JPS6035266B2 - 熱硬化性樹脂化粧板の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は表面凹凸模様を有する熱硬化性樹脂化粧板の製
造方法に関し、しかも容易に絵柄と同調した凹凸模様を
与え得る熱硬化性樹脂化粧板の製造方法に関する。

基材上に熱硬化性樹脂液を含浸させた紙、布、不織布等
の多孔性化粧シートを重ね、一対の熱飯間で加熱加圧し
て一体化する方法は、熱硬化性樹脂化粧板の製造法とし
て広く利用されている。

この方法において化粧面に凹凸模様、特に絵柄と同調し
た凹凸模様を与えるための方法は、いくつか提案されて
いるが、熱圧成形という制約から良好な凹凸模様を与え
ることには必ずしも成功してし、なかつた。たとえば、
鏡面板にェンボス加工を施しておいて、これを熱圧成形
に際して含浸シートに紳圧する方法が試みられているが
、この方法では絵柄との同調を得ることは極めて困難で
あった。

また絵柄を与えるインキ層の厚みに変化を持たせる方法
は熱圧成形時にインキ層の厚み変化が消失しがちであり
、良好な凹凸模様を与えない。またこれに類似するもの
として、盛上げインキ、発泡インキなどを印刷して絵柄
を形成後、クッション性を有するプレス板で熱圧成形す
る方法も明瞭な輪郭の凹凸部を与えないという欠点があ
る。また熱重合禁止剤で絵柄を印刷後、熱圧成形を行い
、その後未硬化部分を除去する方法では、未硬化部分の
物性が低下するという欠点がある。本発明は熱硬化性樹
脂液により膨潤性のフィルムを膨潤させることにより発
生する凹凸を利用して熱硬化性樹脂化粧板に凹凸模様を
与えんとするものである。すなわち本発明の凹凸模様を
有する熱硬化性化粧板の製造法は基材上に、熱硬化性樹
脂液を含浸させた化粧シートおよび樹脂フィルムを重ね
得られた積層体を加熱加圧して前記熱硬化性樹脂の硬化
により一体化した積層化粧板を形成するにあたり、前記
樹脂フィルムが前記熱硬化性樹脂液により膨潤して凹凸
を形成する性質を有し、該樹脂フィルムの少くとも一部
を熱硬化性樹脂液により膨潤させてから加熱加圧するこ
とを特徴とするものである。以下、本発明を必要に応じ
て図面を参照しつつ更に詳しく説明する。

第１図は、本発明法の代表的な一実施態様を示す積層体
の厚みと直角方向から見た断面図である。

第１図に示すように本発明法は、基材１上に、必要に応
じて印刷模様２ａを形成した化粧シート２と熱硬化性樹
脂液により膨潤して凹凸を形成する性質を有するシート
３とを、少くとも化粧シート２には熱硬化性樹脂液を含
浸させて重ね、更に必要に応じてオ−バレィ紙４を重ね
てなる積層体Ａを一対の熱板５，５ａにより侠持して加
熱加圧により一体成形することにより行われる。

基材１は、製品化粧板に必要な厚みと剛性を与えるため
に用いるものであり典型的には、フェノール樹脂等のそ
れ自体熱硬化性の樹脂を含浸させたコアー紙等が用いら
れるが、これは通常の紙、不織布、織布、パーチクルボ
ード、木板、合板、その他任意の材料が用いられる。

化粧シート２の素材としては、隠蔽性のあるチタン紙、
隠蔽性のない透明紙、あるいは不織布、織布等、樹脂液
を含浸することのできる任意の多孔性シートが用いられ
、これらには印刷模様２ａ等により任意に化粧効果が付
与される。

たとえば３０〜１５０仏の厚みを有する。本発明で使用
する熱硬化性樹脂液とは、液状の熱硬化性樹脂および熱
硬化性樹脂の溶液ないしは分散液を包含するものであり
、メラミン樹脂、メラミンーュリア共縮合樹脂のような
水を主たる溶媒とする水系樹脂液と、ジァリルフタレー
ト樹脂、不飽和ポリエステル樹脂あるいはそのビニルモ
ノマー溶液ないいまトルェン、アセトン、メチルエチル
ケトン等の有機溶剤溶液からなる非水系樹脂液が含まれ
る。

フィルム３は、上記熱硬化性樹脂液中の少くとも一成分
により膨７題して主として雛状の凹凸を形成するもので
あり、水系樹脂数に対しては、アクリル酸アミド樹脂、
ポリエチレンオキサィド、ポリビニルアルコール、ポリ
ビニルアセタール、メチルセルロース、ポリビニルピロ
リドン、力ルボキシメチルセルロース等の合成高分子あ
るいはカゼイン、ゼラチン、テキストリン、アラビヤゴ
ム等の天然高分子等からなる親水性樹脂からなるフィル
ムが、また非水系樹脂液に対しては使用する樹脂あるい
は溶剤によっても異なるが、ポリ塩化ビニル、アクリル
樹脂、ポリスチレン、ポリカーポネート等の樹脂からな
るフィルムが用いられる。

これらフィルムの厚さは凹凸の形成のし易さ、含浸後シ
ート２との密着性等の観点から１０〜８０仏程度が適当
である。上述した化粧シート２に上記熱硬化性樹脂液を
含浸させ、更に必要に応じて樹脂フィルム３にも熱硬化
液を含浸させてから、これらをこの順序で基材１上に重
ねる。

すなわち、樹脂フィルム３の膨潤は、熱硬化性樹脂液を
含浸保持している化粧シート２に重ね合わせる方法、化
粧シート２と樹脂フィルム３とを重ね合わせてから同時
に樹脂液に浸債する方法のいずれかにより行われるが、
作業性の観点からは後の同時浸漬法が好ましい。また化
粧板２にのみ樹脂液を含浸する場合、樹脂フィルム３に
は熱硬化性樹脂液の溶剤成分のみを含浸させて、その膨
潤を促進しても良い。オーバレィ紙４は、製品化粧板の
表面強度を改善するため、必要に応じて用いられるもの
であり、たとえば厚さ３０〜１５０山等が用いられる。

オーバレィ紙４の使用は、フィルム３の膨潤変形による
凹凸を多少減殺する効果があるので、凹凸の明瞭化の観
点からは必ずしも好ましくないが、上記程度の厚さであ
れば、化粧効果のある凹凸模様をなお与え得るものであ
る。このようにして得られた積層体Ａを、必要に応じて
５秒〜１５分程度放置して、フィルム３を充分に膨潤変
形させる。

その後、好ましくは乾燥して溶剤を除去し、変形をある
程度固定したのち一対の熱板５，５ａに挟持させて加圧
加熱して一体化する。加熱加圧は、たとえばメラミン樹
脂の場合、１４０〜１５０００、７０〜１５０ｋ９／仇
、１５〜２ぴ分程度の条件で行われる。本発明法により
、樹脂フィルム３の膨潤変形を通じて何故モザイク模様
の隆起した鰍あるいは亀裂等の表面形状ができるかは必
ずしも明らかではないが、第２図ａに示すように膨潤し
たフィルム３の一面は化粧シート２に密着しておりその
伸びが抑制されるのに対し、逆の面ではその抑制がない
ため上方に隆起して雛を形成するものと考えられる。

そして、この鱗が形成された状態で加熱加圧すると第２
図ｂのような深さ３〜１０一のような凹凸模様が形成さ
れる。凹凸の対応関係は必ずしも明らかでないが現象的
には加熱加圧の前後で逆転しているかに見える。フィル
ム３の少くとも一面には上記した熱硬化性樹脂液が浸透
性のおよび／又は非浸透性のインキ塗腰を形成すること
ができる。

浸透性のインキ塗膜を形成すること自体は化粧効果を付
与するためで凹凸との同調模様の形成に対して本質的な
影響を与えないが、非浸透性のインキ塗膜の形成は絵柄
あるいは色の濃淡と同調した凹凸模様の形成に効果的で
ある。たとえば第３図ａのように比較的薄いインキ塗膜
６を設けた場合は、フィルム３の膨潤変形性は余り変化
しないため、膨潤により第３図ｂに示すように隆起した
鮫に対応する部分では塗膜６が両側から押されて厚くな
り６ａ、その他の膨潤部分では伸びて薄くなる６ｂ。か
くして濃淡模様が形成された段階で加熱加圧すると、凹
凸の逆転が起り、第３図ｃに示すように凹部に濃色部を
、凸部に淡色部を有する同調模様が得られる。一方第４
図ａに示すように比較的厚いインキ塗膜７を形成した場
合に、膨潤変形させると、第４図ｂに示すように塗膜形
成部分は非形成部分（あるいは塗膜量の少し、部分）に
比較して雛の発生が抑制され、これを熱圧成形すると第
４図ｃに示すようにインキ模様の有無（あるいはインキ
塗布量の多少）と鱗の発生の有無（あるいはその多少）
とが対応した同調模様が得られる。この効果は、予め化
粧シート２のみに熱硬化性樹脂液を含浸させ、これと密
着する面にインキ非浸透性のインキ塗膜）を有する樹脂
フィルム３を重ねて、塗膜７をバリアーとして働かせフ
ィルム３に対する液の含浸量目体に差異を与えた場合に
特に顕著である。したがってこのような方式を用いて、
例えば第５図に示すように非浸透性インキの塗膜が大面
積となり、非印刷部を小面積（たとえば１〜３仰角）と
する柄を形成すると非印刷部が凹部となった図柄と同調
した化粧板が得られる。このようなインキ塗膜６，７を
形成するインキは、固体べヒクルとして、硝化線、アル
キツド樹脂、酢酸セルロース、塩化ピニル、アクリル樹
脂、スチレン／マレイン酸／（メタ）アクリレート共重
合体樹脂、ポリウレタン、ポリィソシアネート、アミノ
アルキツド樹脂、等を用い、これに着色顔料、体質顔料
を加えたものが用いられる。

固体べヒクルは、熱硬化性樹脂液が水系か非水系かによ
り、それぞれ疎水系あるいは親水系のものが使い分けら
れる。これらインキ塗膜は、一般に固形分基準で１〜３
０夕／〆の割合でグラビア印刷、シルクスクリーン印刷
、凸版印刷、オフセット印刷等の任意の印刷法により形
成される。

インキ塗膜６の凹凸模様形成抑制効果は、塗布量によっ
て異なる。したがって、塗布量を部分的に異ならせるこ
とにより、凹凸形成の程度を変えることが可能である。
上記のようにして熱圧成形したのち、一体化した積層体
を取り出せば本発明による表面凹凸模様を有する熱硬化
性樹脂化粧板が得られる。上述したように本発明によれ
ば、熱硬化性樹脂液により膨潤するフィルムの変形によ
り独特な鱗状の表面凹凸模様を有する熱硬化性樹脂化粧
板が得られ、しかも印刷法との組合せにより、容易に絵
柄と同調した凹凸模様が与えられる利点がある。

以下、実施例により本発明をより具体的に説明する。

実施例中、「部」は重量部を示す。実施例 １ チタン紙（興人社製１００夕／力）と厚さ５０仏のポリ
ビニルアルコールフィルム（日本合成社製ハィセロンＣ
３００）を重ね合わせ、高圧メラミン化粧板用含浸液（
メラミン樹脂５碇郡、水４の部、ィソプロパノール１碇
部）に浸潰し、フィルムに磯を形成させた複合体を得た
。

次いでこの複合体を乾燥した後、ポリビニルアルコール
フィルム面に厚さ５０〜１００仏のメラミン樹脂含浸オ
ーバレィ紙を重ね更にフェノール樹脂含浸コア紙上にの
せて積層体を形成した。しかる後に上記積層体を一対の
ステンレス鏡面板の間に挟み熱盤の間で１３５午０、１
４０ｋ９／洲、２０分間の条件で熱圧成形したところ滋
の部分が３〜１０仏の凹凸部を形成した高圧メラミン化
粧板を得た。

実施例 ２ 実施例１において版深２０仏を有するグラビア印刷機に
よりメラミン成形化粧板用着色インキ（諸星インキ製Ｍ
ＤＬ）を表面上に塗布量５〜１０夕／で（固形分）で均
一に施して、ポリビニルアルコールフィルムを使用する
と熱圧成形後凹窪部の色濃度が濃い、図柄と同調した凹
凸模様を有する高圧メラミン化粧板を得た。

実施例 ３ 実施例１において階調のあるグラビア版（版深０り〜４
５ｒ）によりメラミン成形化粧板用インキ（諸星インキ
ＭＤＬ）の塗布量に変化のあるパターン層を施したポリ
ピニルアルコールフィルム（フィルム自体は実施例１と
同じもの）を使用した。

その塗布面を含浸したチタン紙と接触するように重ねた
のち熱圧成形したところ塗布量の多いパターン層には鱗
状凹凸の少ない、また塗布量の少ないところは細かい鱗
状凹凸（深さ３〜１０山）が網目状に発達したところの
インキ塗布量に同調した凹凸模様を有する高圧メラミン
化粧板を得た。実施例 ４アクリル樹脂フィルム用グラ
ビアインキ（諸星インキ社製ＡＤＭＸ）による化粧層と
塗布量３〜１０夕／めで施したアクリル樹脂フィルム（
鐘ケ淵化学社製サンデュレン、厚さ５０ぃ）とチタン紙
（山陽国策パルプ社製８０夕／仇）を重ね、ジアリルフ
タレート樹脂舎浸液（ジアリルフタレートプレポリマー
５碇郡、アセトン２礎部、トルエン２碇部、メチルエチ
ルケトン１庇部からなる）に浸潰し、乾燥させて、アク
リルフィルムに雛を施した複合体を得た。

この複合体をサンドペーパーで表面を平滑にした厚さ２
．７側の合板上に重ね積層体を形成した。しかる後上記
積層体を一体のステンレス製鏡面板に挟み、熱盤の間で
１３５こ０、２０ｋ９／地７分間の条件で熱圧成形した
ところ、滋の部分が２〜５仏の凹凸部となったＤＡＰ化
粧板が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明法の一実施態様を示す積層体の厚みと
直角方向から見た断面図、第２図〜第４図は、積層体中
の化粧シートとフィルムを取り出して膨潤による変形状
況を例示する断面図（第２図はフィルム印刷模様を設け
ない例、第３図は比較的薄い非浸透性のインキ塗膜を形
成した例、第４図は比較的厚い非浸透性のインキ塗腰を
形成した例を示す。 第３図ａおよび第４図ａは膨潤変形前、第２図ａ、第３
図ｂおよび第４図ｂは膨潤変形後、第２図ｂ、第３図ｃ
および第４図ｃは熱圧成形後、をそれぞれ示す）。第５
図ａは、比較的厚いインキ塗膜を大面積に形成した例の
平面図、第５図ｂは第５図ａのＡ−Ａ′線で切断したと
きの化粧板の斜視図。１・・・・・・基材、２・・・・
・・含浸シート、３・…・・膨酒変形性フィルム、４…
…オーバレィ紙、５，５ａ…・・・熱板、６・・・・・
・熱硬化性樹脂液が非浸透性のインキ塗膜、７・・・・
・・熱硬化性樹脂液が浸透性の塗膜、８・・・・・・非
印刷部、Ａ・…・・積層体。 第５図叢′図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 基材上に、熱硬化性樹脂液を含む含浸させた化粧シ
   ートおよび樹脂フイルムを重ね、得られた積層体を加熱
   加圧して前記熱硬化性樹脂の硬化により一体化した積層
   化粧板を形成するにあたり、前記樹脂フイルムが前記熱
   硬化性樹脂液により膨潤して凹凸を形成する性質を有し
   、該樹脂フイルムの少くとも一部を熱硬化性樹脂液によ
   り膨潤させてから加熱加圧することを特徴とする、凹凸
   模様を有する熱硬化性樹脂化粧板の製造法。 ２ 前記樹脂フイルムが膨潤する前にその少くとも一面
   に熱硬化性樹脂液が非浸透性のインキ塗膜を形成してお
   いて、該樹脂フイルムの膨潤時にインキ塗膜を形成して
   いない部分に優先的に凹凸模様を形成させる上記第１項
   の方法。 ３ インキ塗膜をフイルムの化粧シートと接する面に形
   成する上記第３項の方法。 ４ 前記インキ塗膜の厚みを部分的に変化させて生成す
   る凹凸模様の程度を制御する上記第２項または第３項の
   方法。 ５ 前記フイルムの少くとも一面に熱硬化性樹脂液が浸
   透性のインキ塗膜を有する上記第１項ないし第４項のい
   ずれかの方法。 ６ 前記熱硬化性樹脂液が水を主たる溶媒とするメラミ
   ン樹脂含浸液であり、前記フイルムがポリビニルアルコ
   ールからなる上記第１項ないし第５項のいずれかの方法
   。 ７ 積層体を加熱加圧するに先立つて、熱硬化性樹脂液
   を乾燥する上記第１項ないし第６項のいずれかの方法。