KR101354579B1 - 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩기술을 이용하여 제조하는 데코글라스의 제조방법에 관한 것으로서, 기존 인쇄방식에서 표현하는데 어려움이 있었던 미세 패턴 및 다양한 패턴을 구현할 수 있으며, 또한 기존 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 붙이는 접착방식에 비해 공정을 간소화하거나 불량률을 감소시킬 수 있으며, 생산성 증대와 더불어 원가절감 효과까지 기대할 수 있는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 휴대폰의 윈도우나 생활가전기기 등을 비롯한 장식용으로 사용할 수 있는 데코글라스의 제조기법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지그(Jig) 및 UV(Ultra Violet) 몰딩(molding) 기술을 이용하여 기존 인쇄방식에서 표현하는데 어려움이 있었던 미세 패턴 및 다양한 패턴을 구현할 수 있도록 하며, 더불어 기존 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 붙이는 접착방식에 비해 공정 간소화와 불량률 감소는 물론 생산성 증대 및 원가절감 효과까지 가져올 수 있도록 한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 데코글라스(Decoration Glass)는 유리의 표면에 장식성을 위한 장식패턴을 갖는 제품으로서, 휴대폰의 윈도우(Window)를 비롯하여 냉장고나 에어컨 등과 같은 생활가전제품에 많이 사용되고 있으며, 가구나 건축구조물의 인테리어 및 장식재 등으로 사용되고 있다.
이러한 데코글라스는 다양한 색상과 패턴을 통해 장식미를 부여하도록 설계 및 적용되고 있으며, 때로는 엠블럼(emblem)이나 로고(logo) 등의 표출을 통해 자사의 광고 및 홍보를 위한 용도로도 활용되고 있다.
또한, 데코글라스는 유리에 잉크를 인쇄하여 패턴을 형성시키는 인쇄방식을 주로 이용하고 있으며, 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 유리에 붙이는 접착방식과 유리에 시트를 부착하되 모래를 분사하여 상기 시트 상에 모래가 접착되도록 하는 샌드블라스트 방식 등을 이용하여 제조하고 있다.
하지만, 기존의 데코글라스를 위한 제조방식에 있어서, 인쇄방식에서는 미세 패턴 및 다양한 패턴을 표현하는데 어려움이 있었고 유리상에 평면의 패턴이 표현되므로 너무 단조로운 느낌을 제공하는 문제점이 있었다.
또한, 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 유리에 붙이는 접착방식에서는 공정이 까다로워 불량률이 높을 뿐더러 대량생산이 어려운 문제점이 있었으며 필름이 쉽게 박리되는 문제점이 있었다.
더불어, 샌드블라스트 방식에서는 패턴을 형성함에 고도의 숙련된 기술이 요구되고 작업이 까다로운 문제점이 있었다.
한편, 종래 선행기술을 살펴보면, 국내공개특허 제10-2009-0104974호와 국내등록특허 제10-1131889호 등지에 데코글라스의 제조기술이 제안되어 있으나, 이하에서 제안하고자 하는 본 발명과는 단계의 흐름에 따른 유기적인 결합구성 및 기술 구현에 있어서 기술적 차이가 존재한다 할 것이다.
대한민국 공개특허공보 제10-2009-0104974호
대한민국 등록특허공보 제10-1131889호
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 문제점 등을 감안하여 안출된 것으로서, 지그(Jig) 및 UV(Ultra Violet) 몰딩기술을 이용하여 기존 인쇄방식에서 표현하는데 어려움이 있었던 미세 패턴 및 다양한 패턴을 구현할 수 있도록 하며, 더불어 기존 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 붙이는 접착방식에 비해 공정 간소화와 불량률 감소는 물론 생산성 증대 및 원가절감 효과까지 가져올 수 있도록 한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법은, 이미지나 패턴을 표면에 형성시킨 금형을 구비하는 제1단계; 합성수지필름 또는 금속판으로 이루어지며 하나 이상의 글라스삽입홀을 형성시킨 지그를 구비하되, 글라스삽입홀의 크기에 맞게 재단된 글라스를 지그의 글라스삽입홀에 삽입하여 글라스삽입지그를 구비하는 제2단계; 상기 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스의 배면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 제3단계; 상기 이미지나 패턴을 표면에 갖는 금형의 상부에 UV(Ultra Violet) 도료를 도포하여 UV도료층을 형성하는 제4단계; 상기 UV도료층이 형성된 금형의 상부 면에 글라스삽입지그를 안착 배치하되, 금형 상에 형성된 UV도료층과 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스가 갖는 프라이머층이 서로 접하게 하는 제5단계; 상기 글라스삽입지그를 금형의 상부 면에 안착 배치한 상태에서 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제6단계; 상기 제6단계를 마친 결과물에 자외선을 조사하여 UV도료층을 경화시키는 제7단계; 상기 금형으로부터 글라스삽입지그를 이탈시켜 분리함에 의해 글라스의 배면에 UV패턴층이 형성되어있는 패턴형성 글라스지그를 얻어내는 제8단계; 상기 패턴형성 글라스지그에 대해 UV패턴층이 형성된 배면으로 금속 증착작업을 실시하여 금속증착막을 형성하는 제9단계; 상기 제9단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그의 배면으로 인쇄 작업하여 인쇄층을 형성하는 제10단계; 상기 제10단계까지 마친 결과물에 대해 에칭 또는 레이저 작업을 실시하여 금속증착막과 UV패턴층의 불필요한 부분을 국소적으로 제거하는 제11단계; 상기 제11단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그로부터 글라스를 분리해냄으로써 데코글라스를 완성하는 제12단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 제11단계와 제12단계의 사이에는 제11단계까지 마친 결과물에 대해 레이저 가공을 통하여 글라스의 외곽 또는 제거되지 않고 남아있는 UV패턴층이 갖는 이미지나 패턴의 외곽에 트리밍 작업을 수행하는 단계와, 상기 외곽 트리밍 작업을 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그의 배면으로 외곽 트리밍라인을 은폐하기 위한 보강 인쇄작업을 행하여 보강인쇄층을 형성하는 단계가 추가적으로 더 실시될 수 있다.
본 발명에 따르면, 지그(Jig) 및 UV(Ultra Violet) 몰딩기술을 이용함으로써 제조되는 데코글라스 제품에 기존 인쇄방식에서 표현하는데 어려움이 있었던 미세 패턴 및 다양한 패턴을 구현할 수 있으며, 또한 기존 비산필름을 이용하여 UV패턴을 갖게 한 필름을 붙이는 접착방식에 비해 공정을 간소화하거나 불량률을 감소시킬 수 있으며, 생산성 증대와 더불어 원가절감 효과까지 기대할 수 있는 유용함을 달성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법을 나타낸 흐름도.
도 2a 내지 2m은 본 발명의 실시예에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 데코글라스의 단면 구조를 나타낸 예시도.
도 2a 내지 2m은 본 발명의 실시예에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법을 설명하기 위해 나타낸 공정도.
도 3은 본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 데코글라스의 단면 구조를 나타낸 예시도.
본 발명에 대해 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같으며, 이와 같은 상세한 설명을 통해서 본 발명의 목적과 구성 및 그에 따른 특징들을 보다 잘 이해할 수 있게 될 것이다.
본 발명의 실시예에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법은 도 1을 비롯한 도 2a 내지 2m을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 2a에서와 같이, 각종 이미지나 패턴(11)을 표면에 형성시킨 금형(10)을 구비한다(S10).
이때, 상기 금형(10)은 전주(電鑄; electro forming) 가공을 통해 제조되는 전주금형으로 구비함으로써 이미지나 패턴의 정교함 및 미세한 표출이 가능하도록 구성할 수 있으며, 때로는 이미지나 패턴을 갖는 표면에 발수 코팅(실리콘 코팅)을 수행한 소프트 금형을 구비하여 사용할 수도 있다.
상기 금형(10)의 표면에 형성되는 각종 이미지나 패턴(11)은 음각이나 양각 또는 이들의 혼합 형태로 형성될 수 있으며, 각종 이미지나 패턴 중에서 어느 1종을 선택 적용하거나 또는 2종 이상의 혼합형태로 구성할 수 있다 할 것이다.
일 예로, 이미지는 기호나 문양, 로고, 글씨 등일 수 있으며, 패턴은 스핀(회전형 무늬)이나 헤어라인(물결형 무늬) 또는 홀로그램(간섭 줄무늬) 등일 수 있다.
여기서, 상기 금형(10)에는 그 가장자리 측에 제1가이드홀(12)을 형성시킴이 바람직한데, 이후에 기술되는 지그(20)를 금형(10) 상에 안착 배치시 상호간에 얼라인(align)의 유용함을 발휘할 수 있도록 함으로써 균질한 품질 구현 및 불량률을 감소시킬 수 있도록 한다.
도 2b에서와 같이, 합성수지필름 또는 금속판에 의한 지그(20)를 구비하되, 하나 이상의 글라스삽입홀(21)을 형성시킨 지그(20)를 구비한다(S20).
이때, 상기 지그(20)에는 그 가장자리 측에 제2가이드홀(22)을 형성하되, 상기 금형(10)의 제1가이드홀(12)에 대응되는 위치 및 개수로 형성함이 바람직하다.
상기 지그(20) 상에 형성되는 다수의 글라스삽입홀(21)은 타발이나 레이저 절단 등을 비롯하여 다양한 방식의 기계적 가공에 의해 형성될 수 있다.
여기서, 합성수지필름으로는 PET필름, PC필름, PMMA필름 등이 사용될 수 있고, 금속판으로는 스테인리스, 알루미늄 등이 사용될 수 있는데, 특별히 이에 국한되지 않는다 할 것이다.
도 2c에서와 같이, 상기 글라스삽입홀(21)의 크기에 맞게 재단된 글라스(30)를 지그(20)의 글라스삽입홀(21)에 삽입하여 글라스삽입지그(40)를 구비한다(S30).
도 2d에서와 같이, 상기 글라스삽입지그(40) 상에 삽입 배치된 글라스(30)의 배면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(50)을 형성시킨다(S40).
이때, 상기 글라스(30)의 배면에 형성되는 프라이머층(50)은 접착력의 향상을 위한 것이며, 투명한 프라이머 소재를 적용함이 바람직하다.
도 2e에서와 같이, 상기 이미지나 패턴(11)을 표면에 갖는 금형(10)의 상부 전체면적에 걸쳐 투명의 UV(Ultra Violet) 도료를 도포하여 UV도료층(60)을 형성시킨다(S50).
이때, 상기 UV도료층(60)은 금형(10)의 표면에 형성된 이미지나 패턴(11)을 글라스삽입지그(40) 상에 삽입 배치된 글라스(30)의 배면 측에 전사(轉寫)하기 위한 용도의 것이다.
도 2f에서와 같이, 상기 UV도료층(60)이 형성된 금형(10)의 상부 면에 글라스삽입지그(40)를 안착 배치하되, 프라이머층(50)을 갖는 글라스(30)의 배면 측이 금형(10)을 향하도록 배치한다(S60).
즉, 금형(10)의 상부 면에 형성된 UV도료층(60)과 글라스삽입지그(40) 상에 삽입 배치된 글라스(30)가 갖는 프라이머층(50)이 서로 직면하여 접촉되게 배치하면 된다.
이때, 금형(10)의 제1가이드홀(12) 측에 가이드핀(70)을 삽입 장착한 상태에 가이드하여 제2가이드홀(22)를 포함하는 글라스삽입지그(40)를 금형(10) 측에 얼라인시켜 정배열할 수 있도록 구성함이 바람직하며, 이를 통해 데코글라스를 제조시 균질한 품질을 구현할 수 있으면서 불량률을 감소시킬 수 있다.
이어서, 금형(10)의 상부 면에 형성된 UV도료층(60)과 글라스삽입지그(40) 상에 삽입 배치된 글라스(30)가 갖는 프라이머층(50)이 서로 접촉하도록 배치한 상태에서 압착롤러를 이용하여 압착 처리한다(S70).
이에 의해, 전체 면에 걸친 고른 압착 처리작업을 수행할 수 있고, 이러한 압착작업에 의해 글라스(30)가 갖는 프라이머층(50)과 UV도료층(60) 간에는 강한 결합관계를 형성하게 되며, 특히 UV도료층(60)에는 금형(10)이 갖는 이미지나 패턴(11)이 전사(傳寫)에 의해 형성된다.
또한, 상기 S70단계에 의해 압착 처리가 이루어진 결과물에 대해 자외선을 조사함으로써 전사에 의한 이미지나 패턴을 갖는 UV도료층(60)을 경화시킨다(S80).
도 2g에서와 같이, 상기 금형(10)으로부터 글라스삽입지그(40)를 이탈시켜 분리함에 의해 글라스(30)의 배면에 전사된 이미지나 패턴을 갖는 UV패턴층(80)을 포함하는 패턴형성 글라스지그(90)를 얻어낸다(S90).
이때, 상기 UV패턴층(80)은 금형(10)의 이미지나 패턴(11)의 형성 구조에 따라 양각이나 음각 또는 이들의 혼합형태가 될 수 있다.
도 2h에서와 같이, 상기 S90단계에 의해 얻어진 패턴형성 글라스지그(90)의 UV패턴층(80)을 갖는 배면에 금속 증착작업을 실시하여 금속증착막(100)을 형성시킨다(S100).
이때, 금속 증착작업은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD), 스프레이 도금방식 등 건식 처리공정으로 진행함이 바람직하다 할 수 있으며, 상기 금속증착막(100)은 제조되는 데코글라스에 금속 질감을 부여하기 위한 것으로서 금, 은, 크롬, 니켈, 구리 등 다양한 금속소재가 사용될 수 있다.
도 2i에서와 같이, 상기 S100단계의 진행에 의해 금속증착막(100)까지 형성시킨 패턴형성 글라스지그(90)에 인쇄작업을 통해 인쇄층(110)을 형성한다(S110).
이때, 상기 인쇄층(110)은 패턴형성 글라스지그(90)의 배면 전체에 걸쳐 형성할 수도 있고, 때로는 글라스(30)에 해당하는 부분 또는 글라스(30) 내에 형성된 이미지나 패턴에 해당하는 부분으로만 국소적인 인쇄가 행해질 수도 있다.
여기서, 상기 인쇄층(110)은 금속증착막(100)을 보호 및 광투과 차단기능을 발휘하기 위한 것으로서, 검정색이나 회색 또는 흰색 등의 불투명으로 형성함이 바람직하다.
도 2j에서와 같이, 상기 S110단계까지 마친 결과물에 대해 에칭 또는 레이저 작업을 실시하여 금속증착막(100)과 UV패턴층(80)의 불필요한 부분을 국소적으로 제거한다(S120).
도 2k에서와 같이, 상기 S120단계까지 마친 결과물에 대해 세정작업을 수행한 후 레이저 가공에 의한 외곽 트리밍(T) 작업을 수행한다(S130).
이때, 외곽 트리밍(T)은 장식성을 더해주기 위한 것으로서, 글라스(30)의 외곽 또는 제거되지 않고 남아있는 UV패턴층(80)이 갖는 이미지나 패턴의 외곽에 대한 트리밍 작업이 선택적으로 수행될 수 있다.
도 2l에서와 같이, 상기 S130단계까지 마친 결과물의 패턴형성 글라스지그(90) 배면에 대해 레이저 가공에 의한 외곽 트리밍라인을 은폐하기 위한 보강 인쇄작업을 행하여 보강인쇄층(120)을 형성한다(S140).
이때, 상기 보강인쇄층(120)은 패턴형성 글라스지그(90)의 배면 전체에 걸쳐 형성할 수 있고, 때로는 글라스(30)에 해당하는 부분으로만 실시할 수도 있으며, 검정색이나 회색 또는 흰색 등의 불투명으로 형성함이 바람직하다.
도 2m에서와 같이, 상기 S140단계까지 마친 결과물의 패턴형성 글라스지그(90)로부터 삽입 배치된 글라스(30)를 분리해냄으로써 본 발명에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스(200)를 완성한다(S150).
이때, 상술한 바와 같은 구성으로 이루어진 제조공정에 의해 완성된 본 발명에 의한 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스(200)는 도 3에서 보여주는 예시에서와 같이, 글라스(30)의 배면에 프라이머층(50)과 UV패턴층(80), 금속증착막(100), 보강인쇄층(120)을 포함하는 인쇄층(110)이 순차 배열되는 단면 구조를 형성하게 된다.
한편, 상기 S120단계까지 마친 결과물에 대해 레이저를 이용하여 외곽 트리밍(T) 작업을 수행하는 S130단계의 공정과, 상기 S130단계까지 마친 결과물의 패턴형성 글라스지그(90) 배면에 대해 보강 인쇄작업을 통한 보강인쇄층(120)을 형성하는 S140단계의 공정은 생략될 수도 있다 할 것인데, 이러한 경우에는 상기 S120단계를 마친 후 상기 S150단계를 행하면 된다.
이와 같은 상술한 제조방법을 행하는 본 발명은 지그(Jig) 및 UV(Ultra Violet) 몰딩기술을 이용함으로써 제조되는 데코글라스(200) 제품에 미세 패턴 및 다양한 패턴을 구현할 수 있을 뿐더러 공정 간소화와 불량률 감소는 물론 생산성 증대 및 원가절감 효과까지 기대할 수 있다.
이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상과 특허청구범위 내에서 이 기술분야의 당해업자에 의하여 다양한 수정과 변형 또는 치환이 이루어질 수 있다 할 것이며, 이는 본 발명의 기술적 범위에 속한다 할 것이다.
10: 금형 11: 이미지나 패턴
12: 제1가이드홀 20: 지그
21: 글라스삽입홀 22: 제2가이드홀
30: 글라스 40: 글라스삽입지그
50: 프라이머층 60: UV도료층
70: 가이드핀 80: UV패턴층
90: 패턴형성 글라스지그 100: 금속증착막
110: 인쇄층 120: 보강인쇄층
200: 데코글라스
12: 제1가이드홀 20: 지그
21: 글라스삽입홀 22: 제2가이드홀
30: 글라스 40: 글라스삽입지그
50: 프라이머층 60: UV도료층
70: 가이드핀 80: UV패턴층
90: 패턴형성 글라스지그 100: 금속증착막
110: 인쇄층 120: 보강인쇄층
200: 데코글라스
Claims (5)
- 데코글라스를 제조하기 위한 제조방법에 있어서,
이미지나 패턴을 표면에 형성시킨 금형을 구비하는 제1단계;
합성수지필름 또는 금속판으로 이루어지며 하나 이상의 글라스삽입홀을 형성시킨 지그를 구비하되, 글라스삽입홀의 크기에 맞게 재단된 글라스를 지그의 글라스삽입홀에 삽입하여 글라스삽입지그를 구비하는 제2단계;
상기 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스의 배면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 제3단계;
상기 이미지나 패턴을 표면에 갖는 금형의 상부에 UV(Ultra Violet) 도료를 도포하여 UV도료층을 형성하는 제4단계;
상기 UV도료층이 형성된 금형의 상부 면에 글라스삽입지그를 안착 배치하되, 금형 상에 형성된 UV도료층과 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스가 갖는 프라이머층이 서로 접하게 하는 제5단계;
상기 글라스삽입지그를 금형의 상부 면에 안착 배치한 상태에서 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제6단계;
상기 제6단계를 마친 결과물에 자외선을 조사하여 UV도료층을 경화시키는 제7단계;
상기 금형으로부터 글라스삽입지그를 이탈시켜 분리함에 의해 글라스의 배면에 UV패턴층이 형성되어있는 패턴형성 글라스지그를 얻어내는 제8단계;
상기 패턴형성 글라스지그에 대해 UV패턴층이 형성된 배면으로 금속 증착작업을 실시하여 금속증착막을 형성하는 제9단계;
상기 제9단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그의 배면으로 인쇄 작업하여 인쇄층을 형성하는 제10단계;
상기 제10단계까지 마친 결과물에 대해 에칭 또는 레이저 작업을 실시하여 금속증착막과 UV패턴층의 불필요한 부분을 국소적으로 제거하는 제11단계;
상기 제11단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그로부터 글라스를 분리해냄으로써 데코글라스를 완성하는 제12단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법. - 데코글라스를 제조하기 위한 제조방법에 있어서,
이미지나 패턴을 표면에 형성시킨 금형을 구비하는 제1단계;
합성수지필름 또는 금속판으로 이루어지며 하나 이상의 글라스삽입홀을 형성시킨 지그를 구비하되, 글라스삽입홀의 크기에 맞게 재단된 글라스를 지그의 글라스삽입홀에 삽입하여 글라스삽입지그를 구비하는 제2단계;
상기 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스의 배면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 형성하는 제3단계;
상기 이미지나 패턴을 표면에 갖는 금형의 상부에 UV(Ultra Violet) 도료를 도포하여 UV도료층을 형성하는 제4단계;
상기 UV도료층이 형성된 금형의 상부 면에 글라스삽입지그를 안착 배치하되, 금형 상에 형성된 UV도료층과 글라스삽입지그 상에 삽입 배치된 글라스가 갖는 프라이머층이 서로 접하게 하는 제5단계;
상기 글라스삽입지그를 금형의 상부 면에 안착 배치한 상태에서 압착롤러를 이용하여 압착 처리하는 제6단계;
상기 제6단계를 마친 결과물에 자외선을 조사하여 UV도료층을 경화시키는 제7단계;
상기 금형으로부터 글라스삽입지그를 이탈시켜 분리함에 의해 글라스의 배면에 UV패턴층이 형성되어있는 패턴형성 글라스지그를 얻어내는 제8단계;
상기 패턴형성 글라스지그에 대해 UV패턴층이 형성된 배면으로 금속 증착작업을 실시하여 금속증착막을 형성하는 제9단계;
상기 제9단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그의 배면으로 인쇄 작업하여 인쇄층을 형성하는 제10단계;
상기 제10단계까지 마친 결과물에 대해 에칭 또는 레이저 작업을 실시하여 금속증착막과 UV패턴층의 불필요한 부분을 국소적으로 제거하는 제11단계;
상기 제11단계까지 마친 결과물에 대해 레이저 가공을 통하여 글라스의 외곽 또는 제거되지 않고 남아있는 UV패턴층이 갖는 이미지나 패턴의 외곽에 트리밍 작업을 수행하는 제12단계;
상기 제12단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그의 배면으로 외곽 트리밍라인을 은폐하기 위한 보강 인쇄작업을 행하여 보강인쇄층을 형성하는 제13단계;
상기 제13단계까지 마친 결과물에 대해 패턴형성 글라스지그로부터 글라스를 분리해냄으로써 데코글라스를 완성하는 제11단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 금형에는 제1가이드홀을 형성하고 상기 글라스삽입지그에는 제1가이드홀에 대응되는 위치 및 개수로 제2가이드홀을 형성함으로써 상기 제5단계를 수행할시 금형의 상부 면에 글라스삽입지그를 얼라인시켜 정배열할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제9단계에서의 금속 증착작업은 물리적 기상증착방식(PVD), 화학적 기상증착방식(CVD), 스프레이 도금방식 중에서 선택된 어느 하나의 건식 처리공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법. - 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 제10단계에서의 인쇄 작업은 패턴형성 글라스지그의 배면 전체에 걸쳐 이루어지거나 글라스에 해당하는 부분 또는 글라스 내에 형성된 이미지나 패턴에 해당하는 부분으로만 국소적으로 처리될 수 있는 것을 특징으로 하는 지그(JIG) 및 유브이(UV) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법.
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| KR1020130134270A KR101354579B1 (ko) | 2013-11-06 | 2013-11-06 | 지그(jig) 및 유브이(uv) 몰딩을 이용한 데코글라스의 제조방법 |
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