CN109153219B - 装饰片及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种装饰片及其制造方法，上述装饰片包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。
Description
技术领域
本发明涉及装饰片及其制造方法。
背景技术
适用于汽车的内饰材料及外饰材料、家电、家具等的表面来装饰其的装饰片为乘坐人员或使用人员持续通过肉眼确认并接触的部分，因此，设计层面成为重要要素中的一种。
通常，在装饰片中，为了美感或质感的表达，可在表面赋予压纹图案或凹凸图案，通常，利用压纹辊等来赋予压纹图案或凹凸图案。
这种装饰片具有厚度越薄成形性增加的倾向，在考虑到这种成形性使装饰片的厚度以规定数值以下形成的情况下，若通过压纹辊等，则压纹图案或凹凸图案形成于装饰片的两面，而不是仅形成于装饰片的一面。
如上所述，通常，所形成的装饰片在一面附着粘结膜等来经由此通过真空成形工序等适用于产品，此时，由于形成于装饰片的压纹的沟或槽，在装饰片与粘结面之间形成一定的空气层(air gap)，由此，在使装饰片通过真空成形等适用于产品的过程中，具有部分压纹被消灭或空气层通过热量膨胀来容易产生外观不良的问题。
尤其，当由具有优秀的成形性的材质形成装饰片时，将其通过真空成形等适用于产品的过程中使压纹更容易被热量消灭。
发明内容
本发明要解决的技术问题
在本发明的一实例中，提供实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率的装饰片。
在本发明的另一实例中，提供实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率地装饰片的制造方法。
但是，本发明所要实现的技术目的并不局限于以上所提及的目的，普通技术人员可通过以下记载明确理解未提及的其他目的。
技术方案
在本发明的一实例中，提供一种装饰片，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。
通过包括上述压纹支撑层来填充上述薄片层的下部面所包括的压纹的槽部，从而可充分支撑压纹，由此，当将上述装饰片适用于产品时，即使适用规定的热量及压力，上述压纹支撑层的物性不具有太多变化，从而能够以更高水平实现压纹维持率。
在装饰片中，通过下述式1得出的压纹维持率可为如约50％以上，具体地，可为约60％至约100％。
式1：
压纹维持率(％)＝(Mi-Mf)/Mi×100
在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa的条件下对其适用约2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。
如上所述，能够以上述范围内的高水平形成压纹维持率，因此，可更有效地表达美感或质感等。
上述装饰片的延伸率可为约150％至约300％。
在通过具有上述范围内的延伸率来将上述装饰片适用于产品，即，被附着物的情况下，也容易适用于具有弯曲的被附着物，因此，在被附着物的成形弯曲率大的边角或边缘(edge)部分中，也很好地朝向内侧卷入，不会产生龟裂等的问题并可稳定地附着。
在本发明的另一实例中，提供一种装饰片的制造方法，包括：在上部面及下部面分别形成包括压纹的薄片层的步骤；以及在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线(UV)固化组合物并进行固化来形成压纹支撑层，从而制造装饰片的步骤。
有益效果
上述装饰片可实现优秀的压纹维持率及优秀的延伸率。
附图说明
图1为本发明一实例的装饰片的简要剖视图。
图2为本发明另一实例的装饰片的制造方法的简要工序流程图。
具体实施方式
在本说明书中，当提出规定的实例和/或包括于其的规定的结构要素“包括”一种结构要素时，除非具有特别反对的记载，还包括其他结构要素，而不是排除其他结构要素。
在本说明书中，当提出在基材的上部(或下部)或基材上(活或下)形成或设置有一种结构时，不仅意味着一种结构与上述基材的上部面(或下部面)相接触来形成或设置，还意味着形成于上述基材和基材上(或下)的一种结构之间还包括其他结构。
在本说明书中使用的表示程度的术语“～(进行……)步骤”或“～的步骤”并不意味着“用于～的步骤”。
在本说明书中使用的表示程度的术语“约”、“实质上”等在所提出的含义具有固有的制造及物质允许误差时，以与其数值接近的含义使用，为了防止侵权人不当利用帮助理解本申请而体积准确或绝对数值的公开内容而使用。
以下，参照附图对本发明的实例进行详细说明，来使本发明所属技术领域的普通技术人员容易实施。但是，本发明可由多种不同的方式实现，在下述内容中记载的实例仅用于具体例示或说明本发明，并不限定于在此说明的实例。
为了明确说明本发明，省略了与说明无关的部分，在说明书全文中，对相同或类似的结构要素赋予相同的附图标记。在附图中，为了明确地示出多个层及区域，放大厚度来示出。并且，在附图中，为了说明的便利，一部分层及区域的厚度有所夸张。
在本发明的一实例中，提供一种装饰片，包括：薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹。
通常，装饰片具有厚度越薄成形性增加的倾向，在考虑到这种成形性使装饰片的厚度以规定数值以下形成的情况下，若通过压纹辊等，则压纹图案或凹凸图案形成于装饰片的两面，而不是仅形成于装饰片的一面。
如上所述，通常，所形成的装饰片在一面附着粘结膜等来经由此通过真空成形工序等适用于产品，此时，由于形成于装饰片的压纹的沟或槽，在装饰片与粘结面之间形成一定的空气层(air gap)，由此，在使装饰片通过真空成形等适用于产品的过程中，具有部分压纹被消灭或空气层通过热量膨胀来容易产生外观不良的问题。
尤其，当由具有优秀的成形性的材质形成装饰片时，将其通过真空成形等适用于产品的过程中使压纹更容易被热量消灭。
因此，在本发明的一实例中，通过包括上述压纹支撑层来填充上述薄片层的下部面所包括的压纹的槽部，从而可充分支撑压纹，由此，当将上述装饰片适用于产品时，即使适用规定的热量及压力，上述压纹支撑层的物性不具有太多变化，从而能够以更高水平实现压纹维持率。
图1为简要示出本发明一实例的装饰片100的剖视图。
如上所述，上述装饰片100包括：薄片层110，在上部面及下部面分别包括压纹；以及压纹支撑层120，层叠于上述薄片层的下部面上。
上述薄片层110可包括多层结构的薄片，上述多层结构的薄片从上部依次包括表面层113、印刷层112以及基材层111，但并不限定于此。
上述基材层可形成为热塑性树脂材质的薄片或膜形状，由此，可包含热塑性树脂，例如，可包括选自由聚氯乙烯树脂(PVC)、热塑性聚烯烃树脂(TPO)、热塑性聚氨酯树脂(TPU)、聚氨酯树脂(PU)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-苯乙烯(ASA)及它们的组合组成的组中的至少一种。
上述基材层的厚度可为约100μm至约400μm。通过具有上述范围内的厚度来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可充分支撑上部层。
上述印刷层可通过以转印印刷、凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、轮转印刷或柔版印刷等的各种方式向上述基材层的上部面赋予图案来形成。
上述印刷层的厚度可为约1μm至约20μm。可通过具有上述范围内的厚度来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可实现充分的图案或颜色。
上述表面层将包含成膜树脂的树脂树脂组合物涂敷于上述印刷层的上部之后，可进行热固化或光固化来形成，或利用上述树脂组合物来准备额外的膜之后，可层叠于上述印刷层的上部面来形成。
上述树脂组合物的涂敷可使用如凹版(gravure)涂敷法、槽模(slot die)涂敷法、逗号(coma)涂敷法、旋转涂敷法、喷射涂敷法、辊涂法、沉积涂敷法等，但并不限定于此。
上述成膜树脂可包含选自由丙烯酸类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸乙酯树脂、聚酯类树脂、氟树脂及它们的组合组成的组中的至少一种。
并且，上述树脂组合物还可包含选自例如由热引发剂、光引发剂、阻燃剂、防水剂、抗静电剂及它们的组合组成的组中的至少一种。
上述表面层的厚度可为约1μm至约20μm。通过具有上述范围内的厚度来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可充分保护上述印刷层。
上述多层结构的薄片可通过一对压纹辊之间来在两表面形成压纹。
如上所述，使多层结构的薄片通过一对压纹辊之间来向量表面赋予压纹，来均匀地形成各层的厚度并以充分的深度在装饰片的表面形成压纹，使得可进一步提高质感及美感。
上述压纹可包括突出部及槽部，上述压纹的平均深度可意味着上述突出部的平均高度或上述槽部的平均深度。
例如，包括于上述薄片层的两表面的压纹的平均深度可为约10μm至约200μm。
在一实例中，上述压纹支撑层可包括紫外线固化组合物的固化物。
例如，上述压纹支撑层可在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线固化组合物并进行固化来形成。
由此，上述压纹支撑层的上部面可包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹，具体地，上述薄片层与上述压纹支撑层相接触的各个面包括相反形状的压纹，来使一面紧贴于另一面来顺应。
如图1所示，上述薄片层的下部面与上述压纹支撑层的上部面相接触，与上述薄片层的下部面中的形成有槽部的部分相接触的上述压纹支撑层的上部面的一部分可形成有突出部，在与上述薄片层的下部面中的形成有突出部的部分相接触的上述压纹支撑层的上部面的一部分可形成有槽部。
如上所述，上述薄片层的下部面与上述压纹支撑层的上部面相接触的各个面相互紧贴并适应，因此，上述压纹支撑层可充分支撑上述薄片层的压纹。
上述紫外线固化组合物可涂敷于上述薄片层的下部面上并能够以约100mJ/cm2至约800mJ/cm2的照射量进行紫外线固化。通过以上述范围内的照射量进行紫外线固化来防止进行固化时可产生的上述薄片层的收缩和热量引起的上述薄片层的变形，并可适当地调节固化率，由此，可实现更加优秀的延伸率。
上述紫外线固化组合物可包含选自由紫外线固化化合物、光引发剂、防粘连剂、其他添加剂及它们的组合组成的组中的至少一种。
上述紫外线固化组合物可包含约92重量百分比至约98重量百分比的上述紫外线固化化合物。
通过以上述范围内的含量包含来稳定地形成上述压纹支撑层，使得充分地支撑上述薄片层的压纹并可实现优秀的加工性。
上述紫外线固化化合物可包含紫外线固化型低聚物、紫外线固化型单体或两者均包含。
并且，例如，上述紫外线固化化合物可为(甲基)丙烯酸酯类化合物，由此，可包含(甲基)丙烯酸酯类低聚物、(甲基)丙烯酸酯类单体或两者均包含。
具体地，上述紫外线固化化合物可包含氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物以及(甲基)丙烯酸酯类单体，例如，上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物与上述(甲基)丙烯酸酯类单体的重量比可为约1:4至约4:1。
由此，有效提高延伸率，当将上述装饰片适用于规定的产品时，与上述薄片层的紧贴性增加的同时可实现更加优秀的成形性。
在超过上述重量比的范围的情况下具有如下的问题，即，在包含相对少的上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物的情况下，当进行紫外线固化时，固化收缩率得到增加来使上述薄片层变形，在包含过多的上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物情况下，上述紫外线固化组合物的粘度过多来使可操作性降低。
并且，如上所述，上述紫外线固化组合物可通过包含上述防粘连剂使上述压纹支撑层的下部面上形成规定的微细突出部，由此，在卷绕上述装饰片或层叠多个片的情况下，它们的接触面积将减少，因此，在展开或分离的过程中，可进一步防止上述装饰片的损伤。
通常，装饰片以卷绕位辊形态的状态或层叠多个片的状态流通，由此，装饰片相互粘结，为了使用于产品而展开或分离的过程中，可产生装饰片的损伤。
例如，上述紫外线固化组合物可包含约1重量百分比至约7重量百分比的上述防粘连剂。
通过以上述范围内的含量包含来充分实现防粘连性并可防止装拆现象，在低于约1重量百分比的情况下，由于紫外线树脂等的粘性(tack property)，在卷绕装饰片的情况下相互粘连，在再次展开的过程中容易产生损伤，在大于约7重量百分比的情况下，上述装饰片具有坚硬的性质，当进行真空成形时，产生龟裂或破裂来容易产生成形不良。
上述防粘连剂可包含选自由二氧化硅粒子、蜡、有机或无机颜料及它们的组合组成的组中的至少一种。
例如，上述蜡可包含选自由三聚氰胺蜡、(甲基)丙烯酸蜡、丙烯-苯乙烯共聚物蜡、聚碳酸酯蜡、聚乙烯蜡、聚苯乙烯蜡及它们的组合组成的组中的至少一种。
例如，上述有机或无机颜料可为单偶氮基颜料(monoazo based pigment)、重氮基颜料(diazo based pigment)、酞菁颜料、蒽醌颜料、喹吖啶酮颜料、二甲苯、亚硝基颜料(nitroso based pigment)、咔唑基二恶嗪类颜料(carbazole dioxazine basedpigment)、碳黑(carbon black)、石墨烯、碳纳米管(CNT)、二氧化钛等。
例如，上述防粘连剂可为粒子，平均直径可为约5μm至约20μm。通过具有上述范围内的平均直径可充分实现防粘连性并防止创拆现象。
上述紫外线固化组合物可包含约0.01重量百分比至约5.0重量百分比的上述光引发剂。
在包含低于约0.01重量百分比的上述光引发剂的情况下，固化速度显著降低，可使固化效率降低，在包含大于约5.0重量百分比的上述光引发剂的情况下，未反应光引发剂残留于最终产品内，具有物性随着时间的流逝降低的担忧。
例如，上述光引发剂可使用汽巴精化(Ciba Geigy)公司的光起始剂(Irgacure)#184(羟基环己基苯基酮(hydroxycyclohexyl phenylketone))、光起始剂(Irgacure)#907(2-甲基-4’-(甲基硫代)-2-吗啉基苯丙酮(2-methyl-1[4-(methythio)phenyl]-2-morpholino-propan-1-on))、光起始剂(Irgacure)#500(羟基酮与苯并菲酮(hydroxy-ketones and benzo phoenone))、光起始剂(Irgacure)#651(苯二甲基酮(benzildimethyl-ketone))、光引发剂(Darocure)#1173(2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮(2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl-propan-1-one))、光引发剂(Darocure)#116、CGI#1800(双酰氧膦(bisacylphosphineoxide))、CGI#1700(双酰氧膦和羟基酮(bisacylphosphineoxide and hydroxy ketone))等，但并不限定于此。
例如，上述其他添加剂可包含消泡剂、均染剂或两者均包含。
上述其他添加剂能够以约0.1重量百分比至约1重量百分比包含于上述紫外线固化组合物。
在一实例的上述装饰片中，例如，通过下述式1得出的压纹维持率可为约50％以上，具体地，可为约60％至约100％。
式1：
压纹维持率(％)＝(Mi-Mf)/Mi×100
在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa的条件下对其适用约2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置约10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。
如上所述，以往的装饰片具有如下的问题，即，在约135℃的温度及约290Pa的条件下适用约2分钟的热量及压力的情况下，存在于装饰片的表面的压纹的一部分被消灭或深度变浅，使得压纹维持率降低。
因此，在一实例中，即使包括上述压纹支撑层来适用上述热量及压力，可充分支撑存在于装饰片的表面的压纹，由此，能够以上述范围内的高水平形成压纹维持率，从而可更有效地表达美感或质感等。
并且，上述装饰片的延伸率可为约150％至约300％。上述延伸率可为根据JIS K6251-1的检测条件检测的值。
在通过具有上述范围内的延伸率来将上述装饰片适用于产品，即，被附着物的情况下，也容易适用于具有弯曲的被附着物，因此，在被附着物的成形弯曲率大的边角或边缘部分中，也很好地朝向内侧卷入，不会产生龟裂等的问题并可稳定地附着。
在上述装饰片中，可在上述压纹支撑层的下部还包括粘结层，由此，在将上述装饰片适用于规定的产品的情况下，可经由上述粘结层附着。
上述粘结层的厚度可为约10μm至约40μm。可通过具有上述范围内的厚度使上述装饰片的总厚度不至于很厚并实现优秀的粘结力，从而可有效防止装拆或剥离现象等。
并且，可在上述粘结层的下部还包括离型层。
上述离型层可为如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯(PC)等的塑料膜层，表面可利用硅酮或醇酸类的离型剂进行涂敷处理，但并不限定于此。并且，例如，上述离型层的厚度可为约10μm至约70μm，但并不限定于此。
上述粘结层可在上述离型层的上部面涂敷粘结组合物并进行固化来形成，例如，可进行热固化或光固化来形成。并且，例如，上述粘结组合物可包含选自(甲基)丙烯酸类化合物、光引发剂、光固化剂及热引发剂中的至少一种。
上述装饰片可使上述薄片层及上述压纹支撑层的第一层叠体和上述粘结层及上述离型层的第二层叠体朝向上述压纹支撑层与上述粘结层相接触的方向贴合来形成，此时，贴合方法可根据该技术领域所公知的方法执行，例如，可利用卷对卷(roll to roll)方法等，但并不限定于此。
在一实例中，上述装饰片可为适用于汽车内饰材料及外饰材料、家电或家具的装饰片。
例如，上述装饰片可用于附着于汽车内饰材料及外饰材料、家电或家具的表面来装饰表面或保护表面。
上述装饰片在真空及热条件下也具有如上所述的高的压纹维持率并可适用于上述汽车内饰装置及外饰装置、家电或家具等的被附着物，例如，在通过三维叠加法(TOM，three dimension overlay method)适用于上述被附着物的情况下，也可有效防止压纹的一部分被消灭或空气层通过热量膨胀来容易产生外观不良的问题。
并且，例如，上述被附着物可为热塑性树脂的注塑物，但并不限定于此。上述热塑性树脂可使用本技术领域所公知的种类，并无特殊限制。
图2简要示出本发明的另一实例的装饰片的制造方法的工序流程图。
上述制造方法可包括：步骤S1，在上部面及下部面分别形成包括压纹的薄片层；以及，步骤S2，在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线固化组合物并进行固化来形成压纹支撑层，从而制造装饰片。
如上所述，通过形成上述压纹支撑层来填充上述薄片层的下部面上所包括的压纹的槽部，来充分支撑其压纹，由此，当将上述装饰片适用于产品时，即使适用规定的热量及压力，上述压纹支撑层的物性也没有太大变化，从而能够以更高的水平实现压纹维持率。
在上述制造方法中，可在上部面及下部面形成包括压纹的薄片层。
例如，在形成上述薄片层的步骤中，形成多层结构的薄片，上述多层结构的薄片从上部依次包括表面层、印刷层以及基材层，使上述多层结构的薄片通过一对压纹辊之间来在其两表面形成压纹，从而形成上述薄片层。上述薄片层及上述压纹如一实例所述。
如上所述，使多层结构的薄片通过一对压纹辊之间来在两表面赋予压纹，使得各层的厚度相同并以充分的深度在装饰片的表面形成压纹，从而进一步提高质感及美感。
上述压纹辊可使用本技术领域所公知的种类，并无特殊限制。并且，例如，上述压纹辊可处于以规定温度加热的状态，由此，赋予充足深度的立体感的同时防止粘结于上述压纹辊的现象，从而可实现优秀的加工性。
上述基材层通过使用含有热塑性树脂组合物并通过如压延工序等以片或膜形状形成，但并不先定义。
例如，上述热塑性树脂可包含选自由聚氯乙烯树脂、热塑性聚烯烃树脂、热塑性聚氨酯树脂、聚氨酯树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯及它们的组合组成的组中的至少一种。
上述基材层的厚度可为约100μm至约400μm。通过以上述范围内的厚度形成来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并充分支撑上部层。
上述印刷层能够以转印印刷、凹版印刷、丝网印刷、胶版印刷、轮转印刷或柔版印刷等的各种方式向上述基材层的上部面赋予图案来形成。
上述印刷层的厚度可为约1μm至约10μm。通过以上述范围内的厚度形成来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并实现中分的图案或颜色。
上述表面层可将包含成膜树脂的树脂组合物涂敷于上述印刷层的上部之后进行热固化或光固化来形成，或可利用上述树脂组合物来准备额外的膜之后层叠于上述印刷层的上部面来形成。上述成膜树脂及上述树脂组合物如一实例所述。
上述树脂组合物的涂敷可使用如凹版涂敷法、槽模涂敷法、旋转涂敷法、喷射涂敷法、辊涂法、沉积涂敷法等的方法，但并不限定于此。
上述表面层的厚度可为约1μm至约20μm。通过以上述范围内的厚度形成来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并可充分保护上述印刷层。
在上述制造方法中，在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线固化组合物并进行固化来形成压纹支撑层，从而可制造装饰片。
涂敷上述紫外线固化组合物的同时可填充上述薄片层的下部面上所包括的压纹的槽部。
如上所述，可对填充上述压纹的槽部的同时涂敷的紫外线固化组合物进行固化来形成压纹支撑层，由此，上述薄片层与上述压纹支撑层相接触的各个面包括相反形状的压纹来使一面紧贴于另一面并顺应，从而可充分支撑上述薄片层的压纹。
在制造上述装饰片的步骤中，可涂敷上述紫外线固化组合物并以约100mJ/cm2至约800mJ/cm2的照射量进行紫外线固化。通过以上述范围内的照射量进行紫外线固化来适当地调节固化率，从而可实现更优秀的延伸率。
并且，上述制造方法还可包括混合选自由紫外线固化化合物、光引发剂、防粘连剂、其他添加剂及它们的组合组成的组中的至少一种来准备上述紫外线固化组合物的步骤。上述紫外线固化组合物如一实例所述。
例如，上述紫外线固化组合物可包含约92重量百分比至约98重量百分比的上述紫外线固化化合物。通过以上述范围内的含量准备来稳定地形成上述压纹支撑层，从而可充分支撑上述薄片层的压纹。
上述紫外线固化化合物可包含紫外线固化型低聚物、紫外线固化型单体或两者均包含。
并且，例如，上述紫外线固化化合物可为(甲基)丙烯酸酯类化合物，由此，可包含(甲基)丙烯酸酯类低聚物、(甲基)丙烯酸酯类单体或两者均包含。
具体地，上述紫外线固化化合物可包含氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物及(甲基)丙烯酸酯类单体，例如，上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物与上述(甲基)丙烯酸酯类单体的重量比可为约1:4至约4:1，由此，延伸率得到有效提高，当将上述装饰片适用于规定的产品时，与上述薄片层的紧贴性增加并可实现更加优秀的成形性。
在超过上述重量比的范围时具有如下的问题，即，在包含相对少的上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物地情况下，当进行紫外线固化时，固化收缩率增加，从而可使上述薄片层变形，在包含过多的上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物地情况下，上述紫外线固化组合物的粘度过大，从而使可操作性降低。
并且，例如，上述紫外线固化组合物可包含约1重量百分比至约7重量百分比的上述防粘连剂。
由此，可充分实现防粘连性并防止装卸现象，在低于约1重量百分比的情况下，由于紫外线树脂等的粘性，在卷绕装饰片的情况下相互粘连，在再次展开的过程中容易产生损伤，在大于约7重量百分比的情况下，上述装饰片具有坚硬的性质，但进行真空成形时，产生龟裂或破裂，从而容易产生不良。
在另一实例中，上述装饰片可使通过下述式1得出的压纹维持率成为约50％以上，具体地，可成为约60％至约100％。
式1
压纹维持率(％)＝(Mi-Mf)/Mi100
在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa的条件下对其适用约2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置约10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。
上述装饰片以包括上述压纹支撑层的方式制造，即使适用上述热量及压力，也可充分支撑存在于装饰片的表面的压纹，由此，能够以上述范围内的高水平形成压纹维持率，从而可更有效地表达美感或质感等。
并且，在制造上述装饰片的步骤中，上述装饰片可具有约150％至约300％的延伸率。上述延伸率可为根据JIS K 6251-1的检测条件检测的值。
在通过具有上述范围内的延伸率来将上述装饰片适用于产品，即，被附着物的情况下，也可容易地适用于具有弯曲的被附着物，因此，在被附着物的成形弯曲率大的边角或边缘部分中，也很好地朝向内侧卷入，不会产生皲裂等的问题并可稳定地附着。
并且，上述制造方法还可包括在上述压纹支撑层的下部还形成粘结层或还依次形成粘结层及离型层的步骤。
上述粘结层的厚度可为约10μm至约40μm。通过以上述范围内的厚度形成来使上述装饰片的总厚度不至于很厚并实现优秀的粘结力，从而可有效防止装拆或剥离现象等。
上述离型层可为如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯等的塑料膜层，表面可利用硅酮等的离型剂进行涂敷处理，但并不限定于此。
上述粘结层在上述离型层的上部面涂敷粘结组合物并进行固化来形成，例如，可进行热固化或光固化来形成。上述粘结组合物如一实例所述。
上述装饰片可使上述薄片层及上述压纹支撑层的第一层叠体和上述粘结层及上述离型层的第二层叠体朝向上述压纹支撑层与上述粘结层相接触的方向贴合来形成，此时，贴合方法可根据该技术领域所公知的方法执行，例如，可利用卷对卷方法等但并不限定于此。
以下，提出本发明的具体实施例。但是，下述实施例仅用于具体例示或说明，本发明并不限定于此。
实施例
实施例1
混合搅拌100重量份的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、20重量份的丙烯酸类冲击加强材料、1重量份的润滑剂、1重量份的防氧化剂及1重量份的颜料来准备了基材层形成用组合物，接着，利用上述基材层形成用组合物并通过压延方法形成了200μm厚度的基材层。
接着，在上述基材层的上部面利用氨基甲酸乙酯油墨并通过凹版印刷方法形成了3μm厚度的印刷层，在上述印刷层的上部面通过槽模方法形成10μm厚度的表面层，从而形成了薄片层。
并且，作为紫外线固化化合物，混合搅拌70.5重量百分比的氨基甲酸乙酯丙烯酸酯低聚物、15重量百分比的丙烯酸异冰片酯单体、10重量百分比的丙烯酸2-羟乙基酯单体、0.5重量百分比的光引发剂及4重量百分比的防粘连剂来准备了紫外线固化组合物。
接着，使上述薄片层通过一对压纹辊(LG Hausys，ET-194)之间来在两表面形成了平均深度为100μm的压纹。
接着，在上述薄片层的下部面上涂敷上述紫外线固化组合物并以300mJ/cm2的照射量进行紫外线固化，来形成了脊的厚度为110μm且谷的厚度为10μm的压纹支撑层。
并且，接着，在50μm厚度聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上准备层叠有35μm厚度的氨基甲酸乙酯粘结层的离型聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，使其以上述压纹支撑层与上述氨基甲酸乙酯粘结层相接触的方向粘结于上述压纹支撑层的下部，从而制造了装饰片。
比较例1(不包括压纹支撑层的情况)
根据与实施例1相同的条件及方法形成薄片层，使上述薄片层通过一对压纹辊(LGHausys，ET-194)之间来在其两表面形成平均深度为100μm的压纹。
接着，在50μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上准备层叠有35μm厚度的氨基甲酸乙酯粘结层的离型聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，使其以上述基材层与上述氨基甲酸乙酯粘结层相接触的方向粘结于上述基材层的下部，从而制造了装饰片。
实验例
对根据上述实施例1及上述比较例1的各装饰片的各种物性进行评价并示出于下述表1。
实验例1：压纹维持率
检测方法：利用共焦显微镜(DCM3D，LEICA)在Magnification：x100，Stitching3X3的条件下对制造根据上述实施例1及上述比较例1、2的各装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，Mi进行了检测。接着，将上述各装饰片在135℃的温度及290Pa压力的调价下适用2分钟的热量及压力，接着，在常温放置10分钟之后，利用共焦显微镜以相同的条件对存在于其上部表面的压纹的平均深度，Mf进行了检测。
将由此获取的上述Mi及上述Mf值代入下述式1来计算压纹维持率。
式1
压纹维持率(％)＝1-(Mf-Mi)/Mi×100.
实验例2：延伸率
检测方法：根据JIS K 6251-1条件使用万能试验机(Zwick-Roell UniversalTesting Machine，Z100)进行检测，根据下述式2计算延伸率，具体地，计算加温条件下的延伸率。具体地，在35℃温度的高温腔室内放置1分钟并取出之后在常温条件下进行拉伸之前检测长度，接着在常温条件下进行拉伸并检测了断裂时的长度。
拉伸条件：哑铃型试片，拉伸速度：600mm/min，标距：60mm
式2
加温条件下的延伸率(％)＝(断裂时的长度-初始长度)/初始长度×100
在上述式2中，上述初始长度为在135℃温度的高温腔室中放置一分钟并取出之后常温条件下开始拉伸之前检测的长度，上述断裂时的长度为检测上述初始长度之后在常温条件下根据上述条件拉伸并在试片断裂时检测的长度。
表1
如上述表1所示，根据上述实施例1的装饰片的压纹维持率为68％，数值很高，可明确预测更有效地表达美感或质感等。
与此同时，延伸率为300％，可明确预测易于适用于具有弯曲的被附着物，具体地，在被附着物的成形弯曲率大的边角或边缘部分中，也很好地朝向内侧卷入，不会产生龟裂等的问题并稳定地附着。
相反，比较例1的装饰片的压纹维持率为8％，显著的低，可明确预测当利用热量及压力适用于规定的被附着物时，压纹被消灭或深度变浅。
附图标记的说明
100：装饰片
110：薄片层
111：基材层
112：印刷层
113：表面层
120：压纹支撑层。
Claims (11)
1.一种装饰片，其特征在于，
包括：
薄片层，在上部面及下部面分别包括压纹；以及
压纹支撑层，层叠于上述薄片层的下部面上，
上述压纹支撑层的上部面包括与上述薄片层的下部面所包括的压纹相对应的压纹，
上述薄片层包括从上部依次包括表面层、印刷层以及基材层的多层结构的薄片，
上述表面层的厚度为1μm至20μm，并且上述基材层的厚度为100μm至400μm，
上述压纹支撑层包含紫外线固化组合物的固化物，上述紫外线固化组合物包含紫外线固化化合物和光引发剂，
上述紫外线固化组合物包含92重量百分比至98重量百分比的上述紫外线固化化合物，
上述紫外线固化化合物包含氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物以及(甲基)丙烯酸酯类单体，并且上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物与上述(甲基)丙烯酸酯类单体的重量比为1:4至4:1，并且
延伸率为150％至300％。
2.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，上述薄片层与上述压纹支撑层相接触的各个面包括相反形状的压纹，一面紧贴于另一面来顺应。
3.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，
通过下述式1得出的压纹维持率为50％以上，
式1：
压纹维持率(％)＝1-(Mf-Mi)/Mi×100，
在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa压力条件下对其适用2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。
4.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，上述紫外线固化组合物进一步包含选自由防粘连剂、其他添加剂及它们的组合组成的组中的至少一种。
5.根据权利要求4所述的装饰片，其特征在于，上述紫外线固化组合物包含1重量百分比至7重量百分比的上述防粘连剂。
6.根据权利要求4所述的装饰片，其特征在于，上述防粘连剂包含选自由二氧化硅粒子、蜡、有机或无机颜料及它们的组合组成的组中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的装饰片，其特征在于，适用于汽车内饰材料及外饰材料、家电或家具。
8.一种装饰片的制造方法，其特征在于，包括：
在上部面及下部面分别形成包括压纹的薄片层的步骤；以及
在上述薄片层的下部面上涂敷紫外线固化组合物并进行固化来形成压纹支撑层，以制造装饰片的步骤，
上述薄片层包括从上部依次包括表面层、印刷层以及基材层的多层结构的薄片，
上述表面层的厚度为1μm至20μm，并且上述基材层的厚度为100μm至400μm，
上述压纹支撑层包含紫外线固化组合物的固化物，上述紫外线固化组合物包含紫外线固化化合物和光引发剂，
上述紫外线固化组合物包含92重量百分比至98重量百分比的上述紫外线固化化合物，
上述紫外线固化化合物包含氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物以及(甲基)丙烯酸酯类单体，并且上述氨基甲酸乙酯(甲基)丙烯酸酯类低聚物与上述(甲基)丙烯酸酯类单体的重量比为1:4至4:1，并且
在制造上述装饰片的步骤中，使上述装饰片具有150％至300％的延伸率。
9.根据权利要求8所述的装饰片的制造方法，其特征在于，涂敷上述紫外线固化组合物的同时填充上述薄片层的下部面上所包括的压纹的槽部。
10.根据权利要求8所述的装饰片的制造方法，其特征在于，
上述装饰片使通过下述式1得出的压纹维持率成为50％以上，
式1：
压纹维持率(％)＝1-(Mf-Mi)/Mi×100
在上述式1中，上述Mi示出制造装饰片之后存在于其上部表面的压纹的平均深度，上述Mf示出制造上述装饰片之后在135℃的温度及290Pa压力的条件下对其适用2分钟的热量及压力，接着，在常温中放置10分钟之后存在于其上部表面的压纹的平均深度。
11.根据权利要求8所述的装饰片的制造方法，其特征在于，
在形成上述薄片层的步骤中，形成从上部依次包括表面层、印刷层及基材层的多层结构的薄片，
使上述多层结构的薄片通过一对压纹辊之间来在其两表面形成压纹，以形成上述薄片层。
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