JP6970218B2 - 化粧板の製造方法、化粧板および熱プレスパネル - Google Patents

Description

本発明は、化粧板の製造方法に関する。さらに本発明の方法は、化粧板および熱プレスパネルに関する。

化粧板自身は市場で既知である。熱硬化性化粧ラミネートも長く知られており、一般的には複数の層を備える。例えば熱硬化性化粧ラミネートは、３つの層、すなわち機能的表面層と、機能的表面層の下の化粧層と、剛性付加コア層と、を備える。剛性付加コア層は、機能的表面層と化粧層に重ね合わされてこれらを支持する。機能的表面層は、例えば耐摩耗機能や耐候性機能を与えることができる。化粧層は通常、含浸プリントされた熱硬化性樹脂または無地の着色化粧紙シートを備える。剛性付加コア層は通常、重ね合わされた熱硬化性フェノールホルムアルデヒド樹脂をしみ込ませたクラフト紙シートを備える。このクラフト紙シートの数および厚さは、最終ラミネートが必要な厚さと剛性を持つように選ばれる。一般的にこのようなラミネートは、先ず熱硬化性樹脂のコンポーネント層のスタックを形成し、その後水圧プレスの熱と圧力を用いて複数の同様のスタックを加圧して単一の熱硬化性構造を形成することによって作られる。一般に、加圧はフレキシブル剥離シートを用いて行われる。その目的は、加圧されたラミネートを、プレスプレートおよび隣接するラミネートから確実に分離できるようにすることにある。さらに適切な表面仕上のための剥離シートを使うことで、相補的表面を備えるラミネートを直接製造することができる。

エンボス表面を持つラミネートを用意するために、製造目的のラミネートと、相補的なエンボス表面を持つプレスプレートと、を用いて加圧を実行できることができることが知られている。所望の表面外形を持つ化粧板を用意するために、所望の表面テクスチャを与える剥離シートとともに、エンボスを有するプレスプレートを使うのは一般的である。一致エンボス化粧ラミネートは、以下のようなエンボス表面を持つ化粧シートを備える。すなわちこのシートは、紙、木または布シートなどの繊維シートであり、エンボスは、紙または布上のプリントパターン、木シート上のグレーンパターン、布の織りおよび／または色パターンと一致する。

こうした予めエンボス加工された化粧紙シートラミネートは、英国特許出願ＧＢ２０８８２８０に開示されている。この文献から、一致エンボス熱硬化性化粧ラミネートが知られる。このラミネートは、コア層と、化粧層と、摩耗面層と、を備える。コア層は、１つ以上の熱硬化性フェノール樹脂をしみ込ませた紙シートである。化粧層は、予めエンボス加工された不活性樹脂をしみ込ませた紙シートで、プリントされたパターンを持つ。エンボスはプリントパターンと一致し、樹脂は実質的に完全に熱的に硬化する。摩耗面層は、不活性の熱硬化性合成樹脂を含む。この層は、前述の予めエンボス加工された不活性樹脂をしみ込ませた紙シートの外形と一致する。この文献はまた、スタックと、可変熱熱可塑性プラスチックまたは弾性プラスチックの芯と、を備えるアセンブリを形成する方法を開示する。この方法は、プレスパッドが予めエンボス加工された紙シートと一致するようにアセンブリに熱と圧力を加え、単一の構造を形成するようにスタックを加圧し、熱硬化性樹脂を熱硬化状態に変える。そして、可変パッドを除去し、エンボスを有する熱硬化性化粧ラミネートを与える。このとき、化粧面の外形は、予めエンボス加工された不活性樹脂をしみ込ませた紙シートの外形と一致する。この方法は、メラミン化粧板をエンボス加工し予備重合するステップと、プレスプレートと「予備プレスした」化粧板との間の変形可能な芯を用いてこれをクラフトコアにプレスするステップ（第２のステップ）と、を含む。

国際特許出願公開２００３／００６２３２は、機械的にエンボス加工された装飾模様とこの装飾模様に一致するテクスチャ面とを備えるラミネート製品の製造方法に関する。この製造方法は、装飾模様を有する樹脂をしみ込ませたシートを、ボード上に設置するステップと、樹脂をしみ込ませた該シートとボードを、立体的な表面を備えるプレスプレートを有するプレス機械内に配置するステップと、ラミネート加工製品を生成するために、樹脂をしみ込ませた該シートとボードを、該プレスプレートを用いて所定の圧力で圧しながら、所定の温度で該樹脂を硬化させるステップを備える。ここで生成されたラミネート加工製品は、該装飾模様と位置を合わせてエンボス加工された表面テクスチャを有する。

国際特許出願公開８０／０２５３１は、２種の色調が位置合せされたエンボス加工されたラミネートの製造方法であって、標準の装飾シートおよびオーバーレイシートの取替え品としての、顔料添加メラミン−ホルムアルデヒド樹脂で被膜メラミン−ホルムアルデヒド飽和クラフトシートを用いる２種の色調が位置合わせされたエンボスラミネートシートに関する。このようなラミネートは、重ねられた関係で、（ａ）コア層、該コア層は自己支持性の支持体からなる、（ｂ）第１の熱硬化性樹脂をしみ込ませたクラフト紙シート、（ｃ）表面被膜、外表面被膜は該クラフト紙シートの上に位置する顔料添加した第２の熱硬化性樹脂からなり、該ラミネートの表面がエンボスを含有し、該エンボスはそれぞれ色が異なる盛り上がりと谷からなり、該クラフト紙シートの色はその他において主として現れ、第２の樹脂の色はその盛り上がりにおいて主として現れることを特徴とする。このような方法は、プレスプレート上のテクスチャと一致するクラフト紙上のプリンティング／コーティングに関し、着色メラミン樹脂が使われるプリンティングに関する。

米国特許第３、８０２、９４７号は、エンボス加工された一時的ラミネートまたは転写ラミネートを用いた方法に関する。このラミネートは製造された後、エンボス部分に関し着色される。このエンボス加工され着色された一時的ラミネートは、高圧ラミネート処理で使われる。事前にエンボス加工され着色された要素が一時的サポートから転写される。こうした方法は、一致したエンボスと色を有する高圧ラミネートの上表面に適用され、エンボス加工され早期硬化されたオーバレイ上でプリントするステップを用いる。第２のステップで、早期硬化されたオーバレイはパネル上にプレスされる。

米国特許出願公開第２０１４／３３５２１６号は、表面材料、特にラミネートパネルを製造中の表面を生成するためのクモの巣状のマトリックスの製造方法に関する。ここで、構造化された表面に、フレキシブルなウェブ層と、表面材料と分離した層であって表面材料側に配置されるものが与えられる。ここで、構造化された表面は、表面材料に対向して分離層の側に配置される。このように、この出願は、パネルが存在するときに、テクスチャを生成するための、剥離箔の背面のクモの巣状のマトリックスに関する。

欧州特許出願公開２１８１８４５号は、装飾シートの製造方法に関する。この方法は、コーティング層を生成するために、ＰＥＴＧを含む透明層の表面に光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を含むコーティング溶液を与えるステップと、このコーティング層がエンボス加工されたパターンを有するロールまたはモールドと接触している間にコーティング層を硬化するステップと、硬化したコーティング層上に着色フィルムを形成するステップと、を含む。硬化プロセス後に、装飾シートのミラー効果を奏する着色フィルムが、エンボス加工されたパターン上でラミネート加工される。型押しまたはカレンダー処理によって茶色シートが生成される。これは、ラミネーションまたは接着により、エンボス加工されたパターン上でラミネート処理される。このような着色シートは、従来の装飾シートのミラー効果を改善するために使われる。着色フィルムは、有機または向きの顔料またはダイを付加したポリ塩化ビニルフィルムまたはポリエステルフィルムである。このようなフィルムは、ポリ塩化ビニルまたはポリエステルと様々な添加物が混合した樹脂を型押し、プレスまたはカレンダー処理することによって生成される。着色フィルムの厚さは０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。

特許出願公開第Ｈ０４−７８５３５は、プリンティングシートの表面上の透明な熱可塑性フィルムの上に形成された凸凹のエンボスパターンを転写することによって用意したＵＶ硬化性樹脂層を形成することによって、視覚的な意匠性が高く、耐摩耗性や表面硬度等の表面性能が高い化粧シートを製造する方法に関する。

国際特許出願公開２００５／００２８３０は、微細構造化された表面を有するプラスチック体の製造法であって、熱可塑性プラスチックまたは熱弾性プラスチックからの担体層と担体層よりも低い溶融粘度を有する１つ以上の構造体層とからなる複合体を製造することによって微細構造化された表面を有するプラスチック体を製造するものに関する。

国際特許出願公開２００３／０９５２０２は、熱プレスを用いて、ラミネート加工されたプレートまたはボードを直接製造する方法に関する。この方法は、木材料コアの表面上に樹枝状の中間接着層を配置するステップと、中間接着層上に化粧紙層を配置するステップと、樹脂をしみ込ませた透明カバー層を配置するステップと、これらの層を１つの層に熱プレスステップと、を含む。化粧紙層は、表面にグラフィック表現を持つ。透明カバー層は、化粧紙層上のグラフィック表現をレリーフ状に再生する。レリーフ状の再生は、化粧紙層上のグラフィック表現と位置合わせされる。これにより、以下を含む構造が生成される。
・化粧紙層の頂部の樹脂をしみ込ませた透明カバー層
・樹枝状の中間接着層の頂部の化粧紙層
・木材料コアの頂部の樹枝状の中間接着層
・木材料コア
熱プレスステップにより、上記の層は互いに接着され、透明カバー層上のレリーフ状の再生は化粧紙層のグラフィック表現と一致する。中間接着層により、化粧紙層はフレキシブルとなり、コアによる化粧紙層の破壊が避けられる。

欧州特許出願公開第２９９０２９５号は、見える側に設けられた、押出可能な熱可塑性ポリウレタン含有ポリマーおよび／またはアイオノマーを、１〜１００重量％含むポリマー層からなるＡ層と、接合のための、１つ以上の変性プラスチックを含む接合層からなるＢ層と、基材側に設けられた装飾層からなるＣ層とを、直接に連続し、かつ、相互に結合した複数の層を少なくとも含み、Ａ層およびＢ層の共押出しにより積層複合体を形成し、積層複合体をその溶融温度より上の温度で装飾基材層とホットメルト積層し、同一工程により、多層複合フィルムの見える側の面の上に、１つ以上のパターンを可塑的にエンボス加工することを特徴とする多層複合フィルムに関する。

上記の文献はすべて、テクスチャが特定の位置、すなわちパネルの表面にあるものに関する。

本発明の目的は、テクスチャの位置が装飾のコーティングの層の間の境界にある化粧板の製造方法を与えることにある。

本発明の目的は、内部テクスチャを有する装飾が与えられた、平坦な外表面を持つパネルの製造方法を与えることにある。

本発明の目的は、内部テクスチャを有する装飾が与えられた、平坦な外表面を持つパネルの製造方法であって、該内部テクスチャが３Ｄ視覚効果を表すものを与えることにある。

本発明は、化粧板の製造方法に関する。この方法は、
基板を付与するステップ（ステップ１）と、
前記基板上に第１の液状硬化性コーティングを与えるステップ（ステップ２）と、
前記第１の液状硬化性コーティングの上に、構造化表面を有するエレメントを配置するステップ（ステップ３）と、
前記構造化表面を有するエレメントが前記第１の液状硬化性コーティングと接触している間、前記構造化表面を有するエレメントの構造化表面によってエンボス加工された表面テクスチャを有する中間生成物が生成されるように、前記第１の液状硬化性コーティングを硬化するステップと（ステップ４）、
前記構造化表面を有するエレメントを除去するステップ（ステップ５）と、
前記中間生成物の表面テクスチャの上に、第２の液状硬化性コーティングを与えるステップ（ステップ６）と、
前記中間生成物の表面テクスチャが前記第２の液状硬化性コーティングの中に埋め込まれるように、前記第２の液状硬化性コーティングを硬化するステップ（ステップ７）と、を含む。

この方法は前述の１つ以上の目的に叶う。基板に第１の液状硬化性コーティングを与え、構造化表面を有するエレメントとまだ液状のコーティングとを密に接触させることにより、エレメントの構造化表面は、第１の液状硬化性コーティングに転写される。構造化表面を有するエレメントが第１の液状硬化性コーティングと接触している間に、第１の液状硬化性コーティング樹脂を硬化させる（特に部分的に硬化させる）ことにより、コーティングが硬化し、中間生成物が生成される。中間生成物の硬化したコーティングは、エレメントの構造化表面によってエンボス加工された表面テクスチャ（すなわち、構造化表面のネガ再生）を有する。中間生成物から構造化表面を有するエレメントを除去した後、ネガ再生は、中間生成物の表面テクスチャの上に与えられた第２の液状硬化性コーティングで実質的に覆われる。このように形成された複合構造、すなわち、基板、構造化された第１のコーティングおよび中間生成物の表面テクスチャ上の第２の液状硬化性コーティングは、実質的に完全に硬化される。「統合構造」という用語は、第１のコーティングの構造が、一方は基板によって、他方は第２のコーティングによって閉じ込められていることを意味する。言い換えれば、第１のコーティングは、基板上に配置され、硬化した第２のコーティングの中に埋め込まれる。このように第１のコーティングは、基板上で、エンボス加工されたパターン層を形成する。エンボス加工されたパターン層は、第２のコーティングで覆われる。第２のコーティングは、第１のコーティングが基板上に配置されて硬化した第２のコーティングの中に埋め込まれるように、第１のコーティング上で平坦な表面層を形成する。中間生成物の表面テクスチャ（すなわち、特定の表面テクスチャを持つ第１のコーティングを有する基板）の上に第２の液状硬化性コーティングを与えると、この第２の液状硬化性コーティングは、表面構造の上を流れて広がる。これにより、第２の液状硬化性コーティングは表面構造を埋めて覆う。本発明では第２のコーティングは、フィルムやラミネートでなく、液状硬化性コーティングとして与えられる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、ステップ６は、ステップ６は、剥離層を与える処理を含む。この剥離層には、第２の液状硬化性コーティングが与えられる。この第２の液状硬化性コーティングは、中間生成物の表面テクスチャと接触している。このような実施の形態では、剥離層が、硬化した第２のコーティングにさらなる保護を与える（特にパネルを製造するときのプレスサイクルで）。さらに、第２の液状硬化性コーティングが与えられた剥離層を使うことにより、材料の取り扱いをより容易にすることができる。さらにこのような製品（すなわち、第２の液状硬化性コーティングが与えられた剥離層）は、別のプロセスで製造し、貯蔵することができる。さらに、特定のグレード、品質および構成の、第２の液状硬化性コーティングが与えられた剥離層を製造することができる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、この方法は、ステップ７で硬化された前記中間生成物から、剥離層を除去するステップ（ステップ８）をさらに備える。このような剥離層は、運送中およびさらなるプロセス中（特にパネルのプレスサイクル）の化粧板に保護を与える。最終パネルへの取り付け準備が整うと、剥離層を製品から除去することができる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、構造化表面を有するエレメントは、テクスチャフォイルおよびテクスチャ紙の群の中から選ばれる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第１の液状硬化性コーティングは、顔料、好ましくは１つ以上の金属顔料を含む。前述のように、第１のコーティングは基板上に設置され、硬化した第２のコーティングの中に埋め込まれる。第１のコーティングの顔料を与えることにより、３Ｄ効果が得られる。特にこの３Ｄ効果は、第１のコーティングのテクスチャと組み合わされた顔料の反射と配向によって引き起こされる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第２の液状硬化性コーティングは透明である。このような透明なコーティングにより、配向とテクスチャに基づく第１のコーティングからの反射光の放射が可能となる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、ステップ４における硬化するステップは、第１の液状硬化性コーティングを部分的に硬化するステップである。この部分的に硬化するステップは、テクスチャを第１のコーティングに「凍結」する。その利点は、第１のコーティングのテクスチャを壊したり傷付けたりすることなく、第１のコーティングから構造化表面を有するエレメントを簡単に除去できることにある。さらにこの凍結により、構造化されたコーティングを与えられた基板を運搬することができる。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第１の液状硬化性コーティングは、熱硬化性成分および放射線硬化性成分の群、好ましくは電子ビーム硬化性樹脂およびＵＶ硬化性樹脂の群の中から選ばれた成分を含む。これらの樹脂により、強固で安定な形状のコーティングが得られる。これは高圧のパネルやラミネートで使われるとき、必須の条件である。ＥＢ（電子ビーム）放射硬化を使う場合、このＥＢは典型的には、１００−３００ｋＶ、吸収線量５−１００ｋＧｙである。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、ステップ４における硬化するステップは第１の液状硬化性コーティングを完全に硬化するステップであり、ステップ６における硬化するステップは、第２の液状硬化性コーティングを完全に硬化するステップである。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第２の液状硬化性コーティングは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびフェノールホルムアルデヒド樹脂の群の中から選ばれた成分を含む。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、本方法は、ステップ７で硬化された中間生成物に１つ以上の液状硬化性コーティングの追加層を与えるステップと、この追加層を硬化するステップと、をさらに含む。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、ステップ８で剥離層を除去された中間生成物の外表面は平坦である。このような形状は、化粧板を例えばインテリアやエクステリアで使う場合に好ましい。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第１の液状硬化性コーティングの面密度は、２０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下である。第１の液状硬化性コーティングの面密度が２０ｇ／ｍ^２未満の場合、テクスチャ構造は得られないだろう。本発明者らは、第１の液状硬化性コーティング層が薄ければ薄いほど、得られる３Ｄ効果が小さいことを発見した。面密度が２０ｇ／ｍ^２未満の場合、非常に限られたテクスチャしか得られない。逆に面密度が１５０ｇ／ｍ^２より厚い場合、最終化粧板は最終パネルプレス処理にとって強度が強すぎることになるだろう。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、第１の液状硬化性コーティングは、溶剤を含まない。このようなタイプのコーティングの利点は、望ましくない蒸発効果、例えば縮み、泡や皺の形成が避けられることにある。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、２の液状硬化性コーティングの面密度は、１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下である。面密度が２０ｇ／ｍ^２未満の場合、テクスチャ構造を完全に覆うことはできないだろう。逆に面密度が１００ｇ／ｍ^２より大きい場合、最終化粧板は最終パネルプレス処理にとって強度が強すぎることになるだろう。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、基板は、アルミフォイルなどの金属フォイル、ポリカーボネートフォイルなどのポリマーフォイル並びにクラフト紙および化粧紙などの紙の群の中から選ばれたものである。好ましくは紙の面密度は、２０ｇ／ｍ^２より大きく２６０ｇ／ｍ^２未満であり、より好ましくは１５０ｇ／ｍ^２未満である。紙の面密度を上記の範囲に取ることにより、基板を容易に設置し、コーティングラインで取り扱うことができる。さらにこのようにして得られる化粧板は、コーティング層が与えられてもフレキシブルである。本発明で使われる基板の例は、熱硬化性樹脂をしみ込ませた化粧紙である。本発明で使われる基板の別の例は、アルミフォイルなどの金属フォイル、ポリカーボネートフォイルのようなポリマーフォイルである。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、構造化表面を有するエレメントは、テクスチャ紙、熱可塑性フォイルおよび金属フォイルの群のなから選ばれたものである。構造化表面は、プリンティング、コーティング、ブラッシング、カレンダー加工、エンボス加工およびプレス加工の群の中から選ばれた技術によってエレメントに与えられる。構造化表面の深さは２マイクロメートル以上２００マイクロメートルで以下である。

本発明の方法の好ましい実施の形態では、この方法は、硬化された第２の液状硬化性コーティングの上に第３の液状硬化性コーティングを与えるステップと、第３の液状硬化性コーティングの上に構造化表面を有する追加エレメントを配置するステップと、構造化表面を有する追加エレメントが第３の液状硬化性コーティングと接触している間、第３の液状硬化性コーティングを硬化するステップと、をさらに含む。第３の液状硬化性コーティングは、構造化表面を有する追加エレメントの構造化表面によってエンボス加工された表面テクスチャを有する。別の実施の形態では、この方法は、第４、第５その他の層を与えるステップを含んでもよい。これらの層は、異なる組成、特徴および機能を有してもよい。

本発明は、化粧板に関する。この化粧板は、順に、基板と、表面テクスチャを有する第１の硬化コーティングと、第２の硬化コーティングと、を備える。第１の硬化コーティングの表面テクスチャは、第２の硬化コーティングの中に埋め込まれている。

本発明の化粧板の好ましい実施の形態では、第２の硬化コーティングに剥離層が与えられる。

本発明の化粧板の好ましい実施の形態では、第２の硬化コーティングの外表面は平坦である。

本発明の化粧板の好ましい実施の形態では、第１の硬化コーティングは、顔料、好ましくは金属顔料を含む。

本発明の化粧板の好ましい実施の形態では、第２の硬化コーティングは透明である。

本発明は、熱プレスパネルに関する。この熱プレスパネルは、上記の化粧板または上記の方法により製造された化粧板を備える。

さらに本発明は、化粧高圧ラミネート（ＨＰＬ）パネルに関する。このパネルは、最外部化粧板層と、コア層と、を備える。最外部化粧板層は、本発明に係る方法で製造された化粧板を備える。

化粧高圧ラミネートＨＰＬパネルの製造方法は、特に米国特許４、８０１、４９５、米国特許４、７８９、６０４、米国特許出願２０１３／００７８４３７に開示されている。これらの文献で開示された関連部分で、ＨＰＬパネルを製造するためのプロセス条件に関するものは、参照として本明細書に含まれる。

実施の形態の化粧パネルのコア層は、好ましくは、樹脂、例えばフェノール樹脂をしみ込ませた紙の、熱プレスされたスタックを備える。別の実施の形態では、プリプレグ、木繊維の織物または非織物、グラスファイバ、紡織繊維、合成繊維、金属繊維、セラミックファイバ、カーボンファイバまたはこれらの混合などが、部分的または全体的に、樹脂をしみ込ませた紙のスタックに置き換えられてよい。さらに別の実施の形態では、樹脂をしみ込ませた紙は、プリプレグに置き換えられてよい。このようなプリプレグは、木またはセルロースファイバを備えた材料を含むファイバの統合されたコアであって、熱硬化性樹脂をしみ込ませたものであると考えてよい。プリプレグは典型的な紙より厚く、１ｃｍ以上の厚さを持つ場合もあると考えてよい。

プリプレグの製造方法は、本出願人の出願による米国特許４、５０３、１１５および米国特許６、３８７、４８９に開示されている。例えば米国特許６、３８７、４８９によれば、乾燥後、繊維は、貯蔵されるかスプレッダ装置に直接送られる。樹脂処理された繊維は、顔料の有無に関わらず、さらに処理されてよい。樹脂処理された繊維と顔料の混合物がスプレッダ装置に導入される。スプレッダ装置は、繊維と顔料をランダムな方向に連続的かつ均一に堆積し、クモの巣状のマットを生成する。このマットは、他の同じタイプのクモの巣状のマットと個別にまたは一緒にプレス成形され、コア層を形成する。プリプレグは、コンベアベルト上で、スクレーパー、ブラシ、ベルトまたはローラーを用いて連続的に成形された後、初期プレス成形され、カレンダー処理装置内で厚さを減じられて小型化される。

好ましい実施の形態の詳細な説明を参照することで、本発明のさらなる利点が明らかになるだろう。ここで示される図面は、２層コーティングシステム、すなわち第１および第２のコーティングにのみ関するが、本発明はコーティング層の特定の数に制限されない。
第１の液状硬化性コーティングが付与された基板の断面図である。 中間生成物の断面図である。 第２の液状硬化性コーティングが与えられた中間生成物の断面図である。 内部構造を有する化粧板の断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。実施例は発明の範囲を限定しない。

図１Ａ−１Ｄに、本発明に係る化粧板の製造方法のある実施の形態を示す。図１Ａでは、基板１に、第１の液状硬化性コーティング２が付与される。第１の液状硬化性コーティング２の上に、構造化表面４を有するエレメント３が設置される。エレメント３は、第１の液状硬化性コーティング２と密に接触する。エレメント３が第１の液状硬化性コーティング２と接触している間、図１Ｂの下の部分に示される中間生成物が生成されるように、第１の液状硬化性コーティング樹脂２が硬化される。図１Ｂの下の部分は、いわゆる基礎化粧板（すなわち、硬化コーティング２が与えられた基板１）として特定される。コーティング２には表面テクスチャ５が与えられる。表面テクスチャ５は構造化表面４のネガである。こうして、生成された中間生成物の硬化コーティング２は、エレメント３の構造化表面４によってエンボス加工された表面テクスチャ５を有する。図１Ｂで、構造化表面４を有するエレメント３が除去されることが分かる。図１Ｃで、中間生成物の表面テクスチャ５の上に、第２の液状硬化性コーティング６が与えられる。図１Ｃで、第２の液状硬化性コーティング６は、剥離層７と接触する。中間生成物の表面テクスチャ５の上に第２の液状硬化性コーティング６を付与した後、内部構造を有する化粧板が得られる（図１Ｄ参照）。最終ステップは、表面テクスチャ５が第２の硬化コーティング６の中に埋め込まれるように、図１Ｄに示される第２の硬化コーティング６を硬化するステップである。好ましい実施の形態では、第１の液状硬化性コーティング２は、顔料（図示せず）、好ましくは１つ以上の金属顔料を含む。第１のコーティング２は、基板１の上に設置され、第２の硬化コーティング６の中に埋め込まれる。顔料を含む第１のコーティング２を与えることにより、３Ｄ効果が得られるだろう。特にこの３Ｄ効果は、第１のコーティング２のテクスチャと組み合わされた顔料の反射と配向によって引き起こされる。

［実施例１］
この実施例では、埋め込み表面テクスチャを有する化粧板の製造方法は、基板を付与するステップと、第１のコーティング層を与えるステップと、テクスチャ紙を液状コーティングにラミネート加工するステップと、を含む。基板として、８０ｇ／ｍ^２の含浸クラフト紙を使う。クラフト紙には、６０ｇ／ｍ^２のフェノールホルムアルデヒド樹脂をしみ込ませる。第１の層に関して与えられるコーティングには、顔料（白）が含まれる。）白のコーティングの強度をカバーするために、正しい色を得るには６０マイクロメートル以上の層が必要である。実施例１では、第１のコーティング層の厚さは７０マイクロメートルである。コーティングにラミネート加工されたテクスチャ紙は、深さ約５マイクロメートルのテクスチャを有する。コーティング層の厚さは、テクスチャ層の深さより厚い。テクスチャを完全に満たし埋め込むために十分な、多量のコーティングが与えられる。コーティング層は、１７５ｋＶ、吸収線量７ｋＧｙのＥＢ（電子ビーム）によって硬化される。硬化後、テクスチャ紙は除去され、第２のコーティング層が与えられる。第２のコーティング層として、厚さ２３マイクロメートルの透明なポリウレタンアクリレートコーティングが与えられる。所望の光沢度を得るために、フォイルが第２の層のウェットコーティングにラミネート加工される。この例では、中程度の光沢のフォイル（「サテン」と呼ばれる）が使われる。ラミネート加工後、化粧板は、１７５ｋＶ、吸収線量６０ｋＧｙのＥＢによって硬化される。標準的なＨＰＬプロセス条件、コア材料およびプレスプレートを用いて、化粧板はＨＰＬパネルにプレスされる。この実施例１では、テクスチャのないプレスプレートが使われる。この結果、テクスチャ（第１の層のテクスチャからの）の視覚認識を与え、かつ平坦で柔らかいタッチを有するパネルが生成される。

表面テクスチャが埋め込まれた化粧板を製造するために、実施例１と同じステップが実行された。ただし、第１のコーティング層として、５０マイクロメートルの金属のカラーコーティングが使われた点で実施例１と異なる。第１のコーティング層内の金属粒子の配向はテクスチャに依存するため、第１のコーティング層におけるテクスチャの視認性が非常に強くなる。

表面テクスチャが埋め込まれた化粧板を製造するために、実施例２と同じステップが実行された。ただし、ＨＰＬパネルを生成する段階で、テクスチャを有するプレスプレートが使われた点で実施例２と異なる。この結果、テクスチャのある外表面を有するパネルが生成される。この外表面のテクスチャは、第１の層からのテクスチャの視覚認識に重ね合わされる。

Claims (20)

1. 化粧板の製造方法であって、
   基板を付与するステップ（ステップ１）と、
   前記基板上に第１の液状硬化性コーティングを与えるステップ（ステップ２）と、
   前記第１の液状硬化性コーティングの上に、構造化表面を有するエレメントを配置するステップ（ステップ３）と、
   前記構造化表面を有するエレメントが前記第１の液状硬化性コーティングと接触している間、前記構造化表面を有するエレメントの構造化表面によってエンボス加工された表面テクスチャを有する中間生成物が生成されるように、前記第１の液状硬化性コーティングを硬化するステップと（ステップ４）、
   前記構造化表面を有するエレメントを除去するステップ（ステップ５）と、
   前記中間生成物の表面テクスチャの上に、第２の液状硬化性コーティングを与えるステップ（ステップ６）と、
   前記中間生成物の表面テクスチャが前記第２の液状硬化性コーティングの中に埋め込まれるように、前記第２の液状硬化性コーティングを硬化するステップ（ステップ７）と、を含み、
   前記第１の液状硬化性コーティングは、顔料、好ましくは１つ以上の金属顔料を含み、
   前記第２の液状硬化性コーティングは透明であることを特徴とする、化粧板の製造方法。
2. ステップ６は、剥離層を与える処理を含み、
   前記剥離層には、第２の液状硬化性コーティングが与えられ、
   前記第２の液状硬化性コーティングは、前記中間生成物の表面テクスチャと接触していることを特徴とする、請求項１に記載の化粧板の製造方法。
3. ステップ７で硬化された前記中間生成物から、前記剥離層を除去するステップ（ステップ８）をさらに備える、請求項２に記載の化粧板の製造方法。
4. 前記構造化表面を有するエレメントは、テクスチャフォイルおよびテクスチャ紙の群の中から選ばれることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
5. ステップ４における硬化するステップは、前記第１の液状硬化性コーティングを部分的に硬化するステップであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
6. 前記第１の液状硬化性コーティングは、熱硬化性成分および放射線硬化性成分の群、好ましくは電子ビーム硬化性樹脂およびＵＶ硬化性樹脂の群の中から選ばれた成分を含むことを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
7. 前記第２の液状硬化性コーティングは、電子ビーム硬化性樹脂およびＵＶ硬化性樹脂の群の中から選ばれた放射線硬化性成分を含むことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
8. ステップ４における硬化するステップは、前記第１の液状硬化性コーティングを完全に硬化するステップであり、
   ステップ６における硬化するステップは、前記第２の液状硬化性コーティングを完全に硬化するステップであることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
9. 前記第２の液状硬化性コーティングは、アクリル樹脂、ウレタン樹脂およびフェノールホルムアルデヒド樹脂の群の中から選ばれた成分を含むことを特徴とする、請求項１から８のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
10. ステップ７で硬化された前記中間生成物に１つ以上の液状硬化性コーティングの追加層を与えるステップと、前記追加層を硬化するステップと、をさらに含む請求項１から９のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
11. ステップ８で前記剥離層を除去された前記中間生成物の外表面は平坦であることを特徴とする、請求項３に記載の化粧板の製造方法。
12. 前記第１の液状硬化性コーティングの面密度は、２０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
13. 前記第１の液状硬化性コーティングは、溶剤を含まないことを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
14. 前記第２の液状硬化性コーティングの面密度は、１０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
15. 前記基板は、アルミフォイルなどの金属フォイル、ポリカーボネートフォイルなどのポリマーフォイル並びにクラフト紙および化粧紙などの紙の群の中から選ばれたものであることを特徴とする、請求項１から１４のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
16. 前記構造化表面を有するエレメントは、テクスチャ紙、熱可塑性フォイルおよび金属フォイルの群のなから選ばれたものであり、
    前記構造化表面は、プリンティング、コーティング、ブラッシング、カレンダー加工、エンボス加工およびプレス加工の群の中から選ばれた技術によってエレメントに与えられ、
    前記構造化表面の深さは２マイクロメートル以上２００マイクロメートルで以下であることを特徴とする、請求項１から１５のいずれかに記載の化粧板の製造方法。
17. 順に、基板と、表面テクスチャを有する第１の硬化コーティングと、第２の硬化コーティングと、を備え、
    前記第１の硬化コーティングの表面テクスチャは、第２の硬化コーティングの中に埋め込まれており、
    前記第１の硬化コーティングは、顔料、好ましくは１つ以上の金属顔料を含み、
    前記第２の硬化コーティングは透明であることを特徴とする化粧板。
18. 前記第２の硬化コーティングに剥離層が与えられたことを特徴とする、請求項１７に記載の化粧板。
19. 前記第２の硬化コーティングの外表面は平坦であることを特徴とする、請求項１７または１８に記載の化粧板。
20. 前記基板は、アルミフォイルなどの金属フォイル、ポリカーボネートフォイルなどのポリマーフォイル並びにクラフト紙および化粧紙などの紙の群の中から選ばれたものであることを特徴とする、請求項１７から１９のいずれかに記載の化粧板。

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