KR101947416B1 - 데코 시트 및 이의 제조방법 - Google Patents

데코 시트 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하는 데코 시트 및 이의 제조방법을 제공한다.

Description

데코 시트 및 이의 제조방법{DECORATION SHEET AND METHOD OF THE SAME}
데코 시트 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
자동차의 내외장재, 가전기기, 가구 등의 표면에 적용되어 이들을 장식할 수 있는 데코 시트는 탑승자나 사용자가 지속적으로 육안으로 확인하고, 신체적 접촉이 가능한 부분이므로 디자인적인 측면이 중요한 요소 중 하나로 여겨지고 있다.
일반적으로 데코 시트는 미감이나 질감 표현 등을 위하여 표면에 엠보 패턴 또는 요철 패턴을 부여할 수 있고, 보통 엠보롤 등을 이용하여 이를 부여할 수 있다.
이러한 데코 시트는 이의 두께가 얇을수록 성형성이 증가하는 경향이 있고 이러한 성형성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보롤 등을 통과하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 이의 양면 모두에 형성되게 된다.
이와 같이, 형성되는 데코 시트는 보통 일면에 점착 필름 등을 부착하고 이를 매개로 진공 성형 공정 등에 의해 제품에 적용되고 있는데 이때, 데코 시트에 형성된 엠보의 골 또는 홈으로 인하여 데코 시트와 점착 필름의 사이에 소정의 공기층(air gap)이 형성되게 되는데, 이로 인하여 데코 시트를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용되는 과정에서 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다.
게다가, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에서, 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현하는 데코 시트를 제공한다.
본 발명의 다른 구현예에서, 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현하는 데코 시트의 제조방법을 제공한다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하는 데코 시트를 제공한다.
상기 엠보 지지층을 포함함으로써 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보의 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상일 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%일 수 있다:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
이와 같이, 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.
상기 데코 시트의 신율이 약 150% 내지 약 300%일 수 있다.
상기 범위 내의 신율을 가짐으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다.
본 발명의 다른 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층을 형성하는 단계; 및 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조하는 단계;를 포함하는 데코 시트의 제조방법을 제공한다.
상기 데코 시트는 우수한 엠보 유지율 및 우수한 신율을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코 시트의 제조방법의 개략적인 공정 흐름도이다.
본 명세서에서, 소정의 구현예 또는/및 이에 포함된 소정의 구성 요소가 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미할 수 있다.
본 명세서에서, 기재의 상부 (또는 하부) 또는 기재의 상 (또는 하)에 임의의 구성이 형성되거나 위치한다는 것은, 임의의 구성이 상기 기재의 상면 (또는 하면)에 접하여 형성되거나 위치하는 것을 의미할 뿐만 아니라, 상기 기재와 기재 상에 (또는 하에) 형성된 임의의 구성 사이에 다른 구성을 포함하지 않는 것으로 한정하는 것은 아니다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "~(하는) 단계" 또는 "~의 단계"는 "~를 위한 단계"를 의미하지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어로서 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용 오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본원의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용될 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 구현예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 다만, 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있는 것으로, 하기에 기재된 구현예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 여기에서 설명하는 구현예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서, 설명의 편의를 위해, 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다.
본 발명의 일 구현예에서, 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하는 데코 시트를 제공한다.
일반적으로 데코 시트는 이의 두께가 얇을수록 성형성이 증가하는 경향이 있고 이러한 성형성을 고려하여 데코 시트의 두께를 소정의 수치 이하로 형성하는 경우 엠보롤 등을 통과하게 되면 엠보 패턴 또는 요철 패턴이 데코 시트의 일면에만 형성되지 않고 이의 양면 모두에 형성되게 된다.
이와 같이, 형성되는 데코 시트는 보통 일면에 점착 필름 등을 부착하고 이를 매개로 진공 성형 공정 등에 의해 제품에 적용되고 있는데 이때, 데코 시트에 형성된 엠보의 골 또는 홈으로 인하여 데코 시트와 점착 필름의 사이에 소정의 공기층(air gap)이 형성되게 되는데, 이로 인하여 데코 시트를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용되는 과정에서 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제가 있다.
게다가, 성형성이 우수한 재질로 데코 시트를 형성할수록 이를 진공 성형 등에 의해 제품에 적용하는 과정에서 열에 의해 엠보가 더욱 쉽게 소멸할 수 있다.
이에, 본 발명의 일 구현예에서는, 상기 엠보 지지층을 포함함으로써 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보의 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 데코 시트(100)의 단면도를 개략적으로 나타낸다.
전술한 바와 같이, 상기 데코 시트(100)는 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층(110); 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층(120);을 포함한다.
상기 시트층(110)은 상부에서부터 순차적으로 표면층(113), 인쇄층(112) 및 기재층(111)을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함할 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다.
상기 기재층은 열가소성 수지 재질의 시트 또는 필름 형상으로 형성될 수 있고, 그에 따라 열가소성 수지를 포함할 수 있으며, 예를 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU), 폴리우레탄 수지(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴스티렌 (ASA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기재층의 두께는 약 100㎛ 내지 약 400㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부층을 충분히 지지할 수 있다.
상기 인쇄층은 상기 기재층의 상부면에 전사 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있다.
상기 인쇄층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 무늬, 또는 색감을 구현할 수 있다.
상기 표면층은 바인더 수지를 포함하는 수지 조성물을 상기 인쇄층의 상부에 도포한 후 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있고, 또는 상기 수지 조성물을 이용하여 별개의 필름으로 준비한 후 상기 인쇄층의 상부면에 적층시켜 형성할 수도 있다.
상기 수지 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아(gravure) 코팅법, 슬롯 다이(slot die) 코팅법, 콤마(coma) 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 바 코팅법, 침적 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 바인더 수지는 아크릴계 수지, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 불소수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물은 예를 들어, 열개시제, 광개시제, 난연제, 발수제, 대전방지제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
상기 표면층의 두께는 약 1㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 인쇄층을 충분히 보호할 수 있다.
상기 다층 구조의 시트가 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과되어 이의 양 표면에 엠보가 형성될 수 있다.
이와 같이, 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 데코 시트의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 엠보는 돌출부 및 홈부를 포함할 수 있고, 상기 엠보의 평균 깊이란 상기 돌출부의 평균 높이 또는 상기 홈부의 평균 깊이를 의미할 수 있다.
상기 시트층의 양 표면에 포함된 엠보의 평균 깊이는 예를 들어, 약 10 ㎛내지 약 200 ㎛일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 엠보 지지층은 UV 경화형 조성물의 경화물을 포함할 수 있다.
상기 엠보 지지층은 예를 들어, 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있다.
그에 따라, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함할 수 있고, 구체적으로는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있다.
도 1에 나타난 바와 같이, 상기 시트층의 하부면 및 상기 엠보 지지층의 상부면이 서로 접하고 있고, 상기 시트층의 하부면 중 홈부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층의 상부면 부분에는 돌출부가 형성되고, 상기 시트층의 하부면 중 돌출부가 형성된 부분과 접하는 상기 엠보 지지층의 상부면 부분에는 홈부가 형성될 수 있다.
이와 같이, 상기 시트층의 하부면 및 상기 엠보 지지층의 상부면이 서로 접하는 각각의 면이 서로 밀착하여 순응하고 있으므로 상기 엠보 지지층이 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.
상기 UV 경화형 조성물은 상기 시트층의 하부면상에 도포하고 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화시 발생할 수 있는 상기 시트층의 수축과 열로 인한 상기 시트층의 변형을 방지하면서 경화율을 적절히 조절할 수 있고, 그에 따라 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다.
상기 UV 경화형 조성물이 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 약 92 중량% 내지 약 98 중량%로 포함할 수 있다.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 상기 엠보 지지층을 안정적으로 형성하여 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지하면서 우수한 가공성을 구현할 수 있다.
상기 UV 경화형 화합물은 UV 경화형 올리고머, UV 경화형 모노머, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
또한, 상기 UV 경화형 화합물은 예를 들어, (메타)아크릴레이트계 화합물일 수 있고, 그에 따라 (메타)아크릴레이트계 올리고머, (메타)아크릴레이트계 모노머 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
구체적으로는 상기 UV 경화형 화합물이 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:4 내지 약 4:1일 수 있다.
그에 따라, 신율이 효과적으로 향상되어, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용시 상기 시트층과의 밀착성이 증가하면서 더욱 우수한 성형성을 구현할 수 있다.
상기 중량비의 범위를 벗어나, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 상대적으로 적게 포함하는 경우 UV 경화시 경화수축률이 증가하여 상기 시트층의 변형을 발생시킬 수 있고, 너무 많이 포함하는 경우에는 상기 UV 경화형 조성물의 점도가 지나치게 증가하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 포함함으로써 상기 엠보 지지층의 하부면 상에 소정의 미세 돌출부를 형성할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 권취시키거나, 복수 장의 시트를 적층시키는 경우 이들의 접촉 면적이 감소되므로 이를 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 상기 데코 시트의 손상을 더욱 방지할 수 있다.
통상적으로 데코 시트는 롤 형태로 권취된 상태, 또는 복수 장의 시트가 적층된 상태로 유통되고 있는데, 그로 인해 데코 시트가 서로 달라붙게 되어 이를 제품에 적용하기 위해 펼치거나 서로 떼어내는 과정에서 데코 시트의 손상이 발생할 수 있다.
예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 약 1 중량% 내지 약 7 중량%로 포함할 수 있다.
상기 범위 내의 함량으로 포함함으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있고, 약 1 중량% 미만으로 포함하는 경우 UV 수지 등의 택성(tack property)로 인하여 데코 시트를 권취하는 경우 서로 달라붙어 이를 다시 펼치는 과정에서 손상이 쉽게 발생할 수 있고, 약 7 중량% 초과로 포함하는 경우에는 상기 데코 시트가 딱딱한 성질을 갖게 되어 진공 성형시 균열이 발생하거나 파열되어 성형 불량이 쉽게 발생할 수 있는 문제가 있다.
상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 왁스는 예를 들어, 멜라민계 왁스, (메타)아크릴계 왁스, 아크릴-스티렌계 공중합체 왁스, 폴리카보네이트계 왁스, 폴리에틸렌계 왁스, 폴리스티렌계 왁스 및 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 유기계 또는 무기계 안료는 예를 들어, 모노아조계 안료(monoazo based pigment), 디아조계 안료(diazo based pigment), 프탈로시아닌계 안료, 안트라퀴논계 안료, 퀴나크리돈 안료, 페릴렌계, 니트로소계 안료(nitroso based pigment), 카르바졸 디옥산진계 안료(carbazole dioxazine based pigment), 카본 블랙(carbon black), 그래핀, 카본나노튜브(CNT), 이산화티탄 등일 수 있다.
상기 블로킹 방지제는 예를 들어 입자일 수 있고, 평균 직경이 약 5㎛ 내지 약 20㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 평균 직경을 가짐으로써 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있다.
상기 UV 경화형 조성물은 상기 광개시제를 약 0.01 중량% 내지 약 5.0 중량%로 포함할 수 있다.
상기 광개시제를 약 0.01 중량% 미만으로 포함하는 경우 경화속도가 현저히 느려 경화효율이 떨어질 수 있고, 약 5.0 중량%를 초과하여 포함하는 경우에는 미반응 광개시제가 최종 제품 내에 잔류하게 되어 시간이 흐름에 따라 물성이 저하될 수 있는 우려가 있다.
상기 광개시제는 예를 들어, 시바가이기(Ciba Geigy)사의 이가큐어(Irgacure)#184(하이드록시사이클로헥실페닐케톤(hydroxycyclohexyl phenylketone)), 이가큐어(Irgacure)#907(2-메틸-1[4-(메틸티오)페닐]-2-모폴리노-프로판-1-온(2-methyl-1[4-(methythio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-on)), 이가큐어 (Irgacure)#500 (하이드록시케톤과 벤조페논(hydroxy-ketones and benzo phoenone)), 이가큐어(Irgacure)#651 (벤질디메틸케톤(benzildimethyl-ketone)), 다로큐어(Darocure)#1173(2-하이드록시-2-메틸-1-페닐-프로판-1-온(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one)), 다로큐어(Darocure)#116, CGI#1800 (비스아 실포스핀옥사이드(bisacylphosphineoxide)), CGI#1700 (비스아실포스핀 옥사이드와 벤조페논(bisacylphosphine oxide and hydroxy ketone)) 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 기타 첨가제는 예를 들어, 소포제, 레벨링제, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
상기 기타 첨가제는 상기 UV 경화형 조성물 내에 약 0.1 중량% 내자 약 1 중량%로 포함될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상일 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%일 수 있다:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
전술한 바와 같이, 종래 데코 시트는 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 약 2분 동안 열 및 압력을 적용하는 경우 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보가 부분적으로 소멸하거나 깊이가 얕아짐으로써 엠보 유지율이 낮은 문제가 있다.
이에, 일 구현예에서는, 상기 엠보 지지층을 포함하여 상기 열 및 압력을 적용하더라도 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.
또한, 상기 데코 시트의 신율이 약 150% 내지 약 300%일 수 있다. 상기 신율은 JIS K 6251-1의 측정 조건에 따라 측정된 값일 수 있다.
상기 범위 내의 신율을 가짐으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다.
상기 데코 시트는 상기 엠보 지지층의 하부에 접착층을 더 포함할 수 있고, 그에 따라, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용하는 경우 상기 접착층을 매개로 부착될 수 있다.
상기 접착층의 두께는 약 10㎛ 내지 약 40㎛일 수 있다. 상기 범위 내의 두께를 가짐으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 접착력을 구현하여 탈착 또는 박리 현상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 상기 접착층의 하부에 이형층을 더 포함할 수 있다.
상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET), 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 플라스틱 필름층일 수 있고, 이의 표면이 실리콘 또는 알키드 계열의 이형제로 코팅 처리될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 상기 이형층의 두께는 예를 들어, 약 10㎛ 내지 약 70㎛일 수 있으나, 이에 한정되지 아니한다.
상기 접착층은 상기 이형층의 상부면에 접착 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있고, 예를 들어, 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있다. 또한, 상기 접착 조성물은 예를 들어, (메타)아크릴계 화합물, 광개시제, 광경화제 및, 열개시제 중에서 선택되는 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 데코 시트는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층의 제1 적층체와, 상기 접착층 및 상기 이형층의 제2 적층체를 상기 엠보 지지층 및 상기 접착층이 접하는 방향으로 서로 합지시켜 형성할 수 있고, 이때 합지 방법은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행될 수 있고, 예를 들어, 롤투롤(roll to roll) 방법 등을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
일 구현예에서, 상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구에 적용되는 데코 시트일 수 있다.
예를 들어, 상기 데코 시트는 자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구의 표면에 부착되어 표면을 장식하거나 보호하는 용도로 사용될 수 있다.
상기 데코 시트는 진공 및 열 조건 하에서도 전술한 바와 같이 높은 엠보 유지율을 가지면서 상기 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구 등의 피착물에 적용될 수 있고, 예를 들어, TOM 공법(three dimension overlay method)에 의해 상기 피착물에 적용되는 경우에도 엠보가 부분적으로 소멸하거나 또는 열에 의해 공기층이 팽창하여 외관 불량이 쉽게 발생하는 문제를 효과적으로 방지할 수 있다.
또한, 예를 들어, 상기 피착물은 열가소성 수지의 사출물일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니다. 상기 열가소성 수지는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 제한되지 않는다.
도 2는 본 발명의 다른 구현예에 따른 데코 시트의 제조방법의 공정 흐름도를 개략적으로 나타낸다
상기 제조 방법은 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층을 형성하는 단계(S1); 및 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조하는 단계(S2);를 포함할 수 있다..
이와 같이, 상기 엠보 지지층을 형성함으로써 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 홈부를 메움으로써 이의 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 상기 데코 시트를 제품에 적용할 때에 소정의 열 및 압력을 적용하더라도 상기 엠보 지지층의 물성이 크게 달라지지 않아 엠보 유지율을 더욱 높은 수준으로 구현할 수 있는 이점이 있다.
상기 제조방법에서, 상부면 및 하부면에 엠보를 포함하는 시트층을 형성할 수 있다.
예를 들어, 상기 시트층을 형성하는 단계에서, 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 형성하고, 상기 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 엠보를 형성함으로써 상기 시트층을 형성할 수 있다. 상기 시트층 및 상기 엠보는 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
이와 같이, 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 양 표면에 엠보를 부여함으로써 각 층의 두께를 균일하게 형성하면서 데코 시트의 표면에 엠보를 충분한 깊이로 형성하여 질감 및 미감을 더욱 향상시킬 수 있다.
상기 엠보 롤러는 이 기술분야에서 공지된 종류를 사용할 수 있고, 특별히 한정되지 않는다. 또한, 예를 들어, 상기 엠보 롤러는 소정의 온도로 가온된 상태일 수 있고 그에 따라 충분한 깊이의 입체감을 부여하면서도 상기 엠보 롤러에 들러붙는 현상을 방지하여 우수한 가공성을 구현할 수 있다.
상기 기재층은 열가소성 수지 함유 조성물을 사용하여 예를 들어, 카렌더링 공정 등에 의해 시트 또는 필름 형상으로 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 열가소성 수지는 들어, 폴리염화비닐 수지(PVC), 열가소성 폴리올레핀 수지(TPO), 열가소성 폴리우레탄 수지(TPU), 폴리우레탄 수지(PU), 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS), 아크릴로니트릴스티렌(ASA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 기재층은 약 100 ㎛ 내지 약 400㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상부층을 충분히 지지할 수 있다.
상기 인쇄층은 상기 기재층의 상부면에 전사 인쇄, 그라비아 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 로터리 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 다양한 방식으로 무늬를 부여함으로써 형성될 수 있다.
상기 인쇄층은 약 1㎛ 내지 약 10㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 충분한 무늬, 또는 색감을 구현할 수 있다.
상기 표면층은 바인더 수지를 포함하는 수지 조성물을 상기 인쇄층의 상부에 도포한 후 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있고, 또는 상기 수지 조성물을 이용하여 별개의 필름으로 준비한 후 상기 인쇄층의 상부면에 적층시켜 형성할 수 있다. 상기 바인더 수지 및 상기 수지 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 수지 조성물의 도포는 예를 들어, 그라비아(gravure) 코팅법, 슬롯 다이(slot die) 코팅법, 스핀 코팅법, 스프레이 코팅법, 바 코팅법, 침적 코팅법 등의 방법을 사용할 수 있으나, 이에 한정되지 않는다.
상기 표면층은 약 1㎛ 내지 약 20㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 상기 인쇄층을 충분히 보호할 수 있다.
상기 제조방법에서, 상기 시트층의 하부면 상에 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성하여 데코 시트를 제조할 수 있다.
상기 UV 경화형 조성물이 도포되면서 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 메울 수 있다.
이와 같이, 상기 엠보의 홈부를 메우면서 도포된 UV 경화형 조성물을 경화시켜 엠보 지지층을 형성할 수 있고, 그에 따라, 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응할 수 있으므로 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.
상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 UV 경화형 조성물을 도포하고 약 100mJ/cm2 내지 약 800mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시킬 수 있다. 상기 범위 내의 조사량으로 UV 경화시킴으로써 경화율을 적절히 조절하여 더욱 우수한 신율을 구현할 수 있다.
또한, 상기 제조방법은 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 혼합하여 상기 UV 경화형 조성물을 준비하는 단계;를 더 포함할 수 있다. 상기 UV 경화형 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 약 92 중량% 내지 약 98 중량%로 포함하도록 준비할 수 있다. 상기 범위 내의 함량으로 포함하도록 준비함으로써 상기 엠보 지지층을 안정적으로 형성하여 상기 시트층의 엠보를 충분히 지지할 수 있다.
상기 UV 경화형 화합물은 UV 경화형 올리고머, UV 경화형 모노머, 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
또한, 상기 UV 경화형 화합물은 예를 들어, (메타)아크릴레이트계 화합물일 수 있고, 그에 따라 (메타)아크릴레이트계 올리고머, (메타)아크릴레이트계 모노머 또는 이들 모두를 포함할 수 있다.
구체적으로는 상기 UV 경화형 화합물이 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함할 수 있고, 예를 들어, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 약 1:4 내지 약 4:1일 수 있으며, 그에 따라 신율이 효과적으로 향상되어, 상기 데코 시트를 소정의 제품에 적용시 상기 시트층과의 밀착성이 증가하면서 더욱 우수한 성형성을 구현할 수 있다.
상기 중량비의 범위를 벗어나, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머를 상대적으로 적게 포함하는 경우 UV 경화시 경화수축률이 증가하여 상기 시트층의 변형을 발생시킬 수 있고, 너무 많이 포함하는 경우에는 상기 UV 경화형 조성물의 점도가 지나치게 증가하여 작업성이 저하되는 문제가 있다.
또한, 예를 들어, 상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 약 1 중량% 내지 약 7 중량%로 포함하도록 준비할 수 있다.
그에 따라 블로킹 방지성을 충분히 구현하면서도 탈착 현상을 방지할 수 있고, 약 1 중량% 미만으로 포함하는 경우 UV 수지 등의 택성(tack property)로 인하여 데코 시트를 권취하는 경우 서로 달라붙어 이를 다시 펼치는 과정에서 손상이 쉽게 발생할 수 있고, 약 7 중량% 초과로 포함하는 경우에는 상기 데코 시트가 딱딱한 성질을 갖게 되어 진공 성형시 균열이 발생하거나 파열되어 성형 불량이 쉽게 발생할 수 있는 문제가 있다.
다른 구현예에서, 상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 예를 들어, 약 50% 이상이 되도록 제조될 수 있고, 구체적으로는 약 60% 내지 약 100%가 되도록 제조될 수 있다:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = (Mi-Mf)/Mi Ⅹ 100
상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 약 135℃ 및 약 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 약 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
상기 데코시트는 상기 엠보 지지층을 포함하도록 제조되어, 상기 열 및 압력을 적용하더라도 데코 시트의 표면에 존재하는 엠보를 충분히 지지할 수 있고, 그에 따라 엠보 유지율을 상기 범위 내의 높은 수준으로 형성할 수 있으므로 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현할 수 있다.
또한, 상기 데코 시트를 제조하는 단계에서, 상기 데코 시트가 약 150% 내지 약 300%의 신율을 갖도록 제조될 수 있다. 상기 신율은 JIS K 6251-1의 측정 조건에 따라 측정된 값일 수 있다.
상기 범위 내의 신율을 갖도록 제조됨으로써 상기 데코 시트를 제품 즉, 피착물에 적용하는 경우 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있어 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있다.
또한, 상기 제조방법은 상기 엠보 지지층의 하부에 접착층을 더 형성하거나, 또는 순차적으로 접착층 및 이형층을 더 형성하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 접착층은 약 10㎛ 내지 약 40㎛의 두께로 형성할 수 있다. 상기 범위 내의 두께로 형성함으로써 상기 데코 시트의 총 두께를 지나치게 증가시키지 않으면서 우수한 접착력을 구현하여 탈착 또는 박리 현상 등을 효과적으로 방지할 수 있다.
상기 이형층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트(PC) 등과 같은 플라스틱 필름층으로 형성할 수 있고, 이의 표면을 실리콘 등의 이형제로 코팅 처리할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
상기 접착층은 상기 이형층의 상부면에 접착 조성물을 도포 및 경화시켜 형성할 수 있고, 예를 들어, 열경화 또는 광경화시켜 형성할 수 있다. 상기 접착 조성물은 일 구현예에서 전술한 바와 같다.
상기 데코 시트는 상기 시트층 및 상기 엠보 지지층의 제1 적층체와, 상기 접착층 및 상기 이형층의 제2 적층체를 상기 엠보 지지층 및 상기 접착층이 접하는 방향으로 서로 합지시켜 형성할 수 있고, 이때 합지 방법은 이 기술분야에서 공지된 방법에 따라 수행될 수 있으며, 예를 들어, 롤투롤(roll to roll) 방법 등을 이용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하고, 이로써 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
실시예
실시예 1
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 100 중량부, 아크릴계 충격 보강재 20 중량부, 활제 1 중량부, 산화방지제 1 중량부 및 안료 1 중량부를 혼합 및 교반하여 기재층 형성용 조성물을 준비하였고, 이어서 상기 기재층 형성용 조성물을 이용하여 카렌더링 방법에 의해 200㎛ 두께의 기재층을 형성하였다.
이어서, 상기 기재층의 상부면에 우레탄계 잉크로 그라비아 인쇄 방법에 의해 3㎛ 두께의 인쇄층을 형성하고, 상기 인쇄층의 상부면에 슬롯 다이 방법에 의해 10㎛ 두께의 표면층을 형성함으로써 시트층을 형성하였다.
또한, UV 경화형 화합물로서 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 70.5 중량%, 이소보닐 아크릴레이트 모노머 15 중량%, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 모노머 10 중량%, 광개시제 0.5 중량% 및 블로킹 방지제 4 중량%를 혼합 및 교반하여 UV 경화형 조성물을 준비하였다.
이어서, 상기 시트층을 한 쌍의 엠보 롤러(엘지하우시스, ET-194) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 깊이가 100㎛인 엠보를 형성하였다.
이어서, 상기 시트층의 하부면 상에 상기 UV 경화형 조성물을 도포하고 300mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시켜 마루 지점의 두께가 110㎛이고 골 지점의 두께가 10㎛인 엠보 지지층을 형성하였다.
또한, 이어서, 50㎛ 두께의 PET 필름 상에 35㎛ 두께의 우레탄계 접착층이 적층된 이형 PET 필름을 준비하고, 이를 상기 엠보 지지층의 하부에, 상기 엠보 지지층 및 상기 우레탄계 접착층이 접하는 방향으로 접착시킴으로써 데코 시트를 제조하였다.
비교예 1 (엠보 지지층을 포함하지 않는 경우)
실시예 1과 동일한 조건 및 방법에 따라 시트층을 형성하였고, 상기 시트층을 한 쌍의 엠보 롤러(엘지하우시스, ET-194) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 깊이가 100㎛인 엠보를 형성하였다.
이어서, 50㎛ 두께의 PET 필름 상에 35㎛ 두께의 우레탄계 접착층이 적층된 이형 PET 필름을 준비하고, 이를 상기 기재층의 하부에, 상기 기재층 및 상기 우레탄계 접착층이 접하는 방향으로 접착시킴으로써 데코 시트를 제조하였다.
실험예
상기 실시예 1 및 상기 비교예 1에 따른 각 데코 시트의 여러 물성을 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.
실험예 1: 엠보 유지율
측정방법: 상기 실시예 1 및 상기 비교예 1, 2에 따른 각 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이, Mi를 공초점 현미경(DCM3D, LEICA)을 이용하여 Magnification: x100, Stitching 3X3 조건 하에서 측정하였다. 이어서, 상기 각 데코 시트를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이, Mf를 전술한 공초점 현미경을 이용하여 동일한 조건으로 측정하였다.
그에 따라 얻은 상기 Mi 및 상기 Mf 값을 하기 계산식 1에 대입하여 엠보 유지율을 계산하였다:
[계산식 1]
엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100.
실험예 2: 신율
측정방법: JIS K 6251-1 조건에 따라 만능 시험기(Zwick-Roell Universal Testing Machine, Z100)을 사용하여 측정하였고, 하기 계산식 2에 따라 신율, 구체적으로는 가온 조건 하에서의 신율을 계산하였다. 구체적으로 135℃의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 길이를 측정하고, 이어서 상온 하에서 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 길이를 측정하였다.
인장 조건: 아령형 시편, 인장속도: 600mm/min, 표점거리: 60mm
[계산식 2]
가온 조건 하에서의 신율(%) = (파단시 길이-초기 길이)/초기 길이 Ⅹ 100
상기 계산식 2에서, 상기 초기 길이는 135℃의 고온 챔버 안에서 1분 동안 방치하고 꺼낸 직후 상온 하에서 인장을 시작하기 전에 측정한 길이이고, 상기 파단시 길이는 상기 초기 길이를 측정한 후 상온 하에서 전술한 조건에 따라 인장을 하면서 시편이 파단되는 시점에 측정한 길이이다.
엠보 유지율(%) 신율(%)
실시예1 68% 300%
비교예1 8% 300%
상기 표 1에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1에 따른 데코 시트의 경우 엠보 유지율이 68%로 높게 측정되어 미감이나 질감 등을 더욱 효과적으로 표현수 있음을 명확히 예상할 수 있었다.
이와 동시에 신율 또한 300%로 우수하게 측정되어 굴곡이 있는 피착물에도 용이하게 적용될 수 있고, 구체적으로 피착물의 성형 굴곡도가 큰 모서리 또는 에지(edge) 부분에서도 안쪽으로 잘 말리게 되어 균열 등이 발생하는 문제 없이 안정적으로 부착될 수 있음을 명확히 예상할 수 있었다.
반면, 비교예 1에 따른 데코 시트의 경우 엠보 유지율이 8%로 현저히 낮아 열 및 압력을 이용하여 소정의 피착물에 적용시 엠보가 소멸하거나 깊이가 얕아질 것임을 명확히 예상할 수 있었다.
100: 데코 시트
110: 시트층
111: 기재층
112: 인쇄층
113: 표면층
120: 엠보 지지층

Claims (19)

  1. 상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층; 및 상기 시트층의 하부면 상에 적층된 엠보 지지층;을 포함하고, 상기 엠보 지지층의 상부면이 상기 시트층의 하부면에 포함된 엠보와 상응하는 엠보를 포함하고,
    상기 시트층은 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 포함하고,
    상기 표면층의 두께는 1㎛ 내지 20㎛이고,
    상기 기재층의 두께는 100㎛ 내지 400㎛이고,
    상기 엠보 지지층은 UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 UV 경화형 조성물의 경화물을 포함하고,
    상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 92 중량% 내지 98 중량%로 포함하고,
    상기 UV 경화형 화합물은 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함하고, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 1:4 내지 4:1이고,
    하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 50% 이상이고,
    신율이 150% 내지 300%인
    데코 시트:

    [계산식 1]
    엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100
    상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 시트층 및 상기 엠보 지지층이 접하는 각각의 면은 서로 상반되는 형상의 엠보를 포함하여, 일면이 다른 일면에 밀착하여 순응하는
    데코 시트.
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  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 1 중량% 내지 7 중량%로 포함하는
    데코 시트.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 블로킹 방지제는 실리카 입자; 왁스; 유기계 또는 무기계 안료; 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는
    데코 시트.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서,
    자동차 내외장재, 가전기기, 또는 가구에 적용되는 데코 시트인
    데코 시트.
  12. UV 경화형 화합물, 광개시제, 블로킹 방지제, 기타 첨가제 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 혼합하여 상기 UV 경화형 조성물을 준비하는 단계;
    상부면 및 하부면 각각에 엠보를 포함하는 시트층을 형성하는 단계; 및
    상기 시트층의 하부면 상에 상기 UV 경화형 조성물을 도포 및 경화시켜 엠보 지지층을 형성함으로써 데코 시트를 제조하는 단계;를 포함하고,
    상기 UV 경화형 조성물이 상기 UV 경화형 화합물을 92 중량% 내지 98 중량%로 포함하고,
    상기 UV 경화형 화합물은 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 및 (메타)아크릴레이트계 모노머를 포함하고, 상기 우레탄 (메타)아크릴레이트계 올리고머 대 상기 (메타)아크릴레이트계 모노머의 중량비가 1:4 내지 4:1이고,
    상기 UV 경화형 조성물이 도포되면서 상기 시트층의 하부면 상에 포함된 엠보의 홈부를 메우고,
    상기 시트층을 형성하는 단계에서, 상부에서부터 순차적으로 표면층, 인쇄층 및 기재층을 포함하는 다층 구조의 시트를 형성하고,
    상기 다층 구조의 시트를 한 쌍의 엠보 롤러 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 엠보를 형성함으로써 상기 시트층을 형성하고,
    상기 표면층의 두께는 1㎛ 내지 20㎛이고,
    상기 기재층의 두께는 100㎛ 내지 400㎛이고,
    상기 데코 시트는 하기 계산식 1에 의한 엠보 유지율이 50% 이상이고, 상기 데코 시트가 150% 내지 300%의 신율을 갖도록 하는
    데코 시트의 제조방법:

    [계산식 1]
    엠보 유지율(%) = 1-(Mf-Mi)/Mi Ⅹ 100
    상기 계산식 1에서, 상기 Mi는 데코 시트를 제조한 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타내고, 상기 Mf는 상기 데코시트를 제조한 이후 이를 135℃ 및 290Pa의 조건 하에서 2분 동안 열 및 압력을 적용하고, 이어서 상온에서 10분 동안 방치된 직후 이의 상부 표면에 존재하는 엠보의 평균 깊이를 나타낸다.
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  17. 제12항에 있어서,
    상기 UV 경화형 조성물이 상기 블로킹 방지제를 1 중량% 내지 7 중량%로 포함하도록 준비하는
    데코 시트의 제조방법.
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