JP2002370457A - レーザーマーキング方法 - Google Patents
レーザーマーキング方法Info
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- JP2002370457A JP2002370457A JP2001184232A JP2001184232A JP2002370457A JP 2002370457 A JP2002370457 A JP 2002370457A JP 2001184232 A JP2001184232 A JP 2001184232A JP 2001184232 A JP2001184232 A JP 2001184232A JP 2002370457 A JP2002370457 A JP 2002370457A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】基材に複数の有色コーティング層を形成し、各
層ごとにレーザーを照射して選択的にコーティングを除
去することで、多色マーキングをおこなうレーザーマー
キング方法であって、必要最低限のレーザー照射エネル
ギーで完全にコーティング層を除去し、効率よく、多色
レーザーマーキングをおこなう。 【解決手段】コーティング層の外層２１の厚みを内層２
２の厚みより薄く形成し、内層２２の厚みを除去するエ
ネルギーに相当するレーザー照射エネルギーで、マーキ
ングパターンのレーザー照射をおこない、層順にコーテ
ィング層を除去するようにした。また、層の形成後に表
面になるコーティングをレーザー吸収率の高く、レーザ
ー照射により材料除去し易い材料で形成し、コーティン
グ層の内層のコーティングをレーザー吸収率が低く材料
除去し難い材料で形成するようにした。
層ごとにレーザーを照射して選択的にコーティングを除
去することで、多色マーキングをおこなうレーザーマー
キング方法であって、必要最低限のレーザー照射エネル
ギーで完全にコーティング層を除去し、効率よく、多色
レーザーマーキングをおこなう。 【解決手段】コーティング層の外層２１の厚みを内層２
２の厚みより薄く形成し、内層２２の厚みを除去するエ
ネルギーに相当するレーザー照射エネルギーで、マーキ
ングパターンのレーザー照射をおこない、層順にコーテ
ィング層を除去するようにした。また、層の形成後に表
面になるコーティングをレーザー吸収率の高く、レーザ
ー照射により材料除去し易い材料で形成し、コーティン
グ層の内層のコーティングをレーザー吸収率が低く材料
除去し難い材料で形成するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザーマーキン
グ技術に関し、特に、情報処理装置に対するカラーマー
キング技術等に適用して有効な技術に関する。
グ技術に関し、特に、情報処理装置に対するカラーマー
キング技術等に適用して有効な技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】パーソナルコンピュータ（ＰＣ）や周辺
機器、さらには携帯電話、ＰＤＡ等の情報処理装置で
は、製品筐体に対するユーザ固有のロゴやシリアル番号
等の管理情報の刻印（マーキング）による個性化サービ
スが普及してきている。
機器、さらには携帯電話、ＰＤＡ等の情報処理装置で
は、製品筐体に対するユーザ固有のロゴやシリアル番号
等の管理情報の刻印（マーキング）による個性化サービ
スが普及してきている。
【０００３】たとえば、製品筐体に対するロゴ等の刻印
方法としては、樹脂あるいは金属等の対象物の材質を問
わずに安定したマーキングが可能なレーザーマーキング
技術を用いることが考えられる。すなわち、文字や図形
や画像から構成されるマーキングデータをレーザーパル
スに対応するビットイメージに展開し、刻印（マーキン
グ）領域を水平方向のラスタ走査（主走査）と、垂直方
向における主走査開始位置のステップ移動（副走査）に
てラスタ順にスキャンして、レーザーマーキングを行な
うものである。
方法としては、樹脂あるいは金属等の対象物の材質を問
わずに安定したマーキングが可能なレーザーマーキング
技術を用いることが考えられる。すなわち、文字や図形
や画像から構成されるマーキングデータをレーザーパル
スに対応するビットイメージに展開し、刻印（マーキン
グ）領域を水平方向のラスタ走査（主走査）と、垂直方
向における主走査開始位置のステップ移動（副走査）に
てラスタ順にスキャンして、レーザーマーキングを行な
うものである。
【０００４】このような、レーザーマーキングにおける
表現力の向上の一つとして、たとえば、特開昭６２−２
０３６９２号公報に記述されているように、レーザーに
よる材料の除去が可能なことを利用し、予め異なる色素
を含む多色層を設け、選択的に前記多色層を除去し、カ
ラー表示のレーザーマーキングをおこなうことが知られ
ている。
表現力の向上の一つとして、たとえば、特開昭６２−２
０３６９２号公報に記述されているように、レーザーに
よる材料の除去が可能なことを利用し、予め異なる色素
を含む多色層を設け、選択的に前記多色層を除去し、カ
ラー表示のレーザーマーキングをおこなうことが知られ
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、各
コーティング層の厚みについて考慮されておらず、安定
したコーティング層の除去をおこなえないという技術的
課題があった。また、各コーティング層の材料特性が考
慮されていない技術的課題があった。特に、コーティン
グ層を多数用意し、多色マーキングをおこなう場合にそ
の影響が顕著となっていた。具体的には、層毎にレーザ
ーを照射してコーティング層を除去する方法において、
各コーティング層の厚みを同じ厚みにした場合、完全に
コーティング層を除去するために、目的のコーティング
層の下層を一部除去する程度のエネルギー量のレーザー
照射をおこなっている。このため、多数のコーティング
層に順次レーザー照射をおこなった場合、下層のコーテ
ィング層では、必要以上に除去されてしまう問題があっ
た。
コーティング層の厚みについて考慮されておらず、安定
したコーティング層の除去をおこなえないという技術的
課題があった。また、各コーティング層の材料特性が考
慮されていない技術的課題があった。特に、コーティン
グ層を多数用意し、多色マーキングをおこなう場合にそ
の影響が顕著となっていた。具体的には、層毎にレーザ
ーを照射してコーティング層を除去する方法において、
各コーティング層の厚みを同じ厚みにした場合、完全に
コーティング層を除去するために、目的のコーティング
層の下層を一部除去する程度のエネルギー量のレーザー
照射をおこなっている。このため、多数のコーティング
層に順次レーザー照射をおこなった場合、下層のコーテ
ィング層では、必要以上に除去されてしまう問題があっ
た。
【０００６】また、完全にコーティング層を除去するた
めに、過剰の照射エネルギー量が必要なため、照射時間
を必要以上に長くする必要があり、全体のマーキング時
間が長くなる問題があった。
めに、過剰の照射エネルギー量が必要なため、照射時間
を必要以上に長くする必要があり、全体のマーキング時
間が長くなる問題があった。
【０００７】本発明の目的は、上記問題を解決し、必要
最低限のレーザー照射エネルギーで完全にコーティング
層を除去し、効率よく、多色レーザーマーキングをおこ
なうマーキング方法を提供することにある。
最低限のレーザー照射エネルギーで完全にコーティング
層を除去し、効率よく、多色レーザーマーキングをおこ
なうマーキング方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、情報処理装置
の筐体あるいはパッチの基材に複数の有色コーティング
層を形成し、各層ごとに所望のパターンでレーザーを照
射して選択的にコーティングを除去することにより、多
色マーキングをおこなうレーザーマーキング方法であっ
て、前記基材に形成する複数の有色コーティング層の厚
みをつぎのようにする。層の形成後に表面になるコーテ
ィング層の外層の厚みを内層の厚みより薄く形成し、こ
のように形成したコーティング層を、内層の厚みを除去
するエネルギーに相当するレーザー照射エネルギーで、
所望のパターンでレーザー照射をおこない、層順にコー
ティング層を除去するようにした。
の筐体あるいはパッチの基材に複数の有色コーティング
層を形成し、各層ごとに所望のパターンでレーザーを照
射して選択的にコーティングを除去することにより、多
色マーキングをおこなうレーザーマーキング方法であっ
て、前記基材に形成する複数の有色コーティング層の厚
みをつぎのようにする。層の形成後に表面になるコーテ
ィング層の外層の厚みを内層の厚みより薄く形成し、こ
のように形成したコーティング層を、内層の厚みを除去
するエネルギーに相当するレーザー照射エネルギーで、
所望のパターンでレーザー照射をおこない、層順にコー
ティング層を除去するようにした。
【０００９】また、本発明は、情報処理装置の筐体ある
いはパッチの基材に複数の有色コーティング層を形成
し、各層ごとに所望のパターンでレーザーを照射して選
択的にコーティングを除去することにより、多色マーキ
ングをおこなうレーザーマーキング方法であって、前記
基材に形成する複数の有色コーティング層の特性をつぎ
のようにする。層の形成後に表面になるコーティングを
レーザー吸収率の高く、レーザー照射により材料除去し
易い材料で形成し、コーティング層の内層のコーティン
グをレーザー吸収率が低く材料除去し難い材料で形成す
るようにした。一例としては、レーザー吸収率の高い材
料として、黒色かシルバー色かゴールド色か紺色のいず
れかの着色材を含有したコーティング材を使用し、レー
ザー吸収率の低い材料として、青色か赤色か黄色か白色
か緑色のいずれかの着色材を含有したコーティング材を
使用するようにした。このように形成したコーティング
層を、内層の厚みを除去するエネルギーに相当するレー
ザー照射エネルギーで、所望のパターンでレーザー照射
をおこない、層順にコーティング層を除去するようにし
た。
いはパッチの基材に複数の有色コーティング層を形成
し、各層ごとに所望のパターンでレーザーを照射して選
択的にコーティングを除去することにより、多色マーキ
ングをおこなうレーザーマーキング方法であって、前記
基材に形成する複数の有色コーティング層の特性をつぎ
のようにする。層の形成後に表面になるコーティングを
レーザー吸収率の高く、レーザー照射により材料除去し
易い材料で形成し、コーティング層の内層のコーティン
グをレーザー吸収率が低く材料除去し難い材料で形成す
るようにした。一例としては、レーザー吸収率の高い材
料として、黒色かシルバー色かゴールド色か紺色のいず
れかの着色材を含有したコーティング材を使用し、レー
ザー吸収率の低い材料として、青色か赤色か黄色か白色
か緑色のいずれかの着色材を含有したコーティング材を
使用するようにした。このように形成したコーティング
層を、内層の厚みを除去するエネルギーに相当するレー
ザー照射エネルギーで、所望のパターンでレーザー照射
をおこない、層順にコーティング層を除去するようにし
た。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実
施の形態であるレーザーマーキング方法にロゴマーキン
グが実施された情報処理機器の一例を示す斜視図であ
る。
を参照しながら詳細に説明する。図1は、本発明の一実
施の形態であるレーザーマーキング方法にロゴマーキン
グが実施された情報処理機器の一例を示す斜視図であ
る。
【００１１】図１に例示されるように、本実施の形態に
おいてレーザーマーキングが実施される情報処理機器
は、一例として、ノートブックタイプのパーソナルコン
ピュータ１００からなる。このパーソナルコンピュータ
１００は、キーボード１０２等が設けられた本体１０１
と、ヒンジ１０３を介して、この本体１０１に折り畳み
可能に接続され、内面側に液晶ディスプレイ１０５が設
けられた蓋体１０４からなる。
おいてレーザーマーキングが実施される情報処理機器
は、一例として、ノートブックタイプのパーソナルコン
ピュータ１００からなる。このパーソナルコンピュータ
１００は、キーボード１０２等が設けられた本体１０１
と、ヒンジ１０３を介して、この本体１０１に折り畳み
可能に接続され、内面側に液晶ディスプレイ１０５が設
けられた蓋体１０４からなる。
【００１２】本実施の形態の場合、樹脂等で構成される
蓋体１０４の外側には、後述のような本実施の形態のレ
ーザーマーキング技術にてマーキングが施されたマーキ
ング領域２１０およびマーキング領域２２０が設けられ
ている。
蓋体１０４の外側には、後述のような本実施の形態のレ
ーザーマーキング技術にてマーキングが施されたマーキ
ング領域２１０およびマーキング領域２２０が設けられ
ている。
【００１３】マーキング領域２１０は、一例として当該
パーソナルコンピュータ１００の所有者に固有の名称や
図形、画像等からなるロゴ情報がマーキングされ、マー
キング領域２２０には、当該所有者における資産管理番
号等のユーザシリアル番号情報がマーキングされてい
る。
パーソナルコンピュータ１００の所有者に固有の名称や
図形、画像等からなるロゴ情報がマーキングされ、マー
キング領域２２０には、当該所有者における資産管理番
号等のユーザシリアル番号情報がマーキングされてい
る。
【００１４】図１のマーキング領域２１０やマーキング
領域２２０は、表面に多色のコーティング層を施した蓋
体１０４にレーザーマーキングをおこなうようにしてい
る。この場合、蓋体１０４のいずれの場所にもマーキン
グをおこなうことができる効果がある。その他、図５に
示すように、ロゴや資産番号等のマーキング領域に相当
し、多色コーティングを施したパッチを用意し、これに
本発明によるレーザーマーキングを実施する方法も考え
られる。詳細は後述するが、多色コーティングによるコ
スト上昇を低減することができるとともに、情報処理装
置の後工程で、パッチを蓋体１０４に貼付することがで
きるので、個性化サービスの要求に柔軟に対応できる。
領域２２０は、表面に多色のコーティング層を施した蓋
体１０４にレーザーマーキングをおこなうようにしてい
る。この場合、蓋体１０４のいずれの場所にもマーキン
グをおこなうことができる効果がある。その他、図５に
示すように、ロゴや資産番号等のマーキング領域に相当
し、多色コーティングを施したパッチを用意し、これに
本発明によるレーザーマーキングを実施する方法も考え
られる。詳細は後述するが、多色コーティングによるコ
スト上昇を低減することができるとともに、情報処理装
置の後工程で、パッチを蓋体１０４に貼付することがで
きるので、個性化サービスの要求に柔軟に対応できる。
【００１５】図２に、本発明を適用したレーザーマーキ
ング用の有色コーティング層の構成を示す。基材２４
に、着色材を含有したコーティング層２３とコーティン
グ層２２を積層形成し、これらコーティング層の厚み
（ｔ２）より、層の厚みが薄いコーティング層２１（厚
み：ｔ１）をそれらの表面に形成する。また、これらの
コーティング層の層数は、図２に示すように３層に限定
されたものでないことは言うまでもないが、その表面の
コーティング層の厚み（ｔ１）は、少なくとも一層から
成る内層のコーティング層の厚み（ｔ２）より薄くす
る。
ング用の有色コーティング層の構成を示す。基材２４
に、着色材を含有したコーティング層２３とコーティン
グ層２２を積層形成し、これらコーティング層の厚み
（ｔ２）より、層の厚みが薄いコーティング層２１（厚
み：ｔ１）をそれらの表面に形成する。また、これらの
コーティング層の層数は、図２に示すように３層に限定
されたものでないことは言うまでもないが、その表面の
コーティング層の厚み（ｔ１）は、少なくとも一層から
成る内層のコーティング層の厚み（ｔ２）より薄くす
る。
【００１６】コーティング層の形成は、例えば、オフセ
ット印刷によりおこなうことができ、一例として、コー
ティング層２２とコーティング層２３を、５回塗りのオ
フセット印刷で形成し、コーティング層２１を４回塗り
のオフセット印刷で形成する。
ット印刷によりおこなうことができ、一例として、コー
ティング層２２とコーティング層２３を、５回塗りのオ
フセット印刷で形成し、コーティング層２１を４回塗り
のオフセット印刷で形成する。
【００１７】つぎに、図６により、複数の有色のコーテ
ィング層を従来技術のレーザーマーキング方法によりマ
ーキングした場合について説明する。従来技術では、基
材６４に、厚みｔ２の着色材を含有したコーティング層
６３とコーティング層６２とコーティング層６１を積層
形成している。さらに上記のように積層されたコーティ
ング層を、厚みｔ２を完全に除去できるレーザーエネル
ギーで、コーティング層ごとにレーザー照射をおこな
う。
ィング層を従来技術のレーザーマーキング方法によりマ
ーキングした場合について説明する。従来技術では、基
材６４に、厚みｔ２の着色材を含有したコーティング層
６３とコーティング層６２とコーティング層６１を積層
形成している。さらに上記のように積層されたコーティ
ング層を、厚みｔ２を完全に除去できるレーザーエネル
ギーで、コーティング層ごとにレーザー照射をおこな
う。
【００１８】まず、コーティング層６１に前記エネルギ
ーをもつレーザー照射をおこない、コーティング層６２
の一部を除去したマーキング面６５を得る。つぎに、コ
ーティング層６２に前記と同じエネルギーをもつレーザ
ー照射をおこない、マーキング面６６を得る。この時、
コーティング層６２の除去は、マーキング面６５を基準
に行ない、厚みｔ２より大きな深さでコーティング層の
除去がおこなわれるので、下層（コーティング層６３）
の掘りこみ量ｄ２は、コーティング層６２の掘りこみ量
ｄ１より大きくなる。同様に、コーティング層６３を除
去すると、基材６４に掘りこみ量ｄ３が発生する。この
ように、目的のコーティング層の下層に生じる掘りこみ
量は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３となり、徐々に大きくなる問題
がある。
ーをもつレーザー照射をおこない、コーティング層６２
の一部を除去したマーキング面６５を得る。つぎに、コ
ーティング層６２に前記と同じエネルギーをもつレーザ
ー照射をおこない、マーキング面６６を得る。この時、
コーティング層６２の除去は、マーキング面６５を基準
に行ない、厚みｔ２より大きな深さでコーティング層の
除去がおこなわれるので、下層（コーティング層６３）
の掘りこみ量ｄ２は、コーティング層６２の掘りこみ量
ｄ１より大きくなる。同様に、コーティング層６３を除
去すると、基材６４に掘りこみ量ｄ３が発生する。この
ように、目的のコーティング層の下層に生じる掘りこみ
量は、ｄ１＜ｄ２＜ｄ３となり、徐々に大きくなる問題
がある。
【００１９】これに対して、本発明を適用した場合をつ
ぎに説明する。図３は、図２に示した複数のコーティン
グ層に、本発明のレーザーマーキング方法を適用した場
合を説明する図である。先に説明したように、コーティ
ング層２２とコーティング層２３は、厚みｔ２を有し、
コーティング層２１は、ｔ２より薄い厚みｔ１を有して
いる。ここで、本発明のレーザーの照射エネルギーは、
厚みｔ２のコーティング層２２またはコーティング層２
３を除去できるレベルとする。
ぎに説明する。図３は、図２に示した複数のコーティン
グ層に、本発明のレーザーマーキング方法を適用した場
合を説明する図である。先に説明したように、コーティ
ング層２２とコーティング層２３は、厚みｔ２を有し、
コーティング層２１は、ｔ２より薄い厚みｔ１を有して
いる。ここで、本発明のレーザーの照射エネルギーは、
厚みｔ２のコーティング層２２またはコーティング層２
３を除去できるレベルとする。
【００２０】まず、コーティング層２１に前記エネルギ
ーをもつレーザー照射をおこない、コーティング層２２
の一部を除去したマーキング面３１を得る。コーティン
グ層２１は、厚みｔ１の層であり、ここに厚みｔ２のコ
ーティング層を除去できるレーザー照射をおこなってい
るので、コーティング層２１のレーザー照射された部分
は完全に除去され、さらに、コーティング層２２に、
（ｔ２−ｔ１）に等しい深さｄの掘りこみが発生する。
つぎに、コーティング層２２に前記と同じエネルギーを
もつレーザー照射をおこない、マーキング面３２を得
る。この時、コーティング層２２の除去は、マーキング
面３２を基準に行ない、厚みｔ２でコーティング層の除
去がおこなわれる。コーティング層２２の厚みはｔ２で
あり、レーザー照射により除去される層の厚みもｔ２と
成っているので、下層（コーティング層２３）の掘りこ
み量もｄとなる。同様に、コーティング層２３にレーザ
ー照射して不要部分を除去するときにも、基材２４に掘
りこみ量ｄが発生する。このように、目的のコーティン
グ層の下層に生じる掘りこみ量は、深さｄの一定値とな
る。
ーをもつレーザー照射をおこない、コーティング層２２
の一部を除去したマーキング面３１を得る。コーティン
グ層２１は、厚みｔ１の層であり、ここに厚みｔ２のコ
ーティング層を除去できるレーザー照射をおこなってい
るので、コーティング層２１のレーザー照射された部分
は完全に除去され、さらに、コーティング層２２に、
（ｔ２−ｔ１）に等しい深さｄの掘りこみが発生する。
つぎに、コーティング層２２に前記と同じエネルギーを
もつレーザー照射をおこない、マーキング面３２を得
る。この時、コーティング層２２の除去は、マーキング
面３２を基準に行ない、厚みｔ２でコーティング層の除
去がおこなわれる。コーティング層２２の厚みはｔ２で
あり、レーザー照射により除去される層の厚みもｔ２と
成っているので、下層（コーティング層２３）の掘りこ
み量もｄとなる。同様に、コーティング層２３にレーザ
ー照射して不要部分を除去するときにも、基材２４に掘
りこみ量ｄが発生する。このように、目的のコーティン
グ層の下層に生じる掘りこみ量は、深さｄの一定値とな
る。
【００２１】つぎに図４により、複数のコーティング層
を層順に除去し、多色マーキングをおこなう実施例を詳
細に説明する。図４（ａ）は、目的の多色マーキングデ
ータを表す図で、円形４１と、この上に重なる三角形４
２から成り、その内部を多色マーキングするものとす
る。ここで、マーキング対象物は、図２で説明したのと
同じコーティング層をもつものとする。
を層順に除去し、多色マーキングをおこなう実施例を詳
細に説明する。図４（ａ）は、目的の多色マーキングデ
ータを表す図で、円形４１と、この上に重なる三角形４
２から成り、その内部を多色マーキングするものとす
る。ここで、マーキング対象物は、図２で説明したのと
同じコーティング層をもつものとする。
【００２２】最初のステップを図４（ｂ）をもちいて説
明する。図４（ａ）にしめすように、円形４１と三角形
４２を抱合する図形をマーキングデータとして生成す
る。これをもとに、コーティング層２１に、コーティン
グ厚みｔ２を除去するレーザーエネルギーを照射し、コ
ーティング層２１を選択的に除去し、マーキング面４３
を得る。つぎに、三角形４２をマーキングデータとし
て、コーティング層２２に、コーティング厚みｔ２を除
去するレーザーエネルギーを照射し、マーキング面４４
を得る。マーキング面４３とマーキング面４４は、図３
で説明したのと同様に、コーティング層２２とコーティ
ング層２３をそれぞれ深さｄの掘りこみをおこなったも
ので、それぞれのコーティング層がもつ色が露呈する。
このようにして、図４（ｄ）に示すように、コーティン
グ層２１の表面に、円形４１のマーキング面４３と三角
形４２のマーキング面４４を得ることができ、それぞれ
のコーティング層が露呈できるので、コーティング層の
着色に応じたカラー発色のレーザーマーキングが可能と
なる。
明する。図４（ａ）にしめすように、円形４１と三角形
４２を抱合する図形をマーキングデータとして生成す
る。これをもとに、コーティング層２１に、コーティン
グ厚みｔ２を除去するレーザーエネルギーを照射し、コ
ーティング層２１を選択的に除去し、マーキング面４３
を得る。つぎに、三角形４２をマーキングデータとし
て、コーティング層２２に、コーティング厚みｔ２を除
去するレーザーエネルギーを照射し、マーキング面４４
を得る。マーキング面４３とマーキング面４４は、図３
で説明したのと同様に、コーティング層２２とコーティ
ング層２３をそれぞれ深さｄの掘りこみをおこなったも
ので、それぞれのコーティング層がもつ色が露呈する。
このようにして、図４（ｄ）に示すように、コーティン
グ層２１の表面に、円形４１のマーキング面４３と三角
形４２のマーキング面４４を得ることができ、それぞれ
のコーティング層が露呈できるので、コーティング層の
着色に応じたカラー発色のレーザーマーキングが可能と
なる。
【００２３】つぎに先にも述べたように、パッチに複数
のコーティング層を施し、マーキング後に情報処理装置
に添付した実施例を、図５をもとに説明する。基材５３
の表面に厚みｔ１のコーティング層５１と、厚みｔ１よ
り厚い厚みｔ２のコーティング層５２を施す。コーティ
ング層は、オフセット印刷方法により施し、例えば、厚
みｔ１は４回の印刷により塗布し、厚みｔ２は、５回の
印刷により塗布する。また図示しないが、基材の裏面に
粘着シートを施してあり、パッチをケースに貼付するこ
とができる。
のコーティング層を施し、マーキング後に情報処理装置
に添付した実施例を、図５をもとに説明する。基材５３
の表面に厚みｔ１のコーティング層５１と、厚みｔ１よ
り厚い厚みｔ２のコーティング層５２を施す。コーティ
ング層は、オフセット印刷方法により施し、例えば、厚
みｔ１は４回の印刷により塗布し、厚みｔ２は、５回の
印刷により塗布する。また図示しないが、基材の裏面に
粘着シートを施してあり、パッチをケースに貼付するこ
とができる。
【００２４】図５にしめすような十文字のマーキングを
おこなうものとする。まず、「十」字のマーキングデー
タを、コーティング層５１に、コーティング厚みｔ２を
除去できるエネルギーのレーザー照射をおこない、マー
キング面５４を得る。コーティング層５１は、厚みｔ１
でコーティング層が形成されているので、厚みｔ２のレ
ーザー照射エネルギーで完全にコーティング材料が除去
され、コーティング層５２が露呈する。つぎに、十文字
の「｜」字部のマーキングデータを、コーティング層５
２に、コーティング厚みｔ２を除去できるエネルギーの
レーザー照射をおこない、マーキング面５５を得る。こ
のように目的のコーティング層の下層のコーティング層
の一部に（ｔ１−ｔ２）の深さまで掘りこみをおこなう
ので、確実に目的のコーティング層を除去することがで
きる。
おこなうものとする。まず、「十」字のマーキングデー
タを、コーティング層５１に、コーティング厚みｔ２を
除去できるエネルギーのレーザー照射をおこない、マー
キング面５４を得る。コーティング層５１は、厚みｔ１
でコーティング層が形成されているので、厚みｔ２のレ
ーザー照射エネルギーで完全にコーティング材料が除去
され、コーティング層５２が露呈する。つぎに、十文字
の「｜」字部のマーキングデータを、コーティング層５
２に、コーティング厚みｔ２を除去できるエネルギーの
レーザー照射をおこない、マーキング面５５を得る。こ
のように目的のコーティング層の下層のコーティング層
の一部に（ｔ１−ｔ２）の深さまで掘りこみをおこなう
ので、確実に目的のコーティング層を除去することがで
きる。
【００２５】本実施例では、コーティング層はパッチに
限定されているので、パッチにレーザーマーキングを実
施した後に、情報処理装置に貼付することで、情報処理
装置にコーティング層を形成する必要がなく、ケースの
一部にカラー表示をおこなえる。また、レーザーマーキ
ング作業と装置の組み立て作業を並行して行なえるの
で、組み立て工程時間への影響も少ない。
限定されているので、パッチにレーザーマーキングを実
施した後に、情報処理装置に貼付することで、情報処理
装置にコーティング層を形成する必要がなく、ケースの
一部にカラー表示をおこなえる。また、レーザーマーキ
ング作業と装置の組み立て作業を並行して行なえるの
で、組み立て工程時間への影響も少ない。
【００２６】以上の実施例では、コーティング層の表面
層の厚みを、内層の厚みより薄くする場合について説明
したが、つぎに、レーザー吸収率の異なる材料で、表面
層と内層を形成する場合の実施例を図５により説明す
る。基材５３の表面に、レーザー吸収率が高く、レーザ
ー照射により材料除去し易い材料でコーティング層５１
を形成し、レーザー吸収率が低く、レーザー照射により
材料除去し難い材料でコーティング層５２を形成する。
レーザー吸収率は、含有する着色材料に依存しており、
例えば、コーティング層５１は、黒色かシルバー色かゴ
ールド色か紺色のいずれかの着色材を含有させ、コーテ
ィング層５２は、青色か赤色か黄色か白色か緑色のいず
れかの着色材を含有させる。コーティング層の形成は、
オフセット印刷方法によりおこなうことができ、このと
き、層の厚みは同一でもよいし、先に説明した実施例と
同様に、コーティング層５１の厚みをコーティング層５
２より薄くしてもよい。
層の厚みを、内層の厚みより薄くする場合について説明
したが、つぎに、レーザー吸収率の異なる材料で、表面
層と内層を形成する場合の実施例を図５により説明す
る。基材５３の表面に、レーザー吸収率が高く、レーザ
ー照射により材料除去し易い材料でコーティング層５１
を形成し、レーザー吸収率が低く、レーザー照射により
材料除去し難い材料でコーティング層５２を形成する。
レーザー吸収率は、含有する着色材料に依存しており、
例えば、コーティング層５１は、黒色かシルバー色かゴ
ールド色か紺色のいずれかの着色材を含有させ、コーテ
ィング層５２は、青色か赤色か黄色か白色か緑色のいず
れかの着色材を含有させる。コーティング層の形成は、
オフセット印刷方法によりおこなうことができ、このと
き、層の厚みは同一でもよいし、先に説明した実施例と
同様に、コーティング層５１の厚みをコーティング層５
２より薄くしてもよい。
【００２７】上記のとおりに形成したコーティング層に
対して、コーティング層５２の厚みのコーティングを除
去できるレーザー照射で、コーティング層５１にレーザ
ーを選択的に照射し、目的のレーザーマーキングを得
る。
対して、コーティング層５２の厚みのコーティングを除
去できるレーザー照射で、コーティング層５１にレーザ
ーを選択的に照射し、目的のレーザーマーキングを得
る。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、必要最低限のレーザー
照射エネルギーで完全にコーティング層を除去できるの
で、効率よく多色レーザーマーキングをおこなうことが
できる。
照射エネルギーで完全にコーティング層を除去できるの
で、効率よく多色レーザーマーキングをおこなうことが
できる。
【図１】本発明の一実施の形態であるレーザーマーキン
グ方法にてロゴマーキングが実施された情報処理装置の
一例を示す斜視図である。
グ方法にてロゴマーキングが実施された情報処理装置の
一例を示す斜視図である。
【図２】本発明を適用したレーザーマーキング用の有色
コーティング層の構成を示す図である。
コーティング層の構成を示す図である。
【図３】本発明のレーザーマーキング方法によるマーキ
ングの説明図である。
ングの説明図である。
【図４】本発明の多色マーキング手順の説明図である。
【図５】本発明をパッチに適用した一例を示す図であ
る。
る。
【図６】従来技術のレーザーマーキング方法によるマー
キングの説明図である。
キングの説明図である。
２１、２２、２３…コーティング層 ２４…基材 ３１、３２、３３…マーキング面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松井 貴幸 神奈川県海老名市下今泉810番地 株式会 社日立製作所インターネットプラットフォ ーム事業部内 (72)発明者 佐藤 辰男 神奈川県海老名市下今泉810番地 株式会 社日立製作所インターネットプラットフォ ーム事業部内 (72)発明者 鈴木 那典 神奈川県横浜市戸塚区吉田町292番地 株 式会社日立画像情報システム内 Ｆターム(参考） 2H111 HA14 HA21 HA32 4E068 AB01 CA01 CF01 DA09
Claims (5)
- 【請求項１】 基材に複数のコーティング層を形成し、
これにレーザーを照射して選択的にコーティング層を除
去することによりマーキングをおこなうレーザーマーキ
ング方法であって、 前記コーティング層の外層の厚みを内層の厚みより薄く
形成し、前記コーティング層ごとに所望のパターンのレ
ーザーを照射して、コーティング層を除去することを特
徴とするレーザーマーキング方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のレーザーマーキング方法
において、 単位面積あたり同量の照射エネルギーのレーザーを、コ
ーティング層ごとに照射することを特徴とするレーザー
マーキング方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のレーザーマーキング方法
において、 コーティング層ごとに照射するレーザーの照射エネルギ
ーは、内層のコーティング層を除去可能なエネルギー量
とすることを特徴とするレーザーマーキング方法。 - 【請求項４】 基材に複数のコーティング層を形成し、
これにレーザーを照射して選択的にコーティング層を除
去することによりマーキングをおこなうレーザーマーキ
ング方法であって、 前記コーティング層の外層のコーティングを、レーザー
吸収率が高く材料除去し易い材料で形成し、前記コーテ
ィング層の内層のコーティングを、レーザー吸収率が低
く材料除去し難い材料で形成することを特徴とするレー
ザーマーキング方法。 - 【請求項５】 請求項４記載のレーザーマーキング方法
において、 前記コーティング層の外層には、黒色かシルバー色かゴ
ールド色か紺色のいずれかの着色材を含有させ、前記コ
ーティング層の内層には、青色か赤色か黄色か白色か緑
色のいずれかの着色材を含有させることを特徴とするレ
ーザーマーキング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184232A JP2002370457A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | レーザーマーキング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001184232A JP2002370457A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | レーザーマーキング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002370457A true JP2002370457A (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=19024027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001184232A Pending JP2002370457A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | レーザーマーキング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002370457A (ja) |
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-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001184232A patent/JP2002370457A/ja active Pending
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