JP2010058112A - プラスチック成形品の表面処理方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、プラスチック成形品の表面に、同時に光沢と艶消しの２種類の効果及び金属質感を付与することができるプラスチック成形品の表面処理方法を提供することである。
【解決手段】本発明に係るプラスチック成形品の表面処理方法は、表面に粗面領域が予め設置されたプラスチック基材を提供するステップと、前記基材の表面に下地層を塗装するステップと、前記下地層の表面に真空メッキ層を形成するステップと、前記真空メッキ層の表面に透明な中間層を塗装するステップと、前記中間層の表面に透明な表面層を塗装するステップと、を含む。
【選択図】なし

Description

本発明は、プラスチック成形品の表面処理方法に係り、特にプラスチック成形品の表面に、同時に光沢と艶消しの２種類の効果及び金属質感を付与することができるプラスチック成形品の表面処理方法に関するものである。

プラスチック材料は、軽質で成形加工し易い等の優れた点を有するため、電子製品の外装物品に広く用いられる。装飾性外装物品の質感及び美観性に対する要求がますます高くなるに随って、プラスチック材料の元の色や簡単な塗装による単一且つ階調変化のない色調は、人々の要求を満たすことができないため、プラスチック成形品の表面に艶やかな金属光沢を付与することが強く望まれている。従来、各種のプラスチック成形品は、一般的に電気メッキ又は塗装などの表面処理加工により金属調の外観を得る。

しかし、電気メッキの場合、電気メッキ過程に使用されるメッキ液は有害物質を多く含むため、環境保護の観点からは望ましくない。なお、電気メッキを採用すると、有害物質を処理する必要があるため、コストが高い。又、従来の電気メッキ処理されたプラスチック外装物品の表面の光沢度が同じ程度であり、例えば、製品の電気メッキ処理された表面は全部光沢面又は艶消し面であり、表面の光沢度がほとんど変化しない。そのため、製品外観の視覚的効果が悪い。

従来の塗装処理は、異なる色の塗料を選択することにより、ユーザーの要求に応じて異なる色調の製品を生産する。しかし、従来の塗装処理に用いられる塗料の特性により、金属の艶やかな質感を直接表現することができないので、プラスチック成形品から金属の質感を感じ難い。

上述した課題に鑑み、本発明は、プラスチック成形品の表面に、同時に光沢と艶消しの２種類の効果及び金属質感を付与することができるプラスチック成形品の表面処理方法を提供する。

本発明に係るプラスチック成形品の表面処理方法は、表面に粗面領域が予め設置されたプラスチック基材を提供するステップと、前記基材の表面に下地層を塗装するステップと、前記下地層の表面に真空メッキ層を形成するステップと、前記真空メッキ層の表面に透明な中間層を塗装するステップと、前記中間層の表面に透明な表面層を塗装するステップと、を含む。

上述したプラスチック成形品の表面処理方法は、粗面領域を有するプラスチック基材の表面に下地層を形成してから、金属外観を有する真空メッキ層を被覆し、前記真空メッキ層の上に色を有する中間層及び透明な表面層を順次に塗装することにより、前記プラスチック基材の表面に艶やかな金属外観を付与し、且つ前記プラスチック基材の表面に鮮明に対照の光沢と艶消しの２種類の効果を同時に付与することもできる。

本発明の実施形態に係るプラスチック成形品の表面処理方法は、下記のステップを含む。

第一ステップ：プラスチック基材を提供する。

前記基材表面の艶消し面とする位置に粗面領域が予め設置され、前記粗面領域は、任意の図形、記号又は文字とすることができる。前記基材の材料は、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（Ａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ−Ｓｔｙｒｅｎｅ、ＡＢＳ）、ポリカーボネート（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ、ＰＣ）、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンとポリカーボネートとの混合物及びポリメタクリル酸メチル（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ、ＰＭＭＡ）等のような射出成形することができるプラスチック材料から選択される。前記プラスチック基材は、射出成形法により形成され、所望の形状を得る。前記粗面領域は、前記プラスチック基材を射出成形する時、射出成形金型のキャビティ内の相応位置に前記基材の粗面領域と対応する粗面を設置することにより形成される。

第二ステップ：前記基材の表面に下地層を塗装する。

前記下地層は、紫外線硬化性塗料を塗装したものである。前記基材の表面に下地層を塗装することにより、前記基材の表面粗度を効果的に調整することができ、且つ前記下地層と後工程で形成される真空メッキ層との間に優れた付着力を得るので、前記真空メッキ層の表面光沢度を向上させる。

第三ステップ：真空メッキ法を用いて、前記下地層の表面に金属又は非金属メッキ層を被覆する。

前記メッキ層を形成するためのターゲットは、Ｉｎ、Ｓｎ等のような電磁シールド効果が小さい金属材料から選択するか、又はＳｉ、ＳｉＡｌ、ＳｉＯ_２等のような金属外観を有する非金属材料から選択することができる。

第四ステップ：前記メッキ層の表面に透明な中間層を塗装し、且つ必要に応じて前記中間層の中に着色剤を添加することができる。

前記中間層の材料は、紫外線硬化性塗料、ポリエステルウレタン及び不飽和ポリエステル等から選択される。本実施形態において、紫外線硬化性塗料を採用する。

第五ステップ：前記中間層の表面に透明な表面層を形成する。

前記表面層は、高い硬度を有するため、保護層としてプラスチック成形品の表面を保護することができる。前記表面層の材料は、紫外線硬化性塗料、ポリエステルウレタン及び不飽和ポリエステル等から選択される。本実施形態において、紫外線硬化性塗料を採用する。

また、前記下地層、中間層及び表面層を塗装する前に、除塵処理を行う必要がある。

上述したプラスチック成形品の表面処理方法は、粗面領域を有するプラスチック基材の表面に下地層を形成してから、金属外観を有し且つ電磁波を遮断しない真空メッキ層を被覆し、前記真空メッキ層の上に色を有する中間層及び透明な表面層を順次に塗装することにより、前記プラスチック基材の表面に艶やかな金属外観を付与するとともに電磁波が遮断されることを防止でき、且つ前記プラスチック基材の表面に鮮明に対照の光沢と艶消しの２種類の効果を同時に付与することもできる。

以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形又は修正が可能であり、該変形又は修正も又、本発明の特許請求の範囲内に含まれるものであることは、いうまでもない。

Claims (8)

1. 表面に粗面領域が予め設置されたプラスチック基材を提供するステップと、
   前記基材の表面に下地層を塗装するステップと、
   前記下地層の表面に真空メッキ層を形成するステップと、
   前記真空メッキ層の表面に透明な中間層を塗装するステップと、
   前記中間層の表面に透明な表面層を塗装するステップと、
   を含むことを特徴とするプラスチック成形品の表面処理方法。
2. 前記下地層は、紫外線硬化性塗料からなることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
3. 前記真空メッキ層は、金属又は非金属であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
4. 前記金属は、Ｉｎ、Ｓｎの中の一種であることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
5. 前記非金属は、Ｓｉ、ＳｉＡｌ及びＳｉＯ_２の中の一種であることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
6. 前記中間層の中に着色剤が添加されたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
7. 前記中間層及び表面層は、紫外線硬化性塗料、ポリエステルウレタン及び不飽和ポリエステルの中の任意の一種であることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。
8. 前記下地層、中間層及び表面層を塗装する前に、除塵処理を行うことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック成形品の表面処理方法。