KR100923414B1 - 홀로그램 시트의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 홀로그램 시트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시트본체가 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계; 베이스 필름층 및 상기 베이스 필름 상에 형성된 홀로그램층을 포함하는 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계; 상기 시트본체를 언와인딩하면서, 상기 시트본체 상에 접착제를 코팅하여 시트본체 및 접착제층을 포함하는 코팅체를 제조하는 단계; 상기 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 언와인딩하면서, 상기 홀로그램 박막을 코팅체에 가압 접착하되, 상기 코팅체의 접착제층 상에 상기 홀로그램층이 위치하도록 가압 접착하여 시트본체, 접착제층, 홀로그램층 및 베이스 필름층을 포함하는 적층체를 제조하는 단계; 및 상기 적층체의 적어도 베이스 필름층을 제거하는 단계를 포함하는 홀로그램 시트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 홀로그램 시트의 생산속도를 증대시킬 수 있고, 원단(제품)의 길이를 길게 증가시킬 수 있는 효과를 갖는다.
Figure R1020090018317
홀로그램, 시트, 접착제, 전사, 롤러

Description

홀로그램 시트의 제조방법 {METHOD FOR MANUFACTURING HOLOGRAM SHEET}
본 발명은 홀로그램 시트의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 생산속도를 증대시킬 수 있고, 원단(제품)의 길이를 길게 증가시킬 수 있는 홀로그램 시트의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스티커, 상품권, 복권, 건축용 내외장 장식재 등의 시트 제품에는 위조 및 변조의 방지 목적, 또는 시각적 이미지(미감)를 구현할 목적으로 홀로그램이 적용되고 있다. 이하, 이러한 제품을 홀로그램 시트라 한다.
홀로그램 시트는, 일반적으로 기재시트 및 상기 기재시트 상에 형성된 홀로그램층을 포함한다. 이때, 홀로그램층은 접착제층에 의해 기재시트 상에 접착된다. 또한, 홀로그램 시트는 적용 제품에 따라 인쇄층 및/또는 점착층 등을 포함하기도 한다. 일반적으로, 홀로그램 시트는 기재시트를 포함하는 시트본체에 홀로그램 박막이 열전사에 의해 합지(접착)되어 제조된다. 이를 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 종래 기술에 따른 홀로그램 시트의 제조공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 1을 참조하여 설명하면, 종래 홀로그램 시트를 제조함에 있어서는, 시트본체(1)와 홀로그램 박막(2)을 준비하고, 상기 시트본체(1) 상에 홀로그램 박막(2)을 열전사함으로써 제조하고 있다. 이때, 시트본체(1)는 기재시트(1a)를 적어도 포함한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 시트본체(1)는 제품에 따라 인쇄층(1b)을 갖기도 한다. 또한, 시트본체(1)는 기재시트(1a)의 하부에 순차적으로 형성된 점착제층(1c) 및 이형시트(1d)를 갖기도 한다. 상기 홀로그램 박막(2)은 접착제층(2a), 홀로그램층(2b), 이형층(2c) 및 베이스 필름층(2d)을 포함하는 적층 구조를 갖는다. 상기 시트본체(1)는 홀로그램 박막(2)에 형성된 접착체층(2a)을 통해 홀로그램 박막(2)과 열전사에 의해 합지(접착)된다. 그리고 홀로그램 박막(2)의 베이스 필름층(2d)은 탈리 제거된다. 이에 따라, 홀로그램 시트의 최상부는 이형층(2c)으로 구성된다.
상기 홀로그램 시트와 관련한 선행특허문헌으로서, 일본 공개특허 제2006-3839호에는 홀로그램 박막(2)의 베이스 필름층(2d)으로서 대전 방지 처리된 폴리에스테르 필름을 사용한 기술이 제시되어 있으며, 대한민국 등록특허 제0820189호에는 도 1에 보인 바와 같은 적층 구조를 포함하는 홀로그램 스크래치가 제시되어 있다.
위와 같이, 상기 선행특허문헌을 포함하는 종래 기술에 따른 홀로그램 시트는 홀로그램 박막(2)에 접착제층(2a)을 형성하고, 시트본체(1)에 열전사를 통해 홀 로그램 박막(2)을 합지(접착)하는 공정으로 제조하고 있다. 그러나 종래 기술에 따른 홀로그램 시트의 제조는 생산속도가 느리고, 시트 원단(제품)의 길이를 길게 할 수 없어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다. 구체적으로, 홀로그램 박막(2)에 고착 경화된 접착제층(2a)을 용융시키기 위해서는 열을 가해야 하는데, 이러한 열 용융 과정에서 많은 시간이 소요되고, 또한, 합지(접착) 공정 등이 연속적이지 못하다. 이에 따라, 생산속도가 느리고, 시트 원단(제품)의 길이를 길게 할 수 없는 문제점이 있다.
[선행특허문헌 1] 일본 공개특허 제2006-3839호
[선행특허문헌 2] 대한민국 등록특허 제0820189호
본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 시트본체 및 홀로그램 박막의 공급과, 접착제의 코팅 및 건조(경화)를 연속적으로 동시에 진행하면서, 상기 접착제의 성분 및 함량을 적정 조성함으로써, 생산속도를 증대시킬 수 있고, 원단(제품)의 길이를 길게 증가시킬 수 있는 홀로그램 시트의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
기재시트를 포함하는 시트본체가 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계;
베이스 필름층 및 상기 베이스 필름 상에 형성된 홀로그램층을 포함하는 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계;
상기 시트본체가 감겨진 권취롤러를 언와인딩하면서, 상기 시트본체 상에 접착제를 코팅하여 시트본체 및 접착제층을 포함하는 코팅체를 제조하는 단계;
상기 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 언와인딩하면서, 상기 홀로그램 박막을 코팅체에 가압 접착하되, 상기 코팅체의 접착제층 상에 상기 홀로그램층이 위치하도록 가압 접착하여 시트본체, 접착제층, 홀로그램층 및 베이스 필름층을 포함하는 적층체를 제조하는 단계; 및
상기 적층체의 적어도 베이스 필름층을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 접착제는 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머 5.0 ~ 18.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체 0.5 ~ 8.0 중량부, 에폭시계 수지 0.2 ~ 5.0 중량부 및 용제 70.0 ~ 92.0 중량부를 포함하는 홀로그램 시트의 제조방법을 제공한다.
이때, 상기 접착제는 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머 13.0 ~ 15.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체 2.0 ~ 5.0 중량부, 에폭시계 수지 1.0 ~ 3.0 중량부 및 용제 76.0 ~ 84.0 중량부를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 시트본체 및 홀로그램 박막이 권취롤러를 통해 연속적으 로 공급되면서, 이와 동시에 접착제의 코팅 및 건조(경화)가 진행되어, 생산속도가 증대되고 원단(제품)의 길이를 길게 제조할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 홀로그램 시트의 제조방법을 설명하기 위한 시트 적층체의 예시적인 단면 구성도이고, 도 3은 본 발명에 따른 홀로그램 시트의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다.
도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 본 발명에 따라서 홀로그램 시트(100)는 시트본체(10)가 감겨진 권취롤러(R10)를 준비하는 단계; 홀로그램 박막(30)이 감겨진 권취롤러(R30)를 준비하는 단계; 상기 시트본체(10)를 언와인딩(unwinding)하면서, 상기 시트본체(10) 상에 접착제를 코팅하여, 시트본체(10) 및 접착제층(20)을 포함하는 코팅체(P1)를 제조하는 단계; 상기 홀로그램 박막(30)이 감겨진 권취롤러(R30)를 언와인딩하면서, 상기 홀로그램 박막(30)을 상기 코팅체(P1)에 가압 접착하여 코팅체(P1) 및 홀로그램 박막(30)을 포함하는 적층체(P2)를 제조하는 단계; 및 상기 홀로그램 박막(30)의 적어도 베이스 필름층(34)을 제거하는 단계를 포함한다. 본 발명에 따르면, 시트본체(10) 상에 접착제층(20)이 형성된 다음, 상기 접착제층(20)에 홀로그램 박막(30)이 가압 접착되어 제조된다.
상기 시트본체(10)는 적어도 기재시트(12)를 포함한다. 시트본체(10)는 제품의 사용 목적 및 용도에 따라 기재시트(12) 이외에 다수의 층을 포함하는 다층구 조를 가질 수 있다. 도면에서는, 본 발명의 예시적인 실시예로서, 시트본체(10)가 기재시트(12)만으로 구성된 모습을 도시하였다. 시트본체(10)는, 예를 들어 다양한 색상이 구현된 색상층(도시하지 않음); 문자나 도형 등의 디자인이 구현된 인쇄층(도시하지 않음); 금속질감을 위한 금속층; 및 발포 구조에 의해 볼륨감을 갖게 하는 발포층(도시하지 않음) 등으로부터 선택된 하나 이상의 층을 더 포함하는 다층구조를 가질 수 있다. 특별히 한정하는 것은 아니지만, 상기 색상층, 인쇄층 및 금속층은 기재시트(12)와 접착제층(20)의 사이에 형성될 수 있으며, 상기 발포층은 기재시트(12)와 접착제층(20)의 사이에 형성되거나, 기재시트(12)의 하부에 형성될 수 있다. 또한, 상기 시트본체(10)는, 기재시트(12)의 일면(도면에 볼 때 하부 면)에 순차적으로 형성된 것으로서, 피착물과의 점착(접착)을 위한 점착제층(도시하지 않음)과, 피착물에 부착 시 탈리 제거되는 이형시트층(도시하지 않음)이 더 형성될 수 있다.
상기 기재시트(12)는 투명, 반투명 또는 불투명을 포함한다. 기재시트(12)는 종이, 섬유원단(직포 또는 부직포) 및 합성수지 시트(필름) 등으로부터 선택될 수 있다. 기재시트(12)는, 바람직하게는 합성수지 시트(필름)로부터 선택될 수 있으며, 예를 들어 폴리염화비닐(PVC)계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 및 아크릴계 시트 등의 합성수지 시트(필름)로부터 선택될 수 있다.
바람직한 구현예에 따라서, 상기 기재시트(12)는 PVC계 시트로부터 선택되는 것이 좋으며, 상기 PVC계 시트는 PVC계 조성물을 반바리 믹서나 압출기에서 혼련한 후 카렌다에서 압연 가공하거나, 또는 T-다이(T-Die)에서 압출 가공하여 얻은 시트 를 사용할 수 있다. 이때, 상기 PVC계 조성물은, 예들 들어 PVC계 수지, 바람직하게는 중합도 800 ~ 1,700의 PVC계 수지 100중량부에 대하여 가소제 5 ~ 30 중량부, 안정제 1 ~ 5중량부 및 충진제 2 ~ 20중량부를 포함할 수 있다. 상기 가소제는 프탈레이트계나 에폭시계 가소제를 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있고, 안정제는 카드뮴-바륨-아연계 또는 바륨-아연계의 복합안정제를 사용할 수 있으며, 충진제는 탄산칼슘이나 산화티탄 등의 무기물 분말을 사용할 수 있다. 또한, 상기 PVC계 조성물은 가공조제나 충격보강제색, 그리고 상 안료 등을 더 포함할 수 있다. 아울러, 상기 PVC계 조성물은 필요에 따라서 방염성능이 향상되도록 PVC계 수지 100중량부에 대하여 수산화알루미늄(Al(OH)3) 1 ~ 30중량부, 수산화마그네슘(Mg(OH)2) 1 ~ 30중량부를 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 PVC계 수지는 염화비닐 단독 중합체는 물론 염화비닐계 모노머에 다른 모노머를 공중합한 공중합체를 포함하며, 상기 염화비닐계 모노머는 염화비닐 모노머는 물론 염화비닐리덴 모노머, 아세트산비닐 모노머 또는 이들의 혼합물을 예로 들 수 있다.
상기 시트본체(10)는 위와 같은 기재시트(12)를 적어도 포함하는데, 이때 상기 시트본체(10)는 권취롤러(R10)에 와인딩(winding)되어 감겨져 있다. 그리고 도 3에 도시한 바와 같이, 권취롤러(R10)에 감겨진 시트본체(10)는 언와인딩(winding)되면서 롤(R)을 따라 이송된다. 제조 설비 내에는 다수의 롤(R)이 설치되어 있는데, 이때 다수의 롤(R)은 구동롤과 안내롤의 조합으로 되어 있다. 상기 롤(R)을 따라 이송되는 시트본체(10)의 일면에는 접착제가 코팅된다. 도 3에서, 도면부호 C20은 접착제가 수용된 수용조이며, 도면부호 R20은 접착제 코팅롤이다. 그리고 도 3에서, 도면부호 R1은 시트본체(10)를 코팅롤(R20)에 밀착시키기 위한 고무롤이고, 도면부호 R2는 시트본체(10)와 홀로그램 박막(30)을 고무롤(R1)에 가압, 밀착시키기 위한 가압롤이다. 따라서 시트본체(10)는 코팅롤(R20)과 고무롤(R1)을 통과하면서 그의 일면에는 접착제가 코팅되어 접착제층(20)이 형성된다. 이에 따라, 시트본체(10)와 접착제층(20)을 포함하는 코팅체(P1)가 제조된다. 또한, 코팅롤(R20)과 고무롤(R1)의 사이를 통과한 코팅체(P1)는 연속적으로 고무롤(R1)과 가압롤(R2)의 사이를 통과하여 홀로그램 박막(30)과 합지(접착)된다.
또한, 상기 홀로그램 박막(30)은 베이스 필름층(34), 및 상기 베이스 필름(34) 상에 형성된 홀로그램층(32)을 포함한다. 이때, 홀로그램 박막(30)은 베이스 필름층(34)과 홀로그램층(32)의 사이에 형성된 이형층(도시하지 않음)을 더 포함할 수 있다. 아울러, 홀로그램 박막(30)은 제품의 사용 목적 및 용도에 따라 제품의 사용 목적 및 용도에 따라 금속 질감을 위한 금속층(도시하지 않음); 층간의 결합력을 향상시키기 위한 프라이머층(도시하지 않음); 및 문자나 도형 등의 디자인이 구현된 인쇄층(도시하지 않음) 등으로부터 선택된 하나 이상을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 금속층 및 인쇄층은 홀로그램층(32)의 하부에 형성될 수 있으며, 상기 프라이머층은 홀로그램층(32)과 이형층 간의 결합력 향상을 위해 이들 사이에 형성될 수 있다.
상기 베이스 필름층(34)은 홀로그램 박막(30)의 기재로서 종이, 섬유원단(직포 또는 부직포) 및 합성수지 시트(필름) 등으로부터 선택되어지되, 이형성(박리 성)을 가지는 것이면 좋다. 상기 베이스 필름층(34)은, 바람직하게는 폴리염화비닐(PVC)계, 폴리에스테르계, 폴리우레탄계 및 아크릴계 시트 등의 합성수지 필름을 사용할 수 있으며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌프탈레이트(PET) 필름이 사용되는 것이 좋다.
또한, 전술한 바와 같이, 베이스 필름층(34)과 홀로그램층(32)의 사이에는 이형층이 형성될 수 있는데, 이때 상기 이형층은 실리콘계 조성물 등으로 구성되어 이형성을 갖는 것이면 어떠한 것이든 사용 가능하다. 이러한 이형층은 바람직하게는 투명이고, 보다 바람직하게는 내마모성, 내스크래칭성, 내약품성 및 내오염성 등의 표면 내구성 및 내후성 물성을 가지는 것이면 더욱 좋다. 아울러, 상기 홀로그램층(32)은 통상과 같은 것으로 구성될 수 있으며, 위조/변조의 방지 및/또는 시각적 이미지(미감) 구현이 가능한 것이면 좋다. 이때, 상기 홀로그램층(32)은 베이스 필름층(34) 상에 형성되어지되, 베이스 필름층(34)의 표면 전체에 형성되거나, 또는 통상과 같이 베이스 필름층(34)의 표면 일부에 형성될 수 있다. 도 2는 홀로그램층(32)이 베이스 필름층(34)의 표면 일부에 형성된 모습을 예시한 것이다.
상기 홀로그램 박막(30)은 위와 같은 베이스 필름층(34) 및 홀로그램층(32)을 적어도 포함하는데, 이때 상기 홀로그램 박막(30)은 권취롤러(R30)에 와인딩(winding)되어 감겨져 있다. 그리고 도 3에 도시한 바와 같이, 권취롤러(R30)에 감겨진 홀로그램 박막(30)은 언와인딩(winding)되면서 고무롤(R1)과 가압롤(R2)의 사이를 통과한다. 이때, 홀로그램 박막(30)은 상기 코팅체(P1)의 접착제층(20) 상 에 상기 홀로그램층(32)이 위치하도록 통과된다. 이에 따라, 홀로그램 박막(30)은 코팅체(P1)에 가압, 밀착되어 합지(접착)된다. 구체적으로, 롤링(rolling) 가압에 의해 시트본체(10)와 홀로그램층(32)이 접착제층(20)을 통해 합지(접착)된다. 이에 따라, 코팅체(P1)와 홀로그램 박막(30)이 가압, 밀착된 적층체(P2)가 제조되며, 상기 적층체(P2)는 시트본체(10), 접착제층(20), 홀로그램층(32) 및 베이스 필름층(34)을 적어도 포함한다. 그리고 이와 같이 제조된 적층체(P2)는 건조 챔버(D1 ; Dry Chamber)를 통과한다.
상기 건조 챔버(D1)를 통과하는 과정에서 접착제층(20)은 건조, 경화되어 코팅체(P1)와 홀로그램 박막(30)의 견고한 접착력이 도모된다. 이때, 접착제층(20)의 건조, 경화는 1회 또는 2회 이상 수회 진행될 수 있다. 구체적으로, 제조 설비 내에는 1개 또는 2개 이상의 건조 챔버(D1)(D2)(D3)가 설치될 수 있다. 도 3에는 3개의 건조 챔버(D1)(D2)(D3)가 설치된 모습을 예시하였다. 또한, 상기 적층체(P2)를 가압, 밀착은 1회 또는 2회 이상 수회 진행될 수 있다. 구체적으로, 제조 설비 내에는 가압롤(R2)이 1개 또는 2개 이상 다수 개 설치될 수 있다.
또한, 상기 건조 챔버(D1)(D2)(D3)를 통과한 적층체(P2)는 안내롤(R)을 따라 이송되면서 적어도 베이스 필름층(34)이 제거된다. 구체적으로, 상기 적층체(P2)는 전술한 바와 같이 시트본체(10), 접착제층(20), 홀로그램층(32) 및 베이스 필름층(34)을 포함하는데, 이때 적어도 베이스 필름층(34)은 벗겨져 제거된다. 이에 따라, 시트본체(10), 접착제층(20) 및 홀로그램층(32)을 포함하는 본 발명의 예시적인 실시예에 따른 홀로그램 시트(100)가 제조된다. 이때, 본 발명의 다른 구현 예에 따라서, 상기 홀로그램 박막(30)이 이형층을 더 포함하는 경우, 베이스 필름층(34)과 함께 상기 이형층도 제거될 수 있다. 도 3에서는 베이스 필름층(34)이 벗겨져 제거되는 모습을 예시하였다. 이때, 제거된 베이스 필름층(34)은 도 3에 도시한 바와 같이 권취롤러(R34)에 와인딩된다.
아울러, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 베이스 필름층(34)이 제거된 적층체(P2), 즉 홀로그램 시트(100)는 계속해서 안내롤(R)을 따라 최종 건조 챔버(D4)를 통과하여 완전 건조(숙성)될 수 있다. 그리고 홀로그램 시트(100)는 권취롤러(R100)에 권취되어 제품화되거나, 또는 임의 선택적으로 다른 후속공정을 거칠 수 있다. 예를 들어 엠보 형성공정 및 표면 처리공정 등으로부터 선택된 하나 이상의 후속공정을 더 거칠 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
한편, 상기 수용조(C20)에 수용된 접착제, 즉 접착제층(20)을 구성하는 접착제는 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머(Vinyl Chloride Acetate copolymer) 5.0 ~ 18.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA ; Poly Methyl Methacrylate) 0.5 ~ 8.0 중량부, 에폭시계 수지 0.2 ~ 5.0 중량부 및 용제 70.0 ~ 92.0 중량부를 포함한다. 여기서, 각 성분의 중량부는 접착제 전체 중량부(100 중량부)를 기준으로 한 것이다. 본 발명에 따르면, 접착제가 위와 같은 성분 및 함량 범위로 조성되어, 접착력 및 코팅성은 물론 건조성이 우수하고, 타키성(tacky property, 끈적거리는 성질)이 양호하게 된다.
상기 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머는 비닐 클로라이드와 아세테이트 의 코폴리머로서, 이는 접착성을 갖게 함은 물론, 적절한 타키성(tacky property, 끈적거리는 성질)을 갖게 한다. 전술한 바와 같이, 시트본체(10)는 접착제층(20)이 형성된 후, 다수의 롤(R)(R1)(R2)을 따라 이송되는데, 이때 접착제층(20) 상에 홀로그램층(32)이 합지되어도 상기 홀로그램층(32)은 부분적으로 형성될 수 있음에 따라 상기 접착제층(20)은 롤(R)(R1)(R2)의 표면에 접촉될 수 있다. 이때, 접착제층(20)의 타키성이 너무 높은 경우, 롤(R)(R1)(R2)에 점착되어 시트본체(10)의 롤링 공급이 어렵고 이송속도에 제약을 받아 연속적인 공정이 어렵다. 상기 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머는 연속적인 공정이 가능하도록 접착제의 타키성을 개선한다.
상기 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머는 접착제 전체 중량 기준으로 5.0 ~ 18.0 중량부로 포함되는데, 이때 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머의 함량이 5.0 중량부 미만이면 접착제의 타키성(끈적거림)이 너무 강하여 연속적인 공정이 어렵고, 18.0 중량부를 초과하면 점도가 높아지고 상대적으로 져 강해져 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA)의 함량이 작아져 접착력이 떨어질 수 있다.
또한, 상기 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA)는 접착력 증진을 위한 것으로서, 이러한 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA)는 단량체 메틸메타크릴레이트(MMA ; Methyl Methacrylate)의 비닐기(vinyl group)를 중합시킨 폴리머 및 상기 메틸메타크릴레이트(MMA)를 아크릴산 등과 중합시킨 코폴리머를 포함한다.
상기 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA)는 접착제 전체 중량 기준으로 0.5 ~ 8.0 중량부로 포함되는데, 이때 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA)의 함량이 0.5 중량부 미만이면 양호한 접착력을 도모하기 어렵고, 8.0 중량부를 초과하면 타키성이 강해지고 건조성이 떨어질 수 있어 바람직하지 않다.
아울러, 상기 에폭시계 수지는 접착력 증진과 함께 건조성을 개선하기 위한 것으로서, 이러한 에폭시계 수지는 에폭시 수지 또는 에폭시 변성 수지(epoxy modified resin)를 포함한다. 여기서, 상기 에폭시 변성 수지는, 예를 들어 에폭시 변성 실리콘 수지, 에폭시 변성 아크릴 수지, 에폭시 변성 폴리에스테르 수지, 에폭시 변성 우레탄 수지 및 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지 등으로부터 선택될 수 있으며, 바람직하게는 내열성 등의 기계적 물성에서도 유리한 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지가 좋다. 이때, 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지는, 예를 들어 에폭시 실란 화합물과 단량체(아크릴레이트계 또는 이소시아네이트계)가 합성된 수지가 사용될 수 있다. 보다 구체적인 예를 들어, 상기 에폭시-실리콘 변성 우레탄 수지는 3-메타아크릴록시 프로필 트리메톡시 실란(3-metaacryloxy propyl trimethoxy silane), 비닐 트리에톡시 실란(vinyl triethoxy silane), 비닐 트리메톡시 실란(vinyl trimethoxy silane) 및 비닐 트리스(2-메톡시 에톡시) 실란(vinyl tris(2-methoxy ethoxy) silane) 등으로부터 선택된 1종 이상의 실란 화합물과, 그리시딜 메타크릴레이트(glycidyl metaacrylate), 하이드록 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate), 하이드록시 메틸 메타아크릴레이트(hydroxy methyl metaacrylate), n-부틸 아크릴레이트(n-butyl acrylate), 헥산 디올 디아크릴레이트(hexane diol diacrylate), 트리메틸올 프로판 트리아세테이트(trimethylol propane triacrylate), 트리에틸올 프로판 트리아크릴fp이트(triethylol propane triacrylate), 헥사메틸렌 디이소시아네이트(hexamethylene diisocyanate) 및 이소 포렌 디이소시아네이트(isophorone diisocyanate) 등으로부터 선택된 1종 이상의 단량체가 합성되어 제조된 수지가 사용될 수 있다.
상기 에폭시계 수지는 접착제 전체 중량 기준으로 0.2 ~ 5.0 중량부로 포함되는데, 이때 에폭시계 수지의 함량이 0.2 중량부 미만이면 접착력 증진과 건조성 증가(속건조성)을 도모하기 어렵고, 5.0 중량부를 초과하면 타키성 및 점도가 강해져 바람직하지 않다.
또한, 상기 용제는 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올, 이소부탄올 등의 알코올류; 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene), 크실렌(xylene) 등의 방향족류; n-메틸-2-피롤리디논(NMP) 및 메틸에틸케톤(MEK) 등으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상을 사용할 수 있으며, 이들 중에서 바람직하게는 톨루엔(toluene)과 메틸에틸케톤(MEK)의 혼합을 사용하는 것이 건조성 및 코팅성 등에서 좋다. 이때, 특별히 한정하는 것은 아니지만, 톨루엔(toluene)과 메틸에틸케톤(MEK)을 35 ~ 45 : 35 ~ 45의 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 용제는 접착제 전체 중량 기준으로 70.0 ~ 92.0 중량부로 포함되는데, 이때 용제의 함량이 70.0 중량부 미만이면 점도가 높아 코팅성이 떨어지고, 92.0 중량부를 초과하면 상대적으로 PMMA 등의 접착 유효성분의 함량이 작아져 접착력이 떨어지고, 건조 속도가 느려져 바람직하지 않다. 또한, 이러한 용제로서 톨루엔(toluene)과 메틸에틸케톤(MEK)의 혼합을 사용하는 경우, 특별히 한정하는 것은 아니지만 전체 중량 기준으로 상기 톨루엔은 35 ~ 45 중량부, 상기 메틸에틸케톤(MEK)은 35 ~ 45 중량부로 포함되는 것이 좋다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라서, 상기 접착제는 전체 중량 기준(접착제 100 중량부 기준)으로 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머 13.0 ~ 15.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체(PMMA) 2.0 ~ 5.0 중량부, 에폭시계 수지 1.0 ~ 3.0 중량부 및 용제 76.0 ~ 84.0 중량부를 포함하여 조성되는 것이 좋다. 이와 같이 조성되는 경우 접착력, 코팅성, 건조성 및 타키성 등에서 보다 양호한 물성을 갖는다.
본 발명에 따르면, 접착제가 위와 같은 성분 및 함량으로 적정 조성되어, 생산성이 보다 개선된다. 구체적으로, 전술한 바와 같이, 접착력 및 코팅성은 물론 건조성이 우수하고, 타키성이 양호하게 된다. 이에 따라, 상기와 같이 시트본체(10) 및 홀로그램 박막(30)을 설비 내에 연속적으로 공급이 가능하고, 이와 동시에 접착제의 코팅 및 건조(경화)를 연속적으로 진행하는 것이 가능하게 된다. 또한, 상기 각 롤들(R)(R1)(R2)(R10)(R20)(R30)의 회전속도를 증가시킬 수 있다. 즉, 시트본체(10) 및 홀로그램 박막(30)의 공급 속도 및 접착제의 코팅 속도를 증가시킬 수 있어 생산속도를 증대시킬 수 있다. 아울러, 원단(제품)의 길이, 즉 홀로그램 시트(100)의 길이를 길게 제조할 수 있다. 따라서 본 발명에 따르면, 상기한 바와 같은 생산속도 및 원단(제품) 길이의 증가로 인하여 생산성이 개선되고, 제품의 제조단가를 절감할 수 있다.
한편, 이상에서 설명한 본 발명에 따른 제조방법을 통하여 제조된 홀로그램 시트(100)는 스티커, 상품권, 복권, 시트(sheet) 등의 제품으로부터 선택될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 이때, 상기 시트(sheet)는 예를 들어 건축물 의 내/외장재나 가구, 책상, 전자제품, 주방 용품 등의 표면에 부착되는 보호시트 및 장식시트(Decoration sheet)로부터 선택될 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 홀로그램 시트의 제조공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 홀로그램 시트의 제조방법을 설명하기 위한 시트 적층체의 예시적인 단면 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 홀로그램 시트의 제조방법을 설명하기 위한 예시적인 제조 공정도이다.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 시트본체 12 : 기재시트
20 : 접착제층 30 : 홀로그램 박막
32 : 홀로그램층 34 : 베이스 필름층
100 : 홀로그램 시트

Claims (3)

  1. 삭제
  2. 기재시트를 포함하는 시트본체가 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계;
    베이스 필름층 및 상기 베이스 필름층 상에 형성된 홀로그램층을 포함하는 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 준비하는 단계;
    상기 시트본체가 감겨진 권취롤러를 언와인딩하면서, 상기 시트본체 상에 접착제를 코팅하여 시트본체 및 접착제층을 포함하는 코팅체를 제조하는 단계;
    상기 홀로그램 박막이 감겨진 권취롤러를 언와인딩하면서, 상기 홀로그램 박막을 코팅체에 가압 접착하되, 상기 코팅체의 접착제층 상에 상기 홀로그램층이 위치하도록 가압 접착하여 시트본체, 접착제층, 홀로그램층 및 베이스 필름층을 포함하는 적층체를 제조하는 단계; 및
    상기 적층체의 적어도 베이스 필름층을 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 접착제는 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머 5.0 ~ 18.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체 0.5 ~ 8.0 중량부, 에폭시계 수지 0.2 ~ 5.0 중량부 및 용제 70.0 ~ 92.0 중량부를 포함하며,
    상기 적층체를 제조하는 단계는 코팅체와 홀로그램 박막을 고무롤과 가압롤의 사이에 통과시켜 가압 접착하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 시트의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착제는 비닐 클로라이드 아세테이트 코폴리머 13.0 ~ 15.0 중량부, 메틸메타크릴레이트 중합체 2.0 ~ 5.0 중량부, 에폭시계 수지 1.0 ~ 3.0 중량부 및 용제 76.0 ~ 84.0 중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 홀로그램 시트의 제조방법.
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