KR20110112749A - 사출물 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 사출물 제조 방법에 관한 것으로서, 금형을 이용하여 사출물 소재를 제작하는 단계; 상기 사출물 소재의 내측면 또는 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 및 레이저를 이용하여 상기 금속층의 일부분을 제거하여 문양을 형성하는 단계를 포함한다. 상기와 같은 방법을 통해 제조된 사출물은 금속성 질감을 가지는 문양을 가짐으로써, 인쇄 등의 방법으로는 구현할 수 없는 밝은 휘도의 금속감을 제공할 수 있으며, 금속층의 제거 여부에 따른 입체감을 제공할 수 있다. 이로써, 화장품 케이스, 휴대용 단말기 등의 휴대 용품을 시각적으로 다양한 심미감을 제공할 수 있으며, 이러한 휴대 용품을 이용해서 사용자는 다양한 개성을 표현할 수 있게 된다.
Description
본 발명은 사출물에 관한 것으로서, 특히, 휴대용 단말기의 케이스와 같은 사출물의 외관 디자인을 미려하게 할 수 있는 사출물 제조 방법에 관한 것이다.
사출물이라 함은, 금형에 용융 수지를 주입하여 금형에 형성된 형상으로 제작된 합성수지 제품을 의미하는 것으로서, 대량 생산이 용이하여 일상 생활 용품이나 가전제품, 전자 기기 등의 케이스 제조 등에 광범위하게 사용되고 있다.
특히, 사출물은 화장품 케이스나 게임기, 휴대 전화기와 같은 휴대용 단말기 등에 이용되고 있으며, 개인들에게 있어서, 이러한 휴대 용품들은 하나의 패션 아이템으로 자리 잡아가고 있다. 이러한 추세에 따라 휴대용 단말기 사용자들은 별도의 휴대용 파우치를 구매하거나, 단말기 자체에 장착 가능한 케이스를 이용하여 휴대용 단말기를 장식하기도 한다.
이러한 사용자들의 다양한 수요에 따라 휴대 용품의 케이스 외관을 다양하게 하기 위한 노력이 경주되고 있다. 예를 들어, 단순하게는 제품의 색상을 다양하게 하는 것으로부터, 하나의 제품 내에서 그 색상이 점진적으로 변화되는 형태로 도장하거나, 표면에 문양을 새겨 시각적인 효과를 제공하기도 한다.
한편, 사출물의 외측면에 문양을 새기는 것은 별도의 필름이나 인쇄과정을 통해 이루어져 왔다. 이러한 방식으로 문양을 새겨 넣음으로써 휴대 용품의 외관에 새로운 시각적인 효과를 제공할 수 있는 것이다. 그러나 사출물의 외측면에 별도의 필름을 부착하거나 문양을 인쇄하는 종래의 방식으로는 문양의 내구성을 확보하는데 어려움이 따르고 있다. 즉, 휴대 용품인 만큼 외부 환경에 자주 노출되고, 때로는 낙하 등으로 인한 충격 때문에 문양이 훼손될 우려가 있는 것이다. 또한, 필름을 부착하거나 문양을 인쇄하는 방식으로는 단순히 평면적인 시각 효과만을 제공하기 때문에, 사용자에게 다양한 만족감을 제공하는데 한계가 있는 실정이다.
이에, 본 발명은 화장품 케이스, 휴대용 단말기와 같은 휴대 용품의 케이스 외관에 다양한 시각적 효과를 제공할 수 있는 사출물 제조 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명은 금속층에 의한 문양을 통해 휴대 용품의 케이스 외관에 밝은 휘도의 금속감을 제공함과 아울러, 선택적으로 입체감을 제공할 수 있는 사출물 제조 방법을 제공하고자 한다.
따라서 본 발명은, 사출물 제조 방법에 있어서, 금형을 이용하여 사출물 소재를 제작하는 단계; 상기 사출물 소재의 내측면 또는 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 및 레이저를 이용하여 상기 금속층의 일부분을 제거하여 문양을 형성하는 단계를 포함하는 사출물 제조 방법을 개시한다.
이때, 상기 금속층은 증착 또는 도장 공정을 통해 형성될 수 있으며, 증착에 의해 형성되는 경우에는 주석 또는 알루미늄을 증착하는 것이 바람직하지만, 레이저에 대한 가공성이나, 제품의 표면에서 드러나는 금속성 광택을 고려하여 증착에 이용될 금속의 종류는 당업자가 적절하게 선택할 수 있다.
한편, 상기 사출물 소재는 투명 또는 반투명 재질로 제작되며, 이때에 상기 금속층은 상기 사출물 소재의 내측면에 형성될 수 있다.
아울러, 상기 금속층의 일부분이 제거되어 상기 사출물 소재의 내측면에 문양이 형성된 후, 상기 사출물 소재의 내측면을 도장하여 도장층을 형성하는 단계를 더 포함함이 바람직하다.
또한, 상기 사출물 소재의 내측면을 도장하는데 이용되는 도료는 건조 후, 불투명한 상태로 그 자체의 색상을 제공함으로써, 제품의 내부를 은폐하면서 금속층을 일부 제거하여 형성된 문양을 시각적으로 더 부각시킬 수 있다.
또한, 이러한 방법으로 제조된 제품이 휴대용 단말기나 화장품 케이스 등으로 이용되는 경우, 상기 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함함으로써 완성된 사출물을 보호함과 아울러 미려한 외관을 구현할 수 있다.
이때, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
아울러, 상기 금속층은 상기 사출물 소재의 외측면에 형성되며, 상기 금속층의 일부분이 제거되어 상기 사출물 소재의 외측면에 문양이 형성된 후, 상기 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이때, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 방법을 통해 제조된 사출물은 금속성 질감을 가지는 문양을 가짐으로써, 인쇄 등의 방법으로는 구현할 수 없는 밝은 휘도의 금속감을 제공할 수 있으며, 금속층의 제거 여부에 따른 입체감을 제공할 수 있다. 이로써, 화장품 케이스, 휴대용 단말기 등의 휴대 용품을 시각적으로 다양한 심미감을 제공할 수 있으며, 이러한 휴대 용품을 이용해서 사용자는 다양한 개성을 표현할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 3은 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제4 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도.
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 3은 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제4 실시 예에 따른 사출물 제조 방법을 나타내는 흐름도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 실시 예들에 따른 사출물 제조 방법(10, 20, 30, 40)을 나타내는 흐름도를 도시하고 있다. 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사출물 제조 방법(10, 20, 30, 40)은 금형을 이용하여 사출물 소재를 제작한 후, 그 외측면 또는 내측면에 금속층을 형성하고, 레이저를 이용하여 금속층의 일부를 제거함으로써 다양한 문양을 형성하게 된다.
우선, 도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제1 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(10)은 금형을 이용한 성형 공정을 통해 사출물 소재를 제작하는 단계(11), 증착 또는 도장 공정을 통해 금속층을 형성하는 단계(13) 및 레이저로 상기 금속층의 일부분을 제거함으로써 문양을 형성하는 단계(15)를 포함하며, 바람직하게는 제작된 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층(clear coating layer), 다시 말해서, 경화성 보호막을 형성하는 단계(17)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에 따른 사출물 제조 방법은 대체로 상기 사출물 소재의 외측면에 상기 금속층을 형성하는 경우에 이용된다.
상기 사출물 소재는, 앞서 언급한 바와 같이, 용융 수지를 금형에 주입하여 성형하게 되며, 장신구, 화장품 케이스, 휴대용 단말기의 케이스 등, 제품에 맞는 형상으로 금형을 제작하여 성형하게 되므로, 다양한 형태의 제품에 적용될 수 있다.
상기 금속층은 주석이나 알루미늄을 이용한 증착이나, 이러한 금속 성분을 함유하는 도료를 이용하여 도장함으로써 형성되며, 상기 사출물 소재의 외측면에 형성됨이 바람직하다. 한편, 레이저 가공성이나 금속 성분 고유의 색상 등을 고려하여, 상기 금속층을 형성하게 될 금속 성분은 당업자가 적절하게 선택할 수 있을 것이다.
다음으로, 레이저를 이용하여 상기 금속층의 일부를 제거함으로써, 제조사나 통신사 로고, 캐릭터 형상, 규칙적 또는 불규칙적인 문양을 형성하게 된다. 상기 금속층과 금속층이 제거된 부분을 통해 노출된 사출물 소재의 일부분이 서로 대비되어 밝은 휘도의 금속성 질감을 시각적으로 제공함과 아울러, 레이저를 이용한 가공 형태에 따라서는 부분적으로 입체감을 제공할 수도 있다. 이렇게 형성된 문양은 외관으로 드러나 제품의 심미감을 향상시키게 된다.
레이저를 이용하여 문양을 형성한 후에는 문양을 이루는 금속층을 보호하기 위하여 상기 사출물 소재의 외측면에 상기 클리어 코팅층을 형성하게 된다. 상기 문양은 금속 재질이기는 하나 외부로 노출되어 있으므로 긁힘이나 충격에 취약하므로, 상기 클리어 코팅층을 형성함이 바람직하다.
도 2는 본 발명의 바람직한 제2 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(20)을 도시하고 있다. 본 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(20)은 앞서 설명한 제1 실시 예와 유사하며, 다만, 클리어 코팅층을 형성하기 전에 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층(base coating layer)을 형성한 점에서 차이가 있다. 따라서 사출물 소재를 제작하는 단계(21), 증착 또는 도장 공정을 통해 금속층을 형성하는 단계(23), 레이저로 상기 금속층의 일부분을 제거함으로써 문양을 형성하는 단계(25) 및 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계(29)는 선행 실시 예를 통해 용이하게 이해할 수 있을 것이므로, 그 상세한 설명은 생략하고, 상기 베이스 코팅층을 형성하는 단계(27)에 대하여 살펴보기로 한다.
상기 베이스 코팅층을 형성하는 단계(37)는, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코트를 도포하는 단계로서, 베이스 코트의 색상에 의해 최종 사출물의 색상이 결정된다. 물론, 상기 금속층에 의한 문양이 외부에서 보일 수 있도록, 경화된 후의 상기 베이스 코팅층은 투명하거나 반투명하면서 일부 색상을 가지는 것이 바람직하다.
도 3과 도 4는 각각 사출물 소재의 내측면에 금속층을 형성하는 사출물 제조 방법(30, 40)을 각각 도시하고 있다. 이때, 금속층에 의한 문양은 외부에서 보일 수 있어야 하기 때문에, 상기 사출물 소재는 투명하거나 반투명한 재질로 제작되어야 함은 자명하다.
도 3을 참조하면, 본 발명의 바람직한 제3 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(30)은 금형을 이용한 성형 공정을 통해 사출물 소재를 제작하는 단계(31), 증착 또는 도장 공정을 통해 금속층을 형성하는 단계(33) 및 레이저로 상기 금속층의 일부분을 제거함으로써 문양을 형성하는 단계(35)를 포함하며, 바람직하게는 상기 사출물 소재의 내측면에 도장을 실시하는 단계(37)와, 제작된 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층(clear coating layer), 다시 말해서, 경화성 보호막을 형성하는 단계(39)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에 따른 사출물 제조 방법은, 앞서 언급한 바와 같이, 상기 사출물 소재의 내측면에 상기 금속층을 형성하는 경우에 이용된다.
여기서, 상기 사출물 소재에 금속층을 형성한 후 레이저를 이용하여 문양을 형성하는 과정은, 금속층이 상기 사출물의 내측면에 형성되는 점을 제외하고는 선행 실시 예들과 동일하므로, 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 사출물 소재의 내측면에 도장을 실시하는 단계(37)는 상기 금속층으로 구현된 문양을 보호함과 아울러, 제작이 완료된 사출물의 내부가 외부로 보이는 것을 차단하기 위한 것이다. 즉, 상기 문양이 외부로 보이게 하기 위하여 상기 사출물 소재는 투명 또는 반투명 재질로 제작되는데, 이러한 사출물 소재가 휴대용 단말기와 같은 전자 제품의 케이스로 이용되는 경우, 내부의 부품들 또한 외부로 보이게 된다. 이는 제품의 외관을 저하하게 되므로, 상기 문양은 외부로 보이게 하면서, 제작된 사출물의 내부가 외부로 보이는 것을 차단하기 위해, 내측면에 문양이 형성된 상기 사출물 소재의 내측면에 도장을 실시하는 것이다. 도장층이 경화된 후, 도장층을 이루는 도료는 불투명하게 되어 제작된 사출물의 내부가 외부로 보이는 것을 차단하게 된다.
상기 사출물 소재의 내측면에 도장을 실시하여 도장층을 형성함으로써, 도장 색상과 상기 금속층에 의한 문양의 색상이 대비되면서, 상기 문양을 더 부각시킬 수 있게 된다. 이로써, 완성된 사출물이 적용될 제품에서는 문양이 사출물을 투과하여 외부로 보이기 때문에, 입체감과 금속성 광택 등으로 제품의 외관을 미려하게 할 수 있다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 바람직한 제4 실시 예에 따른 사출물 제조 방법(40)은 사출물 소재를 제작하는 단계(41), 금속층을 형성하는 단계(43), 레이저로 상기 금속층의 일부분을 제거하여 문양을 형성하는 단계(45) 및 상기 사출물 소재의 내측면에 도장을 실시하는 단계(47)가 실질적으로 선행하는 제3의 실시 예와 동일하며, 제작된 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계(51)를 실시하기 전에, 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층을 형성(49)한 점에서 차이가 있다.
상기 베이스 코팅층을 형성하는 단계(49)는, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코트를 도포하는 단계로서, 베이스 코트의 색상에 의해 최종 사출물의 색상이 결정된다. 물론, 상기 금속층에 의한 문양이 외부에서 보일 수 있도록, 경화된 후의 상기 베이스 코팅층은 투명 또는 반투명하면서 일부 색상을 가지는 것이 바람직하다.
이상, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
예를 들면, 문양을 이루는 금속층이 사출물 소재의 내측면에 형성되는 경우에는 사출물 소재가 반드시 투명하거나 반투명한 재질이어야 하지만, 문양이 사출물 소재의 외측면에 형성되는 경우 사출물 소재는 투명, 반투명, 불투명한 재질 중 어떠한 재질로도 제작될 수 있다. 다만, 사출물 소재가 투명하거나 반투명한 재질인 경우, 내부가 외부로 보이는 것을 차단하기 위해 사출물의 내측면이나 외측면에는 도장을 실시하는 것이 바람직하다.
즉, 사출물 소재가 투명 또는 반투명 재질이라면, 그 내측면이나 외측면 어디에나 금속층에 의한 문양이 형성될 수 있는 것이다. 반면에, 사출물 소재가 불투명한 재질이라면, 금속층에 의한 문양은 사출물 소재의 외측면에 형성됨이 바람직하며, 금속층이 훼손되는 것을 방지하기 위해 적어도 클리어 코팅층을 형성하는 것이 바람직하다.
11: 사출물 소재를 제작하는 단계
13: 금속층을 형성하는 단계
15: 문양을 형성하는 단계
13: 금속층을 형성하는 단계
15: 문양을 형성하는 단계
Claims (10)
- 사출물 제조 방법에 있어서,
금형을 이용하여 사출물 소재를 제작하는 단계;
상기 사출물 소재의 내측면 또는 외측면에 금속층을 형성하는 단계; 및
레이저를 이용하여 상기 금속층의 일부분을 제거하여 문양을 형성하는 단계를 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제1 항에 있어서, 상기 금속층은 증착 또는 도장 공정을 통해 형성됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 사출물 소재는 투명 또는 반투명 재질로 제작되며, 상기 금속층은 상기 사출물 소재의 내측면에 형성됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제3 항에 있어서, 상기 금속층의 일부분이 제거되어 상기 사출물 소재의 내측면에 문양이 형성된 후, 상기 사출물 소재의 내측면을 도장하여 도장층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제4 항에 있어서, 상기 사출물 소재의 내측면을 도장하는데 이용되는 도료는 건조 후, 불투명한 상태로 그 자체의 색상을 제공함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제3 항에 있어서, 상기 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제6 항에 있어서, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제1 항 또는 제2 항에 있어서, 상기 금속층은 상기 사출물 소재의 외측면에 형성되며,
상기 금속층의 일부분이 제거되어 상기 사출물 소재의 외측면에 문양이 형성된 후, 상기 사출물 소재의 외측면에 클리어 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제8 항에 있어서, 상기 클리어 코팅층을 형성하기 전에 상기 사출물 소재의 외측면에 베이스 코팅층을 형성하는 단계를 더 포함함을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
- 제1 항에 있어서, 상기 금속층은 주석 또는 알루미늄을 증착하여 형성됨을 특징으로 하는 사출물 제조 방법.
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