CN111433043B - 获得具有多个三维装饰图案的一层压制品的方法及相关制品 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制备具有多个三维装饰图案的一层压制品的方法。特别地，本发明的所述多层的层压制品可用于家具领域，所述家具领域涵盖家具、家具部件、建筑业、室内建筑、墙纸、包装、船业、篷车及露营车、棺材、汽车内饰及展览布置。

Description

获得具有多个三维装饰图案的一层压制品的方法及相关制品

技术领域

本发明涉及一种获得具有多个三维装饰图案的一多层的层压制品的方法及所得的制品。

特别地，本发明的所述多层的层压制品可用于家具包饰、家具部件、建筑业及、船业及包装的多个领域。使其使用非常规设备的所述方法，能够显著地提升三维装饰图案的清晰度以及印制在所述所制得的层压制品的所述表面的多个设计的水平。

背景技术

装饰性覆盖元件是已知的且可商购获得，其是由多个片材或连续的层压材料所制成，以普遍使用于覆盖装饰性及保护性的目的的家具、固定装置及家具部件的多个外表面。

此等覆盖性层压制品通常是由纸材料所制成，对于原纸，通常是以大约70-150g/m²的重量，将其浸渍于聚合物树脂中，然后进行交联，通常在一压印机内同时进行压印及加热的作用，以确保将其掺入于所述纤维素材料层及衍生自所述树脂的所述塑料层之间。

为了获得所述树脂的交联，将所述经浸渍的多个片材或所述连续浸渍的材料分别在一静态压印机及通过一双传送线的压印机中，于大约180℃或更高的温度下进行层压，以完成所述树脂的聚合作用。之后使所述覆盖性层压制品例如通过粘合，以稳定地粘附至待被装饰的所述多个表面上。

在专利文献GB 2.088.280中描述此等多个片材的一个实例，其中所述树脂在一压印机内通过结合施加热及压力而被交联。

如此所制得的多个层压材料片材可再制造木材的表面外观或其他多个材料的编织，且即使在与所述树脂浸渍之后，彼等亦可进行喷漆或或表面上光处理，以获得一经上漆的层压制品。

最普遍用于覆盖家具的多个层压制品通常是具有不同层的多层，此等多层通过施加粘性树脂或通过渗透包含在各个相邻层之间的所述树脂而彼此粘附。

多个层压制品是特别适合覆盖多个表面的材料，可替代所谓更高贵的多个材料。彼等最受赞赏的多个特性是彼等具有可挠性、耐刮性及水排斥性，且不受市售的及目前家庭环境中使用的大部分的洗涤剂及腐蚀性液体物质侵蚀。

最新一代的装饰性层压制品是设计为相较于过去以更复杂的方式仿造诸如木材及石材的多个覆盖材料，且亦由于其等易于维护且使用寿命更长，因此，此事实增加其等的商业价值。

此外，基于纤维素/塑料材料的覆盖层压制品的性能亦受到制备索数层压制品的所述方法影响。为此目的，可列举HPL(高压层压制品)类型的多个装饰性层压制品、CPL(连续加压的层压制品)类型的多个装饰性层压制品及CLPL(连续低压层压制品)类型的多个装饰性层压制品。

多个HPL是极度密实的且具有杰出的机械、物理及化学耐受性的多个特性，且维护非常简单，但是坚硬。其等是由浸渍热固性合成树脂的纤维素纤维材料所制成，之后同时进行高压(>70bar)及热(T>180℃)作用。所述压力是施加在特殊的平压印机中，所述平压印机具有极长的烘烤及/或交联的时间。

多个CPL亦可用于覆盖家具，通常由两层或更多层纤维素纤维材料所组成，此等纤维素纤维材料浸渍有热固性合成树脂，且之后同时进行压印及加热的作用，所述压印的压力通常小于100bar且温度通常大于160℃，以非常短的烘烤及/或交联时间进行一特定的连续的压印。

多个CLPL极适合用于覆盖，且与先前的CLPL不同，其是在配置有空调的烤箱内，以相对较低的压力及作用温度下进行离线交联且连续制备的，所述压力通常为5至20bar且所述温度通常为30℃<T<80℃。

通过上述的技术所制备的所述多个层压产品的表面亦可通过适当地将多个装饰图案施加于所述表面上以进行装饰。

实际上，就审美观而言，近年来所发展的技术允许制造出色彩丰富及装饰图案丰富的制品。

关于适合在一连续层压制品上获得所述表面加工的方法，在最常使用的技术中，我们可以引用“浇铸脱模”，其中所述表面加工是使用Hymmen型滚压机进行。

所述“浇铸脱模”技术可使用于装饰一层压制品，并使用一种特殊的薄膜，所述薄膜是被施加于仍处于塑性状态的合成材料的所述表面上，并在其表面设计上印压仿造外层的多个效果或一木材效果。离型膜所具备的凸起设计与彼等的设计互补。随后，通常将所述薄膜及所述层压制品分离。

在其他领域中，最常使用的技术是压花，所述压花与“铸造释放”不同，所述压花利用称为“NIP”的干扰效果。

术语“压花”是指一种特殊的技术，通过此技术，可使用一材料基体并施加压力，在一光滑材料的所述表面上刻有凸起的设计。可选地，亦可向所述材料提供热能，以便在其表面上刻印所需的设计。

通常，可对不同的多个材料进行“压花”技术。市面上有很多实例：用于包装巧克力的所谓“锡箔纸”、酸奶罐的盖子、用于收集文件的塑料文件夹、手帕及餐巾纸、毛巾卷、淋浴间的墙壁、墙纸及当然用于各种包装形式的覆盖纸。

根据最常使用的称为“恒压”压花的常规技术，一光滑材料的一薄板或薄膜被加压于两个旋转式圆筒之间的间隙中连续通过，从而对欲变形的所述材料施加压力，进而使所述材料变形，通过抵触而获得所需的三维绘图。

作为所述恒压压花技术的一替代方法，可实施一经控制的孔压花，其中在所述两个旋转式圆筒之间保持一固定的距离，所述距离略小于待处理之材料片材的厚度。以此方法，所述压花的压力是由所述材料本身所提供，所述材料必须被加压通过两个旋转式圆筒之间的预定间隙。

在此二种技术中，所述第一旋转式圆筒的所述表面覆盖一材料基体，所述材料基体上刻有所述多个装饰图案及设计，通过所述两个旋转式圆筒将此等装饰图案及设计再制备于所述光滑材料上。此第一圆筒的所述材料基体通常是由一坚硬且刚性的材料所组成，例如钢或多个金属合金。

第二旋转式圆筒被称为“桥台圆筒(abutment cylinder)”，其特征在于通常一光滑的表面，待装饰的所述材料可适当地放置于所述表面上。

在专利文献US 2014/0072766及US 2007/0275169中描述此技术的一实例。

上述两个旋转式圆筒之间的印压方法在一层压制品的所述裸露的表面上产生变形，所述变形是局部位于某些区域中，且在所述第一圆筒的所述材料基体上再压制所述原始设计的多个浮雕及多个凹陷。

在将三维装饰图案施加于一层压制品上的情况下，上述技术的局限在于，彼等无法在所述层压制品的所述表面上达到一令人满意的凸起设计的清晰度的水平。

此外，在现有技术中，发现以下多个缺点：由于在压力下碎裂而导致所述的材料破裂、生产速度低、在所述层压制品的施加过程的后续工作步骤中，所述三维度的保持性差。

由于上述许多缺点的结果，因此认为有必要在所涉及的领域提供一种具有多个三维装饰图案的一层压制品且具有一优异的耐刮性以及一更佳清晰度的所述多个三维装饰图案印压于所述层压制品的表面上。

本发明的主要目的在于完善一种用于一层压制品的材料加工的方法，所述方法能够显著增加所述多个设计的深度及印压在所述表面上的三维装饰图案的品质，且亦可能与打印连续地同步进行。

本发明的另一目的在于在可使用的各种工业领域中提供具有三维装饰图案的一层压制品，所述层压制品具有多个创新的特征，特别是对所述三维凸起设计的一更佳的清晰度水平，亦可能与打印连续地同步进，且同时具有一高度的耐刮性。

本发明的另一个目的在于制备相较于市售的装饰片材，具有经改善的审美观及触觉特性的三维装饰图案的多个层压制品。

申请人已经设计、测试及实施本发明，以克服现有技术的缺点并获得此等及其他的目的及优点。

发明内容

在独立权利要求中阐述及表征本发明，而从属权利要求描述本发明的其他多个特征或主要的发明构思的多个变型。

根据上述目的，本发明的一方面涉及一种具有多个三维装饰图案的一层压制品，所述层压制品通过将一片材连续通过下文所述的压制装置而连续地制备，且包含：

-一或多个中间支撑层，所述一或多个中间支撑层是由选自以下的一材料所制成：打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、浸渍合成树脂后的纸、塑料膜、透明或不透明的无纺布(NWF)；

-至少一外围层，所述至少一外围层是由选自以下的一材料所组成：墨水、装饰漆、浸渍在热固性树脂的纸。

在所述外围层上的装饰图案是三维的，且通过所述层压制品在一第一及一第二材料加工设备之间的所述间隙空间中加压通过而印制在所述外围层上。此外，所述多个三维装饰图案的深度是以所述切口的上顶部及底部之间的差距来衡量，所述多个三维装饰图案的深度可为大于120μm。

在本说明书及所附权利要求书中，层压制品的领域的技术人员已知的术语“预浸渍纸”是指在造纸厂的制备步骤中浸渍合成液态树脂的一纸材料。因此，在可能的打印步骤中，将所述墨水层施加至与合成树脂相混合的一纸材料上。

在本说明书及所附权利要求书中，层压制品的领域的技术人员已知的术语“后浸渍纸”是指首先通过墨水打印，之后使用合成液态树脂浸渍的一纸材料。

根据本发明的具有多个三维装饰图案的层压制品能够以有利及有效的方式使用于覆盖家具、家具部件、建筑业、室内建筑、墙纸、包装、照明、船业、篷车及露营车、棺材、汽车内饰及展览布置。

如将参考附图以详细说明彼等对印制在其表面上的所述多个装饰图案具有高度的清晰度。

此外，相较于市售的装饰层压制品，根据本发明的层压制品具有多个三维装饰图案，所述多个三维装饰图案具有经改善的审美观及触觉特性。

根据本发明的具有多个三维装饰图案的层压制品还具有良好的耐刮性及优异的可挠性，所述耐刮性及可挠性使具有多个三维装饰图案的层压制品亦适合覆盖具有多个极端形状及曲率半径(<1mm)的装饰部件。

关于其组成层，本发明的所述层压制品是一多层的制品，且优选包含两个或三个中间支撑层以及至少一外围层。

如上所述，所述多个中间支撑层由选自以下的一材料所组成：打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸、透明及不透明的塑料膜、无纺布(NWF)。

在所述多个支撑层是由一塑料材料所组成的情况下，则后者(塑料材料)优选为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)。

在所述多个支撑层是由基于无纺布(NWF)的一材料所组成的情况下，此材料可选自基于纤维素的多个纤维、基于聚丙烯的多个纤维以及基于聚酯的多个纤维。

根据本发明的一优选的实施例，与上述外围层相邻且在所述外围层下方的所述支撑层是由一基于纸的材料所组成，所述基于纸的材料例如打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸的一层。

如前所述，对于所述层压制品的所述多个外围层，本发明提供一种通过刻印多个三维装饰图案以进行材料加工的所述层，所述层是由选自墨水、装饰漆、浸渍在热固性树脂的纸所组成，所述热固性树脂为例如三聚氰胺或尿素树脂。

相较于具有多个三维装饰图案的现有技术的传统产品，其产生一显著的差异：在所述外围层上刻有装饰图案的所述外围层是一热塑性聚合物材料、或浸渍在尚未经交联的热固性树脂的纸(例如HPL、CPL)，即，相较于本发明的特定情况，使用多个常规的材料加工设备更容易刻印及变形的所述材料。

相反地，在本发明中，在所述外围层上制备所述多个三维装饰图案的所述外围层是一材料，所述材料包含已交联且已化学稳定的树脂，之后，通过彼等可获得所需的审美观的多个方法，在所述加工/压印步骤中仅进行一机械性变形，但不进行任何聚合、交联或其他化学性再转换。

因此，根据本发明的制备方法及所述相应的多层层压制品具有创新的特征，通过刻印(即，一纯机械性变形)具有一高清晰度的多个三维装饰图案，对于材料进行至少一装饰漆、墨水、浸渍热固性树脂的纸的至少一外围层的加工。

显然，相较于浸渍未经交联的热固性树脂的一热塑性材料层及一纸层，此种类型的层压制品在进行永久波纹及材料变形方面，具更多的困难及阻碍，其中所述交联/聚合是与所述变形及/或压印步骤同时发生。

因此，有必要开发一种特殊的材料的加工方法，以获得一高清晰度并保留压印在层压制品上的图案。根据本发明的材料加工方法已显示出其本身令人惊讶地能够将所述多个装饰图案有效地压印在一层压制品上，所述层压制品包含具有一装饰漆基层、浸渍已交联的热固性树脂的纸或墨水的至少一外围层。

因此，本发明的一方面是一种加工一层压制品的方法，所述层压制品包含至少一外围层，所述外围层是由选自以下的一材料所组成：墨水、装饰漆、浸渍在已交联的热固性树脂的纸以及制成的一或多个中间支撑层，所述一和多个中间支撑层是由选自以下的一材料所制成：打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸、透明及不透明的塑料膜、无纺布(NWF)。

根据本发明的加工方法包含以下的步骤：

a)将来自储存在一卷筒的所述层压制品展开，并调整其张力；

b)所述层压制品在一第一及一第二材料加工设备之间的一间隙空间中连续通过；

c)将自步骤b)所获得之具有多个三维装饰图案的所述层压制品转移至一卷绕装置上；

在该方法中，所述第一加工设备的所述表面覆盖有一金属及/或聚合物材料基体，而所述第二加工设备是具有一弹性回火可变形传动带的一旋转式挤压机，所述弹性回火可变形传动带在所述表面的法向轴上并非是等向的，或替代地，可变形的旋转式圆筒是被弹性回火等向的材料覆盖。

在所讨论的所述方法的步骤b)中，通过将所述外围层的所述表面抵靠覆盖所述第一加工设备的所述金属材料及/或聚合物基质以进行加工，所述外围层的所述表面是由以上所定义的一材料所组成。

如我们所说，上述方法允许在所述层压制品的所述外围层的所述表面上压印多个三维装饰图案。以所述切口的上顶部及底部之间的差距来衡量，此等三维装饰图案的深度甚至大于120μm。

由于使用一对的加工设备，使能够达成所述多个三维装饰图案的清晰度水平的优点，其中所述第二加工设备优选是一具有弹性回火的一旋转式传动带挤压机，而在所述表面的法向轴上并非是等向的。

附图说明

通过以下参考附图的非限制性示例所给出的描述，本发明的此等及其他的特征将变得显而易见，其中：

-图1显示根据本发明的具有多个三维装饰图案的一多层层压制品的一第一实施例的一前视剖面图，及制备所述多层层压制品的相应的方法；

-图2显示根据本发明的具有多个三维装饰图案的一多层层压体的一第二实施例的一前视剖面图，及制备所述多层层压制品的相应的方法。

为了便于理解，在可能的地方使用相同的多个附图标号以标示在多个附图中相同的共同元件。应当理解，一实施例的多个元件及多个特征可方便地结合至其他的实施例中，而无需进一步的说明。

具体实施方式

图1显示本文中要求保护的用于加工一个三层的层压制品的所述外围层的方法的一简化图的一前视剖面图。

在所述方法的步骤a)中，将来自储存在一卷筒11的欲进行材料加工的一层压制品(10、20)展开，且之后通过合适的拖曳装置进行张力控制(图1中未显示)。

在非限制性实例中所显示，图1的所述层压制品10包含两个支撑层及一个与材料加工设备接触的一外围层。

字母A指明所述多层层压制品10的一部分的放大，以更佳地突显各个组成层。特别地，如图1所示的非限制性实例中，所述第一支撑层12a是由羊皮纸所制成，而所述第二支撑层12b是由基本的打印纸所制成。

在图1的实施例中，所述多层10的所述外围层13是由装饰漆的一薄沉积物所组成。

所述层压制品10在其内部还包含聚烯烃及/或聚氨酯基的物质，所述物质被插入于各层12a、12b及13之间，以制备一粘性制品。

所述多层层压制品10自所述卷筒11连续地供给至一第一加工设备15及一第二加工设备16之间的所述间隙14中。

在以图1所示实例的方式所显示的实施例中，所述第一加工设备15的所述表面被一金属材料基体17所覆盖，而所述第二加工设备16是通过一旋转式圆筒所代表：后者具有一覆盖表面，所述覆盖表面优选是由具有弹性回火、等向的一可变形的材料所制成。

在要求保护的所述方法的步骤b)中，所述外围层13的所述表面通过抵靠在覆盖所述第一加工设备15的金属基体17上进行压印，使所述外围层13的所述表面变形，以获得多个三维装饰图案。

所述层压制品10所通过的两个加工设备15及16之间的间隙14亦称为术语NIP，所述NIP通常表明两个相接触的滚筒表面之间的平均线性负载(以每单位宽度的强度[N/m]所计算)，且具有相同的圆周速率。

间隙空间14的几何构造影响多个三维装饰图案的清晰度水平，所述三维装饰图案被压印在所述层压制品10的所述外围层13的所述表面上。

两个材料加工设备15及16之间的所述间隙空间14优选地在大于800mm的一操作宽度(工作台)上延伸。

在材料加工步骤b)中的操作条件是将所述操作温度保持在120℃至160℃之间的范围内，且施加的压力在150bar至450bar的范围内。

在给定的压印装置的类型的情况下，在所述间隙空间14(NIP)中产生的压力及温度的此等极苛刻的操作条件，主要导致构成所述层压制品10的多个层内部的材料机械性变形及移动。

材料的此等变形及移动在最容易受到压印的所述外围层13上更为尖锐，但是彼等亦影响层压制品10的多个支撑层12a及12b。实际上，所述多个三维材料变形是位于所述层压制品10的某些区域内，并重制突起与凹陷，所述突起与凹陷覆盖所述第一加工设备15的所述表面的基体17。

至少部分制成所述外围层13的所述树脂已经处于一交联及聚合的状态，因此彼等不进行任何的交联反应。据此，高的最终压力在所述外围层13上获得期望的机性械变形，所述机械变形在所述外围层13的侧面中通过深度的行程及所限定的审美结构而获得，其等亦至少部分地在所述层压制品10的相对侧面上进行再制。

无需热能以交联所述组成树脂的所述产品并不需要高温，但仅需限制温度以促进所述多层内的材料变形及位移。

优选地，所述第一加工设备15亦具有一旋转式圆筒的形式，在所述旋转式圆筒的表面上被所述基质17覆盖。

在所述设备15及16之间的所述间隙空间14的一出口处，所述层压制品富含所述多个三维装饰图案，因此所述层压制品在以下关于图1的描述中将以10D标示。

字母B表明根据本发明的具有多个三维装饰图案的层压制品10D的一部分的放大。此为为了更佳地突显各个组成层所进行的变形。尤其，突显所述多个支撑层18A(羊皮纸)及支撑层18B(基本的打印纸)内部的多个凹陷及多个波纹，以及形成在所述层压制品10D的所述外围层19(装饰漆)的所述表面上的多个三维设计。

之后将由步骤b)所获得的所述层压制品10D转移至一卷绕装置上(图1未显示)，以便将其储存。

图2显示根据本发明的所述方法的另一实例的视图的前视剖面图。尤其，将包含四层的层压制品20进行材料加工：具体地，三个支撑层及至少一个外围表面层。

将欲进行材料加工的层压制品20自用于储存所述层压制品20的一卷筒21展开，之后通过合适的拖曳装置进行张力控制(图2中未显示)。

在图2中，一多层层压制品20的一放大的部分用字母C表示，以便更佳地突显各个组成层。特别地，在图2的实施例中，所述第一支撑层22a是由羊皮纸所制成，所述第二支撑层22b是由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)所制成，而所述第三支撑层22c由基本的打印纸所制成。

在图2的实施例中，所述多层20的所述外围层23是由一双重沉积、墨水(打印)及透明漆所组成。

所述层压制品20在其内部还包含具有聚烯烃及/或聚氨酯基的物质，所述物质被插入于各层22a、22b、22c及23之间，以制备一粘性制品。

将所述多层层压制品20连续地供给至一所述第一加工设备25及一第二加工设备26之间的所述间隙空间24中。

在以图2所示实例的方式所显示的实施例中，所述第一加工设备25的所述表面被一金属材料基体27所覆盖，而所述第二加工设备26由具有一弹性回火可变形传送带的一旋转式挤压机所表示，所述传送在所述表面的法向轴上并非是等向的。优选地，所述旋转式压印机26的所述传动带由选自毛毡及纺织纤维的一材料所制成。

在根据本发明的所述方法的步骤b)中，所述外围层23的所述表面通过抵靠在所述金属基体27上进行压印，使所述外围层23的所述表面变形，以获得多个三维装饰图案。

所述多层层压制品10、20及所述旋转式压印机16、26的所述传送带之间的所述接触表面延伸至在所述传送带的总展开量的1％至80％之间变化的一长度。

在所述材料的加工步骤b)期间，所述多层制品20所进行的温度及压力的操作条件与所参阅的图1所指示的相同。在介于两个加工设备25及26之间的间隙空间24中所产生的此等相当严格的压力及温度的操作条件，主要导致构成所述多层层压制品20的多个层内部的材料的机械性变形及移动。

在所述设备25及26之间的间隙空间24的一出口处，所述层压制品富含所述多个三维装饰图案、深度且清晰，因此在以下关于图2的描述中将由20D标示。

所述层压制品20D的一部分的放大亦以字母D表示，具有根据本发明的多个三维装饰图案。此是为了更佳地突显所述各个组成层所经历的所述多个变形。

尤其，突显所述支撑层28a(羊皮纸)、28b(PET)及28c(基本的打印纸)内部的多个凹陷及多个波纹，以及形成在所述层压制品20D的所述外围层29的多个三维设计(墨水及透明漆)。

材料的此等变形及移动在所述外围层29上更为明显，所述外围层29是最容易受到压印的那一层，但是亦影响所述层压制品20D的所述支撑层28A、28B及28C。实际上，复制所述金属基体27的多个凹陷及多个波纹，所述多个凹陷及多个波纹覆盖所述第一加工设备25的所述表面。

之后将由步骤b)所获得的层压制品20D转移至一卷绕装置上(图2未显示)以进行储存。

本文所描述的所述材料加工方法允许在所述层压制品10、20的所述外围层上压印，多个三维装饰图案亦可能与所述打印连续地同步进行。

在与图1及图2有关的两个实施例中，根据本发明的所述加工方法允许获得具有多个三维装饰图案的一层压制品10D、20D，以所述切口的上顶部及底部之间的差距来衡量，所述多个三维装饰图案的深度是大于120μm，优选大于150μm。

同样明显的是，尽管根据本发明的具有多个三维装饰的层压制品10D、20D及其制备方法已参阅图1至图2中的实例所示的实施例进行描述，本领域技术人员应该必然能够获得所述层压制品10D、20D及其制备方法的许多其他的等效形式，并具有所附权利要求书中所述的多个特征，因此所有此等等效形式皆在本发明所定义的保护范围内。

在以下权利要求中，括号内引用的唯一目的是为了便于阅读：在特定的权利要求中要求保护的范围内，不得将彼等视为限制性因素。

Claims (14)

1.一种加工一层压制品(10、20)的方法，所述方法包含至少一外围层(13、23)，所述至少一外围层是由选自以下的一材料所组成：墨水、装饰漆、浸渍在热固性树脂的纸；及/或一或多个中间支撑层(12a、12b、22a、22b、22c)，所述一或多个中间支撑层是由选自以下的一材料所制成：打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸、塑料膜、无纺布；

其特征在于，所述加工方法包含以下步骤：

a)将来自储存在一卷筒(11、21)的所述层压制品(10、20)展开，并调整其张力；

b)所述层压制品(10、20)在一第一(15、25)及一第二材料加工设备(16、26)之间的一间隙空间(14、24)中连续通过，其中介于所述两个加工设备之间的所述间隙空间(14、24)延伸至超过800毫米的一可操作的宽度；

c)将自步骤b)所获得之具有多个三维装饰图案的所述层压制品(10D、20D)转移至一卷绕装置上；

其中所述外围层(13、23)至少部分包含已交联及聚合的多个树脂，所述多个树脂在通过所述第一及第二材料加工设备时，主要在介于120℃及160℃之间的多个温度条件以及在介于150及450bar之间的压力下进行机械性变形，

其中所述第一材料加工设备(15、25)的表面被一金属及/或聚合物材料基质(17、27)覆盖，而所述第二材料加工设备(16、26)是具有一弹性回火可变形传动带的一旋转式压印机，或者是一可变形的旋转式圆筒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述弹性回火可变形传动带在其表面的法向轴上并非是等向的，且在于所述可变形的旋转式圆筒是被弹性回火等向的材料覆盖。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：在所述步骤b)中，通过将所述外围层(13、23)的表面抵靠覆盖所述第一材料加工设备(15、25)的所述金属及/或聚合物材料基质(17、27)以进行加工。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：当所述第二材料加工设备(26)是具有一传动带的旋转式压印机时，所述传动带是由选自毛毡及纺织纤维的一材料所制成。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述第一材料加工设备(15、25)是由被一金属及/或聚合物材料基质(17、27)所覆盖的一旋转式圆筒。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在多层的层压制品(10、20)与所述旋转式压印机(16、26)的所述传动带之间的接触表面延伸至在所述传动带的总展开量的1％至80％之间变化的一长度。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：在所述层压制品(10、20)上印制多个三维装饰图案，并同步进行连续打印。

8.一种具有多个三维装饰图案的层压制品(10D、20D)，所述层压制品(10D、20D)包含：

-一或多个中间支撑层(18、18b、28a、28b、28c)，所述一或多个中间支撑层是由选自以下的一材料所组成：打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸、塑料膜、无纺布；

-至少一外围层(19、29)，所述至少一外围层是由选自以下的一材料所组成：墨水、装饰漆、浸渍在热固性树脂的纸；

其特征在于，所述装饰图案是三维的，且通过所述层压制品在一第一材料加工设备(15、25)及一第二材料加工设备(16、26)之间的间隙空间(14、24)中加压通过而印制在所述外围层(19、29)上，其中介于所述两个加工设备之间的所述间隙空间(14、24)延伸至超过800毫米的一可操作的宽度，其中所述热固性树脂在通过所述第一(15、25)及第二(16、26)材料加工设备之前是已交联及聚合的，且在于，以一切口的上顶部及底部之间的差距来衡量，所述多个三维装饰图案的深度是大于120μm。

9.如权利要求8所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：所述一或多个中间支撑层是由塑料材料的多个薄膜所组成，所述塑料材料是选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)的膜组成。

10.如权利要求8或9所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：所述无纺布是选自基于纤维素的多个纤维、基于聚丙烯的多个纤维以及基于聚酯的多个纤维。

11.如权利要求8所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：与所述外围层(19、29)相邻且在所述外围层(19、29)下方的所述中间支撑层(18b、28c)是由纸材料所组成，所述纸材料是选自打印纸、羊皮纸、预浸渍纸、后浸渍纸。

12.如权利要求8所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：所述多个三维装饰图案的所述深度是大于150μm。

13.如权利要求8所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：其包含三个中间支撑层(28a、28b、28c)以及一个外围层(29)。

14.如权利要求8所述的层压制品(10D、20D)，其特征在于：其包含具有一聚烯烃及/或聚氨酯基的物质，所述物质插入于所述中间支撑层之间及所述中间支撑层与所述外围层之间，以制备一粘性制品。

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