JP2833390B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JP2833390B2 JP2833390B2 JP32927992A JP32927992A JP2833390B2 JP 2833390 B2 JP2833390 B2 JP 2833390B2 JP 32927992 A JP32927992 A JP 32927992A JP 32927992 A JP32927992 A JP 32927992A JP 2833390 B2 JP2833390 B2 JP 2833390B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絵柄を有する化粧板の
製造方法に関し、特に表面にエンボス形状とこれに調和
した絵柄を有する意匠性の高い化粧板を効率よく製造す
る方法に関する。
製造方法に関し、特に表面にエンボス形状とこれに調和
した絵柄を有する意匠性の高い化粧板を効率よく製造す
る方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、住宅の内外装用、または家具部材
等として各種化粧板が使用されているが、近年、高級化
や高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設けた製品が
好まれるようになってきた。従来の表面が平坦な製品の
場合には、表面に絵柄を設ける方法として、例えば絵柄
を印刷したシートを表面にラミネートする等の方法が可
能であったが、表面にエンボスがある場合には単色の塗
料を塗装するか、あるいは砂状物を振りかける等の簡単
な製造方法に頼らざるを得なかった。
等として各種化粧板が使用されているが、近年、高級化
や高意匠化の傾向と共に表面にエンボスを設けた製品が
好まれるようになってきた。従来の表面が平坦な製品の
場合には、表面に絵柄を設ける方法として、例えば絵柄
を印刷したシートを表面にラミネートする等の方法が可
能であったが、表面にエンボスがある場合には単色の塗
料を塗装するか、あるいは砂状物を振りかける等の簡単
な製造方法に頼らざるを得なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の問題に鑑みてなされたものであり、表面にエンボ
ス形状と、これに調和した絵柄を有する化粧板を効率的
に生産することを可能にし、さらに最近意匠の高級化が
求められているなかで目立ってきている、非常に細かな
エンボスを持つ化粧板にも好適に転写できるようにする
方法を提供するものである。
従来の問題に鑑みてなされたものであり、表面にエンボ
ス形状と、これに調和した絵柄を有する化粧板を効率的
に生産することを可能にし、さらに最近意匠の高級化が
求められているなかで目立ってきている、非常に細かな
エンボスを持つ化粧板にも好適に転写できるようにする
方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、表面にエンボス形状を有する化粧板に接着
剤を塗工し、一方熱可塑性樹脂からなる基体シートと剥
離層と絵柄層からなる転写シートを、前記化粧板上に転
写シートの基体シートの面からロールで押圧して、絵柄
を転写する化粧板の製造方法であって、押圧が複数の柔
軟な熱ロールにより行われ、少なくとも二本目以降の一
本のロールが他のロールより小さな径のロールであり、
前記小さな径のロールが、より大きな径でかつ硬質なバ
ックアップロールにより駆動されることを特徴とする化
粧板の製造方法を提供する。
決するため、表面にエンボス形状を有する化粧板に接着
剤を塗工し、一方熱可塑性樹脂からなる基体シートと剥
離層と絵柄層からなる転写シートを、前記化粧板上に転
写シートの基体シートの面からロールで押圧して、絵柄
を転写する化粧板の製造方法であって、押圧が複数の柔
軟な熱ロールにより行われ、少なくとも二本目以降の一
本のロールが他のロールより小さな径のロールであり、
前記小さな径のロールが、より大きな径でかつ硬質なバ
ックアップロールにより駆動されることを特徴とする化
粧板の製造方法を提供する。
【０００５】以下、本発明を図面に基づき詳細に説明す
る。図１に本発明に係る転写シートの断面を模式的に示
す。この転写シートは基体シート１の表面に所望の絵柄
層２と剥離層３を設けたものとなっている。
る。図１に本発明に係る転写シートの断面を模式的に示
す。この転写シートは基体シート１の表面に所望の絵柄
層２と剥離層３を設けたものとなっている。
【０００６】基体シート１としては、転写時の熱によっ
て化粧板表面の凹凸に追随することが可能な熱可塑性樹
脂を用いる。具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等のシー
トが使用可能である。樹脂の種類、厚みなどは、転写す
る化粧板の表面の凹凸の程度、転写温度との兼ね合いか
らを適宜選択すればよい。例えば、１５０℃〜１８０℃
の転写温度では、厚み１００μｍ以下の塩化ビニル樹脂
が最も良好な結果を示すものとなる。
て化粧板表面の凹凸に追随することが可能な熱可塑性樹
脂を用いる。具体的にはポリ塩化ビニル、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等のシー
トが使用可能である。樹脂の種類、厚みなどは、転写す
る化粧板の表面の凹凸の程度、転写温度との兼ね合いか
らを適宜選択すればよい。例えば、１５０℃〜１８０℃
の転写温度では、厚み１００μｍ以下の塩化ビニル樹脂
が最も良好な結果を示すものとなる。
【０００７】基体シートに絵柄層２を形成する方法は、
グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等を使
用すれば良い。印刷のインキに用いる合成樹脂バインダ
ーとしては、加熱時の伸びの大きいこと、最終製品の耐
久性を考慮して決定される。例示すれば、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、またはこ
れらの組合わせによる混合物もしくは共重合物が用いら
れる。
グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセット印刷等を使
用すれば良い。印刷のインキに用いる合成樹脂バインダ
ーとしては、加熱時の伸びの大きいこと、最終製品の耐
久性を考慮して決定される。例示すれば、アクリル樹
脂、スチレン樹脂、アルキッド樹脂、ポリアミド、ポリ
エステル、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、またはこ
れらの組合わせによる混合物もしくは共重合物が用いら
れる。
【０００８】化粧板に塗工する接着剤としては、化粧板
の材質とインキの材質により適宜決定される。具体的に
はウレタン、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルエマル
ジョン等が用いられる。塗工方法としては、エアスプレ
ー、各種コーター等を用いて行えばよい。
の材質とインキの材質により適宜決定される。具体的に
はウレタン、ポリビニルアルコール、酢酸ビニルエマル
ジョン等が用いられる。塗工方法としては、エアスプレ
ー、各種コーター等を用いて行えばよい。
【０００９】図２に本発明の製造方法の一例を示す。化
粧板２１の凹凸面にエアースプレーで接着剤を塗工した
後、図１に示した転写シート２２を、基体シートの面か
ら熱ロール２３で押圧して、絵柄を転写する。この際用
いる熱ロールは板の凹凸に追従するような軟質なものを
使用する。
粧板２１の凹凸面にエアースプレーで接着剤を塗工した
後、図１に示した転写シート２２を、基体シートの面か
ら熱ロール２３で押圧して、絵柄を転写する。この際用
いる熱ロールは板の凹凸に追従するような軟質なものを
使用する。
【００１０】この時、非常に細かなエンボス面や、化粧
板のエッジ部分など直線的な凹凸部分でに転写を行うに
あたり、図３に示すような現象が起きることがある。す
なわち、凹部の最下点まで転写が行き渡らず、見かけ上
の転写が行われているだけで、絵柄層３１と化粧板３２
との間に空隙３３が出来る。基本的にエンボス形状に追
従させるためには、ロール硬度を柔らかくしたほうが良
いことが本発明者らの実験で明らかになっているが、非
常に細かなエンボスでは押圧したロールが柔軟なため、
圧力がかからない。
板のエッジ部分など直線的な凹凸部分でに転写を行うに
あたり、図３に示すような現象が起きることがある。す
なわち、凹部の最下点まで転写が行き渡らず、見かけ上
の転写が行われているだけで、絵柄層３１と化粧板３２
との間に空隙３３が出来る。基本的にエンボス形状に追
従させるためには、ロール硬度を柔らかくしたほうが良
いことが本発明者らの実験で明らかになっているが、非
常に細かなエンボスでは押圧したロールが柔軟なため、
圧力がかからない。
【００１１】本発明はこの点を解決するために、図２に
示すように、押圧が複数の柔軟な熱ロールにより行わ
れ、第二の熱ロール２４が第一の熱ロール２３より小さ
な径のロールであり、前記第二の熱ロール２４がより大
きな径でかつ硬質なバックアップロール２５により駆動
される。
示すように、押圧が複数の柔軟な熱ロールにより行わ
れ、第二の熱ロール２４が第一の熱ロール２３より小さ
な径のロールであり、前記第二の熱ロール２４がより大
きな径でかつ硬質なバックアップロール２５により駆動
される。
【００１２】第一の熱ロール２３は、化粧板の凹凸のサ
イズにもよるが、本発明者らが行った実験によれば、ゴ
ム硬度は３０゜、肉厚は２０ｍｍ、ロール径は２２０ｍ
ｍのシリコンゴムロールを用いた場合に良好な結果が得
られた。
イズにもよるが、本発明者らが行った実験によれば、ゴ
ム硬度は３０゜、肉厚は２０ｍｍ、ロール径は２２０ｍ
ｍのシリコンゴムロールを用いた場合に良好な結果が得
られた。
【００１３】第二の熱ロール２４のロール径は、小さい
ほど良いが、転写を行いたい化粧板の厚み以上の肉厚を
持つゴムロールであれば良い。
ほど良いが、転写を行いたい化粧板の厚み以上の肉厚を
持つゴムロールであれば良い。
【００１４】バックアップロール２５は２本目の熱ロー
ルを駆動することから、１本目のゴムロールと同一の径
であることが、装置の構造上都合がよい。材質として
は、金属、硬度の高いシリコンゴム等が使用できる。
ルを駆動することから、１本目のゴムロールと同一の径
であることが、装置の構造上都合がよい。材質として
は、金属、硬度の高いシリコンゴム等が使用できる。
【００１５】
【作用】以上に示したように、本発明により、ロール径
を小さくし単位面積あたりの圧力をあげることで、凹部
の最下点まで絵柄層を転写する。また、ロールに高い圧
力がかかるため、それによるロールの変形を防ぐためバ
ックアップロールを使用し、これにより駆動させる。ま
た、第一の熱ロールに大きな径のロールを用いるのは、
転写を行う際、急激に高い圧力をかけると転写紙にしわ
を生じやすいため、転写紙と化粧板をしわのできないよ
うに仮張りをする為である。
を小さくし単位面積あたりの圧力をあげることで、凹部
の最下点まで絵柄層を転写する。また、ロールに高い圧
力がかかるため、それによるロールの変形を防ぐためバ
ックアップロールを使用し、これにより駆動させる。ま
た、第一の熱ロールに大きな径のロールを用いるのは、
転写を行う際、急激に高い圧力をかけると転写紙にしわ
を生じやすいため、転写紙と化粧板をしわのできないよ
うに仮張りをする為である。
【００１６】
【実施例】基体シートとして厚さ８０μｍの半硬質塩化
ビニルシートを用い、この表面に剥離層としてポリビニ
ルブチラール樹脂をグラビヤ印刷を用い塗工した後、絵
柄層として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダーとするインキを用いてグラビア印刷を用いて煉瓦柄
を形成し、転写シートを得た。一方化粧板として予め煉
瓦調のエンボス加工をして凹凸模様を施した繊維強化セ
メント板を用い、これにウレタン接着剤をエアスプレー
で塗工した。この上に前記転写シートを設置し、基体シ
ート面から表面温度１７５℃、ゴム硬度３０゜、肉厚２
０ｍｍ、ロール径２２０ｍｍの第一の熱ロール並びに、
表面温度１８０℃、ゴム硬度３０゜、肉厚２０ｍｍ、ロ
ール径８０ｍｍの第二の熱ロールにより押圧した。転写
速度は１０ｍ／ｍｉｎ、圧力はそれぞれ１０ｋｇ／ｃｍ
2 、１５ｋｇ／ｃｍ2 であった。転写後、基体シートを
剥離し、得られた化粧板は、煉瓦調エンボスと転写され
た煉瓦柄とがよく調和した極めて意匠効果の高いもので
あった。
ビニルシートを用い、この表面に剥離層としてポリビニ
ルブチラール樹脂をグラビヤ印刷を用い塗工した後、絵
柄層として塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂をバイン
ダーとするインキを用いてグラビア印刷を用いて煉瓦柄
を形成し、転写シートを得た。一方化粧板として予め煉
瓦調のエンボス加工をして凹凸模様を施した繊維強化セ
メント板を用い、これにウレタン接着剤をエアスプレー
で塗工した。この上に前記転写シートを設置し、基体シ
ート面から表面温度１７５℃、ゴム硬度３０゜、肉厚２
０ｍｍ、ロール径２２０ｍｍの第一の熱ロール並びに、
表面温度１８０℃、ゴム硬度３０゜、肉厚２０ｍｍ、ロ
ール径８０ｍｍの第二の熱ロールにより押圧した。転写
速度は１０ｍ／ｍｉｎ、圧力はそれぞれ１０ｋｇ／ｃｍ
2 、１５ｋｇ／ｃｍ2 であった。転写後、基体シートを
剥離し、得られた化粧板は、煉瓦調エンボスと転写され
た煉瓦柄とがよく調和した極めて意匠効果の高いもので
あった。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によると、簡便な方
法で細かな凹凸を有する化粧材の表面に美麗な絵柄を付
与することができる。
法で細かな凹凸を有する化粧材の表面に美麗な絵柄を付
与することができる。
【００１８】
【図１】本発明に係る転写シートの断面の構造を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明による化粧板の製造方法の一例を模式的
に示す説明図である。
に示す説明図である。
【図３】従来の転写方法による転写不良を模式的に示し
た説明図である。
た説明図である。
１…基体シート ２…剥離層 ３…絵柄層 ２１…化粧板 ２２…転写シート ２３…第１の熱ロール ２４…第２の熱ロール ２５…バックアップロール ３１…絵柄層 ３２…化粧板 ３３…空隙
Claims (1)
- 【請求項１】表面にエンボス形状を有する化粧板に接着
剤を塗工し、一方熱可塑性樹脂からなる基体シートと剥
離層と絵柄層からなる転写シートを、前記化粧板上に転
写シートの基体シートの面からロールで押圧して、絵柄
を転写する化粧板の製造方法であって、押圧が複数の柔
軟な熱ロールにより行われ、少なくとも二本目以降の一
本のロールが他のロールより小さな径のロールであり、
前記小さな径のロールが、より大きな径でかつ硬質なバ
ックアップロールにより駆動されることを特徴とする化
粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927992A JP2833390B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32927992A JP2833390B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06170943A JPH06170943A (ja) | 1994-06-21 |
| JP2833390B2 true JP2833390B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=18219681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32927992A Expired - Fee Related JP2833390B2 (ja) | 1992-12-09 | 1992-12-09 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2833390B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402415B1 (ko) * | 2000-12-14 | 2003-10-30 | 정래옥 | 교체 페이퍼롤이 장착된 엠보싱필름 제조장치 |
-
1992
- 1992-12-09 JP JP32927992A patent/JP2833390B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06170943A (ja) | 1994-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |