JP2002008476A - キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 - Google Patents
キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法Info
- Publication number
- JP2002008476A JP2002008476A JP2000181968A JP2000181968A JP2002008476A JP 2002008476 A JP2002008476 A JP 2002008476A JP 2000181968 A JP2000181968 A JP 2000181968A JP 2000181968 A JP2000181968 A JP 2000181968A JP 2002008476 A JP2002008476 A JP 2002008476A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key top
- top cover
- key
- aluminum oxide
- oxide film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐摩耗性が良好で、且つ、色彩の幅が広げら
れるキートップカバー、これを備えたキートップシー
ト、及び、キートップカバーの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 樹脂製のキートップ５ａに被せられるキ
ートップカバー２０において、アルミニウムからなるカ
バー本体２２と、カバー本体２２の表面に形成された酸
化アルミニウム膜２４と、を備えることを特徴とする。
れるキートップカバー、これを備えたキートップシー
ト、及び、キートップカバーの製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 樹脂製のキートップ５ａに被せられるキ
ートップカバー２０において、アルミニウムからなるカ
バー本体２２と、カバー本体２２の表面に形成された酸
化アルミニウム膜２４と、を備えることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、パーソ
ナルコンピュータ、車載器機等の入力装置に適用される
キートップカバー、これを備えたキートップシート、及
び、キートップカバーの製造方法に関するものである。
ナルコンピュータ、車載器機等の入力装置に適用される
キートップカバー、これを備えたキートップシート、及
び、キートップカバーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】携帯電話等に利用されるキートップに
は、各種情報を入力するという基本的な役割の他に、そ
のデザインによってユーザーの興味を惹き付けて携帯電
話等の購入意欲を向上させるといった効果が期待されて
いる。そして、ユーザーの興味を惹き付けるための手法
として、近年、樹脂製のキートップをメッキしてメタリ
ック調にする方法が着目されている。このように、メッ
キによりキートップをメタリック調にすれば、樹脂が表
面に露出したキートップを備えた携帯電話等と比べて、
携帯電話等に高級感を漂わせたりお洒落にすることがで
きる。
は、各種情報を入力するという基本的な役割の他に、そ
のデザインによってユーザーの興味を惹き付けて携帯電
話等の購入意欲を向上させるといった効果が期待されて
いる。そして、ユーザーの興味を惹き付けるための手法
として、近年、樹脂製のキートップをメッキしてメタリ
ック調にする方法が着目されている。このように、メッ
キによりキートップをメタリック調にすれば、樹脂が表
面に露出したキートップを備えた携帯電話等と比べて、
携帯電話等に高級感を漂わせたりお洒落にすることがで
きる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の樹脂をメッキしたタイプのキートップには、次のよ
うな問題があった。すなわち、メッキによって確かにメ
タリック調にすることはできるものの、メッキはあくま
でその金属（または合金）そのものの色しか出すことが
できないことから、色彩面でのバラエティに欠けるとい
う問題があった。
来の樹脂をメッキしたタイプのキートップには、次のよ
うな問題があった。すなわち、メッキによって確かにメ
タリック調にすることはできるものの、メッキはあくま
でその金属（または合金）そのものの色しか出すことが
できないことから、色彩面でのバラエティに欠けるとい
う問題があった。
【０００４】また、メッキは耐摩耗性が良好とはいえ
ず、携帯電話等の利用者が何度もキーを押すとメッキが
剥がれ、美感が損なわれてしまうという問題もあった。
ず、携帯電話等の利用者が何度もキーを押すとメッキが
剥がれ、美感が損なわれてしまうという問題もあった。
【０００５】本発明は、かかる事情に鑑みてなされたも
のであり、耐摩耗性が良好で、且つ、色彩の幅が広げら
れるキートップカバー、これを備えたキートップシー
ト、及び、キートップカバーの製造方法を提供すること
を目的とする。
のであり、耐摩耗性が良好で、且つ、色彩の幅が広げら
れるキートップカバー、これを備えたキートップシー
ト、及び、キートップカバーの製造方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、樹脂製のキートップに被せられるキート
ップカバーにおいて、アルミニウムからなるカバー本体
と、カバー本体の表面に形成された酸化アルミニウム膜
と、を備えることを特徴とする。
に、本発明は、樹脂製のキートップに被せられるキート
ップカバーにおいて、アルミニウムからなるカバー本体
と、カバー本体の表面に形成された酸化アルミニウム膜
と、を備えることを特徴とする。
【０００７】本発明に係るキートップカバーによれば、
表面に硬質の酸化アルミニウム膜が形成されていること
から、耐摩耗性が良好になるため、傷が付きにくく長期
間にわたって美感が維持される。また、酸化アルミニウ
ム膜は多孔質となっているため、染料等の着色剤を含浸
させることにより色を自由に着けることができ、色彩の
幅が広げられる。
表面に硬質の酸化アルミニウム膜が形成されていること
から、耐摩耗性が良好になるため、傷が付きにくく長期
間にわたって美感が維持される。また、酸化アルミニウ
ム膜は多孔質となっているため、染料等の着色剤を含浸
させることにより色を自由に着けることができ、色彩の
幅が広げられる。
【０００８】また、本発明のキートップカバーにおい
て、酸化アルミニウム膜に凹状の模様部を形成してもよ
い。このように酸化アルミニウム膜に図形や文字等の凹
状の模様部を形成することで、キーの入力内容をユーザ
ーに示すこと等ができる。さらに、この模様部に着色剤
を埋め込むことにより、酸化アルミニウム膜の他の領域
と異なる色彩にすることができ、模様部を目立たせるこ
とができる。
て、酸化アルミニウム膜に凹状の模様部を形成してもよ
い。このように酸化アルミニウム膜に図形や文字等の凹
状の模様部を形成することで、キーの入力内容をユーザ
ーに示すこと等ができる。さらに、この模様部に着色剤
を埋め込むことにより、酸化アルミニウム膜の他の領域
と異なる色彩にすることができ、模様部を目立たせるこ
とができる。
【０００９】また、本発明のキートップシートは、複数
のキートップが配列されたキートップシートにおいて、
キートップのうち少なくとも１つに、上記のキートップ
カバーが被せられていることを特徴とする。
のキートップが配列されたキートップシートにおいて、
キートップのうち少なくとも１つに、上記のキートップ
カバーが被せられていることを特徴とする。
【００１０】本発明に係るキートップシートによれば、
上述のようなキートップカバーがキートップに被せられ
ていることから、耐摩耗性が良好になり、傷が付きにく
く長期間にわたって美感を維持することができる。ま
た、キートップカバー表面の酸化アルミニウム膜に染料
等の着色剤を含浸させることにより色を自由に着けるこ
とができ、キートップシートの色彩の幅が広げられる。
上述のようなキートップカバーがキートップに被せられ
ていることから、耐摩耗性が良好になり、傷が付きにく
く長期間にわたって美感を維持することができる。ま
た、キートップカバー表面の酸化アルミニウム膜に染料
等の着色剤を含浸させることにより色を自由に着けるこ
とができ、キートップシートの色彩の幅が広げられる。
【００１１】また、本発明のキートップカバーの製造方
法は、樹脂製のキートップに被せられるキートップカバ
ーの製造方法において、アルミニウム板をカップ状に加
工してカバー本体を形成する工程と、カバー本体の表面
に酸化アルミニウム膜を形成する工程と、を含むことを
特徴とする。
法は、樹脂製のキートップに被せられるキートップカバ
ーの製造方法において、アルミニウム板をカップ状に加
工してカバー本体を形成する工程と、カバー本体の表面
に酸化アルミニウム膜を形成する工程と、を含むことを
特徴とする。
【００１２】本発明に係るキートップカバーの製造方法
によれば、絞り加工等によってアルミニウム製のカバー
本体が形成され、このカバー本体の表面に陽極酸化処理
等によって酸化アルミニウム膜が形成される。このよう
に、カバー本体の表面に硬質の酸化アルミニウム膜が形
成されていることから、耐摩耗性が良好になるため、傷
が付きにくく長期間にわたってキートップカバーの美感
が維持される。また、酸化アルミニウム膜は多孔質とな
っているため、染料等の着色剤を含浸させる工程を経る
ことにより色を自由に着けることができ、キートップカ
バーの色彩の幅が広げられる。
によれば、絞り加工等によってアルミニウム製のカバー
本体が形成され、このカバー本体の表面に陽極酸化処理
等によって酸化アルミニウム膜が形成される。このよう
に、カバー本体の表面に硬質の酸化アルミニウム膜が形
成されていることから、耐摩耗性が良好になるため、傷
が付きにくく長期間にわたってキートップカバーの美感
が維持される。また、酸化アルミニウム膜は多孔質とな
っているため、染料等の着色剤を含浸させる工程を経る
ことにより色を自由に着けることができ、キートップカ
バーの色彩の幅が広げられる。
【００１３】また、本発明のキートップカバーの製造方
法において、酸化アルミニウム膜にレーザ光を照射し
て、凹状の模様部を形成する工程をさらに含むことが好
ましい。このように酸化アルミニウム膜に図形や文字等
の凹状の模様部を形成することで、キーの入力内容をユ
ーザーに示すこと等ができる。しかも、レーザ光を照射
することにより凹状の模様部を形成しているため、酸化
アルミニウム膜に着色剤が含浸されている場合はこの着
色剤がレーザ光によって蒸発させられる。すると、白色
の酸化アルミニウム膜が模様部に露出し、着色剤が含浸
されたままの他の領域とは異なる色となり、模様部を目
立たせることができる。
法において、酸化アルミニウム膜にレーザ光を照射し
て、凹状の模様部を形成する工程をさらに含むことが好
ましい。このように酸化アルミニウム膜に図形や文字等
の凹状の模様部を形成することで、キーの入力内容をユ
ーザーに示すこと等ができる。しかも、レーザ光を照射
することにより凹状の模様部を形成しているため、酸化
アルミニウム膜に着色剤が含浸されている場合はこの着
色剤がレーザ光によって蒸発させられる。すると、白色
の酸化アルミニウム膜が模様部に露出し、着色剤が含浸
されたままの他の領域とは異なる色となり、模様部を目
立たせることができる。
【００１４】また、本発明のキートップカバーの製造方
法において、模様部に着色剤を埋め込む工程をさらに含
ませてもよい。この場合、模様部を酸化アルミニウムの
白色以外の色にすることができる。
法において、模様部に着色剤を埋め込む工程をさらに含
ませてもよい。この場合、模様部を酸化アルミニウムの
白色以外の色にすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して、本発
明に係るキートップカバー、これを備えたキートップシ
ート、及び、キートップカバーの製造方法の好適な実施
形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符
号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
明に係るキートップカバー、これを備えたキートップシ
ート、及び、キートップカバーの製造方法の好適な実施
形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符
号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１６】図１は、本実施形態のキートップカバーを
備えたキートップシートを示す分解斜視図である。本実
施形態のキートップシート１は、携帯電話の入力手段と
して使用されるものであり、透光性のエラストマー製の
シート本体１０には、シリコン樹脂からなる複数のキー
トップ５が二次元状に配列されている。また、複数設け
られたキートップ５のうちの一つは、携帯電話のディス
プレイ上のカーソルを十字方向に移動させるコントロー
ルキー用のキートップ５ａとされており、当該キートッ
プ５ａにはキートップカバー２０が被せられる。
備えたキートップシートを示す分解斜視図である。本実
施形態のキートップシート１は、携帯電話の入力手段と
して使用されるものであり、透光性のエラストマー製の
シート本体１０には、シリコン樹脂からなる複数のキー
トップ５が二次元状に配列されている。また、複数設け
られたキートップ５のうちの一つは、携帯電話のディス
プレイ上のカーソルを十字方向に移動させるコントロー
ルキー用のキートップ５ａとされており、当該キートッ
プ５ａにはキートップカバー２０が被せられる。
【００１７】図２は、図１に示すキートップシート１を
組み付けた状態におけるII-II方向の断面図である。同
図に示すように、シート本体１０の下面にはスイッチ部
１０ａ〜１０ｃが形成されており、シート本体１０の上
面すなわちスイッチ部１０ａ〜１０ｃが形成された側と
反対の面には、キートップカバー２０に嵌合されたキー
トップ５ａが透光性の接着剤１２によって接着されてい
る。なお、スイッチ部１０ａ〜１０ｃは、ユーザーがキ
ートップカバー２０を押すのに伴って、その下方に位置
する回路（図示省略）のスイッチをオン状態にするため
ものである。
組み付けた状態におけるII-II方向の断面図である。同
図に示すように、シート本体１０の下面にはスイッチ部
１０ａ〜１０ｃが形成されており、シート本体１０の上
面すなわちスイッチ部１０ａ〜１０ｃが形成された側と
反対の面には、キートップカバー２０に嵌合されたキー
トップ５ａが透光性の接着剤１２によって接着されてい
る。なお、スイッチ部１０ａ〜１０ｃは、ユーザーがキ
ートップカバー２０を押すのに伴って、その下方に位置
する回路（図示省略）のスイッチをオン状態にするため
ものである。
【００１８】次に、図２及び図３を参照して、キートッ
プカバー２０の構成について詳説する。図３は、キート
ップカバー２０を示す平面図である。
プカバー２０の構成について詳説する。図３は、キート
ップカバー２０を示す平面図である。
【００１９】図２に示すように、キートップカバー２０
は、アルミニウムで形成されたカバー本体２２を有し、
当該カバー本体２２の表面全体に酸化アルミニウム膜２
４が形成されている。また、カバー本体２２は、カップ
形状をなしており、外周にはフランジ２８が形成されて
いる。また、酸化アルミニウム膜２４には染料（着色
剤）が含浸され、キートップカバー２０は紫色に着色さ
れている。さらに、酸化アルミニウム膜２４には、上下
左右の十字方向を示す三角印の模様部２６が４つ形成さ
れている。模様部２６は凹状に形成され、その底部は酸
化アルミニウム膜２４内に位置している。そして、模様
部２６の底部の色は、酸化アルミニウム膜２４の色すな
わち白色となっている。なお、模様部２６には、必要に
応じて顔料インク等の着色剤を埋め込んでもよい。
は、アルミニウムで形成されたカバー本体２２を有し、
当該カバー本体２２の表面全体に酸化アルミニウム膜２
４が形成されている。また、カバー本体２２は、カップ
形状をなしており、外周にはフランジ２８が形成されて
いる。また、酸化アルミニウム膜２４には染料（着色
剤）が含浸され、キートップカバー２０は紫色に着色さ
れている。さらに、酸化アルミニウム膜２４には、上下
左右の十字方向を示す三角印の模様部２６が４つ形成さ
れている。模様部２６は凹状に形成され、その底部は酸
化アルミニウム膜２４内に位置している。そして、模様
部２６の底部の色は、酸化アルミニウム膜２４の色すな
わち白色となっている。なお、模様部２６には、必要に
応じて顔料インク等の着色剤を埋め込んでもよい。
【００２０】次に、図４（ａ）〜図４（ｈ）を参照し
て、キートップカバー２０の製造方法を説明する。
て、キートップカバー２０の製造方法を説明する。
【００２１】まず、図４（ａ）に示す工程で、厚さ０．
２ｍｍのアルミニウム平板［ＪＩＳ−Ａ１０５０，Ｌ２
０］に、後の絞り加工をし易くするために外側溝３１を
切り込み、図４（ｂ）に示す工程で、内側溝３２を切り
込む。
２ｍｍのアルミニウム平板［ＪＩＳ−Ａ１０５０，Ｌ２
０］に、後の絞り加工をし易くするために外側溝３１を
切り込み、図４（ｂ）に示す工程で、内側溝３２を切り
込む。
【００２２】次に、図４（ｃ）に示す工程で、キートッ
プカバーのカップ形状を形成するために、絞り型（図示
省略）によって絞り加工を開始する。絞り型によるパン
チは複数回に分けて行い、絞り品にしわが付かないよう
にする。そして、複数回の絞り加工を経ることで、図４
（ｄ）に示すようにキートップカバーのカップ形状が完
成する。この際、絞り品の厚さは約０．１５ｍｍ〜０．
２０ｍｍである。カップ形状を形成した後、図４（ｅ）
に示す工程でカップの周りにフランジ２８を形成し、カ
バー本体２２の概略の形態が仕上がる。
プカバーのカップ形状を形成するために、絞り型（図示
省略）によって絞り加工を開始する。絞り型によるパン
チは複数回に分けて行い、絞り品にしわが付かないよう
にする。そして、複数回の絞り加工を経ることで、図４
（ｄ）に示すようにキートップカバーのカップ形状が完
成する。この際、絞り品の厚さは約０．１５ｍｍ〜０．
２０ｍｍである。カップ形状を形成した後、図４（ｅ）
に示す工程でカップの周りにフランジ２８を形成し、カ
バー本体２２の概略の形態が仕上がる。
【００２３】次に、図４（ｆ）に示す工程で、アルマイ
ト処理及び着色処理を行う。まず、脱脂処理によって絞
り品の表面に付着した油脂質等を除去し、次いで、電気
化学的研磨処理によって表面を滑らかにする。さらに、
デスマット処理によって表面の不要な金属化合物を除去
してムラをなくし、続いて、アルマイト処理（陽極酸化
処理）を施してカバー本体２２の表面に厚さ約１５μｍ
〜２０μｍの酸化アルミニウム膜２４を形成する。この
アルマイト処理は、例えば、試薬としてＨ2ＳＯ4（１８
０ｇ／ｌ）及びＡｌ3+（８．０ｇ／ｌ）を主成分とした
溶液を使用し、溶液の温度を約２０℃にした状態で、１
００Ａ／ｍ2の電流を５０分流すことで行う。
ト処理及び着色処理を行う。まず、脱脂処理によって絞
り品の表面に付着した油脂質等を除去し、次いで、電気
化学的研磨処理によって表面を滑らかにする。さらに、
デスマット処理によって表面の不要な金属化合物を除去
してムラをなくし、続いて、アルマイト処理（陽極酸化
処理）を施してカバー本体２２の表面に厚さ約１５μｍ
〜２０μｍの酸化アルミニウム膜２４を形成する。この
アルマイト処理は、例えば、試薬としてＨ2ＳＯ4（１８
０ｇ／ｌ）及びＡｌ3+（８．０ｇ／ｌ）を主成分とした
溶液を使用し、溶液の温度を約２０℃にした状態で、１
００Ａ／ｍ2の電流を５０分流すことで行う。
【００２４】このようにして得られた酸化アルミニウム
膜２４は多孔質層であり、染料（着色剤）を容易に染み
込ませることができる。本実施形態では、紫色の染料
［商品名：ＴＡＣ ＶＩＯＬＥＴ−ＳＬＨ、奥野製薬工
業（株）製］を酸化アルミニウム膜２４に含浸させる。
着色処理が終了した後、酢酸ニッケルを使用した封孔処
理を施して、酸化アルミニウム膜２４の表面を平滑にす
る。
膜２４は多孔質層であり、染料（着色剤）を容易に染み
込ませることができる。本実施形態では、紫色の染料
［商品名：ＴＡＣ ＶＩＯＬＥＴ−ＳＬＨ、奥野製薬工
業（株）製］を酸化アルミニウム膜２４に含浸させる。
着色処理が終了した後、酢酸ニッケルを使用した封孔処
理を施して、酸化アルミニウム膜２４の表面を平滑にす
る。
【００２５】続いて、図４（ｇ）に示す工程で、炭酸ガ
スレーザ装置［商品名：ＭＬ−９１００ＳＯ、キーエン
ス（株）製］によってレーザ光を照射して、酸化アルミ
ニウム膜２４に深さ１０μｍ程度の凹状の模様部２６を
形成する。酸化アルミニウム膜２４に炭酸ガスレーザ光
を照射することにより、酸化アルミニウム膜２４を溶融
させることができ、しかも、染料を蒸発させることがで
きる。これにより、白色の酸化アルミニウムが模様部２
６に露出し、染料が染み込んだままの他の領域とは異な
る色となり、模様部２６を目立たせることができる。本
実施形態の模様部２６は、上述のように平面視で三角形
状とされており、炭酸ガスレーザによる具体的な形成過
程を図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
スレーザ装置［商品名：ＭＬ−９１００ＳＯ、キーエン
ス（株）製］によってレーザ光を照射して、酸化アルミ
ニウム膜２４に深さ１０μｍ程度の凹状の模様部２６を
形成する。酸化アルミニウム膜２４に炭酸ガスレーザ光
を照射することにより、酸化アルミニウム膜２４を溶融
させることができ、しかも、染料を蒸発させることがで
きる。これにより、白色の酸化アルミニウムが模様部２
６に露出し、染料が染み込んだままの他の領域とは異な
る色となり、模様部２６を目立たせることができる。本
実施形態の模様部２６は、上述のように平面視で三角形
状とされており、炭酸ガスレーザによる具体的な形成過
程を図５（ａ）〜（ｅ）を参照して説明する。
【００２６】まず、図５（ａ）に示す工程で、底辺及び
高さが１．５ｍｍの三角形の輪郭を形成し、図５（ｂ）
及び図５（ｃ）に示す工程で、レーザ光をそれぞれ水平
方向及び垂直方向に走査させる。この際、水平方向及び
垂直方向のピッチは、ともに０．０８９ｍｍとしてい
る。また、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す工程では、レ
ーザ光のスキャンスピードを３９８ｍｍ／ｓｅｃとし、
レーザ出力は５０％とする。さらに、図５（ｄ）及び図
５（ｅ）に示す工程で、出力２０％のレーザ光を水平方
向及び垂直方向に０．０８９ｍｍのピッチで走査させ、
模様部２６を完成させる。なお、炭酸ガスレーザの条件
は、上記のものに限られずこの他種々変更することがで
きる。また、炭酸ガスレーザの代わりに、酸化アルミニ
ウム膜２４を溶融させることができ且つ染料を蒸発させ
ることができる程度の出力を有するレーザを使用しても
よい。
高さが１．５ｍｍの三角形の輪郭を形成し、図５（ｂ）
及び図５（ｃ）に示す工程で、レーザ光をそれぞれ水平
方向及び垂直方向に走査させる。この際、水平方向及び
垂直方向のピッチは、ともに０．０８９ｍｍとしてい
る。また、図５（ａ）〜図５（ｃ）に示す工程では、レ
ーザ光のスキャンスピードを３９８ｍｍ／ｓｅｃとし、
レーザ出力は５０％とする。さらに、図５（ｄ）及び図
５（ｅ）に示す工程で、出力２０％のレーザ光を水平方
向及び垂直方向に０．０８９ｍｍのピッチで走査させ、
模様部２６を完成させる。なお、炭酸ガスレーザの条件
は、上記のものに限られずこの他種々変更することがで
きる。また、炭酸ガスレーザの代わりに、酸化アルミニ
ウム膜２４を溶融させることができ且つ染料を蒸発させ
ることができる程度の出力を有するレーザを使用しても
よい。
【００２７】図４（ｇ）に示す工程が終了した後、アル
ミニウム板から絞り品を切り取ることで本実施形態のキ
ートップカバー２０が完成する。なお、本実施形態で
は、模様部２６の色は酸化アルミニウムの白色とされて
いるが、図４（ｈ）に示すように、顔料インク等の着色
剤［例えば、商品名：９３００シリーズＨＩＰＥＴイン
キ、十条ケミカル（株）製］を埋め込むことにより、模
様部２６を白色以外の色にすることができる。
ミニウム板から絞り品を切り取ることで本実施形態のキ
ートップカバー２０が完成する。なお、本実施形態で
は、模様部２６の色は酸化アルミニウムの白色とされて
いるが、図４（ｈ）に示すように、顔料インク等の着色
剤［例えば、商品名：９３００シリーズＨＩＰＥＴイン
キ、十条ケミカル（株）製］を埋め込むことにより、模
様部２６を白色以外の色にすることができる。
【００２８】以上が、キートップカバー２０の製造方法
である。そして、このキートップカバー２０の裏面にプ
レス成形した上記キートップ５ａを嵌め込み、このキー
トップ５ａをシート本体１０に接着することで、図２に
示すキートップシート１が完成する。なお、キートップ
５ａをキートップカバー２０を嵌め込むのではなく、キ
ートップカバー２０にポリカーボネート樹脂等を射出す
ることでキートップを形成してもよい。
である。そして、このキートップカバー２０の裏面にプ
レス成形した上記キートップ５ａを嵌め込み、このキー
トップ５ａをシート本体１０に接着することで、図２に
示すキートップシート１が完成する。なお、キートップ
５ａをキートップカバー２０を嵌め込むのではなく、キ
ートップカバー２０にポリカーボネート樹脂等を射出す
ることでキートップを形成してもよい。
【００２９】以上によって得られたキートップカバー２
０及びこれを備えたキートップシート１によれば、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、キートップ
カバー２０の表面に硬質の酸化アルミニウム膜２４が形
成されていることから、耐摩耗性が良好になるため、ユ
ーザーがコントロールキーを頻繁に使用したような場合
や爪のような鋭利なものが接触したような場合でも傷が
付きにくく、長期間にわたって美感を維持することがで
きる。また、酸化アルミニウム膜２４は多孔質となって
いるため、染料等の着色剤を含浸させることにより色を
自由に着けることができ、色彩の幅が広げられる。しか
も、キートップカバー２０の表面が酸化アルミニウム膜
２４であるため、メタリック調の品位をかもし出せると
共に、金属的な接触感、硬質感、及び重量感をそのまま
表現することができる。なお、本実施形態では紫色の染
料を使用しているが、この他種々の着色剤によって様々
な色を着けることができる。また、本実施形態では、従
来のようにキートップをメッキする必要がないことか
ら、製造コストが安価で済むと共に、メッキのように異
物が混入するという問題を回避することができる。
０及びこれを備えたキートップシート１によれば、次の
ような効果を得ることができる。すなわち、キートップ
カバー２０の表面に硬質の酸化アルミニウム膜２４が形
成されていることから、耐摩耗性が良好になるため、ユ
ーザーがコントロールキーを頻繁に使用したような場合
や爪のような鋭利なものが接触したような場合でも傷が
付きにくく、長期間にわたって美感を維持することがで
きる。また、酸化アルミニウム膜２４は多孔質となって
いるため、染料等の着色剤を含浸させることにより色を
自由に着けることができ、色彩の幅が広げられる。しか
も、キートップカバー２０の表面が酸化アルミニウム膜
２４であるため、メタリック調の品位をかもし出せると
共に、金属的な接触感、硬質感、及び重量感をそのまま
表現することができる。なお、本実施形態では紫色の染
料を使用しているが、この他種々の着色剤によって様々
な色を着けることができる。また、本実施形態では、従
来のようにキートップをメッキする必要がないことか
ら、製造コストが安価で済むと共に、メッキのように異
物が混入するという問題を回避することができる。
【００３０】また、携帯電話において、周辺機器や人体
への悪影響を防ぐために、電磁波の漏れを防止すること
が要求されている。ところが、従来の樹脂にメッキを施
すタイプのキートップにあっては、電磁波のシールド効
果を高めるにはメッキ層を厚くしなければならず、これ
によってメッキが剥がれやすくなるという問題を引き起
こしていた。これに対し、本実施形態のキートップシー
トにおいては、キートップカバー２０の厚さを厚くして
もキートップから取れやすくなるという問題は起こら
ず、電磁波のシールド効果を容易に向上させることがで
きる。
への悪影響を防ぐために、電磁波の漏れを防止すること
が要求されている。ところが、従来の樹脂にメッキを施
すタイプのキートップにあっては、電磁波のシールド効
果を高めるにはメッキ層を厚くしなければならず、これ
によってメッキが剥がれやすくなるという問題を引き起
こしていた。これに対し、本実施形態のキートップシー
トにおいては、キートップカバー２０の厚さを厚くして
もキートップから取れやすくなるという問題は起こら
ず、電磁波のシールド効果を容易に向上させることがで
きる。
【００３１】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、キートップカ
バーは、コントロールキー用のキートップでなく、他の
テンキー等のキートップに被せてもよい。また、模様部
は図形に限られず、文字、記号等にしてもよい。さら
に、本発明のキートップカバー及びキートップシート
は、携帯電話に限られず、この他、パーソナルコンピュ
ータ、車載器機等のあらゆる装置の入力手段として利用
することができる。
施形態に基づき具体的に説明したが、本発明は上記実施
形態に限定されるものではない。例えば、キートップカ
バーは、コントロールキー用のキートップでなく、他の
テンキー等のキートップに被せてもよい。また、模様部
は図形に限られず、文字、記号等にしてもよい。さら
に、本発明のキートップカバー及びキートップシート
は、携帯電話に限られず、この他、パーソナルコンピュ
ータ、車載器機等のあらゆる装置の入力手段として利用
することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るキー
トップカバーによれば、表面に硬質の酸化アルミニウム
膜が形成されていることから、耐摩耗性が良好になるた
め、傷が付きにくく長期間にわたって美感が維持され
る。また、酸化アルミニウム膜は多孔質となっているた
め、染料等の着色剤を含浸させることにより色を自由に
着けることができ、色彩の幅が広げられる。
トップカバーによれば、表面に硬質の酸化アルミニウム
膜が形成されていることから、耐摩耗性が良好になるた
め、傷が付きにくく長期間にわたって美感が維持され
る。また、酸化アルミニウム膜は多孔質となっているた
め、染料等の着色剤を含浸させることにより色を自由に
着けることができ、色彩の幅が広げられる。
【図１】本発明のキートップシートを示す分解斜視図で
ある。
ある。
【図２】図１に示すキートップシートを組み付けた状態
におけるII-II方向の断面図である。
におけるII-II方向の断面図である。
【図３】本発明のキートップカバーを示す平面図であ
る。
る。
【図４】本発明のキートップカバーの製造方法を示す工
程図である。
程図である。
【図５】炭酸ガスレーザによる模様部の形成過程を示す
工程図である。
工程図である。
１…キートップシート、５，５ａ…キートップ、１０…
シート本体、１０ａ…スイッチ部、２０…キートップカ
バー、２２…カバー本体、２４…酸化アルミニウム膜、
２６…模様部、２８…フランジ。
シート本体、１０ａ…スイッチ部、２０…キートップカ
バー、２２…カバー本体、２４…酸化アルミニウム膜、
２６…模様部、２８…フランジ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０４Ｍ 1/02 Ｈ０４Ｍ 1/02 Ａ 1/23 1/23 Ｆ (72)発明者 中沢 勝 長野県塩尻市大字広丘堅石2146−５ しな のポリマー株式会社内 Ｆターム(参考） 5G006 CB05 CB09 JA01 JF02 LG03 5G023 AA04 BA03 CA01 CA24 CA29 CA30 5G052 AA21 BB01 JA02 JB13 5K023 AA07 BB01 BB26 DD06 GG08 HH06 PP02 QQ02 RR05
Claims (9)
- 【請求項１】 樹脂製のキートップに被せられるキート
ップカバーにおいて、 アルミニウムからなるカバー本体と、 前記カバー本体の表面に形成された酸化アルミニウム膜
と、 を備えることを特徴とするキートップカバー。 - 【請求項２】 前記酸化アルミニウム膜に、着色剤が含
浸されていることを特徴とする請求項１記載のキートッ
プカバー。 - 【請求項３】 前記酸化アルミニウム膜に、凹状の模様
部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求
項２記載のキートップカバー。 - 【請求項４】 前記模様部に、着色剤が埋め込まれてい
ることを特徴とする請求項３記載のキートップカバー。 - 【請求項５】 複数のキートップが配列されたキートッ
プシートにおいて、 前記キートップのうち少なくとも１つに、請求項１〜請
求項４のうち何れか一項記載のキートップカバーが被せ
られていることを特徴とするキートップシート。 - 【請求項６】 樹脂製のキートップに被せられるキート
ップカバーの製造方法において、 アルミニウム板をカップ状に加工してカバー本体を形成
する工程と、 前記カバー本体の表面に酸化アルミニウム膜を形成する
工程と、 を含むことを特徴とするキートップカバーの製造方法。 - 【請求項７】 前記酸化アルミニウム膜に、着色剤を含
浸する工程をさらに含むことを特徴とする請求項６記載
のキートップカバーの製造方法。 - 【請求項８】 前記酸化アルミニウム膜にレーザ光を照
射して、凹状の模様部を形成する工程をさらに含むこと
を特徴とする請求項６又は請求項７記載のキートップカ
バーの製造方法。 - 【請求項９】 前記模様部に着色剤を埋め込む工程をさ
らに含むことを特徴とする請求項８記載のキートップカ
バーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181968A JP2002008476A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000181968A JP2002008476A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002008476A true JP2002008476A (ja) | 2002-01-11 |
Family
ID=18682818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000181968A Pending JP2002008476A (ja) | 2000-06-16 | 2000-06-16 | キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002008476A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100810244B1 (ko) | 2006-08-08 | 2008-03-06 | 삼성전자주식회사 | 휴대용 단말기의 키 |
| EP1961581A2 (en) | 2007-02-21 | 2008-08-27 | Polymatech Co., Ltd. | Decorative key sheet for pushbutton switches |
| US7580002B2 (en) | 2005-06-07 | 2009-08-25 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Antenna unit with a top cover painted in one of various colors |
| JP2014525131A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-09-25 | スンヒ ナ | 発光式調節ノブ |
-
2000
- 2000-06-16 JP JP2000181968A patent/JP2002008476A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7580002B2 (en) | 2005-06-07 | 2009-08-25 | Mitsumi Electric Co., Ltd. | Antenna unit with a top cover painted in one of various colors |
| KR100810244B1 (ko) | 2006-08-08 | 2008-03-06 | 삼성전자주식회사 | 휴대용 단말기의 키 |
| EP1961581A2 (en) | 2007-02-21 | 2008-08-27 | Polymatech Co., Ltd. | Decorative key sheet for pushbutton switches |
| US7902470B2 (en) | 2007-02-21 | 2011-03-08 | Polymatech Co., Ltd. | Decorative key sheet for pushbutton switches |
| JP2014525131A (ja) * | 2012-06-27 | 2014-09-25 | スンヒ ナ | 発光式調節ノブ |
| US9443676B2 (en) | 2012-06-27 | 2016-09-13 | Astec Co., Ltd. | Light emitting control knob |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20070295588A1 (en) | Half-Mirror-Ornamented Key Sheet and Keytops | |
| TWI253315B (en) | Forming pattern on the anodized surface of an object and a portable electronic device cover with the pattern | |
| KR20160061408A (ko) | 감소된 두께를 가지는 키 캡 | |
| JP2002370457A (ja) | レーザーマーキング方法 | |
| TW201104718A (en) | Method of fabricating keycaps | |
| JP2002008476A (ja) | キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 | |
| JP3975516B2 (ja) | 照光式キー及びその製造方法 | |
| JP2002008483A (ja) | キートップカバー、キートップシート、及び、キートップカバーの製造方法 | |
| JP2000200136A (ja) | 操作ボタン装置 | |
| KR100702886B1 (ko) | 키유닛, 키탑의 마킹 방법, 및 그 마킹 방법을 이용한키유닛의 제조 방법 | |
| JPH10223083A (ja) | キーパッドの製造方法 | |
| JP2006190497A (ja) | キートップ、キーシート、押釦装置、及びキートップの製造方法 | |
| JPS63256984A (ja) | 透光表示体およびその成形方法 | |
| JP2000300333A (ja) | 化粧料シート | |
| KR100985020B1 (ko) | 전주금형 및 유브이(uv) 패턴증식을 이용한 휴대단말기용 키패드 제조방법 | |
| JP2772316B2 (ja) | 押釦スイッチ用カバー部材の製造方法 | |
| JP2004202916A (ja) | 文字や模様等の表示部を有する加飾成形体 | |
| JP2004244077A (ja) | 立体模様付き容器 | |
| CN201252026Y (zh) | 键帽按压接触面的保护结构 | |
| WO2012055280A1 (zh) | 隐形显示装置及其处理方法、应用设备 | |
| JP3046361U (ja) | 彫金化粧の眼鏡部品 | |
| JP3139074U (ja) | タグ状装飾プレート | |
| JPH10301687A (ja) | キーボードのバックライトキーの製造方法 | |
| JPH087691A (ja) | スイッチボタン装置 | |
| JP2000004721A (ja) | 魚釣用具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060809 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090318 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090421 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090818 |