KR102602491B1 - 3d 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 홀로그램이 적용된 데코레이션 시트의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법은 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 배면에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 12 μm 이하의 두께로 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성함으로써, 베이스필름인 PET 필름 없이도 데코레이션 필름 내에서 3D 홀로그램 원단의 부착력이 강화되어, 홀로그램 데코레이션 필름의 두께를 150 μm 이하로 슬림화 시킬 수 있다.
Description
본 발명은 데코레이션 필름에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구ㆍ전자제품ㆍ건축자재 등은 인테리어 목적으로 다양한 문양이 인쇄된 데코레이션 필름(Decoration film)을 부착하고 있으며, 래핑 가공용ㆍ유리창용ㆍ각종 전자제품의 표면 마감용 등 다양한 분야에 활용되고 있다.
예를 들면, 글래스를 이용하는 전자기기에 있어서, 글래스를 통해 구현해 낼 수 있는 다양한 외관 미감 형성 등의 효과에 대해 관심이 높아지고 있다. 특히, 글래스의 데코레이션 필름 또는 데코레이션 시트(이를 '장식 필름 또는 장식 시트'라 지칭하기도 함)에 관한 기술 개발이 활발히 이루어지고 있다. 예를 들어, 글래스에 데코레이션 필름을 부착하면, 전자기기의 외관을 통해 금속 질감 또는 입체감 등을 부여할 수 있다. 특히, 모바일, 자동차 디자인 분야는 점점 동적이며 극적인 효과를 구현하는 디자인을 요구하고 있다.
최근 스마트 폰 또는 각종 이동통신 단말기의 디자인은 전면 윈도우는 단순하게 단일의 컬러(예: 블랙 등)로 하고, 백 커버(back cover) 디자인을 다양한 컬러와 다양한 입체 패턴 등으로 변화를 주는 추세이다. 이러한 추세에 따라, 백 커버에 차별화를 주기 위한 다양한 데코레이션 구현 방법이 모색되고 있으나, 종래의 방식으로는 한계가 있었다.
예컨대, 데코레이션 필름에 있어서, 배면에 성형된 각종 입체 패턴의 형상과 깊이감이 다양하게 구현되는 차별화된 장식 미감을 구현하기 위한 방안이 필요한 실정이다.
한편, 홀로그램(hologram)은 레이져 광선으로 창조된 이미지로서 이러한 원리는 1948년 런던 임페리얼 대학에서 연구 중이던 헝가리 물리학자 DENNIS GABOR에 의해 이론적으로 정립된 것으로 알려져 있다.
상기 홀로그램 장식의 원단은 레이저를 이용하여 단일 파장의 순수한 빛을 제공하고 홀로그램을 위한 간섭 무늬를 만들어 내며, 홀로그램 형상화 기술을 통하여 마침내 완전한 3차원의 이미지를 평면상에 연출하는 것에 의하여 제조되고 있다.
상기와 같은 홀로그램을 제작하기 위해서는 물체에 레이져 광선을 비추고, 반사된 광선이 감광유제 위에 모여질 수 있어야 하며 이러한 과정이 진행되는 홀로그램의 표면에 빛을 주면 감광유제의 구조는 홀로그램이 기록되던 그 물체로부터 파생된 동일한 형태의 빛 파장으로 관찰자에게 광선을 회절시키는 것이다.
상기 원리를 이용하여 제조되는 홀로그램 원단(필름)은 레이져 빔의 상호 작용으로 이루어지는 폭 수백 나노 미터, 깊이 100 나노 미터의 무수한 좁은 홈(microgroove)로 이루어져 있어 입체감, 깊이감 및 다변하는 무지개 컬러가 관측된다.
상기 홀로그램 원단을 이용하면 기존의 인쇄방식으로는 그 표현이 불가능한 다변하는 무늬에 의거 화려한 장식으로서 근자넓게 확산되고 있다.
최근에는 이러한 홀로그램 원단을 데코레이션 필름과 결합하여 디자인을 고급화 하려는 시도가 증가하고 있다.
일반적으로 홀로그램 시트는 홀로그램 포일(Hologram foil)을 전사로 핫스탬핑하거나 홀로그램 패턴이 형성된 다수의 몰딩을 합지하거나 홀로그램 패턴이 형성된 몰딩을 증착하여 마련된다. 그런데, 포일 및 합지 방식은 고온, 고압, 다습 환경하에서 박리 현상이 자주 발생하며 증착 방식은 두께가 두꺼워진다는 단점 때문에, 이들을 휴대폰 등의 IT기기나 냉장고, TV 등의 가전기기나 자동차의 실내 인테리어 하우징 등에 적용하기는 어려운 점이 있었다.
또한, 대한민국 특허등록 제10-1806210호에는 "3차원 홀로그램 시트로 이루어진 화병"이 개시되어 있다.
상기 특허에서는 상기 베이스 필름과 홀로그램 원단을 중첩하여 구획면에 UV잉크를 인쇄 도포하는 단계; 상기 베이스 필름을 제거하고 UV 잉크가 도포된 홀로그램 원단에 자외선을 조사하여 UV잉크를 건조시키는 1차 건조 단계; 상기 1차 가공 건조된 홀로그램 원단에 적외선(IR)을 조사하여 건조시키는 2차 건조 단계; 및상기 홀로그램 원단을 3차원 홀로그램 시트로 재단하는 단계;를 포함하는 3차원 홀로그램 시트의 제조방법이 개시되어 있다.
그러나 3D 홀로그램 원단에 UV 패턴을 직접 형성하는 경우 홀로그램 원단은 광학 필름 대비 상대적으로 두께가 얇기 때문에 UV 박리 또는 이형 불량이 발생되는 문제가 있다.
한편, 도 1에 나타낸 바와 같이, 광학 필름에 UV 패턴을 만들고 증착과 인쇄 공정을 통해 제조된 종래 데코레이션 필름 상에 광학 접착제를 도포한 후 그 위에 3D 홀로그램 원단을 부착한 후, 상기 3D 홀로그램 원단 상에 광학 접착제를 도포하고 그 위에 글래스를 합지하여 3D 홀로그램 시트를 개발하였으나, 이는 제조된 시트의 두께가 150 μm를 초과하여, 글래스와 합지 진행시 시트 두께가 너무 두꺼워져서 발생하는 곡면부 부착력 약화, 들뜸 현상 등의 문제가 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 최종 두께가 150 μm 이하로 슬림화 된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면은 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법은 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 일면에 제1 접착층을 형성하는 단계(S100); 상기 3D 홀로그램 원단의 타면에 특수 프라이머 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시키는 단계(S200); 상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성하는 단계(S300); 상기 결합체의 UV 패턴 층에 무기 박막 형태의 증착 층을 형성하는 단계(S400); 상기 증착 층에 차폐인쇄 층을 포함하는 단계(S500); 글래스 합지의 일면에 제2 접착층을 형성하는 단계(S600); 및 제1 접착층과 제2 접착층을 접합시켜 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700)를 포함할 수 있다.
상기 특수 프라이머는 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화될 수 있다.
상기 UV 패턴 층은 10~12 μm의 도막 두께를 가질 수 있다.
상기 완전경화는 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 수행될 수 있다.
상기 제1 접착층은 실리콘계 OCA 또는 OCR 층이고, 상기 제2 접착층은 아크릴계 OCA 층일 수 있다.
상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S800)를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기한 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제공한다. 상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름은 글래스 합지, 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 제2 접착층, 제1 접착층, 3D 홀로그램 원단, 프라이머 층, UV 패턴 층, 무기 박막 형태의 증착 층 및 차폐 인쇄층을 포함하고, 150 μm 이하의 두께를 가질 수 있다.
상기 제1 접착층은 실리콘계 OCA 또는 OCR 층이고, 상기 제2 접착층은 아크릴계 OCA 층일 수 있다.
상기 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가질 수 있다.
상기 UV 패턴 층은 10~12 μm의 도막 두께를 가질 수 있다.
본 발명에 따른 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법은 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 배면에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 10~12 μm의 두께로 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성함으로써, 베이스 필름인 PET 필름 없이도 데코레이션 필름 내에서 3D 홀로그램 원단의 부착력이 강화되어, 홀로그램 데코레이션 필름의 두께를 150 μm 이하로 슬림화 시킬 수 있다.
도 1은 종래기술의 일 실시형태에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 단면 모식도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 홀로그램 효과를 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 단면 모식도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 홀로그램 효과를 나타내는 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제의 해결 방안을 명확하게 하기 위한 발명의 구성을 본 발명의 바람직한 실시예에 근거하여 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명하되, 도면의 구성요소들에 참조번호를 부여함에 있어서 동일 구성요소에 대해서는 비록 다른 도면상에 있더라도 동일 참조번호를 부여하였으며, 당해 도면에 대한 설명 시 필요한 경우 다른 도면의 구성요소를 인용할 수 있음을 미리 밝혀둔다.
본 발명의 일 측면은 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 제공한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 나타낸 흐름도이고, 도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 단면 모식도를 나타낸다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법은
3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 일면에 제1 접착층을 형성하는 단계(S100);
상기 3D 홀로그램 원단의 타면에 특수 프라이머 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시키는 단계(S200);
상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성하는 단계(S300);
상기 결합체의 UV 패턴 층에 무기 박막 형태의 증착 층을 형성하는 단계(S400);
상기 증착 층에 차폐인쇄 층을 포함하는 단계(S500); 글래스 합지의 일면에 제2 접착층을 형성하는 단계(S600); 및
제1 접착층과 제2 접착층을 접합시켜 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700)를 포함할 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법을 도 2 및 도 3을 참조하여, 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, S100 단계는 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)(100)의 일면에 제1 접착층(110)을 형성하는 단계이다.
상기 제1 접착층(110)은 3D 홀로그램 원단의 일면에 광학투명접착제(OCA)를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성되거나, 설정두께를 갖는 OCA 부재, 즉 OCA 테이프를 3D 홀로그램 원단의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
이때, 3D 홀로그램은 홀로그램 원단(Photopolymer)(100)을 구성하고 있는 아크릴 레이트계 분자의 굴절율에 따라 구현되는 현상으로, 동일한 아크릴계 OCA를 적용하면 아크릴 분자끼리 반응하여 굴절율이 변화되어 변색이 유발될 수 있으므로, 제1 접착층에 사용되는 OCA는 아크릴계 OCA가 보다는 실리콘계 OCA 또는 OCR을 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, S200 단계는 상기 3D 홀로그램 원단의 타면에 프라이머 층을 형성시키는 단계이다.
여기서 3D 홀로그램 원단의 타면은 이전 단계(S100)에서 제1 접착층(110)이 형성된 3D 홀로그램 원단(100)의 일면의 반대쪽 면을 말한다.
일반적으로, 3D 홀로그램 원단에 UV 패턴을 직접 형성하는 경우에는 홀로그램 원단이 광학 필름 대비 상대적으로 두께가 얇기 때문에, UV 박리 또는 이형 불량이 발생된다. 따라서, 기존에는 3D 홀로그램에 베이스필름을 부착한 후, 베이스필름의 배면에 UV 패턴을 형성하였으나, 이는 전체 필름의 두께를 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.
이에, 본 발명자들은 베이스필름 없이 3D 홀로그램 원단에 UV 패턴을 형성할 수 있는 방법을 연구하던 중, 특수 프라이머 층(120)을 얇게 도포하고, UV 패턴과 함께 경화시켜 두께의 큰 증가 없이 3D 홀로그램 원단에 UV 패턴할 수 있음을 발견하였다.
구체적으로, 상기 프라이머 층(120)은 3D 홀로그램 원단의 타면에 특수 프라이머를 도포하여 형성할 수 있다.
이때, 상기 특수 프라이머는 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤, 톨루엔 및 에탄올을 포함할 수 있으며, 그 함량으로는 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 프라이머 층(120)은 3 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하다. 만일, 프라이머 층(120)의 두께가 3 μm를 초과하면 두께의 증가에 따른 접착 효과의 향상이 미미하여 필름의 전체 두께만을 증가시켜 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있다.
상기 프라이머 층(120)은 반경화시켜 점성있는 프라이머 층으로 형성되는 것이 바람직한데, 이는 추후 형성되는 UV 패턴층(130)과 함께 완전경화되어 3D 홀로그램 원단-프라이머 층-UV 패턴 층이 결합된 결합체로 형성되어 베이스필름 없이도 3D 홀로그램 원단에 UV 패턴을 형성할 수 있다.
상기 프라이머 층(120)은 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화시킬 수 있다.
다음으로, S300 단계는 상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층을 형성하는 단계이다.
구체적으로는, 상기 반경화되어 점성있는 프라이머 층(120)에 투명한 UV 패턴 성형용 도료를 도포한 후, UV 인쇄 방식 또는 그라비아 인쇄 공정을 통해 초정밀기계가공(super precision machine) 패턴, 홀로그램 패턴을 포함한 다양한 패턴 형상을 갖도록 UV 몰딩을 형성함으로써, UV 패턴 층(130)을 형성할 수 있다. 이외에도 통상의 기술자에게 자명한 UV 패턴 형상이라면 적용될 수 있다.
UV 인쇄 방식은 UV 빛에 노출되면서 순간 경화, 즉 바로 건조가 되는 특성이 있는 전용의 액체잉크를 사용하며, 자외선을 이용해 순간 건조하게 되므로 재질의 제약이 없고 탈색과 습기에 강해 외부 날씨 변화 등에 탁월한 내구성을 보장할 수 있다.
한편, 상기 UV 패턴 층(130)은 UV 방식의 인쇄방식을 사용한 패턴이 아니더라도, 표면에 기설정된 도안 또는 형상의 음각홈이 형성된 그라비아 롤을 이용한 그라비아 인쇄 공정을 통해 형성될 수도 있다. 이때, UV 패턴 층을 형성하는 조성물을 음각홈에 충진시킨 뒤 그라비아 인쇄함에 따라 단면이 요철 형상을 갖는 패턴층이 형성될 수 있다. 이와 같이 UV 패턴 층이 형성될 경우, 다양한 디자인 표현을 가능하게 하여 심미성을 향상시킬 수 있다.
UV 패턴 성형용 도료는 바인더 물질을 포함할 수 있다. 상기 바인더 물질은 에폭시계 수지, 아크릴계 수지, 폴리올레핀계 수지, 폴리 아미드계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리염화비닐계 수지, 폴리초산비닐계 수지, 석유계 수지, 페놀계 수지, 폴리스티렌계 수지, 및 우레탄계 수지 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 구체적으로, 바인더 물질을 포함하는 패턴층 형성 조성물을 표면에 음각홈이 형성된 그라비아 롤에 충진시켜 그라비아 인쇄 공정을 수행할 수 있다. 이에 따라 추후 별도의 경화 공정 없이 바로 패턴층을 형성할 수 있어 공정을 간소화할 수 있고 공정 시간을 줄일 수 있다.
상기 UV 패턴 층(130)은 12 μm 이하의 도막 두께를 갖는 것이 바람직하며, 구체적으로는 10~12 μm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 상기의 범위에서 UV 패턴 층이 효과적으로 구현될 수 있으며, 만일 상기 UV 패턴 층(130)의 두께가 12 μm를 초과하면 전체 필름의 두께가 두꺼워져서 글래스에 합지시 곡면부 주름현상 등의 불량이 발생되는 요인이 될 수 있고, 10 μm 미만이면 UV 패턴이 성공적으로 형성되지 못하는 문제가 있다.
상기 반경화된 프라이머 층(120)에 UV 패턴 층(130)을 형성한 후에는 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성할 수 있다. 상기 완전경화는 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 수행될 수 있다.
다음으로, S400 단계는 상기 결합체의 UV 패턴 층에 무기 박막 형태의 증착 층(140)을 형성하는 단계이다. 상기 증착 층(140)은 상기 UV 패턴에 대한 색상과 반사율을 변화시켜 다양한 디자인을 구현하기 위하여 수행된다. 상기 증착 층(140)은 당 업계에서 통상적으로 사용하는 증착 방법, 예컨대 물리적 또는 화학적 증착 방법을 이용하여 UV 패턴 층(130)에 무기 박막 형태로 형성할 수 있다.
물리적 증착 방법은 산화물 반도체나 GaAs 등을 기판에 증착시킬 때 화합물들을 녹여서 고체 상태의 타겟으로 제조해 열이나 전자빔으로 휘발시켜서 기판에 증착시킨다. 이때 원료물질은 열, 레이저, 전자빔 등을 통해 기체상태로 날려서 보내고 날아간 기체 상태의 원료 물질이 기판에 닿았을 때 고체 상태로 변화된다.
화학적 증착 방법은 IC 등의 제조공정에서 화학반응을 이용하여 기판 위에 실리콘 등의 박막을 만드는 공업적 방법이다. 실리콘 산화막, 실리콘 질소막, 아모퍼스 실리콘(Amorphous Silicon) 박막 등을 만드는 데 쓰인다. 화학물질을 포함하는 가스에 열이나 빛으로 에너지를 가하거나, 고주파로 플라스마화시키면 원료 물질이 라디칼화되어 반응성이 크게 높아져서 기판 위에 흡착되어 퇴적한다.
다음으로, S500 단계는 상기 증착 층에 차폐인쇄 층(150)을 포함하는 단계이다. 상기 차폐인쇄 층(150)은 빛의 투과를 차단하는 기능을 수행하는 것으로서, 어두운 색상을 인쇄하여 구현 가능하며, 본 발명에 따른 데코레이션 시트의 상측에서 내려다 보았을때 차폐인쇄 층(150) 하측이 투시되지 않도록 한다. 상기 차폐인쇄 층(150)은 일례로서 실크 스크린 인쇄방식으로 형성된 실크인쇄 층일 수 있다.
다음으로, S600 단계는 글래스 합지(170)의 일면에 제2 접착층(160)을 형성하는 단계이다.
상기 제1 접착층(160)은 글래스 합지(170)의 일면에 광학투명접착제(OCA)를 설정두께로 코팅하는 방식으로 형성되거나, 설정두께를 갖는 OCA 부재, 즉 OCA 테이프를 그래스 합지의 일면에 합지하여 형성될 수 있다.
이때, 제2 접착층에 사용되는 OCA는 아크릴계 OCA를 사용하는 것이 바람직하다.
다음으로, S700 단계는 글래스 합지와 홀로그램 원단 포함 필름을 합지하여 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계이다.
구체적으로, 상기 S700 단계는 3D 홀로그램 원단에 형성된 제1 접착층(110)과, 글래스 합지에 형성된 제2 접착층(160)을 접합시킴으로써 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조할 수 있다.
상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700) 이후, 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 커팅하는 단계(S800)를 더 포함할 수 있다.
상기 커팅하는 단계는 S700 단계가 완료된 다음, 피착물의 형상 및 크기에 따라 레이저 등의 장비를 이용하여 합지된 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 커팅하는 단계에 해당한다.
또한, 본 발명의 다른 측면은 상기 제조방법에 의해 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제공한다.
도 3은 본 발명의 제조방법에 의해 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 단면 모식도를 나타낸다.
상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름은 도 3에 나타낸 바와 같이, 글래스 합지(170), 상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 제2 접착층(160), 제1 접착층(110), 3D 홀로그램 원단(100), 프라이머 층(120), UV 패턴 층(130), 무기 박막 형태의 증착 층(140) 및 차폐 인쇄층(150)을 포함하고, 150 μm 이하의 두께를 가질 수 있다.
이때, 상기 제1 접착층은 실리콘계 OCA 또는 OCR 층이고, 상기 제2 접착층은 아크릴계 OCA 층일 수 있다.
상기 프라이머 층은 전체 프라이머 100 중량부에 대하여 화학식이 CH3COC4H9인 메틸-이소부틸-케톤 15~35 중량부, 톨루엔 15~35 중량부 및 에탄올 0.1~1 중량부를 포함할 수 있다.
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 상기 UV 패턴 층은 10~12 μm의 도막 두께를 가질 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 홀로그램 효과를 나타내는 사진이다.
본 발명에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름은 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 배면에 특수 프라이머를 3 μm 이하의 두께로 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시킨 후, 상기 반경화된 프라이머 층에 10~12 μm의 두께로 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성함으로써, 베이스 필름인 PET 필름 없이도 데코레이션 필름 내에서 3D 홀로그램 원단의 부착력이 강화되어, 전체 필름의 두께가 150 μm 이하로 슬림화될 수 있다. 이에, 글래스 합지와도 들뜸 없이 부착될 수 있어 홀로그램 데코레이션 필름의 불량률을 감소시킬 수 있다.
이렇게 제조된 홀로그램 데코레이션 필름은 도 4에 나타낸 바와 같이, 각도에 따라 3D 홀로그램 이미지와 패턴 및 색상이 다르게 표현되어 다양한 효과를 연출할 수 있다.
이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 3D 홀로그램 원단 110 : 제1 접착층
120 : 프라이머 층 130 : UV 패턴 층
140 : 증착 층 150 : 차폐인쇄 층
160 : 제2 접착층 170 : 글래스 합지
120 : 프라이머 층 130 : UV 패턴 층
140 : 증착 층 150 : 차폐인쇄 층
160 : 제2 접착층 170 : 글래스 합지
Claims (10)
- 아크릴레이트계 3D 홀로그램 원단(Photopolymer)의 일면에 실리콘계 광학투명접착제(OCA) 또는 실리콘계 광학투명레진(OCR)을 포함하는 제1 접착층을 형성하는 단계(S100);
상기 아크릴레이트계 3D 홀로그램 원단의 배면에 프라이머 도포 후 반경화시켜 점성있는 프라이머 층을 형성시키는 단계(S200);
상기 반경화된 프라이머 층에 UV 패턴 층을 형성한 후 완전경화시켜, 3D 홀로그램 원단과 프라이머 층과 UV 패턴 층의 결합체를 형성하는 단계(S300);
상기 결합체의 UV 패턴 층에 무기 박막 형태의 증착 층을 형성하는 단계(S400);
상기 증착 층에 차폐인쇄 층을 포함하는 단계(S500);
글래스 합지의 일면에 제2 접착층을 형성하는 단계(S600); 및
제1 접착층과 제2 접착층을 접합시켜 150 μm 이하의 두께를 갖는 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700)를 포함하는,
3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 450~550 mJ의 UV 조사를 통해 반경화되는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 UV 패턴 층은 10~12 μm의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 완전경화는 650~750 mJ의 UV 조사를 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 제2 접착층은 아크릴계 광학투명접착제(OCA) 층인 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항에 있어서,
상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름을 제조하는 단계(S700) 이후, 제조된 데코레이션 시트를 커팅하는 단계(S800)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법. - 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따라 제조된 3D 홀로그램 데코레이션 필름이되,
상기 3D 홀로그램 데코레이션 필름은
글래스 합지;
상기 글래스 합지 배면에 순차적으로 형성되는 제2 접착층; 실리콘계 광학투명접착제(OCA) 또는 실리콘계 광학투명레진(OCR)을 포함하는 제1 접착층; 아크릴레이트계 3D 홀로그램 원단; 프라이머 층; UV 패턴 층; 무기 박막 형태의 증착 층; 및 차폐 인쇄층을 포함하고,
150 μm 이하의 두께를 가지는 것을 특징으로 하는
3D 홀로그램 데코레이션 필름. - 제7항에 있어서,
상기 제2 접착층은 아크릴계 광학투명접착제(OCA) 층인 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름. - 삭제
- 제7항에 있어서,
상기 프라이머 층은 3 μm 이하의 도막 두께를 가지며, 상기 UV 패턴 층은 10~12 μm의 도막 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 3D 홀로그램 데코레이션 필름.
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| KR1020210040178A KR102602491B1 (ko) | 2021-03-29 | 2021-03-29 | 3d 홀로그램 데코레이션 필름의 제조방법 |
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100923414B1 (ko) * | 2009-03-04 | 2009-10-27 | 주식회사화인인더스트리 | 홀로그램 시트의 제조방법 |
| KR101354579B1 (ko) * | 2013-11-06 | 2014-01-22 | 박세두 | 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 |
| KR102045537B1 (ko) * | 2019-04-17 | 2019-11-18 | (주)코반케미칼 | 입체패턴을 갖는 데코필름 제조방법, 그 데코필름을 이용한 글라스 구조체 형성방법 및 복합시트 구조체 형성방법 |
| JP2020176216A (ja) * | 2019-04-19 | 2020-10-29 | ダイキン工業株式会社 | 被覆組成物及び被覆物品 |
Family Cites Families (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101806210B1 (ko) | 2017-06-14 | 2017-12-07 | 방종갑 | 3차원 홀로그램 시트로 이루어진 화병 |
| KR101976530B1 (ko) * | 2017-09-13 | 2019-05-09 | 데코밸리(주) | 우수한 표면 질감을 갖는 데코시트의 제조방법 |
-
2021
- 2021-03-29 KR KR1020210040178A patent/KR102602491B1/ko active IP Right Grant
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| Publication number | Publication date |
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| KR20220134909A (ko) | 2022-10-06 |
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