
【００２１】
合成樹脂基材３２がベタ塗り層３３及びマット樹脂３４による絵柄と共に樹脂皮膜層４０から剥がされたとき、図３に示すように、表面化粧シート１０の表面にグロス樹脂によるベタ塗り層に接触していた、表面光沢に富む凸部分１８４と、マット樹脂による絵柄に接触していた、光沢に乏しい凹部分１８６とが現出する。これらの部分によってもたらされる表面上の光沢差及び高低差は視覚的に立体感を覚えさえ、表面化粧シートによる装飾的効果を一層高める。
【００２２】
図５及び図６に示す第３の実施例は、上記第２の実施例に比べ、グロス樹脂によるベタ塗り層３４上にマット樹脂により部分的に重なる２つの絵柄層３４、１３４を形成し、これにより表面化粧シート１０の表面に、図５に示すように、グロス樹脂によるベタ塗り層に接触していた、光沢に富む凸部分１８４と、マット樹脂による絵柄に接触していた、光沢に乏しい、階段状のより深い凹部分１８６とを備えた点で相違するが、他の点においては図３及び図４に示した第２の実施例と相違するところはない。なお、印刷技術を用い、版を重ねることにより、絵柄層の数は上記の２に限らず、より多くの層を重ねることができることは当業者に理解されよう。
【００２３】
次に、変形例を説明するに、図４及び図６に示す転写シート３０のベタ塗り層３３をマット樹脂の層とすることができる。この場合、そのマット樹脂と絵柄を形成するマット樹脂３４（図４）及びマット樹脂３４、１３４（図６）とはマット度を異にする。また、図４に示すマット樹脂による絵柄間にマット度を異にするマット樹脂による絵柄（図示せず）を形成することにより、同一面上に複数の絵柄部分を設けることができる。さらに、図６に示す絵柄を形成するマット樹脂３４及びマット樹脂１３４のマット度を異ならせることもできる。異なる複数種のマット樹脂を使用することにより、部分的に重なる多層の絵柄層を形成することができる。これらの変形例の場合、光沢差は、光沢の乏しさの程度差として現出する。
【００２４】
転写シート３０は、図２、４、６に示したもののほか、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット度が異なる複数種のマット樹脂により絵柄を形成し、該絵柄上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなるもの（図示せず）を適宜使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図２】図１に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図４】図３に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【図５】本発明の第３の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図６】図５に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【符号の説明】
１０ 表面化粧シート
１２印刷基材
１４ 印刷層
１６ 樹脂コート層
１７ 剥離紙
２０ 印刷シート
３０ 転写シート
３２ 合成樹脂基材
３３ ベタ塗り層
３４、１３４ マット樹脂
３６ グロス樹脂
３８ 絵柄層
４０ 樹脂皮膜層
４２ 剥離層
【発明の属する分野】
本発明は、建築物の内外装、家具・建具の表面化粧、車両の内装等に使用される表面化粧シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特願平１１−１４２２６６号は、従来のプレコート印刷紙等のもつ問題及び従来の積層印刷シートの欠点を克服するとともに、耐摩耗性等に優れた表面物性及び従来の積層化粧シートに代替できる加工特性を有するようにした表面化粧シート及びその製造方法を開示している。その表面化粧シートは、印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て前記樹脂コート層に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層とを備えるものである。その表面化粧シートの製造方法は、基本的に、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、剥離紙上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させた転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧して一体化し、その後一体化した物を予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含むものである。この方法によって製造された表面化粧シートの表面に、視覚的な立体感を表現することができれば、装飾的効果が高まり、その品質はさらに高いものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、上記の表面化粧シートの表面に光沢の異なる部分を形成し、凹凸を形成し、または、光沢の異なる部分及び凹凸を形成することにより、観る者が視覚的立体感を覚えるようにし、これにより表面化粧シートの装飾的効果を一層高めることにある。
【０００４】
本明細書において使用される用語「マット度」、「マット樹脂」及び「グロス樹脂」は、次に定義される内容のものである。すなわち、用語「マット度」とは、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂に加えられたマット剤の多寡、すなわちマット剤混入量の多少を表し、その混入量が比較的多いときマット度が大きいといい、その混入量が比較的少ないときマット度が小さいという。また、用語「マット樹脂」とはマット剤が混入された上記樹脂をいい、用語「グロス樹脂」とはマット剤が混入されていない上記樹脂をいう。グロス樹脂は表面化粧シートの表面に光沢に富む部分を形成し、また、マット樹脂は表面化粧シートの表面に光沢の乏しい部分を形成することに寄与する。また、マット度を異にする複数種のマット樹脂は光沢の乏しさの度合いを異にする複数の部分を形成することに寄与する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る表面化粧シートは、印刷基材上の印刷層と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て前記樹脂コート層に接着された有機溶剤を含まない樹脂皮膜層であって、表面に光沢を異にする部分を有し、凹凸を有し、または、光沢を異にする部分と凹凸とを有する樹脂皮膜層とを含む。また、表面に光沢を異にする部分を有する表面化粧シートを製造する本発明の方法は、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット樹脂及びグロス樹脂により形成され、または、マット樹脂により形成された絵柄層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む。さらに、表面に光沢を異にする部分及び／又は凹凸を有する表面化粧シートを製造する本発明の方法は、印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた印刷シートと、合成樹脂基材上にベタ塗り層を設け、該ベタ塗り層上にマット樹脂により絵柄を形成し、該絵柄及び前記ベタ塗り層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む。前記マット樹脂及び前記グロス樹脂の主剤は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂であり、前記ベタ塗り層は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の層である。マット樹脂による絵柄層は、部分的に重ねられた複数の絵柄層とすることができ、また、同一平面上に隣接する、又は間隔を置かれた複数の絵柄部分で構成することができる。
【０００６】
【実施の形態】
図示の実施例において、本発明に係る表面化粧シート１０は、図１に示すように、印刷基材１２上の印刷層１４と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層１６と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て樹脂コート層１６に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層４０とから成る。この樹脂皮膜層４０は、その表面に、光沢に富む艶部分１８１と、光沢に乏しい艶消し部分１８２とを有する。図１において、この艶消し部分１８２は幾分誇張して示されている。
【０００７】
表面化粧シート１０の製造に際して、図２に示す２つのシート、すなわち印刷シート２０及び転写シート３０を予め製造する。まず、印刷シート２０は、図２(b)に示すように、印刷基材１２上に所望の柄模様等を印刷して印刷層１４を形成し、次いで該印刷層上にＯＨ基を含む樹脂を塗布して樹脂コート層１６を形成し、その後乾燥する。この乾燥により、有機溶剤は樹脂コート層１６中に存在しなくなる。
【０００８】
印刷基材１２は、紙、プラスチックフィルム、金属箔、不織布又は合成紙である。この紙には、薄葉紙、エマルジョン含浸紙などが含まれる。また、前記プラスチックフィルムには、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリアクリル、非晶質ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、セロファン等のフィルムが含まれる。さらに、前記金属箔には、アルミ箔、鉄箔、ステンレス箔等が含まれる。
【０００９】
前記のＯＨ基を含んだ樹脂コート層１６は、塩化ビニル、ブチラール、セルロース等のＯＨ基を含んだ熱可塑性樹脂、またはＯＨ／ＮＣＯモル比でＯＨ基が過剰になるように配合されたポリオール型ウレタン塗料からなる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の一般的なポリオールのほか、官能基としてＯＨ基を含んでいるウレタン反応可能な樹脂を用いることができる。また、ＮＣＯ基を含有する樹脂として、トルエンジイソシアネート、パラフェニリンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等一般的に知られている樹脂のほか、ＮＣＯ基を含有するウレタン反応可能な樹脂を用いることができる。
【００１０】
他方、前記の転写シート３０は、図２(a)に示すように、熱硬化反応又はラジカル重合反応を終結して合成樹脂基材３２上に全面的に接着されたマット樹脂３４及びグロス樹脂３６による絵柄層３８を有する。この絵柄層３８の表面には、合成樹脂基材３２上に全面的に接着されたマット樹脂３４及びグロス樹脂３６から遊離した剥離剤による剥離剤層４２を形成される。この剥離層４２は、後に説明する絵柄層３８と樹脂皮膜層４０との分離に役立つ。
【００１１】
転写シート３０は、表面に剥離剤層４２をもつ絵柄層３８上にＮＣＯ基を含む樹脂を塗布して樹脂皮膜層４０を形成し、乾燥させることによって完成される。その乾燥により、有機溶剤は蒸散して樹脂皮膜層１８に存在しなくなる。
【００１２】
合成樹脂基材３２は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファン又はＥＶＡのシート又はフィルムを使用することができる。また、前記マット樹脂及び前記グロス樹脂の主剤は、シリコーン・オイルのような剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂である。その熱硬化性樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂である。さらに、前記ラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂である。
【００１３】
また、ＮＣＯ基を含んだ樹脂皮膜層４０は、ＯＨ／ＮＣＯモル比でＮＣＯ基が過剰になるように配合されたポリオール型ウレタン塗料からなる。ポリオールとしては、アクリルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール等の一般的なポリオールのほか、官能基としてＯＨ基を含んでいるウレタン反応可能な樹脂が含まれる。また、ＮＣＯ基を含有する樹脂として、トルエンジイソシアネート、パラフェニリンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等一般的に知られている樹脂のほか、ＮＣＯ基を含有するウレタン反応可能な樹脂がある。
【００１４】
図１に示した表面化粧シート１０の製造に際しては、前記の印刷シート２０と転写シート３０とを、前者の樹脂コート層１６と後者の樹脂皮膜層４０とを重ね合わせた状態で熱間加圧し、一体化する。次いで、一体化物を用途に応じた所定の長さに切断し、または、一体化物をロール状に巻き取り、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行う。印刷シート２０と転写シート３０とを熱間で加圧することにより、樹脂コート層１６中のＯＨ基と樹脂皮膜層４０中のＮＣＯ基とがウレタン反応を開始する。その反応は、エージングの完了により終了し、両層１６、４０は硬化し、接着する。前記エージングを完了した時点では、合成樹脂基材３２は一体化物の一部を成している。表面化粧シート１０は合成樹脂基材３２を除く他の部分から構成され、合成樹脂基材３２は最終製品である表面化粧シート１０の使用時に該合成樹脂基材に接着している絵柄層３８と共に樹脂皮膜層４０から剥がされる。その使用時まで、合成樹脂基材３２は樹脂皮膜層４０を保護する役目を果たす。
【００１５】
合成樹脂基材３２が絵柄層３８と共に樹脂皮膜層４０から剥がされたとき、図１に示すように、表面化粧シート１０の表面に艶部分１８１と艶消し部分１８２とが現出する。これらの部分によってもたらされる光沢差は視覚的に立体感を観者に覚えさえ、表面化粧シートによる装飾的効果を一層高める。
【００１６】
次に、第２の実施例を示す図３及び図４を参照するに、図３に示す表面化粧シート１０は、印刷基材１２上の印刷層１４と、該印刷層上の有機溶剤を含まない樹脂コート層１６と、該樹脂コート層に積層され、ウレタン反応を経て樹脂コート層１６に接着された、有機溶剤を含まない樹脂皮膜層４０とから成る。この樹脂皮膜層４０は、その表面に、光沢に富む凸部分１８４と、光沢に乏しい凹部分１８６とを有する。
【００１７】
図３に示した表面化粧シート１０の製造に際して、図４に示す２つのシート、すなわち印刷シート２０及び転写シート３０を予め製造する。図４(b)に示す印刷シート２０は、図２(b)に示した印刷シートと同じ材料による同じ構造を有する。
【００１８】
他方、転写紙シート３０は、図４(a)に示すように、合成樹脂基材３２上にベタ塗り層３３を設け、このベタ塗り層上にマット樹脂３４により絵柄を形成する。ベタ塗り層３３は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の層である。熱硬化反応又はラジカル重合反応を終結して合成樹脂基材３２上に順次に接着されたベタ塗り層３３及びマット樹脂３４による絵柄の表面には、ベタ塗り層３３及び絵柄を形成する樹脂から遊離した剥離剤による剥離剤層４２が形成される。転写シート３０は、表面に剥離剤層４２をもつベタ塗り層３３及び絵柄上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層４０を形成し、乾燥させることによって完成される。
【００１９】
ベタ塗り層３３には、前記した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂にマット剤を混入しないグロス樹脂を塗布する。ベタ塗り層３３にマット剤を混入した熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂を塗布する例については後に説明する。
【００２０】
図３に示した表面化粧シート１０の製造に際して、図１及び図２に示した例におけると同様に、印刷シート２０と転写シート３０とを、前者の樹脂コート層１６と後者の樹脂皮膜層４０とを重ね合わせた状態で熱間加圧し、一体化する。次いで、一体化物を所定の長さに切断し、または、一体化物をロール状に巻き取り、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行う。印刷シート２０と転写シート３０とを熱間で加圧することにより、樹脂コート層１６中のＯＨ基と樹脂皮膜層４０中のＮＣＯ基とがウレタン反応を開始する。その反応は、エージングの完了により終了し、両層１６、４０は硬化し、接着する。
【００２１】
合成樹脂基材３２がベタ塗り層３３及びマット樹脂３４による絵柄と共に樹脂皮膜層４０から剥がされたとき、図３に示すように、表面化粧シート１０の表面にグロス樹脂によるベタ塗り層に接触していた、表面光沢に富む凸部分１８４と、マット樹脂による絵柄に接触していた、光沢に乏しい凹部分１８６とが現出する。これらの部分によってもたらされる表面上の光沢差及び高低差は視覚的に立体感を覚えさえ、表面化粧シートによる装飾的効果を一層高める。
【００２２】
図５及び図６に示す第３の実施例は、上記第２の実施例に比べ、グロス樹脂によるベタ塗り層３４上にマット樹脂により部分的に重なる２つの絵柄層３４、１３４を形成し、これにより表面化粧シート１０の表面に、図５に示すように、グロス樹脂によるベタ塗り層に接触していた、光沢に富む凸部分１８４と、マット樹脂による絵柄に接触していた、光沢に乏しい、階段状のより深い凹部分１８６とを備えた点で相違するが、他の点においては図３及び図４に示した第２の実施例と相違するところはない。なお、印刷技術を用い、版を重ねることにより、絵柄層の数は上記の２に限らず、より多くの層を重ねることができることは当業者に理解されよう。
【００２３】
次に、変形例を説明するに、図４及び図６に示す転写シート３０のベタ塗り層３３をマット樹脂の層とすることができる。この場合、そのマット樹脂と絵柄を形成するマット樹脂３４（図４）及びマット樹脂３４、１３４（図６）とはマット度を異にする。また、図４に示すマット樹脂による絵柄間にマット度を異にするマット樹脂による絵柄（図示せず）を形成することにより、同一面上に複数の絵柄部分を設けることができる。さらに、図６に示す絵柄を形成するマット樹脂３４及びマット樹脂１３４のマット度を異ならせることもできる。異なる複数種のマット樹脂を使用することにより、部分的に重なる多層の絵柄層を形成することができる。これらの変形例の場合、光沢差は、光沢の乏しさの程度差として現出する。
【００２４】
転写シート３０は、図２、４、６に示したもののほか、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット度が異なる複数種のマット樹脂により絵柄を形成し、該絵柄上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなるもの（図示せず）を適宜使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図２】図１に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【図３】本発明の第２の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図４】図３に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【図５】本発明の第３の実施例に係る表面化粧シートの部分断面図。
【図６】図５に示した表面化粧シートの製造に用いる印刷シートと転写シートとを示す断面図。
【符号の説明】
１０ 表面化粧シート
１２印刷基材
１４ 印刷層
１６ 樹脂コート層
１７ 剥離紙
２０ 印刷シート
３０ 転写シート
３２ 合成樹脂基材
３３ ベタ塗り層
３４、１３４ マット樹脂
３６ グロス樹脂
３８ 絵柄層
４０ 樹脂皮膜層
４２ 剥離層
Claims (12)
- 印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた、前記樹脂コート層に有機溶剤を含まない印刷シートと、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット樹脂及びグロス樹脂により形成された絵柄層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる、前記樹脂被膜層に有機溶剤を含まない転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む、表面に光沢を異にする部分を有する表面化粧シートの製造方法。
- 前記合成樹脂基材は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ナイロン、セロファン又はＥＶＡのシート又はフィルムである、請求項１に記載の製造方法。
- 前記マット樹脂及び前記グロス樹脂の主剤は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂である、請求項１に記載の製造方法。
- 前記熱硬化性樹脂は、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、アルキド系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアルキド系樹脂と尿素系樹脂又はメラミン系樹脂とを組み合わせたアミノアルキド系樹脂である、請求項３に記載の製造方法。
- 前記ラジカル重合型樹脂は、紫外線硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂である、請求項３に記載の製造方法。
- 印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた、前記樹脂コート層に有機溶剤を含まない印刷シートと、合成樹脂基材上に全面的に接着させたマット度を異にする複数種のマット樹脂により形成された絵柄層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる、前記樹脂被膜層に有機溶剤を含まない転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む、表面に光沢を異にする部分を有する表面化粧シートの製造方法。
- 印刷基材上に印刷層とＯＨ基を含む樹脂コート層とを順次に形成しかつ乾燥させた、前記樹脂コート層に有機溶剤を含まない印刷シートと、合成樹脂基材上にベタ塗り層を設け、該ベタ塗り層上にマット樹脂により絵柄を形成し、該絵柄及び前記ベタ塗り層上にＮＣＯ基を含む樹脂皮膜層を形成しかつ乾燥させてなる、前記樹脂被膜層に有機溶剤を含まない転写シートとを、前記樹脂コート層と前記樹脂皮膜層とを重ね合わせた状態で熱間加圧により一体化し、
その後予め定められた温度及び時間のエージングを行うことを含む、表面に光沢を異にする部分及び凹凸を有する表面化粧シートの製造方法。 - 前記ベタ塗り層はグロス樹脂の層である、請求項７に記載の製造方法。
- 前記ベタ塗り層はマット樹脂の層であり、該マット樹脂のマット度は前記絵柄を形成するマット樹脂のマット度と異なる、請求項７に記載の製造方法。
- 前記絵柄は複数の絵柄部分から成り、各絵柄を形成するマット樹脂はマット度を異にする、請求項７に記載の製造方法。
- 前記ベタ塗り層は、剥離剤が混入された熱硬化性樹脂又はラジカル重合型樹脂の層である、請求項７に記載の製造方法。
- マット度が等しいか又はこれが異なる複数種のマット樹脂により部分的に重なる複数の絵柄層を形成する、請求項７に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356099A JP4574763B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23356099A JP4574763B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001058498A JP2001058498A (ja) | 2001-03-06 |
| JP4574763B2 true JP4574763B2 (ja) | 2010-11-04 |
Family
ID=16956991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23356099A Expired - Lifetime JP4574763B2 (ja) | 1999-08-20 | 1999-08-20 | 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4574763B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005003839A1 (de) * | 2005-01-27 | 2006-08-03 | Koenig & Bauer Ag | Sicherheitsmarkierung |
| JP6620355B2 (ja) * | 2015-10-29 | 2019-12-18 | タキロンシーアイ株式会社 | 床材 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170237A (en) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Eidai Co Ltd | Keshobanno seizohoho |
| JPH05139095A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 艶消し転写箔及び化粧材 |
| JPH0824776A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| JPH09157395A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Toppan Printing Co Ltd | 被覆形成用組成物及びそれを用いた被覆フィルム |
| JPH09300537A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
-
1999
- 1999-08-20 JP JP23356099A patent/JP4574763B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5170237A (en) * | 1974-12-16 | 1976-06-17 | Eidai Co Ltd | Keshobanno seizohoho |
| JPH05139095A (ja) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Dainippon Printing Co Ltd | 艶消し転写箔及び化粧材 |
| JPH0824776A (ja) * | 1994-07-15 | 1996-01-30 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート及びその製造方法 |
| JPH09157395A (ja) * | 1995-12-08 | 1997-06-17 | Toppan Printing Co Ltd | 被覆形成用組成物及びそれを用いた被覆フィルム |
| JPH09300537A (ja) * | 1996-05-20 | 1997-11-25 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001058498A (ja) | 2001-03-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6970218B2 (ja) | 化粧板の製造方法、化粧板および熱プレスパネル | |
| CN110733155B (zh) | 造形物的制造方法 | |
| CN100564017C (zh) | 带有可除去地幅片载体的尺寸稳定的层叠片及制造方法 | |
| JP4574763B2 (ja) | 表面化粧シート、その製造方法及びその製造に使用する転写シート | |
| KR20170107773A (ko) | 입체 패턴을 구비한 장식시트의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조된 장식시트 | |
| WO2011029637A1 (en) | Floor product | |
| JPH0462055A (ja) | 化粧材シート | |
| JP2002283358A (ja) | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 | |
| JP3248168B2 (ja) | フィルム貼着印刷物及びその製造方法 | |
| JPH10217695A (ja) | エンボスホログラム付きシート | |
| JP2002347110A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
| JP2001219696A (ja) | 表面化粧用転写シート及びその製造方法 | |
| JPH05104628A (ja) | 凹凸模様表面を有する化粧シートの製造方法 | |
| JPH05237931A (ja) | 表面が構造化した装飾層の製造方法 | |
| JP3860832B1 (ja) | 樹脂フィルムを密着させた金属基体の製造方法 | |
| JPS6319359Y2 (ja) | ||
| JP3827802B2 (ja) | ホログラムを有するシートの製造方法 | |
| JP2580363B2 (ja) | 艶削し模様箔紙の製造法 | |
| JP2833390B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPS6261433B2 (ja) | ||
| JPH05221138A (ja) | 熱転写プリント方法 | |
| JPH1170623A (ja) | 化粧シ−ト及びその製造方法 | |
| JP2001219525A (ja) | 表面化粧シート及びその製造方法 | |
| JPH05270199A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JPH09169096A (ja) | 化粧シ−トの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060704 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090529 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090825 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091020 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20091217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100427 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100616 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100727 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100819 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4574763 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130827 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |