KR102239655B1 - 가식필름 및 가식필름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
가식필름 및 이의 제조방법이 개시된다. 상기 가식필름은, 인쇄층, 중간경화된 자외선 경화성 접착층 및 상기 인쇄층과 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층의 사이에 배치된 기재층을 포함한다. 상기 기재층은 제1 요철구조를 포함한다. 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층은 상기 제1 요철구조와 상보적인 제2 요철구조를 포함한다.
Description
본 발명은 가식필름 및 가식필름의 제조방법에 관한 것이다.
가식필름은 내장용 건축 자재, 가구 등의 표면 마감재로 사용되는 필름로서, 가식필름은 보통 인쇄층, 기재층, UV수지층 및 접착층 중 적어도 하나의 층을 포함하는 다층 구조로 형성될 수 있고, 예를 들어, 가식필름은 피착면에 따라 오버레이 공법, 멤브레인 공법, 래핑 공법 등 다양한 공법에 적용할 수 있다.
자외선(UV)경화 과정을 거쳐 제작되는 가식필름은 표면 경도, 표면 광택, 전기 절연성 등에서 기존의 열 건조 제품에 비해 우수한 특성을 가진다.
가식필름의 다층구조는 층이 증가될수록 높은 신율(높은 연성)을 확보되기 어려워지는 물리적 특성이 있다. 이에 따라, 가식필름은 성형성의 제약이 발생되는 문제가 있으며, 또한, 가식필름의 다층구조는 층이 증가될수록 해당 층을 제작하기 위한 공정이 필요하기에 단가가 올라가는 문제가 있었다.
본 발명의 목적은 신율이 우수하며, 구조가 단순화된 가식필름을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 신율이 우수하며, 구조가 단순화된 가식필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
그러나, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 과제에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가식필름은 인쇄층, 중간경화된 자외선 경화성 접착층 및 상기 인쇄층과 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층의 사이에 배치된 기재층을 포함한다. 상기 기재층은 제1 요철구조를 포함한다. 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층은 상기 제1 요철구조와 상보적인 제2 요철구조를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가식필름은, 상기 인쇄층이 상기 제1 요철구조와 상보적인 상기 제2 요철구조를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 가식필름은, 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층의 상부와 상기 기재층의 하부가 직접 접할 수 있다. 이 때, 상기 기재층의 하부에는 상기 제1 요철구조가 형성될 수 있으며, 상기 자외선 경화성 접착층의 상부에는 상기 제2 요철구조가 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 일실시예에 따른 가식필름의 제조방법은, 기재층의 상부에 인쇄층을 형성하는 단계, 상기 기재층의 하부를 가열 및 가압하여 상기 기재층에 요철구조를 형성하는 단계, 상기 요철구조 상에 자외선 경화성 접착수지를 도포하여, 상기 요철구조의 홈을 상기 자외선 경화성 접착수지로 메우고 자외선 경화성 접착층을 형성하는 단계 및 상기 자외선 경화성 접착층을 중간경화시키는 단계를 포함한다.
본 발명은 신율이 우수하며, 구조가 단순화된 가식필름을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 통상의 기술자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 가식필름의 모식적인 단면도이다.
도 2는 기존의 가실필름의 모식적인 단면도로, 기재층, 자외선 경화수지층 및 접착층의 적층구조를 도시한다.
도 2는 기존의 가실필름의 모식적인 단면도로, 기재층, 자외선 경화수지층 및 접착층의 적층구조를 도시한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 후술하는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 명세서에서 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다. 아울러, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "아래에" 또는 "하부에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 어떤 부분이 다른 부분 "바로 아래에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 없는 것을 뜻한다.
가식필름
도 1은 본 발명에 따른 가식필름(100)의 모식적인 단면도이다. 도 1을 참조할 때, 가식필름(100)은 하부로부터 자외선 경화성 접착층(130), 기재층(120) 및 인쇄층(110)을 순차적으로 포함한다. 다시 말하면, 가식필름(100)은 인쇄층(110), 자외선 경화성 접착층(130) 및 인쇄층(110)과 자외선 경화성 접착층(130)의 사이에 배치된 기재층(120)을 포함한다.
가식필름(100)은 요철구조를 포함한다. 요철구조는, 인쇄층(110), 기재층(120), 자외선 경화성 접착층(130) 전부에 형성될 수 있다. 요철구조는 가식필름(100)에 깊이감을 부여하는 역할을 한다.
요철구조는 다양한 볼록부 및 오목부를 포함하여 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 요철구조에서 볼록부의 최대 높이는, 약 5 ㎛ 내지 60 ㎛, 약 10 ㎛ 내지 50 ㎛, 약 20 ㎛ 내지 40 ㎛ 의 범위에 있을 수 있다. 또한, 요철구조에서의 볼록부 간의 피치(pitch)는, 약 0.001 mm 내지 10 mm, 약 0.01 mm 내지 8 mm, 약 0.1 mm 내지 6 mm 의 범위에 있을 수 있다. 그러나, 요철구조의 치수는 본 발명의 하나의 예시에 불과하며, 발명의 목적에 따라 요철구조의 치수를 다양하게 변경할 수 있다.
인쇄층(110)의 하부와 상부에는, 각각 서로 상보적인 제1 요철구조와 제2 요철구조가 형성될 수 있다. 또한, 기재층(120)의 하부와 상부에는, 각각 서로 상보적인 제1 요철구조와 제2 요철구조가 형성될 수 있다.
한편, 자외선 경화성 접착층(130)은, 상부와 하부 중 상부에만 선택적으로, 제2 요철구조가 형성될 수 있다. 자외선 경화성 접착층(130)의 하부는, 도시된 바와 같이, 평탄면일 수 있다.
기재층(120)의 바로 아래에는 자외선 경화성 접착층(130)이 접하게 배치될 수 있다. 구체적으로, 기재층(120)의 하부의 제1 요철구조와 자외선 경화성 접착층(130)의 상부의 제2 요철구조는 서로 맞물리게 배치될 수 있다. 다시 말하면, 자외선 경화성 접착층(130)의 상부의 제2 요철구조는, 기재층(120)의 하부의 제1 요철구조의 홈을 메울 수 있다. 자외선 경화성 접착층(130)은 기재층(120)의 하부의 홈을 메워, 기재층(120)의 하부면을 평탄화하는 평탄화층으로서의 역할을 할 수 있다.
인쇄층(110)은 제품의 외관을 결정하는 역할을 할 수 있으며, 가식필름(100)의 용도에 따라 필요한 무늬, 문자, 엠보, 금속 등을 포함하는 층으로 이루어질 수 있다. 인쇄방법은 공지된 방법이 적용될 수 있으며, 예를 들어, 그라비아 인쇄, 로터리 스크린 인쇄 등이 적용될 수 있다. 인쇄층(110)은, 바인더 수지, 유기계 또는 무기계 안료, 용매, 첨가제 등을 포함하는 페이스트 잉크 조성물을 이용하여 제조될 수 있다.금속 질감을 가진 인쇄층을 형성하는 방법 또한, 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 펄(pearl) 잉크 등의 잉크를 사용한 인쇄, 스퍼터링 또는 코팅이 적용될 수 있다. 가식필름(100)에 금속질감을 부여하기 위해 사용되는 금속으로는, 예를 들어, 알루미늄, 구리, 은, 백금, 주석, 크롬, 니켈 중 하나 이상을 들 수 있다.
상기 무기계 안료로는 루타일 타입의 이산화티탄, 산화아연, 산화철, 산화크롬 등을 포함하고, 나아가 알루미나, 황화아연 등도 포함 할 수 있다. 상기 유기계 안료는 천연안료와 합성안료를 모두 포함할 수 있고, 색감의 범위가 넓고 선명하며, 착색력이 우수하다는 장점이 있다. 아울러, 상기 유기계 또는 무기계 안료는 발포제와 발포 조제의 반응이나 가공 성에 영향을 미치지 않는 범위 내의 기타 다른 색소를 추가로 포함할 수도 있다.
바인더는, 폴리우레탄계 수지, 폴리비닐 수지, 아크릴계 수지, 폴리아미드 수지 등을 예로 들 수 있으며, 구체적으로, 폴리우레탄계 수지 또는 아크릴계 수지가 바인더로 사용될 수 있다.
기재층(120)은 가식필름(100)의 지지력 및 기계적 물성 등을 위한 것으로서, 이는 합성수지, 섬유, 종이 등으로부터 선택된 기재시트가 사용될 수 있다. 기재층(120)은 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 아크릴로부타디엔스티렌(ABS) 수지, 폴리카보네이트(PC), 폴리염화비닐(PVC), 폴리우레탄(PU,TPU 등), 및 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP) 등의 폴리올레핀 등으로 이루어진 군 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 열가소성 기재시트가 사용될 수 있다.
자외선 경화성 접착층(130)은, 기재층(120)의 요철구조를 평탄화하는 평탄화층으로서 역할을 할 수 있다. 자외선 경화성 접착층(130)은, 자외선 경화성 접착수지를 포함한다. 자외선 경화성 접착층(130)에서, 자외선 경화성 접착수지는 중간경화된 상태로 존재하며, 가식필름(100)이 피착물에 부착될 때에, 자외선 경화성 접착층(130)에 자외선(UV)을 조사하는 것에 자외선 경화성 접착수지는 완전히 경화될 수 있다.
자외선 경화성 접착수지는, 상온에서 액상으로 존재하는 무용제형 접착수지일 수 있다. 자외선 경화성 접착수지는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 우레탄 아크릴레이트계 광경화성 수지, 광중합 개시제, 실란 커플링제 등을 포함할 수 있다. 광중합 개시제는, 특별히 제한되지 않으나, 예를 들어, 포스핀계 광개시제를 사용할 수 있고, 구체적으로, 모노아실 포스핀(mono acyl phosphine)을 사용할 수 있다.
삭제
자외선 경화성 접착층(130)의 가교도가 상기한 범위를 유지함으로써, 가교필름의 우수한 성형성을 유지할 수 있다. 자외선 경화성 접착층(130)의 가교도가 30 미만인 경우, 신율은 증가되나, 접착력이 저하될 수 있다. 또한, 자외선 경화성 접착층(130)내에 미 경화물이 남아 Tacky가 발생하여 끈적임이 생길 수 있으며, 향후 유기 휘발성 화합물(TVOC) 발생 가능성이 있다. 자외선 경화성 접착층(130)의 가교도가 70초과인 경우, 접착력이 증가될 수 있으나, 신율이 저하될 수 있다.
한편, 가식필름(100)은 표면처리층(미도시)을 더 포함할 수도 있다. 표면처리층(미도시)은 제품의 외관을 결정하고 제품의 내오염성, 내긁힘성, 내마모성, 내구성 등의 물성을 부여하기 위한 것으로, 인쇄층(110) 을 보호하면서 인쇄무늬가 보이도록 투명하게 할 수 있다. 표면처리층(미도시)은, 인쇄층(110)의 상부에 배치될 수 있다. 표면처리층(미도시)의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들면, 1 ㎛ 내지 15 ㎛, 2 ㎛ 내지 10 ㎛, 3 ㎛ 내지 8 ㎛ 의 범위에서 형성될 수 있다.
가식필름(100)은 신율이 250 내지 300, 300 내지 380, 380 내지 410일 수 있다.
가식필름(100)의 신율이 상기한 범위 내에서 유지됨으로써, 가식필름(100)은 굴곡값이 큰 성형물에도 우수한 진공 성형성을 가질 수 있다. 가식필름(100)의 신율이 250 미만인 경우, 진공 성형성이 저하될 수 있다. 가식필름(100)의 신율이 400 초과인 경우, 진공성형성은 증가하지만, 엠보유지율이 감소할 수 있다.
가식필름의 제조방법
본 발명에 따른 가식필름(100)의 제조방법은, 기재층(120)의 상부에 인쇄층(110)을 형성하는 단계, 기재층(120)의 하부를 가열 및 가압하여 기재층(120)에 요철구조를 형성하는 단계, 기재층(120)의 하부에 자외선 경화성 접착수지를 도포하여 요철구조의 홈을 메우는 자외선 경화성 접착층(130)을 형성하는 단계 및 자외선 경화성 접착층(130)을 중간경화시키는 단계를 포함한다.
기재층(120)의 하부를 가열 및 가압하여 기재층(120)에 요철구조를 형성하는 단계는, 인쇄층(110)과 기재층(120)에 동시에 요철구조를 형성하는 것을 더 포함할 수 있으며, 이 경우, 가식필름(100)은 인쇄층(110)과 기재층(120)의 전체에 걸쳐 형성된 요철구조를 가질 수 있다.
인쇄층을 형성하는 방법은, 특별히 제한되지 않으며, 로터리 인쇄방식, 또는 그라비아 인쇄방식 등이 적용될 수 있다. 로터리 인쇄방식은, 원통형의 스크린망 내부에 원료를 투입하고, 회전에 의한 원심력으로 인쇄면을 코팅하는 인쇄 공법으로서, 그라비아 인쇄 또는 플렉소 인쇄 등의 타 공법에 비해 후막 인쇄가 유리하 다는 장점을 갖는다. 이와 같은 로터리 인쇄 공법의 구체적인 종류로는 라커(lacquer)법, 갈바노(galvano)법, 에칭(etching)법 및 메쉬롤(mesh roll)법 등이 있다.
이와 같은 로터리 스크린 인쇄를 수행하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 그 일 예를 들면 다음과 같다. 우선, 내부에 나이프 등이 수평으로 장착되어 있는 스크린망을 준비하고, 상기 스크린망 내부에 원료(sol)를 투 입한다. 이어서, 상기 스크린망을 회전시켜 원심력을 발생시키면서, 내부에 장착된 나이프로 원료를 스크린망의 외부로 밀어냄으로써 피착면에 인쇄를 수행할 수 있다. 이 분야의 평균적 기술자는 상기와 같은 공정에 있어서, 목적하는 돌출 무늬의 두께 및 형상을 자유롭게 조절할 수 있다.
한편, 그라비아 인쇄방식은 원통형 판에 요철을 형성한 후 유성잉크 조성물을 묻히고 볼록한 부분의 유성잉크를 블레이드(blade)로 제거하여 오목한 부분에만 상기 유성잉크 조성물을 남긴 후 이를 원하는 기판에 전사를 하는 방법이다.
자외선 경화성 접착층(130)을 중간경화시키는 단계는, 예를 들어, 약 500mJ 내지 약 1000mJ, 약 600mJ 내지 약 900mJ, 약 600mJ 내지 약 800mJ 의 광량으로 자외선 경화성 접착수지 코팅막에 자외선(UV)을 조사하는 것을 포함할 수 있다.
가식필름(100)은 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구의 표면을 형성하는 장식재로서 사용될 수 있다. 가식필름(100)을 자동차 내외장재, 가전기기 또는 가구로 적용하는 공정은, 예를 들어, 인서트 사출성형, 진공 성형법 등에 의할 수 있다.
도 2는 기재층(120), UV수지층(140) 및 접착층(150)을 포함하는 기존의 가식필름(200)의 단면도이다.
도 2을 참조할 때, 가식필름(200)은 하부로부터 접착층(150), UV수지층(140) 및 기재층(120)을 순차적으로 포함하며, 구체적으로, 기재층(120)의 바로 아래에 UV 수지층(140)이 접하며, UV 수지층(140)의 바로 아래에 접착층(150)이 접하는 구조를 가졌다.
도 1 및 도 2을 참조할 때, 기존의 가식필름(200)은 UV수지층(140)의 상부와 기재층(120)의 하부가 접하는 요철구조를 포함한다. 또한, 도 2을 참조할 때, 가식필름(200)은 접착층(150)의 상부와 UV 수지층(140)의 하부가 접하는 구조를 포함한다.
본 발명에 따른 가식필름(100)은 중간경화된 자외선 경화성 접착층(130)의 상부와 기재층(120)의 하부가 접하는 요철구조를 포함한다. 이에 따라, UV 수지층(140) 및 접착층(150)을 포함하는 종래의 가식필름(200)과 달리, 본 발명에 따른 가식필름(100)은 중간경화된 자외선 경화성 접착층(130)으로 단순화된 구조를 포함한다.
이에 따라, 본 발명에 따른 가식필름(100)은 종래의 가식필름(200)에 비해 진공 성형을 위한 신율이 향상되며, 공정을 단순화할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 가식필름(100)은, 기존의 가식필름(200)에 비해 제작 단가를 절감할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니된다.
<실시예 및 비교예>
실시예 1
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 100 중량부, 아크릴계 충격 보강재 20 중량부, 활제 1 중량부, 산화방지제 1 중량부 및 안료 1 중량부를 혼합 및 교반하여 기재층 형성용 조성물을 준비하였고, 이어서 기재층 형성용 조성물을 이용하여 카렌더링 방법에 의해 200㎛ 두께의 기재층을 형성하였다. 이어서, 기재층의 상부 면에 우레탄계 잉크로 그라비아 인쇄 방법에 의해 3㎛ 두께의 인쇄층을 형성하였다.
별도로, 광경화성 화합물로서 우레탄계 아크릴레이트 올리고머 66.5중량%, 이소보닐 아크릴레이트 모노머 14 중량%, 2-히드록시에틸 아크릴레이트 모노머 15중량%, 광개시제 0.5 중량% 및 블로킹 방지제 4 중량%를 혼합 및 교반하여 광경화성 조성물을 준비하였다.
이어서, 기재층을 한 쌍의 롤러(엘지하우시스, ET-132) 사이로 통과시켜 이의 양 표면에 평균 돌출부의 높이가 30㎛인 요철구조를 형성하였다.
이후, 기재층의 하부 면 상에 광경화성 조성물을 도포하고 330nm파장의 광을 350mJ/cm2의 조사량으로 UV 경화시켜 가교도가 30 내지 50인 중간경화된 자외선 경화성 접착층을 형성하여, 기재층 하부 면 상에 접착시킴으로써 가식필름을 제조하였다.
실시예 2
기재층 형성용 조성물로서 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 대신 폴리염화비닐(PVC)인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로 가식필름을 제조하였다.
비교예 1
중간경화된 자외선 경화성 접착층 대신 각각 아크릴계 UV수지층과 우리탄계 접착층을 제조하는 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로 가식필름을 제조하였다.
비교예 2
중간경화된 자외선 경화성 접착층의 가교도가 20인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로 가식필름을 제조하였다.
비교예 3
중간경화된 자외선 경화성 접착층의 가교도가 80인 것을 제외하고는 실시예 1에서와 동일한 조건으로 가식필름을 제조하였다.
<평가>
실험예 1: 신율 측정
실시예 및 비교예에 따른 가식필름을 ASTM D 638에 의거하여 신율을 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 비교예 1 | 비교예 2 | 비교예 3 | |
| 접착력 (kgf/in) | 4.4 | 4.3 | 3.9 | 3.4 | 4.8 |
| 엠보 유지율(%) | 68 | 65 | 67 | 69 | 57 |
| 신율(%) | 330 | 350 | 270 | 400 | 250 |
[표]1에 기재된 바와 같이, 중간경화 상태의 평탄화 층을 포함하며, 중간경화 상태의 평탄화 층의 가교도의 범위가 30 내지 50인 가식필름은, 각각 UV수지층 및 접착층을 포함하는 가식필름보다 신율, 접착력이 우수함을 알 수 있다.
100, 200: 가식필름
110 : 인쇄층
120 : 기재층
130 : 자외선 경화성 접착층
140 : UV수지층
150 : 접착층
110 : 인쇄층
120 : 기재층
130 : 자외선 경화성 접착층
140 : UV수지층
150 : 접착층
Claims (8)
- 인쇄층,
중간경화된 자외선 경화성 접착층 및
상기 인쇄층과 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층의 사이에 배치된 기재층을 포함하는 가식필름이며,
상기 기재층은 제1 요철구조를 가지며,
상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층은 상기 제1 요철구조와 상보적인제2 요철구조를 가지고, 상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층은 가교도가 30 내지 50이며,
상기 가식필름은 신율이 300 내지 380인
가식필름.
- 제1항에 있어서,
상기 인쇄층은 상기 제1 요철구조와 상보적인 상기 제2 요철구조를가진
가식필름.
- 제1항에 있어서,
상기 중간경화된 자외선 경화성 접착층의 상부와 상기 기재층의 하부가 직접 접하며,
상기 기재층의 하부에는 상기 제1 요철구조가 형성되며,
상기 자외선 경화성 접착층의 상부에는 상기 제2 요철구조가 형성된
가식필름.
- 삭제
- 삭제
- 기재층의 상부에 인쇄층을 형성하는 단계;
상기 기재층의 하부를 가열 및 가압하여 상기 기재층에 요철구조를 형성하는 단계;
상기 요철구조 상에 자외선 경화성 접착수지를 도포하여, 상기요철구조의 홈을 상기 자외선 경화성 접착수지로 메우고 자외선 경화성 접착층을 형성하는 단계; 및
상기 자외선 경화성 접착층을 중간경화시키는 단계;를 포함하는 가식필름의 제조방법으로서,
상기 자외선 경화성 접착층을 중간경화시키는 단계는, 상기 자외선 경화성 접착층의 가교도가 30 내지 50이 되도록 상기 자외선 경화성 접착층을 중간경화시키며, 상기 가식필름의 제조방법에 의해 제조된 가식필름은 신율이 300 내지 380인
가식필름의 제조방법.
- 제6항에 있어서,
상기 기재층의 하부를 가열 및 가압하여 상기 기재층에 요철구조를 형성하는 단계는,
상기 요철구조를 상기 인쇄층에 동시에 형성하는 것을 더 포함하는
가식필름의 제조방법.
- 삭제
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