KR20160081453A - 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법 - Google Patents

휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법 Download PDF

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KR20160081453A
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Abstract

본 발명은 내부 및 외부의 기공을 최소화 하고, 고품질의 다양한 색상 및 질감, 패턴을 가지는 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명에 따른 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법은 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 금속 합금을 성형하여 소정의 형상을 갖는 금속 몸체를 제조하는 진공주조 단계와, 상기 금속 몸체의 표면에 제1코팅층을 형성하는 코팅 단계와, 상기 제1코팅층을 장식하여 표면장식부를 형성하는 표면장식 단계 및 상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층의 표면에 색상을 가지는 제2코팅층을 형성하는 색상부여 단계를 포함한다.
또한, 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재는, 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 제조된 금속 몸체와, 상기 금속 몸체 표면에 구비되는 제1코팅층과, 상기 제1코팅층 표면에 형성되는 표면장식부와, 상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층 표면에 투명 또는 반투명하게 구비되며 소정의 색상을 나타내는 제2코팅층 및 상기 제2코팅층 표면에 구비되며 지문 및 유기물에 의한 오염을 제한하는 발수코팅층을 포함한다.

Description

휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법{THE METAL EXTERIOR CASE FOR MOBILE DEVICE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 내부 및 외부의 기공을 최소화 하고, 고품질의 다양한 색상 및 질감, 패턴을 가지는 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
최근 핸드폰, 테블릿 컴퓨터와 같은 휴대 단말기가 급속도로 보급됨에 따라 휴대 단말기의 무게, 두께, 강성 등이 이슈가 되고 있다.
불과 몇년전 까지만해도 휴대 단말기에는 플라스틱 외장재가 적용되는 것이 일반적이었지만, 핸드폰, 테블릿 컴퓨터 등이 점차적으로 소형화됨에 따라 뒤틀림, 충격 등에 견딜 수 있는 높은 강성을 가진 금속 재질의 외장재로 대체되고 있는 실정이다.
이러한 휴대 단말기용 금속 외장재를 제조하는 종래의 방법으로는 "휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법(등록특허 10-0703491)"에 구체적으로 공지되어 있다.
종래의 휴대 단말기의 금속 케이스 및 그 제조 방법은, 전기 주조(Electro-Forming)에 의해 초기 금속 케이스를 제조하고, 초기 금속 케이스를 다듬거나 이물질을 제거하여 금속 케이스의 형태를 제조하며, 금속 케이스의 표면을 플라스틱으로 인서트 사출한다.
하지만, 전기 주조를 이용하여 제조된 금속 케이스와 같은 외장재는 제조하는데 시간이 많이 소요될뿐 아니라 내부 및 표면에 기공이 다량 생성되어 금속 케이스의 강성이 상대적으로 약해지는 문제점이 있다.
또한, 휴대용 단말기의 금속 외장재는 소비자의 요구에 따라 고급스럽고 수려한 외관을 가질 수 있어야 하지만, 전기 주조를 통해 제조된 금속 외장재는 매우 투박한 금속 질감을 가지므로 상품성이 떨어지게 된다.
한국등록특허 10-0703491 (2007. 03. 28)
본 발명의 실시예는, 내부 및 외부의 기공을 최소화 하고, 고품질의 다양한 색상 및 질감, 패턴을 가지는 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재 및 이의 제조방법은 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 금속 합금을 성형하여 소정의 형상을 갖는 금속 몸체를 제조하는 진공주조 단계와, 상기 금속 몸체의 표면에 제1코팅층을 형성하는 코팅 단계와, 상기 제1코팅층을 장식하여 표면장식부를 형성하는 표면장식 단계 및 상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층의 표면에 색상을 가지는 제2코팅층을 형성하는 색상부여 단계를 포함한다.
상기 진공주조 단계와 코팅 단계 사이에는 상기 금속 몸체의 표면을 개선하고 상기 제1코팅층의 결합력을 향상시킬 수 있도록 표면개질 단계를 실시하여 상기 금속 몸체와 상기 제1코팅층 사이에 표면개질층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 표면개질 단계는, 표면연마, 고압처리, 열처리, 세라믹화 처리, 화성처리 중 하나 이상을 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅 단계는, 도금 공법 또는 증착 공법을 실시하여 상기 제1코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅 단계시 상기 도금 공법을 실시하는 경우 상기 제1코팅층은 니켈, 구리, 아연, 주석 중 하나 이상을 포함한다.
상기 코팅 단계시 상기 증착 공법을 실시하는 경우 상기 제1코팅층은 티타늄, 알루미늄, 카본, 지르코늄, 실리콘 중 하나 이상을 포함한다.
상기 표면장식 단계는, 샌더(Sander) 가공, 헤어라인(Hairline) 가공, 패터닝(Patterning) 가공 중 하나 이상을 실시하는 것을 특징으로 한다.
상기 색상부여 단계는, 전착, 증착, 도장, 양극산화법(Anodizing) 중 하나를 실시하여 상기 제2코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 색상부여 단계 후에는 발수코팅 단계를 실시하여 상기 제2코팅층의 표면에 발수코팅층을 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 발수코팅층은 불소계열, 실리콘계열, 지르코늄 아세테이트 소재 중 하나 이상을 포함하며, 건식 코팅 또는 습식 코팅을 통해 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 금속 합금은 알루미늄, 마그네슘, 아연 중 하나 이상을 포함한다.
한편, 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재는, 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 제조된 금속 몸체와, 상기 금속 몸체 표면에 구비되는 제1코팅층과, 상기 제1코팅층 표면에 형성되는 표면장식부와, 상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층 표면에 투명 또는 반투명하게 구비되며 소정의 색상을 나타내는 제2코팅층 및 상기 제2코팅층 표면에 구비되며 지문 및 유기물에 의한 오염을 제한하는 발수코팅층을 포함한다.
본 발명은 하기와 같은 다양한 효과가 있다.
첫째, 본 발명은 진공 다이캐스팅법을 사용하여 금속 몸체를 제조함으로써 금속 몸체의 내부 및 외부에 생성되는 기공의 수 및 크기를 최소화하였으며, 이에 따라 높은 강성 및 수율을 얻을 수 있다.
둘째, 본 발명은 표면장식부가 형성된 제1코팅층을 형성함으로써 금속 자체를 물리적으로 변형시키지 않으면서도 시각적으로 뛰어난 장식효과를 구현하였다.
셋째, 본 발명은 투명 또는 반투명한 제2코팅층을 이용하여 다양한 색상을 구현하기 때문에 제1코팅층의 장식효과와 제2코팅층의 색감을 동시에 나타낼 수 있으며, 이에 따라 뛰어난 질감 및 색감, 무늬를 가지는 효과가 있다.
넷째, 본 발명은 발수코팅층을 형성함으로써 지문 및 유기물에 의해 오염되는 현상을 최소화하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재의 구성을 나타낸 측단면도이다.
도 3은 일반적인 다이캐스팅(a)과 진공 다이캐스팅(b)의 기공도 차이를 분석한 도면이다.
도 4는 일반적인 다이캐스팅(a)과 진공 다이캐스팅(b)으로 제조된 금속 몸체의 단면을 나타낸 사진이다.
도 5는 본 발명에 따른 발수코팅층의 접촉각을 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예를 설명하며, 배경기술 및 이미 설명한 구성의 도면번호는 특별한 언급이 없다면 동일하게 적용된다.
이하에서 설명되는 본 발명의 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법에 관한 설명은 본 발명의 바람직한 실시예로서, 그 실시예에 한정되는 것이 아니라 다양한 형태로 구현할 수 있다.
또한, 이하에서 설명되는 각 구성에 대한 형상 및 크기 등은 대표적인 실시예를 나타낸 것일 뿐 고정된 것이 아니며, 동일한 효과를 구현할 수 있다면 다양하게 변경 가능하다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법은, 진공주조 단계(S100), 코팅 단계(S300), 표면장식 단계(S400) 및 색상부여 단계(S500)를 포함한다.
일반적으로 휴대 단말기용 금속 외장재는 전기 주조, 다이캐스팅 공법을 통해 제조하게 되는데, 이러한 공법을 통해 제조된 금속 외장재의 내부 및 표면에는 기공이 대량 존재하게 되어 제품의 품질 및 상품성이 떨어져 실제 제품으로 적용되는 수율이 매우 낮은 문제점이 있다.
따라서, 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법은 성형된 금속 외장재의 내부에 기공이 존재하는 것을 최소화 하기 위해 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 금속 합금을 성형하여 소정의 형상을 갖는 금속 몸체(10)를 제조하는 진공주조 단계(S100)를 실시하며, 진공주조 단계(S100)를 통해 제조되는 금속 몸체(10)는 알루미늄, 마그네슘, 아연 중 하나 이상을 포함한다.
일반적인 진공 다이캐스팅법은 소형 제품에 적용시 진공압 저하로 인해 품질저하가 발생된다. 따라서, 이러한 문제점을 해결하기 위해 몰드베이스 및 밀핀 구동부 씰링 구조를 변경하고, 슬리브 구조를 일체형으로 설계하였으며, 사출팁의 형상을 변경시킴으로써 최상의 금형구조를 형성하였다.
또한, 슬리브 역진공 장치를 적용하여 윤활유 및 이형제를 최적화 시킴으로써 진공도를 향상시키고 금속 외장재의 내부 및 외부 기공을 현저하게 감소시켰으며, 일반적인 다이캐스팅과 진공 다이캐스팅의 차이점을 도 3 및 도 4에 나타내었다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 일반 다이캐스팅(a)에 비해 진공 다이캐스팅(b)을 적용하였을 때 기공의 수 및 크기가 훨씬 적은 것을 알 수 있다.
진공주조 단계(S100)가 완료된 금속 몸체(10)는 후술하는 표면개질 단계(S200) 및 코팅 단계(S300)를 위해 프레스, CNC, 버핑(Buffing)과 같은 표면가공을 선택적으로 실시하여 보다 정교한 형상을 완성하는 것이 바람직하다.
표면가공이 완료된 금속 몸체(10)는 내식성 및 다양한 표면외관을 확보하기 위해 표면에 제1코팅층(30)을 형성하는 코팅 단계(S300)를 실시한다. 이러한 코팅 단계(S300)는 도금 공법 또는 증착 공법을 실시하여 제1코팅층(30)을 형성하며, 도금 공법을 실시하는 경우에는 니켈, 구리, 아연, 주석 중 하나 이상을 포함하여 제1코팅층(30)을 형성한다.
증착 공법으로는 Physical vapor deposition(PVD), Chemical vapor deposition(CVD) 등을 적용할 수 있으며, 티타늄, 알루미늄, 카본, 지르코늄, 실리콘 중 하나 이상을 포함하여 제1코팅층(30)을 형성한다.
또한, 적용되는 상황에 따라 전착 공법 또는 도장 공법을 통해서도 제1코팅층(30)을 형성하는 것이 가능하며, 전착 공법과 도장 공법을 적용하는 경우에는 우레탄, 알키드, 아크릴계 수지 중 하나 이상을 포함하는 제1코팅층(30)을 형성할 수 있다.
이러한 전착 공법과 도장 공법을 적용하는 경우에는 별도의 표면장식 및 색상부여가 필요하지 않기 때문에 후술하는 표면장식 단계(S400) 및 색상부여 단계(S500)를 생략하고 발수코팅 단계(S600)를 바로 실시하는 것도 가능하다.
상술한 진공주조 단계(S100)와 코팅 단계(S300) 사이에는 금속 몸체(10)의 표면을 개선하고 제1코팅층(30)의 결합력을 향상시킬 수 있도록 표면개질 단계(S200)를 실시하는 것이 바람직하며, 표면개질 단계(S200)를 통해 금속 몸체(10)와 제1코팅층(30) 사이에는 소정 두께의 표면개질층(20)이 형성된다.
이러한 표면개질층(20)은 금속 몸체(10)의 상면이 표면개질 단계(S200)를 통해 새로운 표면개질층(20)으로 변하게 된 것이며, 표면연마, 공기/물/모래 등을 이용한 고압처리, 열처리, 세라믹화 처리, 화성처리 중 하나 이상을 실시함으로써 형성된다.
또한, 표면개질 단계를 실시함으로써 금속 몸체(10)의 표면에 잔재하고 있던 미세한 표면 결함들이 개선되는 효과가 있다.
상술한 코팅 단계(S300)를 통해 코팅된 제1코팅층(30)은 코팅된 물질에 따라 소정의 색깔, 색감 등을 가지게 되지만 밋밋한 질감을 가지게 된다. 하지만 최근 판매되는 휴대 단말기의 경우에는 시각적인 디자인이 매우 중요하기 때문에 단순히 특정 색상만을 나타내는 금속 외장재는 상품성이 떨어지게 된다.
따라서, 표면장식 단계(S400)를 통해 제1코팅층(30)의 표면을 장식하여 표면장식부(40)를 형성하는 것이 바람직하며, 이러한 표면장식 단계(S400)는 샌더(Sander) 가공, 헤어라인(Hairline) 가공, 패터닝(Patterning) 가공 중 하나 이상을 실시한다.
샌더(Sander) 가공은, 제1코팅층(30)에 모래를 고압으로 분사하여 미세한 요철부를 형성하는 가공법으로서 단순히 광택만 가지던 기존의 금속 외장재를 탈피하여 불투명한 느낌의 질감을 구현할 수 있고, 보다 세련된 느낌의 질감을 형성할 수 있다
헤어라라인(Hairline) 가공은, 제1코팅층(30)에 수많은 미세한 선을 섬세하게 형성하는 것으로, 미려한 표면 질감을 구현할 수 있으며, 스크래치와 같은 손상을 가리는 효과도 있다. 이러한 헤어라인 가공은, 브러쉬, 사포, 수세미 등을 이용해 실시할 수 있다.
패터닝(Patterning) 가공은, 제1코팅층(30)에 레이저 등을 이용하여 소정의 무늬, 형상, 그림, 글자 등을 새기는 것으로, 제품이 나타내고자 하는 특징에 따라 다양한 패터닝이 가능하다.
제1코팅층(30)에 표면장식부(40)를 형성한 후 색상부여 단계(S500)를 실시하여 제2코팅층(50)을 형성한다. 제2코팅층(50)은 다양한 색상을 가지는 층으로, 투명 반투명, 완전투명 등으로 투명정도를 조절하고, 다양한 색상을 부여할 수 있다.
이러한 색상부여 단계(S500)는, 전착, 증착, 도장, 양극산화법(Anodizing) 중 하나를 실시하여 표면장식부(40)가 형성된 제1코팅층(30)의 표면에 제2코팅층(50)을 형성하며, 색상이 단조로운 제1코팅층(30)의 단점을 보완하게 된다.
전착과 도장시 사용되는 도료는 수지와 안료로 구분되며, 안료를 통해 다양한 색상을 부여하고, 수지를 통해 표면과 밀착하게 된다.
양극산화법의 경우 상술한 코팅 단계(S300)시 증착 공법을 통해 증착된 알루미늄을 그대로 적용하여 실시하는 것도 가능하며, 별도의 알루미늄 층을 다시 증착하여 실시하는 것도 가능하다.
이러한 양극산화법은 증착 조건에 따라 색상을 조절하는 것이 가능하며, 별도의 염료를 사용하여 착색하는 것도 가능하다.
색상부여 단계(S500)가 완료된 후에는 지문방지 및 유기물 오염방지를 위해 발수코팅 단계(S600)를 실시하여 제2코팅층(50)의 표면에 발수코팅층(60)을 형성하며, 도 5에 도시된 바와 같이 발수코팅층(60)을 형성하였을 때 평균 110도 이상의 접촉각을 가지는 것을 확인할 수 있다.
이러한 발수코팅층(60)은 건식 코팅 또는 습식 코팅을 통해 형성 가능하며, 불소계열, 실리콘계열, 지르코늄 아세테이트 등의 소재를 적용하여 형성할 수 있다.
한편 본 발명에 따른 휴대 단말기용 금속 외장재는, 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 제조된 금속 몸체(10)와, 금속 몸체(10) 표면에 구비되는 제1코팅층(30)과, 제1코팅층(30) 표면에 형성되는 표면장식부(40)와, 표면장식부(40)가 형성된 제1코팅층(30) 표면에 투명 또는 반투명하게 구비되며 소정의 색상을 나타내는 제2코팅층(50) 및 제2코팅층(50) 표면에 구비되며 지문 및 유기물에 의한 오염을 제한하는 발수코팅층(60)을 포함한다.
이러한 금속 몸체(10)는 알루미늄, 마그네슘, 아연 중 하나 이상을 포함하며, 진공 다이캐스팅법을 통해 제조되었기에 내부 및 표면에 기공이 거의 없고 조직이 치밀하다.
금속 몸체(10)의 표면에 구비되는 제1코팅층(30)은 금속 몸체(10)의 부식을 방지할 수 있도록 내식성을 가지며, 다양한 표면외관을 확보하기 위한 표면장식부(40)가 형성되는 층이다. 이러한 제1코팅층(30)은 전착, 도금, 증착, 도장 공법을 통해 형성 가능하며, 금속 질감을 유지할 수 있도록 투명 또는 반투명하게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 전착으로 형성되는 제1코팅층(30)은 1~40㎛의 두께를 가지고, 도금으로 형성되는 제1코팅층(30)은 1~70㎛의 두께를 가지며, 증착으로 형성되는 제1코팅층(30)은 0.5~60㎛의 두께를 를 가지고, 도장으로 형성되는 제1코팅층(30)은 1~40㎛의 두께를 가진다.
제1코팅층(30)에 형성되는 표면장식부(40)는 샌더(Sander) 가공, 헤어라인(Hairline) 가공, 패터닝(Patterning) 가공 중 하나 이상을 실시하여 형성하며, 샌더 가공에 의해 형성되는 표면장식부(40)는 미세한 요철부가 다량 형성되고, 헤어라인 가공에 의해 형성되는 표면장식부(40)는 다량의 미세한 선이 섬세하게 형성되며, 패터닝 가공에 의해 형성되는 표면장식부(40)는 소정의 무늬, 형상, 그림, 글자 등이 형성된다.
제1코팅층(30)과 금속 몸체(10) 사이에는 금속 몸체(10)의 표면을 개선하고 제1코팅층(30)과의 결합력이 향상될 수 있도록 표면개질층(20)이 형성되는 것이 바람직하다.
이러한 표면개질층(20)은 표면연마, 공기/물/모래 등을 이용한 고압처리, 열처리, 세라믹화 처리, 화성처리 중 하나 이상을 실시함으로써 형성되며, 금속 몸체(10)의 상면 일부가 약 0.5~30㎛의 두께를 가지는 표면개질층(20)으로 변하게 된다.
제2코팅층(50)은 제1코팅층(30)의 표면에 투명 또는 반투명하게 형성되며, 소정의 색상을 나타내기에 금속 몸체(10)의 금속 재질과 함께 다양한 색감을 나타내게 된다.
발수코팅층(60)은 제조된 금속 외장재가 지문 및 유기물에 의해 오염되는 것을 방지하기 위한 것으로, 제2코팅층(50) 표면에 건식 또는 습식 코팅을 통해 형성된다.
이러한 발수코팅층(60)은 불소계열, 실리콘계열, 지르코늄 아세테이트 등의 소재가 적용될 수 있다.
S100 : 진공주조 단계 S200 : 표면개질 단계
S300 : 코팅 단계 S400 : 표면장식 단계
S500 : 색상부여 단계 S600 : 발수코팅 단계
10 : 금속 몸체 20 : 표면개질층
30 : 제1코팅층 40 : 표면장식부
50 : 제2코팅층 60 : 발수코팅층

Claims (12)

  1. 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 금속 합금을 성형하여 소정의 형상을 갖는 금속 몸체를 제조하는 진공주조 단계;
    상기 금속 몸체의 표면에 제1코팅층을 형성하는 코팅 단계;
    상기 제1코팅층을 장식하여 표면장식부를 형성하는 표면장식 단계; 및
    상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층의 표면에 색상을 가지는 제2코팅층을 형성하는 색상부여 단계를 포함하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 진공주조 단계와 코팅 단계 사이에는 상기 금속 몸체의 표면을 개선하고 상기 제1코팅층의 결합력을 향상시킬 수 있도록 표면개질 단계를 실시하여 상기 금속 몸체와 상기 제1코팅층 사이에 표면개질층을 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 표면개질 단계는, 표면연마, 고압처리, 열처리, 세라믹화 처리, 화성처리 중 하나 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코팅 단계는, 도금 공법 또는 증착 공법을 실시하여 상기 제1코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 코팅 단계시 상기 도금 공법을 실시하는 경우 상기 제1코팅층은 니켈, 구리, 아연, 주석 중 하나 이상을 포함하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 코팅 단계시 상기 증착 공법을 실시하는 경우 상기 제1코팅층은 티타늄, 알루미늄, 카본, 지르코늄, 실리콘 중 하나 이상을 포함하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 표면장식 단계는, 샌더(Sander) 가공, 헤어라인(Hairline) 가공, 패터닝(Patterning) 가공 중 하나 이상을 실시하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 색상부여 단계는, 전착, 증착, 도장, 양극산화법(Anodizing) 중 하나를 실시하여 상기 제2코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 색상부여 단계 후에는 발수코팅 단계를 실시하여 상기 제2코팅층의 표면에 발수코팅층을 형성하는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 발수코팅층은 불소계열, 실리콘계열, 지르코늄 아세테이트 소재 중 하나 이상을 포함하며, 건식 코팅 또는 습식 코팅을 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 합금은 알루미늄, 마그네슘, 아연 중 하나 이상을 포함하는 휴대 단말기용 금속 외장재 제조방법.
  12. 진공 다이캐스팅(Vacuum die casting)법을 통해 제조된 금속 몸체;
    상기 금속 몸체 표면에 구비되는 제1코팅층;
    상기 제1코팅층 표면에 형성되는 표면장식부;
    상기 표면장식부가 형성된 상기 제1코팅층 표면에 투명 또는 반투명하게 구비되며 소정의 색상을 나타내는 제2코팅층; 및
    상기 제2코팅층 표면에 구비되며 지문 및 유기물에 의한 오염을 제한하는 발수코팅층을 포함하는 휴대 단말기용 금속 외장재.
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