JPH09300537A

JPH09300537A - 化粧シート

Info

Publication number: JPH09300537A
Application number: JP12485796A
Authority: JP
Inventors: Keishi Hanamoto; 恵嗣花本; Yoshiaki Nezu; 義昭根津
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-05-20
Filing date: 1996-05-20
Publication date: 1997-11-25

Abstract

(57)【要約】【目的】環境に優しく、二次加工性に優れ、合板等の
基材との接着性が良好で、また耐溶剤性、耐水性、耐候
性の良い化粧シートを提供することである。【構成】（１）エチレン−ビニルアルコール共重合体
樹脂フィルムなどのポリオレフィン系樹脂フィルムから
なる不透明樹脂層１、（２）絵柄層３、（３）水酸基を
有する熱可塑性樹脂フィルムからなる透明樹脂層４、
（４）シリコーンアクリル樹脂層５からなる表面保護層
を順次積層してなる化粧シートである。得られた化粧シ
ートはＶカット、ラッピング等を行っても表面の折曲げ
白化もなく良好な加工性を有する表面保護層の上からエ
ンボスワイピング加工を行っても溶剤劣化（クラック）
もなく加工が可能になった。また、紫外線吸収剤を混入
した表面保護層があると耐候性も、前記表面保護層のな
いものに比較して向上した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は建材用、造作材、建具、電
気製品等の表面化粧材に使用される化粧シートに関し、
特に、良好な後加工性を有する化粧シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】木製、プラスチック製または金属製の板
材、積層板表面に貼り合わせる化粧シートとして従来次
のようなものが用いられていた。（ａ）着色塩化ビニル樹脂シートからなる化粧シート塩化ビニル樹脂シートの表面に絵柄などを印刷後、透明
な塩化ビニル樹脂シートを熱ラミネートして、これをエ
ンボス加工またはワイピング加工したものである。（ｂ）不透明なオレフィン系樹脂フィルムに、エチレン
−ビニルアルコールフィルムをラミネートしたシート
（特開平７−５２３２９号など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来用いられてい
る化粧シートの中で、着色塩化ビニル樹脂シートからな
る化粧シートはエンボス加工性またはワイピング加工性
には優れているが、透明性、立体感などに欠ける傾向が
あり、塩化ビニル樹脂特有の温度差による加工適性のバ
ラツキがある。また、塩化ビニル樹脂シートは焼却処理
時に塩化水素ガスを発生する。

【０００４】さらに、不透明なオレフィン系樹脂フィル
ムの表面に、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂
フィルムをラミネートしたシートは、ビニルアルコール
部が親水性のため、耐候性等の耐水に関する事項の性能
が悪い（ウエザオメータで３００時間でクラックが発生
する）。また、このシートは艶調整のための印刷保護層
を設けているが、シート表面に存在する−ＯＨ基へのア
タックを無くすことはできない。そして意匠を施した面
の裏面は何も処理していないため、２液硬化型の接着剤
を用いて基材にラミネートしなければならないことがあ
る。

【０００５】そこで本発明の課題は、環境に優しく、二
次加工性に優れ、合板等の基材との接着性が良好で、ま
た耐溶剤性、耐水性、耐候性の良い化粧シートを提供す
ることである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題は次の
構成によって達成される。すなわち、（１）ポリオレフ
ィン系樹脂フィルムからなる不透明樹脂層、（２）絵柄
層、（３）水酸基を有する熱可塑性樹脂フィルムからな
る透明樹脂層、（４）シリコーンアクリル樹脂層からな
る表面保護層を順次積層してなる化粧シートである。

【０００７】本発明の化粧シートの各構成について説明
する。（１）ポリオレフィン系樹脂からなる不透明樹脂層着色カレンダーにて製造した印刷適性のある表面粗さを
有する不透明オレフィン系樹脂層からなる化粧シートで
ある。

【０００８】不透明ポリオレフィン系樹脂層は白化防止
処理をし、かつ裏面にプライマー層を設けることが望ま
しい。この不透明ポリオレフィン系樹脂層は着色カレン
ダーにて製造した印刷適性のある表面粗さを有するもの
が望ましい。

【０００９】不透明オレフィン系樹脂層はポリエチレ
ン、エチレン−（メタ）アクリレートコポリマー、エチ
レン−プロピレンコポリマー、エチレン−ブテンコポリ
マー、ポリプロピレン、プロピレン−ブテンコポリマ
ー、ポリブチレンなどのポリオレフィンフィルムから形
成される。また、ＴＰＯ（サーモプラスチックオレフィ
ン）も用いられる。また、これらの樹脂に１〜５０重量
部の炭酸カルシウムやセルロース等の充填剤を加えるこ
ともできる。

【００１０】オレフィン系樹脂層として不透明なものを
用いる理由は、本発明の化粧シートを合板またはＭＤＦ
などの基材上に貼り合わせる時に、基材表面の地模様を
覆い隠す隠蔽作用と化粧シート表面に絵柄などの印刷模
様を効果的に目立たせる作用を発揮させるためである。

【００１１】本発明の不透明オレフィン系樹脂層の表面
粗さは印刷適性があるような粗さとする。具体的には
０．０１〜１．２μｍとすることが望ましい。前記表面
粗さが１．２μｍを超えるとグラビア印刷時に版深の浅
いライト部品はインキの抜けが生じてくる。そして表面
粗さを０．０１〜１．２μｍの間で規定された金属シボ
ロールを用いて樹脂をカレンダー法又は押出し法にてフ
ィルム化する際に、エンボスによりシボ押しするという
方法で該樹脂層の表面粗さの加工を行う。

【００１２】不透明オレフィン系樹脂層の着色カレンダ
ー法は２本以上の加熱されたロール間に不透明オレフィ
ン系樹脂原料と着色顔料を投入し、必要に応じて安定
剤、可塑剤および充填剤等を加え混練、圧延してフィル
ム化する。また、不透明オレフィン系樹脂層は白化防止
処理したものとすることが望ましいが、その白化防止処
理はＳＢＲ等のエラストマーを添加する方法を用いても
良い。

【００１３】不透明オレフィン系樹脂層中に充填剤を添
加することができる。充填剤としてはシリカ、炭酸カル
シウム炭酸マグネシウム等を用いる。また平均粒径が１
０μｍ以下、望ましくは５μｍ以下の充填剤を用いるこ
とが望ましい。この充填剤は不透明オレフィン系樹脂層
の主成分の樹脂成分とのなじみを良くするために、予め
ロジン処理、界面活性剤処理などの表面処理を施してお
くことが好ましい。また、セルロース等も充填剤として
用いられる。

【００１４】また、オレフィン系樹脂層を不透明にする
際に用いる着色顔料もその表面をロジン処理、界面活性
剤処理する。不透明オレフィン系樹脂層の厚さは、印刷
やエンボス加工の後加工に支障がない２０〜５００μｍ
で行われる。また、その印刷または易接着層その他の層
を施す面には、印刷インキとぬれを良くし、これらの層
の接着を強固にするためコロナ放電処理を行う。

【００１５】高電圧に直結した電極と、シリコーン被覆
の金属ロールとの間隙に高周波で高電圧をかけると高圧
コロナが発生するので、これを利用して前記コロナ放電
処理を行う。高圧コロナ発生箇所をフィルムが一定の速
度で走行すると、オゾン、酸化窒素と反応して、カルボ
ニル基等が生じて親水化される。同時に、アーク放電に
より表面に無数孔による疎面を形成し、また、フィルム
表面の低分子物を処理して印刷インキ等の接着性を向上
し、強固にするものである。

【００１６】効果的なコロナ放電処理量は４６〜５０ダ
イン／ｃｍである。５０ダイン／ｃｍ以上になると巻取
りにブロッキングやアーク放電により樹脂層にピンホー
ルを生ずることがある。４６ダイン／ｃｍ以下の場合
は、印刷インキの接着に安定性を欠くと同時に、後加工
で他の基材との接着力が得られないことがある。

【００１７】不透明オレフィン系樹脂層の裏面にプライ
マー層を設けることができる。プライマーとしては、例
えば、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体系樹脂などの単独重合体または
共重合体樹脂、エチレン−酢酸ビニル樹脂、セルロース
誘導体をビヒクルとして用い、必要ならば、添加剤、着
色材等を含有させたインキを用いることができる。プラ
イマー層は透明性、不透明性のもののいずれでも良く、
公知の方法により設ける。

【００１８】このプライマー処理で合板、ＭＤＦなどと
の接着性の良くない不透明オレフィン系樹脂層も木工用
水性エマルジョン接着剤であるエチレン・酢酸ビニル系
接着剤でも容易にラミネートできるようになる。

【００１９】また、前記プライマー層は不透明オレフィ
ン系樹脂層の両面に設けることができる。不透明オレフ
ィン系樹脂層の表面側に設けるプライマー層は絵柄層と
の密着性を向上させることができる。

【００２０】また、不透明オレフィン系樹脂層の表面に
は絵柄層を設けて印刷加工を施すが、該印刷加工用の印
刷インキの展色料は、ポリエステル・イソシアネート、
ポリエーテル・イソシアネートなどの二液硬化反応型イ
ンキ、線状ポリエステル、アクリル樹脂、ポリウレタ
ン、セルロース誘導体等のワニスを単独あるいは混合し
て用いた蒸発乾燥型インキなどを用いることができる。

【００２１】また、絵柄層などの印刷加工表面には透明
樹脂層を設ける。絵柄層の上に設ける透明樹脂層は絵柄
層などからなる印刷加工面の表面保護、同時に厚みを厚
くして強度を出すために用いられ、耐溶剤性があり、紫
外線吸収剤を含むものが好ましい。透明樹脂層に紫外線
吸収剤を含有させることにより、さらに耐候性を上げる
ことができる。

【００２２】透明樹脂層は水酸基を有する熱可塑性樹脂
を使用する。さらに、水酸基を有する非塩化ビニル樹脂
系の熱可塑性樹脂を使用することによって、環境に優し
い化粧シートが得られる。具体的にはエチレン−ビニル
アルコール共重合体系樹脂フィルムなどが挙げられる。
そのフィルムは厚さ１０〜１００μｍ、より好ましくは
２０〜３０μｍ程度でラミネートする。該樹脂フィルム
としては一般にエチレンとビニルアルコールのランダム
共重合体をフィルム状にしたものが用いられる。

【００２３】前記透明樹脂層の表面には耐候性を付与す
るシリコーンアクリル樹脂層からなる表面保護層を設け
る。シリコーン−アクリル樹脂層は具体的には耐熱性ア
クリル樹脂の官能基であるアルキロール基（−ＲＯＨ、
主に−ＣＨ₂ＯＨ）とシリコーン樹脂（Ｒ_aＳｉＯ_4-a、
ａ：１，２または３）との脱水縮合または脱アルコール
縮合反応により得られる樹脂である。

【００２４】シリコーン−アクリル樹脂層としては、イ
ソシアネート化合物を含むシリコーンアクリル樹脂を用
いても良い。この場合は、例えば、エチレン−ビニルア
ルコール共重合体系樹脂フィルムの有する−ＯＨ基が水
分の影響によりフィルムが劣化するが、シリコーンアク
リル樹脂層を前記透明樹脂層上にコートすることにより
エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィルムの
表面が前記イソシアネート基と反応して、ウレタン結合
を生成し、前記−ＯＨ基に対する溶剤のアタックを防ぐ
ことができ、さらに、シリコーンアクリル樹脂層と透明
樹脂層とが接合し易くなると同時にシリコーン成分の撥
液効果で化粧シートに耐水性を持たせることが可能にな
る。

【００２５】ポリオレフィン系樹脂からなる不透明樹脂
層に上記した各種処理をしたフィルムの表面からエンボ
ス加工またはワイピング加工を行うこともできる。

【００２６】本発明によれば、不透明オレフィン系樹脂
層の表面の印刷適性を考え、また、後工程でのラッピン
グ、Ｖカット等の後加工適性を考え、印刷適性がある表
面粗さを持たせる。不透明オレフィン系樹脂層に白化防
止処理をしておくと、不透明オレフィン系樹脂層の有す
る欠点であるラッピング、Ｖカット等の後加工時の表面
の折り曲げ、白化がなくなる。

【００２７】さらに、オレフィン系の樹脂層の表面に保
護層を設け、その後にエンボス加工を行うとオレフィン
系樹脂層の溶剤劣化によるクラックの発生がなくなる。
また、透明樹脂層の表面にエンボス加工またはワイピン
グ加工を行い、その後に表面保護層を設けることによっ
て、透明樹脂層の溶剤劣化によるクラックの発生がなく
なる。

【００２８】また、紫外線吸収剤を混入した表面保護層
を設けることにより耐候性もウエザオメータで５００時
間から２０００時間に向上させることができる。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面とともに
説明する。実施例１図１に本実施例で得られる化粧シートの断面図を示す
が、その作製手順は次の通りである。

【００３０】白化しない処理を行った表面粗さ０．５
μｍのカレンダーオレフィンフィルムとしてタツノ化学
（株）製のベージュ色のポリエチレン系樹脂フィルム１
である「タフパーＴＫＰベージュ」を使用し、その両面
に合板用プライマー２としてセルロース誘導体をコーテ
ィングした。

【００３１】ここで、白化しない処理は平均粒径１０μ
ｍ以下の炭酸カルシウムを約２５％含有させ、樹脂との
なじみをよくするため、ロジン処理、界面活性剤処理を
行う。また顔料の色はライト系の白である。

【００３２】のフィルムの表面にはザ・インクテッ
ク（株）製のウレタン樹脂系インキであるＡＬＦＡにグ
ラビア印刷を行い、さらに得られた印刷層３の上にクラ
レ（株）製のエチレン−ビニルアルコール共重合体系樹
脂フィルム４を熱ラミネートした。

【００３３】このエチレン−ビニルアルコール共重合
体系樹脂フィルム４の表面をエンボス加工し、次いでワ
イピングインキとして昭和インク工業（株）製のウレタ
ン樹脂系インキであるＷ−１４１で加工を施して、さら
に昭和インク工業（株）製のシリコーンアクリル樹脂で
ある「ＳＶＴ−Ｓ」を表面保護層５としてコーティング
して化粧シートを得た。

【００３４】得られた化粧シートは図１に示すが、次の
ような性能を示した。耐候性：スガ試験器（株）製ウエザーメータ、１０００
時間後で表面状態変化がなかった。クラック：ワイピング加工後のクラックの発生はなかっ
た。

【００３５】上記化粧シートを中央理化（株）製の水
性エマルジョンであるエチレン・酢酸ビニル系接着剤
「ＢＡ−８２０」で木材合板に塗布量６０ｇ／ｍ²（we
t）の条件で接着させたが、強固に接着しており、接着
強度は１８０°ピーリングで２．０ｋｇｆ／ｉｎｃｈで
あった。また、この化粧シートを貼り合わせた化粧材を
Ｖカットしても表面の折り曲げによる白化はなかった。
ラッピングしても同様に表面の白化はなかった。

【００３６】実施例２図２に示すように不透明なポリプロピレンフィルム「Ｓ
Ａ−３０２５」１００μｍ厚（理研ビニル工業（株）
製）１１にオレフィン用プライマー「ＡＦＳ」（昭和イ
ンク工業（株）製）１２を用いて３μｍ厚にコーティン
グした。次に絵柄層１３として木目絵柄印刷をウレタン
系インキ「ＡＬＦＡ」（ザ・インテック社製）を用いて
行い、さらに、熱融着層１４としてポリアミド系インキ
「Ｐ−９３３」（ハニー化成（株）製）を５μｍ厚にコ
ーティングした。

【００３７】次に透明なエチレン−ビニルアルコール共
重合体フィルム「エバールＨＦ」、２５μｍ厚（クラレ
（株）製）１５と絵柄層１３、熱融着層１４をダブリン
グエンボスにて熱融着させると共に前記透明エチレン−
ビニルアルコール共重合体フィルム１５上に木目導管の
エンボスパターン１６を賦型した。エンボス条件は温度
１４０℃、圧力４０ｋｇ／ｃｍ²であった。

【００３８】次に、このエンボス面１６にウレタン系着
色インキ「Ｗ−１４１」（昭和インク工業（株）製）を
用いてワイピング加工し、さらにその上に保護層とし
て、シリコーンアクリル系インキ「ＳＶＴ−Ｓ」（昭和
インク工業（株）製）１７を用いて５μｍ厚にコーティ
ングした。ＳＶＴ−Ｓにはイソシアネートを添加するこ
とにより密着性が向上する。

【００３９】次に、この化粧シートの意匠を施してた面
の裏面側にエチレン−酢酸ビニル系オレフィン用プライ
マー「サーモタックＥ３００」（中国塗料（株）製）１
８を３μｍ厚にコーティングした。このコートにより水
性のエチレン−酢酸ビニル系接着剤「ＢＡ−８２０」
（中央理化（株）製）を用いて、２．５ｍｍのシナ合板
にラミネートした。

【００４０】このようにして得た化粧シートは耐侯性テ
ストをスガ試験器（株）製ウエザオメーターで行い、１
０００時間後で表面状態変化がなかった。また、得られ
た化粧シートの１８０°ピーリング強度は２．３〜３．
６ｋｇ／ｉｎｃｈと良好であった。

【００４１】実施例３図３に示すように、不透明なポリエチレンフィルム「タ
フパーＴＰＫ」、１００μｍ厚（タツノ化学（株）製）
２１に実施例２と同様のプライマー層２２、絵柄層２
３、熱融着層２４を設け、さらに実施例２と同様に耐侯
性ポリプロピレン透明フィルム２５をダブリングした。

【００４２】次に、透明フィルム２５のフラットな面に
木目導管柄２６のウレタン系インキ「ＰＴＣ」（大日精
化（株）製）を設け、さらに実施例２と同一のシリコー
ンアクリル系インキ層２７をコーティングした。

【００４３】また、化粧シートの意匠を施してた面の裏
面側にエチレン−酢酸ビニル系オレフィン用プライマー
「サーモタックＥ３００」（中国塗料（株）製）２８を
３μｍ厚にコーティングした。

【００４４】このようにして得た化粧シートは耐侯性テ
ストをスガ試験器（株）製ウエザオメーターで行い、１
０００時間後で表面状態変化がなかった。また、得られ
た化粧シートの１８０°ピーリング強度は２．３〜３．
６ｋｇ／ｉｎｃｈと良好であった。

【００４５】実施例４図４に本実施例で得られる化粧シートの断面図を示す
が、その作製手順は次の通りである。アルコアセル社製の白化しない表面粗さ約２〜１０μ
ｍのカレンダーオレフィン、セルロース混合樹脂フィル
ム３１を使用し、その裏面に合板用プライマー３２とし
てセルロース誘導体をコーティングした。

【００４６】のフィルムの表面にザ・インテック
（株）製のウレタン樹脂系インキであるＡＬＦＡにグラ
ビア印刷を行い、さらにその印刷層３３上に昭和インク
工業（株）製のシリコーンアクリル樹脂であるＳＶＴ−
Ｓを保護層３５とするクラレ（株）製のエチレン−ビニ
ルアルコール共重合体系樹脂フィルム３４を使用し、熱
ラミネートしてエンボス加工を行い、耐候性の良いシー
トを製造した。熱ラミネートをヒートドラム温度１２０
℃の温度、速度１５ｍ／分の条件で行った。

【００４７】得られた化粧シートを図４に示すが、次の
ような性能を示した。耐候性：スガ試験器（株）製ウエザオメータ、１０００
時間後で表面状態変化がなかった。

【００４８】上記化粧シートを中央理化（株）製の水
性エマルジョンであるエチレン・酢酸ビニル系接着剤
「ＢＡ−８２０」で木材合板に塗布量６０ｇ／ｍ²（we
t）の条件で接着させたが、強固に接着しており、接着
強度は１８０°ピーリング、４．０ｋｇｆ／ｉｎｃｈで
あった。また、この化粧シートを貼り合わせた化粧材を
Ｖカットしても表面の折り曲げによる白化はなかった。
ラッピングしても同様に表面の白化はなかった。

【００４９】上記実施例１〜４の化粧シートは素材に塩
素を含んでないので、廃棄燃焼時にも塩化水素ガスを発
生しない。また、エンボス加工性が良く、耐候性に優れ
たシートができた。耐候性はシリコーンアクリル系樹脂
コートがないものは、ウエザオメータにて３００時間で
クラックが発生したが、コートしたものは１０００時間
以上クラックが発生しなかった。

【００５０】

【発明の効果】本発明によれば、得られた化粧シートは
Ｖカット、ラッピング等を行っても表面の折曲げ白化も
なく良好な加工性を有する表面保護層の上からエンボス
ワイピング加工を行っても溶剤劣化（クラック）もなく
加工が可能になった。また、紫外線吸収剤を混入した表
面保護層があると耐候性も、前記表面保護層のないもの
に比較して向上した。さらに、化粧シートの裏面にプラ
イマー処理をすると従来使用していた合板ラミネート用
エチレン−酢酸ビニルエマルジョン接着剤でも合板やＭ
ＤＦにラミネートできた。

【００５１】また、素材に塩素を含んでいないため、廃
棄燃焼時にも塩化水素ガスを発生しなく、エンボス加工
性が良く、耐侯性に優れた化粧シートができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の化粧シートの断面図であ
る。

【図２】本発明の実施例２の化粧シートの断面図であ
る。

【図３】本発明の実施例３の化粧シートの断面図であ
る。

【図４】本発明の実施例４の化粧シートの断面図であ
る。

【符号の説明】

１ポリエチレン系樹脂フィルム２合板用プライマー３印刷層４エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィル
ム５表面保護層１１不透明なポリプロピレンフィルム１２オレフィン用プライマー１３絵柄層１４熱融着層１５透明なエチレン−ビニルアルコール共重合体フィ
ルム１６エンボスパターン１７保護層１８エチレン−酢酸ビニル系オレフィン用プライマー２１不透明なポリエチレンフィルム２２プライマー層２３絵柄層２４熱融着層２５耐侯性ポリプロピレン透明フィルム２６木目導管柄２７シリコーンアクリル系インキ層３１オレフィン、セルロース混合樹脂フィルム３２合板用プライマー３３印刷層３４エチレン−ビニルアルコール共重合体系樹脂フィ
ルム３５保護層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（１）ポリオレフィン系樹脂フィルムか
らなる不透明樹脂層、（２）絵柄層、（３）水酸基を有
する熱可塑性樹脂フィルムからなる透明樹脂層、（４）
シリコーンアクリル樹脂層からなる表面保護層を順次積
層してなる化粧シート。
【請求項２】表面保護層にイソシアネート化合物が添
加されていることを特徴とする請求項１記載の化粧シー
ト。
【請求項３】透明樹脂層が水酸基を有する非塩化ビニ
ル樹脂系の熱可塑性樹脂フィルムからなることを特徴と
する請求項１または２記載の化粧シート。
【請求項４】透明樹脂層がエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体系樹脂フィルムからなることを特徴とする請
求項１、２または３記載の化粧シート。
【請求項５】不透明樹脂層の裏面にプライマー層を設
けていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載の化粧シート。
【請求項６】プライマー層がエチレン・酢酸ビニル系
樹脂であることを特徴とする請求項５記載の化粧シー
ト。
【請求項７】表面保護層上または透明樹脂層上にエン
ボス加工していることを特徴とする請求項１ないし６の
いずれかに記載の化粧シート。
【請求項８】透明樹脂層上にワイピング加工をしてい
ることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載
の化粧シート。