KR101780529B1 - 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법 - Google Patents

자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101780529B1
KR101780529B1 KR1020140074698A KR20140074698A KR101780529B1 KR 101780529 B1 KR101780529 B1 KR 101780529B1 KR 1020140074698 A KR1020140074698 A KR 1020140074698A KR 20140074698 A KR20140074698 A KR 20140074698A KR 101780529 B1 KR101780529 B1 KR 101780529B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin layer
automobile interior
layer
surface resin
thickness
Prior art date
Application number
KR1020140074698A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20150145747A (ko
Inventor
김재홍
채효정
권창
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020140074698A priority Critical patent/KR101780529B1/ko
Publication of KR20150145747A publication Critical patent/KR20150145747A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101780529B1 publication Critical patent/KR101780529B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/02—Internal Trim mouldings ; Internal Ledges; Wall liners for passenger compartments; Roof liners

Abstract

상부로부터 표면 수지층, 내부 수지층 및 지지층이 순차적으로 적층된 다층 구조이고, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 장식 효과 구현재료를 포함하고, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층에 엠보가 부여된 자동차 내장재용 표피재를 제공한다.

Description

자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법{SKIN MATERIAL FOR INTERIOR MATERIAL OF AUTOMOBILE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
자동차 내장재의 표면층을 형성하는 표피재 등은 탑승자가 육안으로 확인하고, 지속적으로 신체적 접촉이 있는 부분이므로 안전성, 디자인, 편의성 측면에서 중요한 기능을 담당하고 있다.
일반적으로 이러한 표피재는 천연가죽 제품이 많이 사용되고 있으나, 천연 가죽은 다양한 장식 효과를 구현하기 어렵다.
본 발명의 일 구현예는 다양한 장식 효과를 구현한 자동차 내장재용 표피재를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는 상기 자동차 내장재용 표피재의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 상부로부터 표면 수지층, 내부 수지층 및 지지층이 순차적으로 적층된 다층 구조이고, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 장식 효과 구현재료를 포함하고, 상기 표면 수지층의 상부 표면에 엠보가 부여된 자동차 내장재용 표피재를 제공한다.
상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 색의 안료를 포함하여 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층에 부여된 색이 함께 복합적으로 색감을 구현할 수 있다.
상기 장식 효과 구현재료는 안료, 금속 박편, 금속 분말, 반짝이 분말 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 표면 수지층은 금속 분말을 포함하고, 상기 엠보는 미세 엠보결로 형성되어 금속 질감을 구현할 수 있다.
상기 표면 수지층의 표면에 식각에 의한 홈부가 더 형성될 수 있다.
상기 홈부는 상기 내부 수지층이 노출되도록 형성되거나, 또는 상기 표면 수지층의 두께보다 작게 식각되어 상기 내부 수지층을 노출하지 않을 수 있다.
상기 식각에 의해 형성된 홈부에 의해 음각 또는 양각의 이미지를 구현할 수 있다.
상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 폴리우레탄 수지를 포함하는 열가소성 수지 시트일 수 있다.
상기 지지층은 유기 섬유 또는 무기 섬유 재질의 직포나 부직포층일 수 있다.
상기 표면 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 일 수 있다.
상기 내부 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 일 수 있다.
상기 지지층의 두께가 1.4mm 내지 1.6mm 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서,
제1 열가소성 수지 및 제1 안료 및 금속 질감 또는 반짝이 질감의 장식 효과 구현재료를 포함하는 제1 수지 조성물로부터 표면 수지층을 형성하는 단계;
제2 열가소성 수지 상기 제1 안료와 상이한 제2 안료를 포함하는 제2 수지 조성물로부터 내부 수지층을 형성하는 단계;
상부로부터 상기 표면 수지층, 상기 내부 수지층 및 지지층을 순차적으로 적층하여 표피재를 제조하는 단계; 및
상기 표면 수지층 상부 면에 엠보 공정에 의해 엠보를 부여하는 단계;
를 포함하는 자동차 내장재용 표피재의 제조 방법을 제공한다.
상기 엠보가 부여된 표면 수지층 상부면에 레이저 마킹 공정에 의해 홈부를 형성하여 표면 수지층 상부면에 이미지 패턴을 형성할 수 있다.
자동차 내장재용 표피재의 제조 방법.
상기 홈부의 깊이를 조절하여 구현되는 표면 장식 효과를 조절할 수 있다.
상기 홈부는 상기 내부 수지층이 노출되는 깊이로 형성되거나, 또는 상기 표면 수지층의 두께보다 작게 식각되어 상기 내부 수지층을 노출하지 않는 깊이로 형성할 수 있다.
상기 자동차 내장재용 표피재는 다양하고 복합적인 시각적인 장식 효과를 구현한다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 자동차 내장재용 표피재의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 자동차 내장재용 표피재의 개략적인 단면도이다.
도 3은 실시예에서 제조된 자동차 내장재용 표피재의 이미지이다.
도 4는 실시예에서 제조된 자동차 내장재용 표피재를 적용한 자동차 시트의 이미지이다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서의 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
이하에서 기재의 “상부 (또는 하부)” 또는 기재의 “상 (또는 하)”에 임의의 구성이 형성된다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 일 구현예에서, 상부로부터 표면 수지층, 내부 수지층 및 지지층이 순차적으로 적층된 다층 구조이고, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 장식 효과 구현재료를 포함하고, 상기 표면 수지층의 상부 표면에 엠보가 부여된 자동차 내장재용 표피재를 제공한다.
상기 자동차 내장재용 표피재는 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 장식 효과 구현재료를 포함시켜, 그 조합에 의해 다양하고 복합적인 시각적 장식 효과를 구현한다.
예를 들어, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 색의 안료를 포함하여 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층에 부여된 색이 함께 복합적으로 색감을 구현할 수 있다. 다른 예를 들어, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 각각 선택적으로 금속 질감 또는 반짝이 질감과 같은 장식 효과를 구현할 수 있다.
상기 장식 효과 구현재료는, 예를 들어, 다양한 종류의 안료, 금속 박편, 금속 분말, 반짝이 분말 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 각각 이러한 서로 상이한 장식 효과 구현재료로써 서로 상이한 장식 효과를 구현함으로써, 함께 복합적인 시각적 장식 효과를 구현할 수 있다.
상기 엠보는 공지된 엠보 부여 공정에 의해 형성될 수 있고, 예를 들어, 상기 엠보는 전사될 엠보가 형성된 이형 종이(release paper) 상부에 상기 표면 수지층 형성용 재료를 도포하고, 다시 상기 내부 수지층 형성용 재료를 도포한 뒤, 경화시킨 후, 상기 이형 종이를 제거하여 엠보가 형성된 표면 수지층 및 내부 수지층을 형성할 수 있다. 상기 엠보가 형성된 표면 수지층 및 내부 수지층에 지지층을 합착하여 상기 자동차 내장재용 표피재를 제조할 수 있다. 상기 지지층은 소재의 특성상 상기 내부 수지층과 접하는 일면은 상기 내부 수지층의 엠보를 수용하고 다른 일면으로 엠보 무늬가 전달되지 않도록 형성되어 외부 쪽 면이 평평한 평면으로 형성될 수 있다 (도 1 참조).
복합적인 시각적 장식 효과를 변형하기 위하여, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층에 포함되는 상기 장식 효과 구현재료를 다양하게 변형시키거나, 상기 엠보를 다양하게 변형하여 구현할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 자동차 내장재용 표피재의 상기 표면 수지층은 금속 분말을 포함하고, 상기 엠보는 미세 엠보결로 형성되어 금속 질감을 구현할 수 있으며, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서소 상이한 안료를 포함한다.
도 1은 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 단면도를 나타내고, 상기 자동차 내장재용 표피재(100)는 상부로부터 순차적으로 표면 수지층(30), 내부 수지층(20) 및 지지층(10)이 형성되어 있고, 표면 수지층(30)과 내부 수지층(20)에 함께 엠보가 부여되어 미세 엠보결을 형성한다.
다른 구현예에서, 상기 표면 수지층(30)의 표면에 식각에 의한 홈부가 더 형성될 수 있다.
상기 홈부는 상기 내부 수지층이 노출되도록 형성되거나, 또는 상기 표면 수지층의 두께보다 작게 식각되어 상기 내부 수지층을 노출하지 않을 수 있다.
상기 표면 수지층(30) 및 상기 내부 수지층(20)은, 각각, 상이한 장식 효과 구현재료를 포함하기 때문에 그에 따라 상이한 시각적인 장식 효과를 구현하는 층이고, 선택적으로, 상기 내부 수지층이 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 상부로 노출되어 내부 수지층(20)의 시각적인 장식 효과를 그대로 발현하거나, 상기 내부 수지층(20)의 상부에 위치하는 상기 표면 수지층(30)을 통해서 시각적으로 변형된 장식 효과를 발현시킴으로써, 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 장식 이미지를 구현할 수 있다.
예를 들어, 상기 내부 수지층(20)은 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 상부 표면으로 직접 노출시키거나, 상기 표면 수지층(30)을 통해 노출시킴으로써 그 시각적인 구현 효과를 다양하게 변형할 수 있고, 또한, 상기 내부 수지층(20) 상부에 덮히는 상기 표면 수지층(30)의 두께에 따라서도 시각적인 구현 효과를 다양하게 변형할 수 있다.
이에 더하여, 상기 자동차 내장재용 표피재(100)는 상기 표면 수지층(30)과 상기 내부 수지층(20)은 서로 상이한 색의 안료를 포함하여 상기 표면 수지층(30)과 상기 내부 수지층(20)에 부여된 색이 함께 복합적으로 색감을 구현할 수 있다.
상기 내부 수지층(20)이 구현하는 상기 표면 수지층(30)과 상이한 색감은 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 상부 표면으로 직접 노출시키거나, 상기 표면 수지층(30)을 통해 노출시킴으로써 다양하게 변형할 수 있고, 또한, 상기 내부 수지층(20) 상부에 덮히는 상기 표면 수지층(30)의 두께에 따라서도 다양하게 변형할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 자동차 내장재용 표피재(200)의 단면도로서, 상부 면을 다양하게 식각하여 형성된 홈부(1)를 (a, b, c, d, e)을 예시적으로 나타낸다. 도 2에서는 설명의 편의상 도 1의 상기 표면 수지층(30)과 상기 내부 수지층(20)에 형성된 엠보 형상은 생략하였다.
상기 홈부(1)는 내부 수지층(20)까지 일부 식각되도록 형성되어, 내부 수지층(20)을 노출하거나, 또는 상기 홈부(1)의 깊이가 표면 수지층(30)의 두께보다 작아서 내부 수지층(20)을 노출하지 않을 수 있다.
홈부 형상 a 및 c에서는 내부 수지층(20)이 노출되고, 홈부 형상 b에서는 내부 수지층(20)이 노출되지 않는다. 홈부 형상 a 와 c에서 각각 하부에 형성된 내부 수지층(20)의 두께가 달라지기 때문에, 그로부터 구현되는 장식 효과 및 색감이 달라질 수 있다.
홈부 형상 d 및 e는 홈부의 형상이 변형된 다른 예를 나타낸다.
상기 자동차 내장재용 표피재(100)는 상부 표면에 식각으로 형성되는 홈부를 패턴으로 형성하여 목적하는 이미지를 구현할 수 있다.
상기 패턴은 음각 또는 양각의 이미지로써 구현될 수 있다.
상기 표면 수지층(30)과 상기 내부 수지층(20)은 폴리우레탄 수지를 포함하는 열가소성 수지 시트를 사용할 수 있다.
상기 표면 수지층(30) 및 상기 내부 수지층(20)의 두께는 제한되지 않고, 소정의 목적에 따라 적절히 선택할 수 있다. 상기 표면 수지층(30)은 요철 패턴을 형성하기에 적합한 수준으로 정해질 수 있고, 이 경우, 예를 들어, 상기 표면 수지층 및 내부 수지층의 두께는 각각 약 0.01mm 내지 약 0.5mm 일 수 있다.
상기 지지층(10)은 상기와 같이 형성된 표면 수지층(30) 및 내부 수지층(20)을 고정시켜 상기 자동차 내장재용 표피재(100, 200)를 적용하고자 하는 대상이 3차원의 굴곡 형상을 가지는 경우에도 잘 감쌀 수 있도록 지지한다.
상기 지지층(10)은 유기 섬유 또는 무기 섬유 재질의 직포나 부직포층일 수 있다.
상기 지지층(10)의 두께는 약 1.4mm 내지 약 1.6mm 일 수 있다. 상기 지지층(10)이 상기 범위의 두께로 형성되어 상기 자동차 내장재용 표피재(100)의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 표면 수지층(30)과 상기 내부 수지층(20)을 고정하기에 충분한 안정성을 부여할 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서,
제1 열가소성 수지 및 제1 안료 및 금속 질감 또는 반짝이 질감의 장식 효과 구현재료를 포함하는 제1 수지 조성물로부터 표면 수지층을 형성하는 단계;
제2 열가소성 수지 상기 제1 안료와 상이한 제2 안료를 포함하는 제2 수지 조성물로부터 내부 수지층을 형성하는 단계;
상부로부터 상기 표면 수지층, 상기 내부 수지층 및 지지층을 순차적으로 적층하여 표피재를 제조하는 단계; 및
상기 표면 수지층 상부 면에 엠보 공정에 의해 엠보를 부여하는 단계
를 포함하는 자동차 내장재용 표피재의 제조 방법을 제공한다.
상기 자동차 내장재용 표피재의 제조 방법에 의해 전술한 자동차 내장재용 표피재를 제조할 수 있다.
상기 표면 수지층 상부면에 요엠철 패턴을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 표면 수지층 상부 면에 엠보 부여 공정에 의해 엠보를 부여할 수 있고, 추가적으로, 레이저 마킹 공정에 의해 홈부를 형성하여 이미지 패턴을 구현할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 홈부의 깊이를 조절하여 구현되는 표면 장식 효과를 조절할 수 있다.
전술한 바와 같이, 상기 홈부의 깊이가 상기 표면 수지층의 시트상 재료의 두께 보다 작거나 클 수 있다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러한 하기한 실시예는 본 발명의 일 실시예일 뿐이고 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
( 실시예 )
실시예 1
폴리우레탄 수지에 제1 안료 및 반짝이 재료를 첨가하여 0.1mm 두께의 표면 수지층을 제조하였다.
별도로, 폴리우레탄 수지에 제2 안료를 첨가하여 0.1mm 두께의 내부 수지층을 제조하였다.
부직포를 상부에 내부 수지층 및 표면 수지층을 합착하여 자동차 내장재용 표피재를 제조하였다.
상기 표면 시트층 상부에 엠보 롤을 압착하여 엠보 결을 형성한 뒤, 이어서, 다시 레이저 마킹 공정으로 식각하여 패턴을 형성하여 이미지를 형성하였다.
도 3은 제조된 자동차 내장재용 표피재의 상부 이미지이지다.
도 4는 이를 자동차 시트에 적용한 이미지이다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구 범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리 범위에 속하는 것이다.
1: 홈부
10: 지지층
20: 내부 수지층
30: 표면 수지층
100, 200: 자동차 내장재용 표피재
a, b, c, d, e: 홈부 형상

Claims (16)

  1. 상부로부터 표면 수지층, 내부 수지층 및 지지층이 순차적으로 적층된 다층 구조이고, 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 장식 효과 구현재료를 포함하고, 상기 표면 수지층의 상부 표면에 엠보가 부여되고,
    상기 표면 수지층의 표면에 식각에 의한 홈부가 더 형성되고,
    상기 홈부는 상기 내부 수지층이 노출되도록 형성되거나, 또는 상기 표면 수지층의 두께보다 작게 식각되어 상기 내부 수지층을 노출하지 않고,
    상기 표면 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 이고,
    상기 내부 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 이고,
    상기 지지층의 두께가 1.4mm 내지 1.6mm 인
    자동차 내장재용 표피재.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 서로 상이한 색의 안료를 포함하여 상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층에 부여된 색이 함께 복합적으로 색감을 구현한
    자동차 내장재용 표피재.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 장식 효과 구현재료는 안료, 금속 박편, 금속 분말, 반짝이 분말 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는
    자동차 내장재용 표피재.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 표면 수지층은 금속 분말을 포함하고, 상기 엠보는 미세 엠보결로 형성되어 금속 질감을 구현한
    자동차 내장재용 표피재.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 식각에 의해 형성된 홈부에 의해 음각 또는 양각의 이미지를 구현한
    자동차 내장재용 표피재.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 표면 수지층과 상기 내부 수지층은 폴리우레탄 수지를 포함하는 열가소성 수지 시트인
    자동차 내장재용 표피재.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 지지층은 유기 섬유 또는 무기 섬유 재질의 직포나 부직포층인
    자동차 내장재용 표피재.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 제1 열가소성 수지 및 제1 안료 및 금속 질감 또는 반짝이 질감의 장식 효과 구현재료를 포함하는 제1 수지 조성물로부터 표면 수지층을 형성하는 단계;
    제2 열가소성 수지 상기 제1 안료와 상이한 제2 안료를 포함하는 제2 수지 조성물로부터 내부 수지층을 형성하는 단계;
    상부로부터 상기 표면 수지층, 상기 내부 수지층 및 지지층을 순차적으로 적층하여 표피재를 제조하는 단계; 및
    상기 표면 수지층 상부 면에 엠보 공정에 의해 엠보를 부여하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 엠보가 부여된 표면 수지층 상부면에 레이저 마킹 공정에 의해 홈부를 형성하여 표면 수지층 상부면에 이미지 패턴을 형성하고,
    상기 홈부는 상기 내부 수지층이 노출되는 깊이로 형성되거나, 또는 상기 표면 수지층의 두께보다 작게 식각되어 상기 내부 수지층을 노출하지 않는 깊이로 형성하고,
    상기 표면 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 이고,
    상기 내부 수지층의 두께가 0.01mm 내지 0.5mm 이고,
    상기 지지층의 두께가 1.4mm 내지 1.6mm 인
    자동차 내장재용 표피재의 제조 방법.
  14. 삭제
  15. 제13항에 있어서,
    상기 홈부의 깊이를 조절하여 구현되는 표면 장식 효과를 조절하는
    자동차 내장재용 표피재의 제조 방법.
  16. 삭제
KR1020140074698A 2014-06-19 2014-06-19 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법 KR101780529B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140074698A KR101780529B1 (ko) 2014-06-19 2014-06-19 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140074698A KR101780529B1 (ko) 2014-06-19 2014-06-19 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20150145747A KR20150145747A (ko) 2015-12-31
KR101780529B1 true KR101780529B1 (ko) 2017-09-22

Family

ID=55128543

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140074698A KR101780529B1 (ko) 2014-06-19 2014-06-19 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101780529B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101874666B1 (ko) * 2014-07-08 2018-07-05 (주)엘지하우시스 자동차 내장재용 복합시트 및 그의 제조방법
KR101947416B1 (ko) * 2016-05-20 2019-02-14 (주)엘지하우시스 데코 시트 및 이의 제조방법
KR101953753B1 (ko) * 2016-08-19 2019-03-05 주식회사 서연이화 컬러 스티치 형성방법
CN114352974A (zh) * 2021-12-13 2022-04-15 智马达汽车有限公司 一种具有车内氛围调节功能的内饰结构及车辆

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002370457A (ja) * 2001-06-19 2002-12-24 Hitachi Ltd レーザーマーキング方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002370457A (ja) * 2001-06-19 2002-12-24 Hitachi Ltd レーザーマーキング方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20150145747A (ko) 2015-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101780529B1 (ko) 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법
JP6549937B2 (ja) 積層シートおよび成形体、並びにそれらの製造方法
EP2435247B1 (de) Verfahren zum herstellen eines lederdekorelements sowie lederdekorelement eines fahrzeugteils
CN102256806A (zh) 制造板材的方法
JP5178418B2 (ja) 自動車用加飾部品の製造方法、及び自動車用加飾部品
EP3580033B1 (de) Verfahren zur herstellung eines kunststoffformteils mit einer dekorierten oberfläche sowie ein kunststoffformteil mit einer dekorierten oberfläche
CN111032329A (zh) 用于机动车的内衬的装饰装置以及生产这种装饰装置的方法
KR100785887B1 (ko) 반짝이시트 및 그 제조방법
KR100960818B1 (ko) 전주금형 및 유브이 패턴증식을 이용한 아이엠엘 시트 제조방법과 이에 의해 제조된 아이엠엘 시트
KR100516276B1 (ko) 3차원 입체무늬를 가지는 인공피혁의 제조 방법
JP4822163B2 (ja) 加飾合成樹脂成形品及び合成樹脂成形品の表面処理方法
EP1651427B1 (en) Method and device to produce an embossed and printed product and product thereby obtained
JP6711173B2 (ja) 離型シート及び樹脂皮革
CN102245377B (zh) 用于制造带有光栅压花的纤维制品的压花辊、采用该压花辊的装置、以及在该压花辊上布置压花突起的方法
KR101936833B1 (ko) 데코레이션패널이 적용된 컵홀더 및 그 제조방법
KR100874594B1 (ko) 입체문양을 가지는 장식지의 제조방법
KR101874666B1 (ko) 자동차 내장재용 복합시트 및 그의 제조방법
KR20150069676A (ko) 홀로그램 난반사 효과를 가지는 바닥재 및 이 바닥재의 제조방법
JP2013099909A (ja) 転写シートおよび真空圧着法による加飾成形品の製造方法
KR101983994B1 (ko) 자동차 내장재용 표피재 및 그 제조 방법
KR20120055855A (ko) 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법
JP2016010875A (ja) 化粧シート、化粧材、エンボス版及びエンボス版を用いた化粧シートの製造方法
JPH03293130A (ja) 化粧シート及びその製造方法
KR20140125815A (ko) 착색된 플라스틱 필름을 제조하는 방법
CN111433043B (zh) 获得具有多个三维装饰图案的一层压制品的方法及相关制品

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right