PL186898B1 - Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwypowierzchniowej płyt laminowanych i sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych - Google Patents
Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwypowierzchniowej płyt laminowanych i sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanychInfo
- Publication number
- PL186898B1 PL186898B1 PL98339406A PL33940698A PL186898B1 PL 186898 B1 PL186898 B1 PL 186898B1 PL 98339406 A PL98339406 A PL 98339406A PL 33940698 A PL33940698 A PL 33940698A PL 186898 B1 PL186898 B1 PL 186898B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- layer
- ink
- dimensional surface
- surface structure
- matrix
- Prior art date
Links
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 4
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 13
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 claims description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/0007—Manufacturing coloured articles not otherwise provided for, e.g. by colour change
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
- B29C33/424—Moulding surfaces provided with means for marking or patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/68—Release sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
- B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
- B44B5/02—Dies; Accessories
- B44B5/026—Dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
- B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0866—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation
- B29C2035/0877—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using particle radiation using electron radiation, e.g. beta-rays
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Package Frames And Binding Bands (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
1. Tasmowa matryca do formowania pokry- ciowej warstwy powierzchniowej plyt laminowa- nych, zwlaszcza warstwy powierzchniowej plyt z zywicy melaminowej o trójwymiarowej struktu- rze powierzchni, znam ienna tym, ze stanowi ja elastyczna tasma (10) z papieru lub ze sztywnej folii zaopatrzona w rozdzielajaca warstwe (12), oddzielajaca ja od pokryciowej warstwy po- wierzchniowej plyty i pokryta nisko usieciowana warstwa farby drukarskiej o trójwymiarowej struktu- rze powierzchni (14), utwardzonej za pomoca pro- mieni ultrafioletowych. 3. Sposób wytwarzania tasmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzch- niowej plyt laminowanych, znam ienny tym, ze elastyczna tasme (10) z papieru lub ze sztywnej folii pokrywa sie warstwa nisko usieciowanego lakieru, po czym nasyca sie ja farba drukarska, tworzac po- wierzchnie (14) o trójwymiarowej strukturze, a na- stepnie utwardza sie ja wstepnie, po czym te wielo- warstwowa tasme tworzaca matryce (16) utwardza sie ostatecznie za pomoca wysokiej dawki strumie- nia elektronów. PL
Description
Przedmiotem wynalazku jest taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej, zwłaszcza warstwy powierzchniowej płyt z żywicy melaminowej o trójwymiarowej strukturze powierzchni. Matryca ma zastosowanie w procesie wytwarzania płyt laminowanych lub płyt wiórowych pokrytych warstwą żywicy o trójwymiarowej strukturze powierzchni.
Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych.
W procesach wytwarzania płyt laminowanych o trójwymiarowej strukturze powierzchni za pomocą pras o ciągłym działaniu stosuje się jako narzędzie płytę lub taśmę prasującą o takiej trójwymiarowej strukturze powierzchni, która jest negatywowym odtworzeniem
186 898 kształtowej powierzchni płyty. Za pomocą płyty lub taśmy prasującej formuje się warstwę pokryciową, nadając jej powierzchni żądaną postać przestrzenną. Ponadto narzędzie to jest zaopatrzone w papier rozdzielający, tworzący również żądaną kształtową powierzchnię, nadaną mu za pomocą kształtowego walca.
Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji taśmowej matrycy o prostej budowie i niewysokich kosztach wytwarzania, umożliwiającej uproszczenie procesu formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych.
Cel ten zrealizowano w taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych według wynalazku, która charakteryzuje się tym, że stanowi ją elastyczna taśma z papieru lub ze sztywnej folii zaopatrzona w rozdzielającą warstwę, oddzielającą ją od pokryciowej warstwy powierzchniowej płyty i pokrytą nisko usieciowaną warstwą farby drukarskiej o trójwymiarowej strukturze powierzchni, utwardzonej za pomocą promieni ultrafioletowych, przy czym warstwa rozdzielająca jest korzystnie utworzona z żywicy melaminowej pokrytej izolującym lakierem.
Celem wynalazku jest również opracowanie prostego i taniego sposobu wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych.
Cel ten zrealizowano w sposobie wytwarzania taśmowej matrycy według wynalazku, który charakteryzuje się tym, że elastyczną taśmę z papieru lub ze sztywnej folii pokrywa się warstwą nisko usieciowanego lakieru, po czym nasyca się ją farbą drukarską, tworząc powierzchnię o trójwymiarowej strukturze, a następnie utwardza się ją wstępnie, po czym tę wielowarstwową taśmę tworzącą matrycę utwardza się ostatecznie za pomocą wysokiej dawki strumienia elektronów, przy czym korzystnie farbę drukarską utwardza się wstępnie za pomocą światła ultrafioletowego.
Farba drukarska jest nakładana za pomocą cylindra drukarskiego, który formuje trójwymiarową strukturę powierzchni warstwy rozdzielającej.
Na taśmie papieru powleczonej lakierem wytłacza się trójwymiarową strukturę powierzchni o wysokości nierówności wynoszącej około 10 pm.
Dawka promieniowania stosowana w trakcie wstępnego utwardzania farby drukarskiej jest około dziesięć razy mniejsza od dawki promieniowania stosowanej w trakcie ostatecznego utwardzania jej, przy czym dawka ta w trakcie utwardzania wstępnego wynosi około 0,3 Mrad, zaś w trakcie utwardzania ostatecznego - około 3 Mrad.
Warstwę farby drukarskiej o trójwymiarowej strukturze powierzchni korzystnie nasyca się barwnikiem względnie barwnikami.
Badania eksploatacyjne taśmowej matrycy według wynalazku wykazały, że umożliwia ona wytwarzanie płyt laminowanych z powłoką z żywicy melaminowej o trójwymiarowej strukturze powierzchni, przy czym koszt ich wytwarzania jest znacząco niższy w porównaniu do stosowanych dotychczas sposobów.
Schemat taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych według wynalazku jest uwidoczniony na rysunku przedstawiającym przekrój poprzeczny przez taśmową matrycę do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej.
Taśma papieru, na przykład papieru poliestrowego lub sztywnej folii, na przykład folii polipropylenowej (PET), folii PP lub folii LDPE o niewielkiej grubości, stanowi podłoże 1 matrycy według wynalazku, służącej do formowania warstwy żywicy melaminowej o trójwymiarowej strukturze powierzchni, a także ewentualnie do formowania kształtowych powierzchni poliestrowych i lakierowanych na blachach i taśmach.
Jednowarstwowy powlekany papier o gramaturze około 70 g/m2jest pokryty rozdzielającą warstwą 12 lakieru, poddaną niewielkiej dawce promieniowania elektronowego, która powoduje jego niecałkowite usieciowanie (lakier nisko usieciowany), umożliwiając wypełnienie porów farbą drukarską, następnie wstępnie utwardzoną za pomocą promieni ultrafioletowy^ (UV).
Przedstawione na rysunku podłoże 10 jest zaopatrzone w warstwę rozdzielającą 12, mającą powierzchnię o trójwymiarowej strukturze w postaci wypukłości o wysokości h. Warstwa farby drukarskiej może być tak ukształtowana na nieprzedstawionym na rysunku cylin4
186 898 drze drukarskim, który kształtuje ją tak, aby struktura powierzchni uformowana na warstwie rozdzielającej 12 uzyskała żądaną postać.
Farba drukarska, wstępnie utwardzona za pomocą światła ultrafioletowego, łączy się z podłożem 10 tworząc na powierzchni 14 warstwy rozdzielającej trójwymiarową strukturę. Struktura ta zostaje następnie utwardzona dużą dawką strumienia elektronów'.
Taśmowa matryca 16, służąca na przykład do wytwarzania w sposób ciągły płyt laminowanych o kształtowej powierzchni, zostaje umieszczona w prasie i poddana naciskowi od 20x10* Pa do 40x105 Pa w temperaturze od 160°C do 180°C, formując na tym laminacie powierzchnię o trójwymiarowej strukturze. Po ostatecznym utwardzeniu matryca 16 zdejmowana jest z płyty laminatowej i użyta w ponownej operacji formowania.
Powierzchnia 14 o trójwymiarowej strukturze warstwy rozdzielającej 12 może być nasycona barwnikami, które w procesie prasowania, w wyniku działania ciśnienia i temperatury, sublimują do warstwy melaminowej, wypełniając jej pory. Dzięki temu możliwe jest równoczesne wytłaczanie i barwienie tej powierzchni w procesie ciągłego powlekania płyt wiórowych cienką warstwą melaminową.
Przyłcłiid:
Taśmie papieru 10 o gramaturze 70 g/m2, pokrytej jednostronnie warstwą lakieru ESH w ilości 6 g/m2, tworzącej warstwę rozdzielającą 12, nadaje się żądaną trójwymiarową strukturę powierzchni 14 o wysokości nierówności wynoszącej około 10 pm i poddaje się wstępnemu utwardzeniu za pomocą promieniowania ultrafioletowego i dawce promieniowania 0,3 Mrad. Trójwymiarowa struktura powierzchni 14 ma na przykład postać słojów jesionu i może być stosowana do wytwarzania płyt laminowanych z imitacją okleiny jesionowej.
Następnie utworzoną w opisany sposób z tej wielowarstwowej taśmy matrycę do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych poddaje się utwardzaniu ostatecznemu przez poddanie jej dawce promieniowania 3 Mrad strumienia elektronów.
IIIIIIIIIIIIIIJIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.
Claims (9)
- Zastrzeżenia patentowe1. Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych, zwłaszcza warstwy powierzchniowej płyt z żywicy melaminowej o trójwymiarowej strukturze powierzchni, znamienna tym, że stanowi ją elastyczna taśma (10) z papieru lub ze sztywnej folii zaopatrzona w rozdzielającą warstwę (12), oddzielającą ją od pokryciowej warstwy powierzchniowej płyty i pokrytą nisko usieciowaną warstwą farby drukarskiej o trójwymiarowej strukturze powierzchni (14), utwardzonej za pomocą promieni ultrafioletowych.
- 2. Matryca według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa rozdzielająca (12) jest utworzona z żywicy melaminowej pokrytej izolującym lakierem.
- 3. Sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych, znamienny tym, że elastyczną taśmę (10) z papieru lub ze sztywnej folii pokrywa się warstwą nisko usieciowanego lakieru, po czym nasyca się ją farbą drukarską tworząc powierzchnię (14) o trójwymiarowej strukturze, a następnie utwardza się ją wstępnie, po czym tę wielowarstwową taśmę tworzącą matrycę (16) utwardza się ostatecznie za pomocą wysokiej dawki strumienia elektronów.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że farbę drukarską utwardza się wstępnie za pomocą światła ultrafioletowego.
- 5. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że farba drukarska jest nakładana za pomocą cylindra drukarskiego, który formuje trójwymiarową strukturę powierzchni (14) warstwy rozdzielającej (12).
- 6. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że na taśmie (10) papieru powleczonej lakierem wytłacza się trójwymiarową strukturę powierzchni (14) o wysokości nierówności wynoszącej około 10 pm.
- 7. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dawka promieniowania stosowana w trakcie wstępnego utwardzania farby drukarskiej jest około dziesięć razy mniejsza od dawki promieniowania stosowanej w trakcie ostatecznego utwardzania jej.
- 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że dawka promieniowania w trakcie utwardzania wstępnego farby drukarskiej wynosi około 0,3 Mrad, a dawka promieniowania w trakcie ostatecznego jej utwardzania wynosi około 3 Mrad.
- 9. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że warstwę farby drukarskiej o trójwymiarowej strukturze powierzchni (14) nasyca się barwnikiem względnie barwnikami.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19741680A DE19741680C1 (de) | 1997-09-22 | 1997-09-22 | Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien sowie Verfahren zum Herstellen einer solchen Matrize |
| PCT/EP1998/006018 WO1999015325A1 (de) | 1997-09-22 | 1998-09-21 | Bahnförmige matrize zum erzeugen von oberflächenmaterialen sowie verfahren zum herstellen einer solchen matrize |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL339406A1 PL339406A1 (en) | 2000-12-18 |
| PL186898B1 true PL186898B1 (pl) | 2004-03-31 |
Family
ID=7843157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL98339406A PL186898B1 (pl) | 1997-09-22 | 1998-09-21 | Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwypowierzchniowej płyt laminowanych i sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6488994B1 (pl) |
| EP (1) | EP1017555B1 (pl) |
| AT (1) | ATE207797T1 (pl) |
| AU (1) | AU731969B2 (pl) |
| CA (1) | CA2304351C (pl) |
| DE (2) | DE19741680C1 (pl) |
| DK (1) | DK1017555T3 (pl) |
| ES (1) | ES2168798T3 (pl) |
| PL (1) | PL186898B1 (pl) |
| TR (1) | TR200000760T2 (pl) |
| WO (1) | WO1999015325A1 (pl) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2545665T3 (es) | 2004-10-05 | 2015-09-14 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Procedimiento para producir una superficie estructurada y una placa con una superficie estructurada |
| DE102007016794B4 (de) | 2007-04-05 | 2015-07-09 | Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines flächigen Bauteils und Bogen aus einem Strukturpapier |
| US7824590B2 (en) * | 2007-09-25 | 2010-11-02 | The Boeing Company | Textured surfaces |
| ES2331038B1 (es) * | 2007-11-20 | 2010-09-23 | Industrias Losan, S.A. | Metodo para grabado de tableros y tablero obtenido por dicho metodo. |
| DE102007060903A1 (de) | 2007-12-14 | 2009-06-25 | Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg | Paneel |
| PL2179863T3 (pl) * | 2008-10-27 | 2013-01-31 | Flooring Technologies Ltd | Sposób uszlachetniania płyty nośnej, zwłaszcza płyty z drewna lub z tworzywa drzewnego |
| TWI419091B (zh) | 2009-02-10 | 2013-12-11 | 財團法人工業技術研究院 | 可轉移的可撓式電子裝置結構及可撓式電子裝置的製造方法 |
| TWI439976B (zh) * | 2009-04-17 | 2014-06-01 | Ind Tech Res Inst | 可撓曲膜自載板上脫離的方法及可撓式電子裝置的製造方法 |
| DE102010019838A1 (de) | 2010-05-07 | 2011-11-10 | SÜDDEKOR GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von dreidimensionalen Oberflächen |
| DE102011052833B4 (de) * | 2011-08-19 | 2019-05-16 | Surteco Gmbh | Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien und Verfahren zum Herstellen einer Matrize |
| DE102011052834A1 (de) * | 2011-08-19 | 2013-02-21 | SÜDDEKOR GmbH | Bahnförmige Matrize zum Erzeugen von Oberflächenmaterialien und Verfahren zum Herstellen einer bahnförmigen Matrize |
| CN105842894B (zh) * | 2012-01-25 | 2020-09-22 | 迪睿合电子材料有限公司 | 图像显示装置的制造方法 |
| RU2642767C2 (ru) * | 2012-07-17 | 2018-01-25 | Сералок Инновейшн Аб | Поверхность, имеющая изменяемый цифровой оттиск с приводкой |
| US10035358B2 (en) | 2012-07-17 | 2018-07-31 | Ceraloc Innovation Ab | Panels with digital embossed in register surface |
| US9446602B2 (en) | 2012-07-26 | 2016-09-20 | Ceraloc Innovation Ab | Digital binder printing |
| DE102012111825B4 (de) * | 2012-12-05 | 2018-01-04 | SÜDDEKOR GmbH | Oberflächenmaterial für Fußböden und Möbel sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US9279058B2 (en) | 2013-01-11 | 2016-03-08 | Floor Iptech Ab | Digital embossing |
| GB2538492A (en) | 2015-05-11 | 2016-11-23 | Cook Medical Technologies Llc | Aneurysm treatment assembly |
| US10041212B2 (en) | 2013-02-04 | 2018-08-07 | Ceraloc Innovation Ab | Digital overlay |
| US11186679B2 (en) | 2015-06-19 | 2021-11-30 | Stratasys, Inc. | Water dispersible polymer for use in additive manufacturing |
| PL4279655T3 (pl) | 2022-05-19 | 2024-07-15 | Fritz Egger Gmbh & Co. Og | Sposób wytwarzania środka nadającego strukturę do nadawania tekstury powierzchni materiału nadającego się do tłoczenia, w szczególności powierzchni laminatu zawierającego żywicę, oraz taki środek nadający strukturę |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3667994A (en) * | 1970-07-24 | 1972-06-06 | Scott Paper Co | Textured release paper |
| US3936541A (en) * | 1973-12-26 | 1976-02-03 | Abitibi Corporation | Surface decoration of embossed or textured panel products |
| US4289821A (en) * | 1979-09-24 | 1981-09-15 | Scott Paper Company | Surface replication on a coated substrate |
| US4322450A (en) * | 1979-09-24 | 1982-03-30 | Scott Paper Company | Surface replication on a coated substrate |
| US4464423A (en) * | 1981-03-27 | 1984-08-07 | Tarkett Ab | Method for forming dual gloss coating |
| DE3269015D1 (en) * | 1981-11-12 | 1986-03-20 | Scott Paper Co | Method and apparatus for surface replication on a coated sheet material |
| EP0228671A1 (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-15 | General Electric Company | Method for the production of a coated substrate with controlled surface characteristics |
| US5407708B1 (en) * | 1994-01-27 | 1997-04-08 | Grace W R & Co | Method and apparatus for applying radiation curable inks in a flexographic printing system |
| US6214424B1 (en) * | 1999-03-24 | 2001-04-10 | Thermoseal Glass Corporation | Simulated ice crystal formation on substrates |
-
1997
- 1997-09-22 DE DE19741680A patent/DE19741680C1/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-21 TR TR2000/00760T patent/TR200000760T2/xx unknown
- 1998-09-21 CA CA002304351A patent/CA2304351C/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-09-21 ES ES98951446T patent/ES2168798T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 DK DK98951446T patent/DK1017555T3/da active
- 1998-09-21 PL PL98339406A patent/PL186898B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1998-09-21 EP EP98951446A patent/EP1017555B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 DE DE59801994T patent/DE59801994D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-09-21 WO PCT/EP1998/006018 patent/WO1999015325A1/de not_active Ceased
- 1998-09-21 AU AU97454/98A patent/AU731969B2/en not_active Ceased
- 1998-09-21 AT AT98951446T patent/ATE207797T1/de active
- 1998-09-21 US US09/508,651 patent/US6488994B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1017555T3 (da) | 2002-02-18 |
| DE59801994D1 (de) | 2001-12-06 |
| AU731969B2 (en) | 2001-04-12 |
| US6488994B1 (en) | 2002-12-03 |
| WO1999015325A1 (de) | 1999-04-01 |
| TR200000760T2 (tr) | 2000-08-21 |
| CA2304351C (en) | 2007-01-30 |
| EP1017555B1 (de) | 2001-10-31 |
| PL339406A1 (en) | 2000-12-18 |
| AU9745498A (en) | 1999-04-12 |
| DE19741680C1 (de) | 1998-12-03 |
| ES2168798T3 (es) | 2002-06-16 |
| ATE207797T1 (de) | 2001-11-15 |
| CA2304351A1 (en) | 1999-04-01 |
| EP1017555A1 (de) | 2000-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL186898B1 (pl) | Taśmowa matryca do formowania pokryciowej warstwypowierzchniowej płyt laminowanych i sposób wytwarzania taśmowej matrycy do formowania pokryciowej warstwy powierzchniowej płyt laminowanych | |
| US4284453A (en) | Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate | |
| CN102834275B (zh) | 一种制造地板的方法 | |
| US20080185092A1 (en) | Tip printing embossed surfaces | |
| JP6970218B2 (ja) | 化粧板の製造方法、化粧板および熱プレスパネル | |
| US4427732A (en) | Surface replication on a coated substrate | |
| KR20100065244A (ko) | 적층 장식판 및 이의 제조 방법 | |
| JP2018516780A (ja) | 構造化された表面を生成するための方法、およびそのような方法で構造化された物品 | |
| RU2588624C1 (ru) | Способ получения декорированного листа и его применение | |
| EP0106695B1 (en) | Method of providing a surface effect in a release coating and a release paper product | |
| JP2019507033A (ja) | 位置合わせされたエンボス化粧パネルの製造方法 | |
| JPH05504417A (ja) | ホログラフ像のような干渉模様を具体化する物品を製造する方法 | |
| EP0065043B1 (en) | Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate. | |
| JP3098799B2 (ja) | 工程離型紙 | |
| JPH068254A (ja) | 賦型フィルム及びその製造方法 | |
| KR100249956B1 (ko) | 표면 구조화된 장식 필름 및 이의 제조방법 | |
| JPH06166299A (ja) | 光輝性ホログラム装飾転写箔及びその製造方法 | |
| JPH11334292A (ja) | ラッピング転写法 | |
| JPS59106953A (ja) | 積層材の製造法 | |
| CA1214097A (en) | Method of imparting color highlights or shadows to a textured decorative laminate | |
| JPS58211448A (ja) | 化粧材の製造方法 | |
| JPH0453980B2 (pl) | ||
| JPS5923249B2 (ja) | エンボス化粧シ−ト及び化粧板の製造方法 | |
| KR101364048B1 (ko) | 판재의 홀로그램 문양형성방법 | |
| JPH0497844A (ja) | 化粧台板の製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Decisions on the lapse of the protection rights |
Effective date: 20140921 |